CN211117819U - 一种防背压突开式导阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防背压突开式导阀，旨在解决突开式导阀不具备防背压的能力，阀体采用整体式结构，加工和装配不便的不足。该实用新型包括阀体下段、阀体中段、阀体上段、阀套，阀体上段内设有上阀腔，阀体中段内设有下阀腔，阀体下段内设有进液腔，阀套内安装阀杆，阀杆和阀套之间安装整定弹簧，阀杆贯穿连接板，阀杆下端连接上阀瓣，连接板和上阀瓣之间紧密连接波纹管，阀体中段上端设有密封环，上阀瓣紧密贴合在密封环上端，下阀腔内安装下阀瓣，下阀瓣上端螺纹连接螺柱，螺柱上连接调节螺母，螺柱上端贴合在上阀瓣下端，下阀瓣下端和阀体下段之间安装抵接弹簧，下阀瓣下端设有阀瓣座，阀瓣座上端面可抵接到阀体中段下端面上。

Description

一种防背压突开式导阀

技术领域

本实用新型涉及一种导阀，更具体地说，它涉及一种防背压突开式导阀。

背景技术

先导式安全阀作为超压保护装置，因其性能优越，而广泛使用于工况要求较高的场合。其导阀类型有突开式和调制式之分，突开式导阀为排空设计，不具备防背压的能力，在很多场合不能使用，很多阀体采用整体式结构，加工和装配不便。导阀在长时间使用后，介质中的杂质容易残留在腔体内，目前常规的做法是在进液端口安装过滤网，过滤网对较大的杂质进行阻挡，但是时间长了，过滤网上残留的杂质增多，对介质出现阻碍现象，不利于介质的流通。

实用新型内容

本实用新型克服了现有突开式导阀不具备防背压的能力，且阀体采用整体式结构，加工和装配不便的不足，提供了一种防背压突开式导阀，导阀具有防背压的能力，阀体采用分段式结构，加工和装配方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种防背压突开式导阀，包括依次可拆卸连接在一起的阀体下段、阀体中段、阀体上段、阀套，阀体上段内设有上阀腔，阀体中段内设有下阀腔，阀体下段内设有进液腔，阀体上段上设有和上阀腔连通的主阀出口连接口，阀体中段上设有和下阀腔连通的主阀腔室连接口，主阀下段上设有用于连通主阀进口腔室的连接头，阀体上段和阀套之间安装连接板，阀套内安装阀杆，阀杆和阀套之间安装整定弹簧，阀杆贯穿连接板，阀杆下端连接上阀瓣，连接板和上阀瓣之间紧密连接波纹管，阀体中段上端设有密封环，上阀瓣紧密贴合在密封环上端将上阀腔和下阀腔隔离，下阀腔内安装下阀瓣，下阀瓣上端螺纹连接螺柱，螺柱上连接调节螺母，螺柱上端贴合在上阀瓣下端，下阀瓣下端和阀体下段之间安装抵接弹簧，下阀瓣下端设有阀瓣座，阀瓣座上端面可抵接到阀体中段下端面上将下阀腔和进液腔隔离。

导阀安装使用时，将阀体下段的连接头通过管道连接到主阀进口腔室，使主阀进口腔室与进液腔连通，将阀体上段的主阀出口连接口通过管道连通到主阀出口，将阀体中段的主阀腔室连接口通过管道连通到主阀腔室内。介质从主阀进口腔室流入进液腔、下阀腔，并通过主阀腔室连接口流入主阀腔室。当主阀进口腔室内压力过大时，高压介质将阀体上段内的上阀瓣向上顶起，介质进入上阀腔内，并通过主阀出口连接口排出到主阀出口，此时对主阀腔室进行泄压，主阀开启，避免了被保护系统或设备内压力过高而出现安全隐患。在高压介质和抵接弹簧的共同作用下，下阀瓣向上移动，使下阀瓣下端的阀瓣座上端面抵接到阀体中段下端面上将下阀腔和进液腔隔离。当主阀泄压完成后，在整定弹簧作用下，上阀瓣向下移动， 盖合到密封环上端将上阀腔和下阀腔隔离；同时上阀瓣推动下阀瓣向下移动，使阀瓣座上端面和阀体中段下端面分离，下阀腔和进液腔连通，介质通过主阀腔室连接口流入主阀腔室，从而将主阀关闭。

这种导阀结构具有突开式导阀固有性能优点，又通过波纹管防主阀出口侧背压。阀体采用分段式，便于加工和装配，连接端口装配方向可根据管路连接情况自由搭配。下阀瓣上端螺纹连接螺柱，螺柱上连接调节螺母，方便调节螺柱伸出下阀瓣的长度，从而调节下阀瓣的位置。整个导阀无O型圈结构，配合相应的主阀可用于高低温场合。

作为优选，下阀瓣上端以及靠近中部位置均设有向外凸出且呈三角形的定位柱，定位柱外壁与下阀腔内壁之间设有通流空隙。

这种结构设置使下阀瓣与下阀腔内壁之间保持减小，便于介质流通，另一方便使下阀瓣在上下滑动的过程中平稳可靠。

作为优选，上阀瓣下端面上靠近密封环外边缘设有上蓄压环槽，上蓄压环槽呈开口大底面小的梯形开口结构，密封环外壁上螺纹连接调节圈，调节圈上端内壁位置设有倒角，倒角和密封环外壁之间构成下蓄压环槽。

上蓄压环槽和下蓄压环槽能够积聚压力，便于上阀瓣的开启，而且调节圈能够转动调节上下位置，从而调节下蓄压环槽的大小，实现对上阀瓣开启压力的微调。

作为优选，连接板上设有向下延伸的定位套，定位套和阀杆活动套装在一起。定位套的设置使阀杆移动更加平稳可靠。

作为优选，阀体下段和阀体中段之间螺纹连接，阀体中段和阀体上段之间以及阀体上段和阀套之间均通过螺钉连接。分段式设置的阀体连接装配方便可靠。

作为优选，进液腔内安装定位座和过滤网，定位座抵接在过滤网上靠近边缘位置。过滤网对进入阀体内的介质进行过滤，避免较大杂质进入阀体内影响密封性能。

作为优选，阀套上端安装连接座，连接座上端连接阀帽，安装座内安装套筒，阀杆与套筒活动套装在一起，阀杆上端伸出套筒，阀杆上端外壁上设有在线检测螺纹，阀杆上套装上弹簧座、下弹簧座，整定弹簧安装在上弹簧座和下弹簧座之间，上弹簧座抵接在套筒下端，下弹簧座抵接在阀杆外壁上。套筒对阀杆起到了很好的定位作用。阀杆上端带有在线检测螺纹，便于在线校验。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：导阀具有防背压的能力，阀体采用分段式结构，加工和装配方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态的结构示意图；

图中：1、阀体下段，2、阀体中段，3、阀体上段，4、阀套，5、垫片，6、上阀腔，7、下阀腔，8、进液腔，9、主阀出口连接口，10、主阀腔室连接口，11、连接头，12、连接板，13、阀杆，14、整定弹簧，15、连接座，16、阀帽，17、套筒，18、在线检测螺纹，19、上弹簧座，20、下弹簧座，21、定位套，22、上阀瓣，23、波纹管，24、密封环，25、密封凸圈，26、下阀瓣，27、螺柱，28、调节螺母，29、抵接弹簧，30、阀瓣座，31、下密封凸环，32、上密封凸环，33、定位柱，34、上蓄压环槽，35、调节圈，36、下蓄压环槽，37、定位座，38、过滤网，39、主阀。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种防背压突开式导阀（参见附图1、附图2），包括依次可拆卸连接在一起的阀体下段1、阀体中段2、阀体上段3、阀套4，阀体下段和阀体中段之间螺纹连接，阀体中段和阀体上段之间以及阀体上段和阀套之间均通过螺钉连接。阀体下段和阀体中段之间以及阀体中段和阀体上段之间均安装垫片5。

阀体上段内设有上阀腔6，阀体中段内设有下阀腔7，阀体下段内设有进液腔8，阀体上段上设有和上阀腔连通的主阀出口连接口9，阀体中段上设有和下阀腔连通的主阀腔室连接口10，主阀下段上设有用于连通主阀进口腔室的连接头11，阀体上段和阀套之间安装连接板12，连接板上端与阀套之间以及连接板下端和阀体上段之间均安装垫片。阀套内安装阀杆13，阀杆和阀套之间安装整定弹簧14。阀套上端安装连接座15，连接座上端连接阀帽16，安装座内安装套筒17，阀杆与套筒活动套装在一起，阀杆上端伸出套筒，阀杆上端外壁上设有在线检测螺纹18，阀杆上套装上弹簧座19、下弹簧座20，整定弹簧安装在上弹簧座和下弹簧座之间，上弹簧座抵接在套筒下端，下弹簧座抵接在阀杆外壁上。

阀杆贯穿连接板，连接板上设有向下延伸的定位套21，定位套和阀杆活动套装在一起，阀杆下端连接上阀瓣22，连接板和上阀瓣之间紧密连接波纹管23，波纹管套在阀杆外，波纹管上端焊接在连接板上，波纹管下端焊接在上阀瓣上。阀体中段上端设有密封环24，上阀瓣紧密贴合在密封环上端将上阀腔和下阀腔隔离。上阀瓣下端面上和密封环上端面上均设有密封凸圈25，两密封凸圈紧密贴合在一起。波纹管、下阀瓣、密封环均置于上阀腔内。

下阀腔内安装下阀瓣26，下阀瓣上端螺纹连接螺柱27。下阀瓣上端设有螺纹孔，螺柱连接在螺纹孔中。螺柱上连接调节螺母28，螺柱上端贴合在上阀瓣下端，下阀瓣下端和阀体下段之间安装抵接弹簧29，下阀瓣下端设有阀瓣座30，阀瓣座上端面可抵接到阀体中段下端面上将下阀腔和进液腔隔离。阀瓣座呈三角形结构，阀瓣座上端面上设有环形的下密封凸环31，阀体中段下端面上和下密封凸环对应设有上密封凸环32，上密封凸环和下密封凸环可贴合密封。下阀瓣上端以及靠近中部位置均设有向外凸出且呈三角形的定位柱33，定位柱外壁与下阀腔内壁之间设有通流空隙。

上阀瓣下端面上靠近密封环外边缘设有上蓄压环槽34，上蓄压环槽呈开口大底面小的梯形开口结构，密封环外壁上螺纹连接调节圈35，调节圈上端内壁位置设有倒角，倒角和密封环外壁之间构成下蓄压环槽36。调节圈外壁上均布设有若干锁止槽，阀体上段外壁上紧密连接紧定螺钉，紧定螺钉前端抵接在锁止槽内。进液腔内安装定位座37和过滤网38，定位座抵接在过滤网上靠近边缘位置。阀瓣座下表面上设有安装槽，抵接弹簧安装在定位座和安装槽之间。

导阀安装使用时，将阀体下段的连接头通过管道连接到主阀进口腔室，使主阀进口腔室与进液腔连通，将阀体上段的主阀出口连接口通过管道连通到主阀出口，将阀体中段的主阀腔室连接口通过管道连通到主阀腔室内。介质从主阀进口腔室流入进液腔、下阀腔，并通过主阀腔室连接口流入主阀腔室。当主阀进口腔室内压力过大时，高压介质将阀体上段内的上阀瓣向上顶起，介质进入上阀腔内，并通过主阀出口连接口排出到主阀出口，此时对主阀腔室进行泄压，主阀39开启，避免了被保护系统或设备内压力过高而出现安全隐患。在高压介质和抵接弹簧的共同作用下，下阀瓣向上移动，使下阀瓣下端的阀瓣座上端面抵接到阀体中段下端面上将下阀腔和进液腔隔离。当主阀泄压完成后，在整定弹簧作用下，上阀瓣向下移动， 盖合到密封环上端将上阀腔和下阀腔隔离；同时上阀瓣推动下阀瓣向下移动，使阀瓣座上端面和阀体中段下端面分离，下阀腔和进液腔连通，介质通过主阀腔室连接口流入主阀腔室，从而将主阀关闭。这种导阀结构具有突开式导阀固有性能优点，又通过波纹管防主阀出口侧背压。阀体采用分段式，便于加工和装配，连接端口装配方向可根据管路连接情况自由搭配。下阀瓣上端螺纹连接螺柱，螺柱上连接调节螺母，方便调节螺柱伸出下阀瓣的长度，从而调节下阀瓣的位置。整个导阀无O型圈结构，配合相应的主阀可用于高低温场合。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种防背压突开式导阀，其特征是，包括依次可拆卸连接在一起的阀体下段、阀体中段、阀体上段、阀套，阀体上段内设有上阀腔，阀体中段内设有下阀腔，阀体下段内设有进液腔，阀体上段上设有和上阀腔连通的主阀出口连接口，阀体中段上设有和下阀腔连通的主阀腔室连接口，主阀下段上设有用于连通主阀进口腔室的连接头，阀体上段和阀套之间安装连接板，阀套内安装阀杆，阀杆和阀套之间安装整定弹簧，阀杆贯穿连接板，阀杆下端连接上阀瓣，连接板和上阀瓣之间紧密连接波纹管，阀体中段上端设有密封环，上阀瓣紧密贴合在密封环上端将上阀腔和下阀腔隔离，下阀腔内安装下阀瓣，下阀瓣上端螺纹连接螺柱，螺柱上连接调节螺母，螺柱上端贴合在上阀瓣下端，下阀瓣下端和阀体下段之间安装抵接弹簧，下阀瓣下端设有阀瓣座，阀瓣座上端面可抵接到阀体中段下端面上将下阀腔和进液腔隔离。

2.根据权利要求1所述的一种防背压突开式导阀，其特征是，下阀瓣上端以及靠近中部位置均设有向外凸出且呈三角形的定位柱，定位柱外壁与下阀腔内壁之间设有通流空隙。

3.根据权利要求1所述的一种防背压突开式导阀，其特征是，上阀瓣下端面上靠近密封环外边缘设有上蓄压环槽，上蓄压环槽呈开口大底面小的梯形开口结构，密封环外壁上螺纹连接调节圈，调节圈上端内壁位置设有倒角，倒角和密封环外壁之间构成下蓄压环槽。

4.根据权利要求1所述的一种防背压突开式导阀，其特征是，连接板上设有向下延伸的定位套，定位套和阀杆活动套装在一起。

5.根据权利要求1所述的一种防背压突开式导阀，其特征是，阀体下段和阀体中段之间螺纹连接，阀体中段和阀体上段之间以及阀体上段和阀套之间均通过螺钉连接。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种防背压突开式导阀，其特征是，进液腔内安装定位座和过滤网，定位座抵接在过滤网上靠近边缘位置。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种防背压突开式导阀，其特征是，阀套上端安装连接座，连接座上端连接阀帽，安装座内安装套筒，阀杆与套筒活动套装在一起，阀杆上端伸出套筒，阀杆上端外壁上设有在线检测螺纹，阀杆上套装上弹簧座、下弹簧座，整定弹簧安装在上弹簧座和下弹簧座之间，上弹簧座抵接在套筒下端，下弹簧座抵接在阀杆外壁上。

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