CN203442261U - 防气蚀大压差可调减压阀 - Google Patents

防气蚀大压差可调减压阀 Download PDF

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Abstract

防气蚀大压差可调减压阀，包括设有阀体入口端腔室及阀体出口端腔室的阀体，阀体入口端腔室内设过滤网，阀体入口端腔室与活塞缸通过控制连接管与第一球阀及过滤器和针形调节阀连接，阀体出口端腔室与活塞缸通过控制连接管与第二球阀和导阀连接，阀体中部设有导向轴，导向轴一端与活塞传动连接，另一端与阀瓣连接，导向轴还与复位弹簧套接，阀瓣通过密封圈压设于阀座上，阀体入口端腔室设有减压孔板，阀座底部设有气蚀罩；带槽孔的气蚀罩材质为不锈钢；活塞为过滤式活塞。本实用新型采用减压孔板串联先导可调减压阀的方式进行分级减压，减压阀进出水口压力比可在9︰1以上，通过防气蚀罩上的槽孔减压，保护了阀体壁，延长了减压阀的使用寿命。

Description

防气蚀大压差可调减压阀
技术领域
本实用新型涉及一种减压阀，特别涉及防气蚀大压差可调减压阀。
背景技术
随着社会的发展，科技水平的提高，高层建筑越来越普遍，而减压阀是液体管道中做为介质的开启、关闭和减压构件，减压阀的作用就是降低水压对管道及其附件的压力，依靠介质自身保持出口压力的稳定。
由于高层建筑的供水系统是由压力泵将水首先抽至顶层，然后由顶层向下供水，楼层越多，对供水系统的减压阀要求越高，越到下层，供水系统的承压越高，因此对减压阀的要求越严格。
在高层、超高层建筑物给水管网的给水压力控制中，常见的情况是，减压阀把高水压降低到低水压，当减压比大于或等于4:1时，减压阀的阀座就会产生气蚀现象，而传统结构的减压阀阀座的密封面是设计在发生气蚀的一侧，气蚀的产生，不但缩短了减压阀的使用寿命，造成给水压力的波动变化，影响给水安全，而且会产生让人难以接受的噪声，形成噪声污染，从而影响人们的工作和生活。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理、强度高、成本低、环保、节能、可防止密封处发生气蚀、使用寿命长的防气蚀大压差可调减压阀。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
防气蚀大压差可调减压阀，包括设有阀体入口端腔室及阀体出口端腔室的阀体，阀体入口端腔室内设过滤网，阀体入口端腔室与活塞缸通过控制连接管与第一球阀及过滤器和针形调节阀连接，阀体出口端腔室与活塞缸通过控制连接管与第二球阀和导阀连接，阀体中部设有导向轴，所述导向轴的一端与活塞传动连接，另一端与阀瓣连接，导向轴还与复位弹簧套接，阀瓣通过密封圈压设于阀座上，阀体入口端腔室设有减压孔板，阀座底部设有气蚀罩。
所述气蚀罩的材质为不锈钢。
所述气蚀罩上设有槽孔。
所述活塞为过滤式活塞。
本实用新型采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果：
1、创造性。本实用新型（1）采用减压孔板串联先导可调减压阀的方式进行分级减压，减压阀在工作时，阀座上的减压比远小于4︰1，避免了阀座产生气蚀，而整个减压阀的进出水口的压力比可以在9︰1以上，大大提高了减压比，因而是大压差减压阀；
（2）采用流体介质从阀瓣上面流入阀瓣下面的方式，避免了阀座与阀瓣密封圈的密封副在介质高速流过时产生气蚀，从而保护了阀座与阀瓣密封圈的密封副；
（3）在阀座的下游设置防气蚀罩，当减压阀工作在小流量大压差的工作状态时，减压阀通过防气蚀罩上的长圆形槽孔进行减压，此时即使产生气蚀现象，气蚀也是发生在防气蚀罩内，从而保护了阀座和下游的阀体壁，延长了减压阀的工作寿命；
（4）采用带过滤式活塞结构形式，阀瓣采用平衡原理，使阀瓣的开度稳定，防止振颤和阀门开启和关闭时系统中形成水锤压力冲击。
2、结构合理。在高层超高层楼宇和建筑物的给水系统中，为了把高压力的水压降到低水压，往往采用把两个减压阀串联在一起进行减压的办法来进行减压，其原因是由于普通减压阀的减压比在大于4︰1甚至于在大于3︰1时，就会产生气蚀现象，气蚀的产生，不但损坏了减压阀密封副和阀体，缩短减压阀的工作使用寿命，影响给水压力稳定安全，而且气蚀的产生，还会产生令人难以忍受的噪声，形成噪声污染，影响人们的工作和生活。
两个普通减压阀串联在一起来提高前后的压差比，或以此来减小单个减压阀的工作减压比，虽然技术上可行，但明显地有安全隐患，因为只要两个串联减压阀中的一个有故障时，另一个往往由于不能承受的骤然上升的压力而损坏，从而使减压阀后的压力也跟着骤升，造成给水系统爆裂等事故。另外，两个减压阀串联在一起作为一个减压阀组，增加了装置的结构长度，从而增加了阀门的安装空间，增加了使用成本。
本实用新型减压比大，达到9︰1以上，结构紧凑，结构长度短，防气蚀性能好，减压可靠。
3、易保养。本实用新型密封性能好、耐腐蚀，容易清洁，保养。
4、质感好。本实用新型材质质感光滑自然、典雅高贵，手感平滑。
5、适用范围广。本实用新型不受适用环境条件制约，可应用于任何有需要的场所。
6、成本低。本实用新型可机械化大批量生产，因此成本低廉。
7、环保，节能。本实用新型由于材质选取科学，能够循环使用，使用后不会对周围环境造成影响，对自然破坏程度小，适应当今社会环保、节能的需要。
8、经济效益广阔。本实用新型由于克服了现有技术的缺陷，适用范围广，具有广阔的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
附图标记说明
1、阀体  2、过滤网  3、第一球阀  4、第二球阀5、过滤器  6、针形调节阀导阀  7、导阀  8、活塞9、活塞缸  10、导向轴  11、复位弹簧  12、阀瓣13、阀瓣密封圈  14、阀座  15、控制连接管  16、阀体入口端腔室  17、阀体出口端腔室  18、减压孔板  19、气蚀罩  20、槽孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：
参见图1
图1为本实用新型的剖视图。在图1中，防气蚀大压差可调减压阀，包括设有阀体入口端腔室16及阀体出口端腔室17的阀体1，所述阀体入口端腔室16内设过滤网2，所述阀体入口端腔室16与活塞缸9通过控制连接管15与第一球阀3及过滤器5和针形调节阀6连接，所述阀体出口端腔室17与活塞缸9通过控制连接管15与第二球阀4和导阀7连接，阀体1中部设有导向轴10，所述导向轴10的一端与活塞8传动连接，另一端与阀瓣12连接，所述导向轴10还与复位弹簧11套接，阀瓣12通过密封圈13压设于阀座14上，阀体入口端腔室16设有减压孔板18，所述阀座14底部设有气蚀罩19。
所述气蚀罩19的材质可采用不锈钢。
所述气蚀罩19上设有槽孔20，槽孔20可采用圆形结构或长圆形结构。
所述活塞8可采用过滤式活塞。
本实用新型的减压孔板18的对流体进行初级减压，降低阀瓣12两侧的压力差，阀瓣12顺着流体介质的流向从上往下压住阀座14，密封圈13设置在阀瓣12与阀座14压合的侧面上，在阀座14底部设置气蚀罩19，在气蚀罩19上设有槽孔20。
本实用新型采用上述结构可把发生在阀座14上的气蚀转移到气蚀罩19上，进一步保护阀瓣12与阀座14的密封性。
本实用新型采用两级减压串联在一起依次减压的方式对高压介质进行处理，第一级采用减压孔板18进行减压，第二级采用先导式可调减压阀进行减压，减压阀在工作时，流动介质被分级减压，从而使阀座14上的减压比远小于4：1，避免了阀座14产生气蚀。
本实用新型采用流体介质从阀瓣12上面流入阀瓣12下面的方式（介质流向如图1箭头所示），避免了阀座14与阀瓣12和密封圈13的密封副在介质高速流过时产生气蚀，从而保护了阀座14与阀瓣12和密封圈13的密封副。
当减压阀工作在小流量状态时，减压阀通过气蚀罩19上的槽孔20进行减压，此时即使产生气蚀现象，气蚀也会被转移而发生在气蚀罩19内，从而保护了阀座14。
气蚀罩19采用抗拉强度高、耐气蚀的不锈钢材料制成，并且预留有足够的防气蚀金属裕量，从而保证了大压差减压阀有较长的工作寿命。
本实用新型的其他工艺可以采用现有技术。
本实用新型的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员对于本实用新型做出的进一步拓展均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.防气蚀大压差可调减压阀，包括设有阀体入口端腔室及阀体出口端腔室的阀体，阀体入口端腔室内设过滤网，阀体入口端腔室与活塞缸通过控制连接管与第一球阀及过滤器和针形调节阀连接，阀体出口端腔室与活塞缸通过控制连接管与第二球阀和导阀连接，阀体中部设有导向轴，所述导向轴的一端与活塞传动连接，另一端与阀瓣连接，导向轴还与复位弹簧套接，阀瓣通过密封圈压设于阀座上，其特征在于：所述阀体入口端腔室设有减压孔板，所述阀座底部设有气蚀罩。
2.根据权利要求1所述的防气蚀大压差可调减压阀，其特征在于：所述气蚀罩的材质为不锈钢。
3.根据权利要求1或2所述的防气蚀大压差可调减压阀，其特征在于：所述气蚀罩上设有槽孔。
4.根据权利要求1所述的防气蚀大压差可调减压阀，其特征在于：所述活塞为过滤式活塞。
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