CN204592433U - 一种轴流式止回阀的在线维修结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种轴流式止回阀的在线维修结构，包括阀体、自密封结构、整流结构和可拆卸阀瓣结构；所述自密封结构位于所述阀体的顶层；所述整流结构位于所述自密封结构的下方；所述可拆卸阀瓣结构位于所述阀体的阀腔内。本实用新型的一种轴流式止回阀的在线维修结构，用自密封结构保持承压边界的完整性。在自密封结构内部增加整流结构，以还原流道的形状，保证了阀门的流场及流通能力。可拆卸阀瓣结构的整流罩设计为后整流罩与阀体焊接固定，前整流罩可前后滑动，使维修阀体时无需将阀门从管道系统上割除，减少了维修窗口时间，使易损件能够得到及时维修和保养，提高了阀门的可靠性、增加了系统的安全性，同时易损件可在线维修，延长了阀门的使用寿命。

Description

一种轴流式止回阀的在线维修结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于核电站二回路系统的轴流式止回阀的在线维修结构。

背景技术

截止目前，国内、外现有的轴流式止回阀全部采用整体式阀体及整体式整流罩结构。当阀门与管道采用焊接连接时，若阀门内件损坏后，则必须从管道上切割下阀门来维修受损零部件。传统的自密封结构可解决轴流式止回阀的在线内件拆出问题，但无法使轴流式止回阀的流道保持完整平滑，导致阀门的压力损失增加。此外，采用传统的整体式整流罩结构时，阀门的拆卸空间要求过大，导致阀门的外形尺寸过大，重量过重，生产、制造的成本过高。综上所述，传统的整体式轴流式止回阀结构及整体式整流罩结构无法满足核电站二回路用主给水止回阀的在线维修要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种轴流式止回阀的在线维修结构，其内件进行维修时无需将阀门从管道系统上割除，减少了维修窗口时间，使易损件能够得到及时的维修和保养，提高了阀门的可靠性、增加了系统的安全性，同时易损件可在线维修，延长了阀门的使用寿命。

实现上述目的的一种技术方案是：一种轴流式止回阀的在线维修结构，包括阀体、自密封结构、整流结构和可拆卸阀瓣结构。

上述自密封结构位于上述阀体的顶层。

上述整流结构位于上述自密封结构的下方。

上述可拆卸阀瓣结构位于上述阀体的阀腔内。

进一步的，上述自密封结构包括自密封压板、阀盖、四开环、密封环压圈、密封环。

上述自密封压板通过自密封压板螺母与上述阀盖连接固定。

上述密封环设置在上述阀盖外圈。

上述密封环压圈设置在上述密封环上。

上述四开环设置在上述密封环压圈上。

进一步的，上述整流结构包括整流压板、三开环、整流板。

上述整流压板通过整流压板螺母与上述整流板连接。

上述三开环位于上述整流板上。

进一步的，上述可拆卸阀瓣结构包括阀瓣、导向轴、弹簧、前整流罩和后整流罩。

上述阀瓣与上述导向杆螺纹连接。

上述弹簧和上述阀瓣连接。

上述前整流罩与上述后整流罩连接。

上述前整流罩可前后滑动。

上述后整流罩与上述阀体焊接固定。

本实用新型的一种轴流式止回阀的在线维修结构，包括阀体、自密封结构、整流结构和可拆卸阀瓣结构；所述自密封结构位于所述阀体的顶层；所述整流结构位于所述自密封结构的下方；所述可拆卸阀瓣结构位于所述阀体的阀腔内。本实用新型的一种轴流式止回阀的在线维修结构，用自密封结构保持承压边界的完整性。在自密封结构内部增加整流结构，以还原流道的形状，使阀门的流场及流通能力保持与整体式阀体一致。所述可拆卸阀瓣结构的整流罩设计为后整流罩与阀体焊接固定，前整流罩可前后滑动。在进行阀门维修时，将前整流罩向后移动，以便拆出阀瓣；在阀瓣装入后可将前整流罩向前滑动，使得阀门在全开时形成完整、平滑的过流通道。本实用新型的一种轴流式止回阀的在线维修结构，维修时无需将阀门从管道系统上割除，减少了维修窗口时间，使易损件能够得到及时的维修和保养，提高了阀门的可靠性、增加了系统的安全性，同时易损件可在线维修，延长了阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种轴流式止回阀的在线维修机构。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1，本实用新型的一种轴流式止回阀的在线维修结构，包括阀体28、自密封结构25、整流结构26和可拆卸阀瓣结构27。

自密封结构25位于阀体28的顶层。自密封结构25包括自密封压板13、阀盖9、四开环12、密封环压圈11、密封环10。在压板上设置有一个吊环14。自密封压板13通过自密封压板螺母15与阀盖9连接固定，在自密封压板螺母15与自密封压板13间设有自密封压板垫圈16。在进行拆装阀门的作业时，自密封螺柱17可卸下并替换为起吊用吊环螺钉或螺栓用以起吊自密封结构。密封环10设置在阀盖9的外圈上，密封环压圈11设置在密封环10上，四开环12设置在密封环压圈11上。

整流结构26位于自密封结构25的下方。整流结构26包括整流压板5、三开环6、整流板4。整流压板5通过整流压板螺栓7与整流板4连接，整流压板螺栓7与整流压板5间设有整流压板垫圈8。三开环6位于整流板4上。整流板4上设有定位销20，使整流板4不会发生转动。

可拆卸阀瓣结构27位于阀体28的阀腔内。可拆卸阀瓣结构27包括阀瓣1、导向轴3、弹簧2、前整流罩24和后整流罩23。阀瓣1与导向杆3螺纹连接。弹簧2和阀瓣1连接。前整流罩24与后整流罩23连接。整流罩通过整流罩螺栓19与整流板4连接。整流罩螺栓19与整流板4间设有整流罩垫圈18。后整流罩23与阀体28焊接固定，前整流罩24可前后滑动。在进行阀门维修时，将前整流罩24向后移动，以便拆出阀瓣1；在阀瓣1装入后可将前整流罩24向前滑动，使得可拆卸阀瓣结构在阀门全开时形成完整、平滑的过流通道。

本实用新型的一种轴流式止回阀的在线维修结构的拆卸及组装步骤如下：

1.阀门的拆卸步骤：

1.1.松开并对称均匀的旋下自密封压板螺母15及自密封压板垫圈16，并放在指定位置。

1.2.卸下自密封压板13。

1.3.从四开环12背面的阀体孔上敲击四开环12并取下。

1.4.卸下自密封螺柱17，并在阀盖9螺纹孔处装入2或4根起吊用吊环螺钉或螺栓。

1.5.吊出阀盖9并取下密封环压圈11和密封环10。

1.6.松开整流压板垫圈8。

1.7.旋下整流压板螺栓7。

1.8.取出整流压板5。

1.9.通过在三开环6上的螺栓孔及圆柱孔上加力的方式卸下三开环6。

1.10.松开整流罩垫圈18。

1.11.旋下并取出整流罩螺栓19。

1.12.吊出整流板4，并取下销20。

1.13.旋转前整流罩24约30度后，将前整流罩24后推至与后整流罩23接触。

1.14.采用合适的工具(例如：管线扳手等)分节距夹紧弹簧2并用不锈钢丝等固定。

1.15.松开阀瓣垫圈25。

1.16.旋下阀瓣螺栓26。

1.16.逆时针方向旋转阀瓣1，旋转25圈左右后在阀瓣1上加装吊装装置，以防阀瓣1脱出时零部件的损坏，再持续旋转阀瓣1直至其与导向轴3脱开，吊出阀瓣1及弹簧2。然后使导向轴3及其组件整体推向阀门出口侧，同时将前整流24罩复位。

1.17.旋转并拆出锁紧螺母22、活塞21及导向轴3。

2.阀门的组装步骤：

2.1.将完好零部件清洁干净，准备好待用工具或辅助设备，将前整流罩24后推至与后整流罩23接触。

2.2.将导向轴3安装至后整流罩23内。

2.3.将压缩固定好的弹簧2套在导向轴3上。

2.4.将阀瓣1吊入阀腔，并与导向轴3的螺纹配合，使弹簧2处于设定位置后，顺时针方向转动阀瓣1，直至与导向轴3螺纹完全啮合。

2.5.朝向进口方向移动前整流罩24，待前整流罩24和后整流罩23接触后，旋转前整流罩24，使其处于设定位置。

2.6.从后整流罩23开孔处装入活塞21及锁紧螺母22并用开口销固定。

2.7.将键20装在整流板4上，并吊入阀内。

2.8.将三开环6依次装入阀内并限定整流板4的位置。

2.9.装入整流压板5，并用整流压板垫圈8及整流压板螺栓7固定。

2.10.将阀盖9吊入阀上腔内，并旋入自密封螺柱17。

2.11.在装配图示位置依次装入密封环10、密封环压圈11和四开环12。

2.16.装上自密封压板13。

2.17.在自密封螺柱17上装上自密封压板垫圈16并旋上自密封螺母15，对称并均匀的预紧螺栓、螺母，预紧力矩达到额定值后，用自密封垫圈16锁死自密封螺母15。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种轴流式止回阀的在线维修结构，包括阀体、自密封结构、整流结构和可拆卸阀瓣结构，其特征在于：

所述自密封结构位于所述阀体的顶层；

所述整流结构位于所述自密封结构的下方；

所述可拆卸阀瓣结构位于所述阀体的阀腔内。

2.根据权利要求1所述的一种轴流式止回阀的在线维修结构，其特征在于：所述自密封结构包括自密封压板、阀盖、四开环、密封环压圈、密封环；

所述自密封压板通过自密封压板螺母与所述阀盖连接固定；

所述密封环设置在所述阀盖外圈；

所述密封环压圈设置在所述密封环上；

所述四开环设置在所述密封环压圈上。

3.根据权利要求1所述的一种轴流式止回阀的在线维修结构，其特征在于：所述整流结构包括整流压板、三开环、整流板；

所述整流压板通过整流压板螺母与所述整流板连接；

所述三开环位于所述整流板上。

4.根据权利要求1所述的一种轴流式止回阀的在线维修结构，其特征在于：所述可拆卸阀瓣结构包括阀瓣、导向轴、弹簧、前整流罩和后整流罩；

所述阀瓣与所述导向杆螺纹连接；

所述弹簧和所述阀瓣连接；

所述前整流罩与所述后整流罩连接；

所述前整流罩可前后滑动；

所述后整流罩与所述阀体焊接固定。