CN105864469B - 一种可在线更换内件的轴流式止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可在线更换内件的轴流式止回阀，包括：阀体、位于阀体上部的阀盖、设置于阀体中腔内的阀瓣组件，阀盖与阀体通过密封结构和可拆卸紧固结构连接，其特征在于，所述阀体中腔内还设置有用于阀瓣组件定位的阀瓣定位组件，所述阀瓣定位组件固定安装于所述阀体中腔壁上，使得阀体中腔内的阀瓣组件不通过螺钉连接阀盖的方式固定，避免阀盖上出现螺栓孔而引起密封问题，进而简化了阀门的上装结构，降低阀门的生产成本和在线维修时长。

Description

一种可在线更换内件的轴流式止回阀

技术领域

本发明涉及一种止回阀，具体涉及一种可在线更换内件的轴流式止回阀。

背景技术

止回阀又称为单向阀或逆止阀，属于一种自动阀门，其功能是使得流体只能沿进口端流入，出口端流体却无法回流，以防止流体反向流动。止回阀包括升降式止回阀和旋启式止回阀，升降式止回阀流体阻力系数较大，适用于流速较大的场合，旋启式止回阀的流动阻力虽然比升降式止回阀小，可用于流速较小的场合，但其仍然存在一定的流动阻力，对流速低且流动不常变化的大口径场合，不能起到良好的单向阀门的作用。而轴流式止回阀由于采用了“文丘里”式流道结构设计，能有效地减小阀门的流阻损失、提高阀门的流通能力，从而在低流速且流动不常变化的大口径场合下也可以有效地防止流体反向流动。然而，轴流式止回阀由于其结构原因，维修时需要将止回阀从流体管道中隔离，维护保养工作繁琐。为此，提出了一种可在线维修的轴流式止回阀。

现有技术如公开号为CN204592433U的中国专利文献公开了一种轴流式止回阀的在线维修结构，包括阀体、自密封结构、整流结构和可拆卸阀辫结构；所述自密封机构位于所述阀体的顶层，整流结构位于所述自密封结构的下方，所述可拆卸阀辫结构位于所述阀体中腔内。整流结构的整流罩(包括前整流罩和/或后整流罩)通过螺栓连接在流道上方的整流板上，螺栓与整流板上螺栓孔的间隙导致整流板不能实现密封，为了解决整流板密封的问题，该现有技术在整流板上方设置有自密封结构；在维修阀体时无需将阀门从管道系统上割除，通过拆卸自密封结构和整流结构后，即可对可拆卸阀瓣的易损件进行在线维修。

然而，上述现有技术由于在整流板上方自密封结构的设置，导致阀门上装结构复杂，阀门的生产成本高、在线维修拆装耗时长。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于现有技术中的轴流式止回阀上装结构复杂，导致在线维修拆装耗费时间长的问题，从而提出一种可以高效地实现在线维修的轴流式止回阀。

本发明提供的可在线更换内件的轴流式止回阀，包括：

阀体、位于阀体上部的阀盖、设置于阀体中腔内的阀瓣组件，阀盖与阀体通过密封结构和可拆卸紧固结构连接，所述阀体中腔内还设置有用于阀瓣组件定位的阀瓣定位组件，所述阀瓣定位组件固定安装于所述阀体中腔壁上。

进一步地，所述阀瓣定位组件包括在所述阀体中腔内水平设置的梁形支架和与所述梁形支架配合的定位键；所述阀体中腔壁水平方向两侧壁设有梁形支架安装槽和沿竖直方向设置的定位键槽，所述梁形支架配合设置在所述梁形支架安装槽内，并通过所述定位键卡紧。

再进一步地，所述阀盖对应于定位键设置第一定位台阶，所述梁形支架对应于定位键设置第二定位台阶，所述定位键的上端与所述第一定位台阶配合，下端与所述第二定位台阶配合。

优选地，所述梁形支架被构造为用于整流的环形结构。

优选地，所述阀瓣组件包括阀瓣、阀瓣压板14和密封环，所述阀瓣沿流道轴向运动方向布置，其导向部分伸入到所述梁形支架中心的导向孔内；所述密封环通过阀瓣压板14固定在阀瓣上，所述阀瓣压板14与阀瓣紧固连接。

进一步地，所述阀瓣与梁形支架之间设有弹簧，所述弹簧一端与梁形支架中心的第一弹簧导向凸台接触，另一端与阀瓣背面的第二弹簧导向凸台接触，所述弹簧的最大压缩量大于第一弹簧导向凸台与第二弹簧导向凸台沿流道轴向运动方向延伸的高度。

优选地，当阀门全开时，阀瓣组件和梁形支架的整体尺寸小于阀体中腔尺寸。

优选地，所述阀体、阀盖、阀瓣组件和梁形支架形成一个“文丘里”流道。

优选地，所述密封结构为设于所述阀体与阀盖之间的缠绕式密封垫片。

优选地，所述可拆卸的紧固结构包括螺柱和螺母。

本发明相对于现有技术具有以下优点：

1.本发明提供的可在线更换内件的轴流式止回阀，包括阀体、位于阀体上部的阀盖，设置于与阀体中腔内的阀瓣组件，阀盖与阀体通过密封结构和可拆卸紧固结构连接，阀体中腔内设置有用于阀瓣组件定位的阀瓣定位组件，阀瓣定位组件固定安装于所述阀体中腔的内壁上，从而使得阀体中腔内的阀瓣组件不通过螺钉连接阀盖的方式固定，避免阀盖上出现螺栓孔而引起密封问题，进而简化了阀门的上装结构，降低阀门的生产成本和在线维修时长。

2.本发明提供的可在线更换内件的轴流式止回阀，阀瓣定位组件包括在阀体中腔内水平设置的梁形支架和与所述梁形支架配合的定位键，所述梁形支架安装于阀体中腔壁水平方向两侧壁的梁形支架安装槽，并通过所述定位键卡紧，也就是说阀瓣组件通过水平对称设置的两个固定点(即两个梁形支架安装槽和定位键)安装固定于在阀体中腔内。相比通过一个或若干个螺钉集中作用于阀盖上的安装方式，本阀门的阀瓣组件通过两个轴对称设置于阀体中腔壁的固定点而安装固定，阀瓣组件不直接对阀盖产生集中的作用力，从而避免了在流体反复多次的冲击下，连接螺栓出现松动导致阀辫结构位置的不确定，进而影响阀门全开或全闭的现象，从而使的本发明中阀瓣组件具有更好稳定性，使得轴流式止回阀可以顺利的全开或全闭，提高产品的可靠性。

3.本发明提供的可在线更换内件的轴流式止回阀的阀瓣组件具有密封环，所述密封环通过阀瓣压板14固定在阀瓣上，阀体内腔中安装有与所述密封环匹配的柔性材料制成的垫圈，由此通过密封环和垫圈在阀门内部形成软密封。当进口端流入压力减小时，阀瓣组件向进口端方向平移，直到密封环压向垫圈，通过柔性材料的挤压变形，使得阀门全闭状态下具有良好的密封性，从而有效地防止流体反流。

另外，通过所述柔性密封环与垫圈实现密封，避免了阀瓣或阀瓣压板14直接与阀体冲撞引起的噪音，从而减少声音污染。

4.本发明提供的可在线更换内件的轴流式止回阀，阀盖、阀体、阀瓣组件和梁形支架形成一个“文丘里”流道，能有效的减小阀门的流阻损失，大大提高阀门的流通能力，适用于低流速的场合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的轴流式止回阀关闭状态的剖视图；

图2为图1的左半剖视图；

图3为本发明的轴流式止回阀开启状态的剖视图；

图4为图3的俯视的局部剖视图；

附图标记：1-阀体；2-梁形支架；21-第二定位台阶；

23-第一弹簧导向凸台；3-阀瓣；31-导向部分；

32-第二弹簧导向凸台；4-弹簧；5-密封垫片；6-阀盖；

61-第一定位台阶；7-螺母；8-螺柱；9-铭牌；10-铆钉；11-螺钉；

12-密封环；13-垫圈；14-阀瓣压板；15-定位键；151-定位键槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种可在线更换内件的轴流式止回阀，如图1所示，包括：阀体1、位于阀体1上部的阀盖6、设置于阀体1中腔内的阀瓣组件，阀盖6与阀体1通过密封结构和可拆卸紧固结构连接，所述阀体1中腔内还设置有用于阀瓣组件定位的阀瓣定位组件，所述阀瓣定位组件固定安装于所述阀体1中腔壁上。

本实施例的轴流式止回阀，通过拆除位于阀体1上部的阀盖6，即可对阀体1内件进行在线维修。其阀体1中腔内的阀瓣组件直接固定安装于阀体1的中腔壁上，而非现有技术通过螺钉11连接阀盖6的方式固定，该种设置避免阀盖6上因螺栓孔而引起的密封问题，进而简化了阀门的上装结构，降低阀门的生产成本和在线维修时长。

如图1、图2所示，所述阀瓣定位组件包括在所述阀体1中腔内水平设置的梁形支架2和与所述梁形支架2配合的定位键15，相应地，所述阀体1中腔壁水平方向两侧壁设有梁形支架安装槽和沿竖直方向设置的定位键槽151，梁形支架2配合设置在所述梁形支架安装槽内。

作为优选的实施方式，如图2所示，所述梁形支架2从阀体1开口处沿所述定位键槽151下移到所述梁形支架安装槽，其中所述梁形支架2、所述梁形支架安装槽的宽度一致且为紧密配合，从而使得所述梁形支架2在图2中垂直于纸面的方向上(即流道的轴向)得到定位，所述定位键15沿竖直方向的定位键槽151下移至卡紧所述梁形支架2，从而使得所述梁形支架2在图2中的上下方向上得到定位。所述定位键15的宽度与所述定位键槽151的宽度一致且紧密配合，从而使得所述定位键15在图2中垂直于纸面的方向上得到定位。

作为可替代的实施方式，如图2所示，所述梁形支架2从阀体1开口处沿所述导向槽下移后向左或向右移动到所述梁形支架安装槽内，将所述定位键15沿竖直方向的定位键槽151下移至与所述梁形支架2配合并卡紧所述梁形支架2，从而实现梁形支架2的安装定位。

所述阀盖6上对应于定位键15设置有第一定位台阶61，所述梁形支架2上对应于定位键15设置有第二定位台阶21，所述定位键15的上端与所述第一定位台阶61配合，下端与所述第二定位台阶21配合。通过所述第一定位台阶61、第二定位台阶21和所述定位键15的配合，如图2所示，使得所述定位键15在图2中的水平方向和竖直方向上得到定位，从而使得所述定位键15完全定位，同时与所述梁形支架2、阀盖6更稳固的配合，使得整体结构具有良好的稳定性。

所述梁形支架2被构造为用于整流的环形结构，使得阀门内的流道为流线型结构，降低阀门内流体的流动阻力，提高阀门的流通能力。

如图3所示，所述阀瓣组件包括阀瓣3、阀瓣3压和密封环12，所述阀瓣3的导向部分31伸入到所述梁形支架2中心的导向孔内，使得阀瓣3沿所述导向孔方向上平移，即如图1中阀瓣3沿流道轴向方向左右平移。阀瓣3向进口端方向平移至不能再前移，如图1所示，则本实施例的轴流式止回阀处于全闭状态；阀瓣3向出口端方向平移至不能再后移，如图3所示，则本实施例的轴流式止回阀处于全开状态。所述密封环12通过阀瓣压板14固定在阀瓣3上，所述密封环12与阀体1上的环形垫圈13相配合，且所示密封环12周向上凸起于阀瓣3和阀瓣压板14，使得当阀瓣3如图1中所示移至进口端时，所述密封环12先与阀体1上环形垫圈13接触，不仅实现了阀门全闭状态下良好的密封性(即软密封)，也避免了阀瓣3或阀瓣压板14直接与阀体1冲撞引起的噪音，从而减少声音污染。所述阀瓣压板14为环形，与阀瓣3通过螺钉11同轴、紧固连接。

如图1、图3所示，所述阀瓣3与梁形支架2之间设有弹簧4，所述弹簧4一端与梁形支架2中心的第一弹簧导向凸台23接触，另一端与阀瓣3背面的第二弹簧导向凸台32接触。弹簧4的初始状态下，所述阀瓣组件如图1所示，阀门处于全闭状态，当进口端有流体流入时，由于流体压力作用于阀瓣压板14而使阀瓣组件可以抵抗所述弹簧4的弹力水平向右运动，弹簧4发生形变，从而使得阀门打开，流体由进口端流入阀门后经出口端流出；当流体压力和弹簧4的弹力平衡时，所述阀瓣组件处于静止装置；当进口端的流体流速减缓时，进口端流体对阀瓣压板14的压力减小至小于所述弹簧4的弹力，则所述阀瓣组件如图3中所示水平向左运动，直至阀瓣组件不能继续向左运动，从而阀门关闭，防止流体从出口端方向流动至进口端。

所述弹簧4的最大压缩量大于第一弹簧导向凸台23与第二弹簧导向凸台32沿流道轴向运动方向延伸的高度，从而使得所述阀瓣组件如图3所示水平向右运动到限定位置后(由第一弹簧导向凸台23限定其位置)避免所述弹簧4处于压并状态，即避免所述弹簧4达到最大压缩量而不能恢复到自然状态，从而使得所述阀瓣组件在图3中水平向右运动到极限位置后可在所述弹簧4的弹力作用下水平向左运动，实现阀门在全开与全关之间的顺利切换。

当阀门全开时，所述阀瓣组件和梁形支架2的整体尺寸小于阀体1中腔尺寸。从而在本实施的轴流式止回阀中，流体可以从进口端流入阀体1中腔，后由出口端流出。

所述阀体1、阀盖6、阀瓣组件和具有环形结构的梁形支架2形成一个“文丘里”流道，由于“文丘里”流道中间横截面缩小，流体可以快速经过流道，从而使得本实施例的轴流式止回阀具有良好的流通能力，流体的流阻小，适合用于低流速的场合。

作为优选的实施方式，所述密封结构为设于所述阀体1与阀盖6之间的缠绕式密封垫片5，从而实现了阀门流道的密封，防止污染物从阀盖6与阀体1的间隙进入阀体1中腔内而污染流体。

作为优选的实施方式，所述可拆卸的紧固结构包括螺柱8和螺母7，通过螺柱8和螺母7实现阀盖6与阀体1的紧密配合。此外，所述阀体1与阀盖6之间通过司必克实现精准定位。

所述阀盖6外表面上设置有通过铆钉10安装的产品铭牌9。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种可在线更换内件的轴流式止回阀，包括：阀体(1)、位于阀体(1)上部的阀盖(6)、设置于阀体(1)中腔内的阀瓣组件，阀盖(6)与阀体(1)通过密封结构和可拆卸紧固结构连接，其特征在于，所述阀体(1)中腔内还设置有用于阀瓣组件定位的阀瓣定位组件，所述阀瓣定位组件固定安装于所述阀体(1)中腔壁上；所述阀瓣定位组件包括在所述阀体(1)中腔内水平设置的梁形支架(2)和与所述梁形支架(2)配合的定位键(15)；所述阀体(1)中腔壁水平方向两侧壁设有梁形支架安装槽和沿竖直方向设置的定位键槽(151)，所述梁形支架(2)配合设置在所述梁形支架安装槽内，并通过所述定位键(15)卡紧。

2.根据权利要求1所述的可在线更换内件的轴流式止回阀，其特征在于，所述阀盖(6)对应于定位键(15)设置第一定位台阶(61)，所述梁形支架(2)对应于定位键(15)设置第二定位台阶(21)，所述定位键(15)的上端与所述第一定位台阶(61)配合，下端与所述第二定位台阶(21)配合。

3.根据权利要求1所述的可在线更换内件的轴流式止回阀，其特征在于，所述梁形支架(2)被构造为用于整流的环形结构。

4.根据权利要求1所述的可在线更换内件的轴流式止回阀，其特征在于，所述阀瓣组件包括阀瓣(3)、阀瓣压板14(14)和密封环(12)，所述阀瓣(3)沿流道轴向运动方向布置，其导向部分(31)伸入到所述梁形支架(2)中心的导向孔内；所述密封环(12)通过阀瓣压板14(14)固定在阀瓣(3)上，所述阀瓣压板14(14)与阀瓣(3)紧固连接。

5.根据权利要求4所述的可在线更换内件的轴流式止回阀，其特征在于，所述阀瓣(3)与梁形支架(2)之间设有弹簧(4)，所述弹簧(4)一端与梁形支架(2)中心的第一弹簧导向凸台(23)接触，另一端与阀瓣(3)背面的第二弹簧导向凸台(32)接触，所述弹簧(4)的最大压缩量大于第一弹簧导向凸台(23)与第二弹簧导向凸台(32)沿流道轴向运动方向延伸的高度。

6.根据权利要求1-5任一所述的可在线更换内件的轴流式止回阀，其特征在于，当阀门全开时，阀瓣组件和梁形支架(2)的整体尺寸小于阀体中腔尺寸。

7.根据权利要求1-5任一所述的可在线更换内件的轴流式止回阀，其特征在于，所述阀体(1)、阀盖(6)、阀瓣组件和梁形支架形成一个“文丘里”流道。

8.根据权利要求1-5任一所述的可在线更换内件的轴流式止回阀，其特征在于，所述密封结构为设于所述阀体(1)与阀盖(6)之间的缠绕式密封垫片(5)。

9.根据权利要求1-5任一所述的可在线更换内件的轴流式止回阀，其特征在于，所述可拆卸的紧固结构包括螺柱(8)和螺母(7)。