CN204041702U - 一种液压螺母 - Google Patents

Abstract

一种液压螺母，用于分条剪的圆盘刀锁紧、校正。本体的上、下部设有活塞孔，活塞孔内装有液压油腔与活塞；本体的一侧设有指示杆槽，指示杆槽内装有用于指示油压的指示杆；本体的一端设有环形槽，用于压紧圆盘刀的压环装在环形槽内；本体的另一端的外压盖上装有用于调整圆盘刀端面跳动的铜顶杆。本实用新型重量轻，轴向锁紧力大，安装空间小；可调整圆盘刀端面跳动，提高剪切质量；可缩短对刀时间，提高设备的使用效率；内部空气易排放，加压时压力反映灵敏；紧固牢固可靠，使用方便，劳动强度低，寿命长。

Description

一种液压螺母

技术领域

本实用新型涉及螺母锁紧技术领域，具体说是一种用于分条剪圆盘刀锁紧的液压螺母。

背景技术

 液压螺母是国外九十年代发展起来的一种新型强力紧固元件，液压螺母经过几十年的发展，已经广泛应用于发电、石油、冶金、航空、化工及矿山机械等众多重型机械领域。液压螺母的合理使用可有效提高螺纹的连接可靠性，真正发挥强力紧固和强力防松效果，大幅度降低了传统紧固件的操作强度。

液压螺母作为一种新型的强力紧固元件，可以用于各种需要强力紧固和强力防松紧固的场合，直接取代传统的螺母，尤其是狭小空间无法满足扳手空间和操作空间的场合，使用液压螺母更能满足紧固需要。在某震动场合螺纹很容易松动，液压螺母完全改变了传统的螺纹紧固方式，可以实现多组液压螺母同步紧固的优越性，实现同步紧固得到相同的预紧力，使安装及装配工作更精确，提高设备性能。

目前，国内外液压螺母存在以下缺陷：

1、重量大，拆装不方便，劳动强度大；

2、易泄漏，现场维护、调试时间长；

3、泄油孔加工难度高；

4、价格高，购置周期长。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种液压螺母，以提高螺母紧固的可靠性及稳定性，减少劳动强度，校正圆盘刀端面跳动。

为实现上述目的，本实用新型的本体的上、下部设有活塞孔，活塞孔内装有液压油腔与活塞；本体的一侧设有指示杆槽，指示杆槽内装有用于指示油压的指示杆；本体的一端设有环形槽，用于压紧圆盘刀的压环装在环形槽内；本体的另一端的外压盖上装有用于调整圆盘刀端面跳动的铜顶杆。

所述活塞为带台阶的圆柱体，台阶处装有密封圈四,活塞的外径与活塞孔间隙配合，螺钉与活塞联接并固定密封圈四，螺纹套为圆柱形，一端带有内六方孔，另一端带有内螺纹、外螺纹，螺纹套分别与本体、内六角顶丝旋接，内六角顶丝一端面带有内六方孔，与板手相配，活塞孔内设有油孔一；

所述本体与螺纹套旋接，螺纹套为圆柱体，带有内六方孔，弹簧装在螺纹套内并顶压在指示杆的台阶上，指示杆为台阶圆柱体，外径小端带有圆弧槽，另一端带有凹槽，凹槽内装有密封圈五与密封圈六，指示杆槽内的油孔二与油孔一相通；

所述压环的内、外径上分别装有密封圈一、密封圈二与本体过盈配合，防松环为圆柱体，与压环旋合，将压环锁紧在本体上，密封圈三装在压环与本体之间，与本体过盈配合，油孔三与油孔一相通；

所述铜顶杆旋合在定位座的螺纹孔内，外压盖用螺钉二固定在定位座上，用调节螺母锁紧，外压盖用于固定球轴承的外圈，内压盖用螺钉一固定在本体上，用于固定球轴承的内圈，定位座的台阶与外压盖之间装有球轴承；定位座在球轴承上转动，在圆周内调节圆盘刀端面跳动。

月牙板手焊接有圆柱销，装入本体内的内六角顶丝，用于旋转液压螺母，内六角顶丝可以为多个。

所述本体内的防止油脂外漏的顶丝将钢球紧固在油槽内。

本实用新型在调节圆盘刀端面跳动时，只需松开调节螺母，调节定位座上的铜顶杆即可；用T型板手旋动内六角顶丝，推动活塞移动，可实现液压螺母的加压紧固；指示杆可显示液压螺母液压系统内的油压。

 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

 1. 本体为铝制件，重量轻，但轴向锁紧力大，安装空间小。

2. 可调整圆盘刀端面跳动，提高剪切质量。

3. 缩短对刀时间，提高设备的使用效率。

4. 内部空气易排放，加压时压力反映灵敏。

5. 使用最少量的油脂达到最好锁紧效果，紧固牢固可靠。

6. 使用方便，劳动强度低，寿命长。

附图说明

图1是本实用新型结构简图。

图2是图1的C-C剖视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是本实用新型的板手结构简图。

图5是图2的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本体23外部有交叉网纹，月牙板手26焊接有圆柱销，装入内六角顶丝7，内六角顶丝7有六个，用于旋转液压螺母。

本体23的上、下部设有活塞孔，活塞孔内装有液压油腔30与活塞17，活塞17为带台阶的圆柱体，台阶处装有密封圈四16,活塞17的外径与活塞孔间隙配合，螺钉15与活塞17联接并固定密封圈四16，螺纹套19为圆柱形，一端带有内六方孔，另一端带有内螺纹、外螺纹，螺纹套19分别与本体23、内六角顶丝18旋接，内六角顶丝18一端面带有内六方孔，与板手29相配，活塞孔内设有油孔一1。使用过程中，可用T型板手29旋动内六角顶丝18，推动活塞17移动，可实现液压螺母的加压紧固。

本体23的一侧设有指示杆槽，本体23与指示杆槽内的螺纹套21旋接，螺纹套21为圆柱体，带有内六方孔，矩形弹簧24装在螺纹套21内并顶压在指示杆22的台阶上，指示杆22为台阶圆柱体，外径小端带有圆弧槽，另一端带有凹槽，凹槽内装有密封圈五20与密封圈六25，指示杆槽内的油孔二31与油孔一1相通。指示杆22用于指示液压系统的油压。

本体23的一端设有环形槽，压环2装在环形槽内，压环2的内、外径上分别装有密封圈一6、密封圈二5与本体23过盈配合，防松环3为圆柱体，与压环2旋合，将压环2锁紧在本体23上，密封圈三8装在压环2与本体23之间，与本体23过盈配合，油孔三32与油孔一1相通。压环2用于压紧圆盘刀。本体23内的顶丝28将钢球27紧固在油槽内，以防止油脂外漏。

铜顶杆4旋合在定位座9的螺纹孔内，外压盖12用螺钉二33固定在定位座9上，用调节螺母13锁紧，外压盖12用于固定球轴承10的外圈，内压盖11用螺钉一14固定在本体23上，用于固定球轴承10的内圈，定位座9的台阶与外压盖12之间装有球轴承10；定位座9在球轴承10上转动，在圆周内调节圆盘刀端面跳动。

在液压螺母加脂时，首先从活塞孔加入，直至油脂完全到达所有油腔，多余油脂从排气孔34溢出后，用钢球27密封，顶丝28固定，同时当使用过程中出现油脂过多或过少时，可将顶丝28松开，退出钢球27，从此处加油脂。

Claims (4)

1.一种液压螺母，其特征在于：本体（23）的上、下部设有活塞孔，活塞孔内装有液压油腔（30）与活塞（17）；本体（23）的一侧设有指示杆槽，指示杆槽内装有用于指示油压的指示杆（22）；本体（23）的一端设有环形槽，用于压紧圆盘刀的压环（2）装在环形槽内；本体（23）的另一端的外压盖（12）上装有用于调整圆盘刀端面跳动的铜顶杆（4）。

2.根据权利要求1所述的液压螺母，其特征在于：所述活塞（17）为带台阶的圆柱体，台阶处装有密封圈四（16）,活塞（17）的外径与活塞孔间隙配合，螺钉（15）与活塞（17）联接并固定密封圈四（16），螺纹套（19）为圆柱形，一端带有内六方孔，另一端带有内螺纹、外螺纹，螺纹套（19）分别与本体（23）、内六角顶丝（18）旋接，内六角顶丝（18）一端面带有内六方孔，与板手（29）相配，活塞孔内设有油孔一（1）；

所述本体（23）与螺纹套（21）旋接，螺纹套（21）为圆柱体，带有外六方孔，弹簧（24）装在螺纹套（21）内并顶压在指示杆（22）的台阶上，指示杆（22）为台阶圆柱体，外径小端带有圆弧槽，另一端带有凹槽，凹槽内装有密封圈五（20）与密封圈六（25），指示杆槽内的油孔二（31）与油孔一（1）相通；

所述压环（2）的内、外径上分别装有密封圈一（6）、密封圈二（5）与本体（23）过盈配合，防松环（3）为圆柱体，与压环（2）旋合，将压环（2）锁紧在本体（23）上，密封圈三（8）装在压环（2）与本体（23）之间，与本体（23）过盈配合，油孔三（32）与油孔一（1）相通；

所述铜顶杆（4）旋合在定位座（9）的螺纹孔内，外压盖（12）用螺钉二（33）固定在定位座（9）上，用调节螺母（13）锁紧，外压盖（12）用于固定球轴承（10）的外圈，内压盖（11）用螺钉一（14）固定在本体（23）上，用于固定球轴承（10）的内圈，定位座（9）的台阶与外压盖（12）之间装有球轴承（10）；定位座（9）在球轴承（10）上转动，在圆周内调节圆盘刀端面跳动。

3.根据权利要求1所述的一种液压螺母，其特征在于：月牙板手（26）焊接有圆柱销，装入本体（23）内的内六角顶丝（7），用于旋转液压螺母，内六角顶丝（7）可以为多个。

4.根据权利要求1所述的一种液压螺母，其特征在于：所述本体（23）内的防止油脂外漏的顶丝（28）将钢球（27）紧固在油槽内。