CN206785814U - 膨胀销 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种膨胀销，包括锥形斜面螺栓、胀紧套和紧固件，所述锥形斜面螺栓两端由内向外依次设有锥形斜面和螺纹，所述胀紧套套装在所述锥形斜面螺栓的锥形斜面部分上，所述紧固件紧固在所述锥形斜面螺栓两端的螺纹部分上。本实用新型的膨胀销可替代现有的销轴结构，膨胀销能够有效控制胀紧套与被连接件之间的间隙，降低工件间的磨损，提高使用寿命。使用此产品后，设备具有更高的稳定性和安全性，降低停机检修次数和时间。其次，销轴备件数量可以适当降低，提高资金利用率。最后，对被连接件的损耗极低，无需更换或修复工件。

Description

膨胀销

技术领域

本实用新型涉及一种新型销轴连接形式，具体地说，涉及一种膨胀销。

背景技术

销轴是标准化的紧固件，用于两零件的铰接处，构成铰链连接，通常用开口销锁紧，工作可靠，安装拆卸方便，其国内标准为GB/T882-2008。但由于加工精度和安装工艺上的限制，销轴与被连接件往往是间隙配合，在长时间使用或承受较高工作载荷情况下，会磨损销轴和被连接件，导致销轴断裂。如果更换新的销轴，被连接件还需要二次修复。虽然初次使用成本较低，但后期维护及更换成本较高。同时，还会产生安全不稳定性及大量二次修复更换时间。

发明内容

本实用新型提供一种膨胀销，可替代现有的销轴结构，可以有效提高销轴连接的使用寿命和稳定性，降低被连接件的磨损程度，而且更换方便，无需修复被连接件。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，

一种膨胀销，包括锥形斜面螺栓、胀紧套和紧固件，所述锥形斜面螺栓两端由内向外依次设有锥形斜面和螺纹，所述胀紧套套装在所述锥形斜面螺栓的锥形斜面部分上，所述紧固件紧固在所述锥形斜面螺栓两端的螺纹部分上。

进一步地，所述锥形斜面螺栓本体上设有润滑油孔。

进一步地，所述胀紧套和紧固件之间设有垫圈。

进一步地，所述胀紧套的套入端设有多个沿其纵向的裂缝，且其内壁为锥形，以适配所述锥形斜面螺栓的锥形斜面部分。

进一步地，所述紧固件为螺母或螺栓。

进一步地，所述螺母为凸缘螺母。

进一步地，所述螺栓设置多个。

进一步地，所述紧固件为贯穿螺栓和螺母。

安装时，将锥形斜面螺栓穿过被连接件(通常是穿过被连接件上的两个耳板)，且相互接触部分位于锥形斜面部分，然后两端先套装胀紧套，胀紧套的套入端伸入被连接件和锥形斜面螺栓之间，然后两端用紧固件锁紧，胀紧套在紧固件的作用下沿轴向压入锥形斜面螺栓的锥形斜面部分上。

产品结构包含锥形斜面螺栓、胀紧套、螺母和垫圈。工作原理为：通过施加额定的螺母安装力矩，将胀紧套沿轴向压入螺栓斜面。

工作原理和优点：

1、膨胀销系统可直接安装到现有装备上，无需成本高昂的焊接或直线镗削等工艺处理。

2、垫圈将胀紧套按压到膨胀螺栓的锥形斜面部分。

3、胀紧套在易磨损的平行突耳孔内膨胀，消除间隙。

4、双面锁固，增强了安全性。

5、易于拆卸和重新安装。

本实用新型的膨胀销为一种新型销轴连接形式，结合销轴与胀紧套，应用于林业，建筑，矿山，油田，船舶和加工制造业等领域。

膨胀销能够有效控制胀紧套与被连接件之间的间隙，降低工件间的磨损。同时，胀紧套表面涂层可以增加其耐磨性能,提高使用寿命。使用此产品后，设备具有更高的稳定性和安全性，降低停机检修次数和时间。其次，销轴备件数量可以适当降低，提高资金利用率。最后，对被连接件的损耗极低，无需更换或修复工件。

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型所述膨胀销具体实施例1的半剖结构示意图；

图2是本实用新型所述膨胀销具体实施例2的半剖结构示意图；

图3是本实用新型所述膨胀销具体实施例3的半剖结构示意图；

图4是本实用新型所述膨胀销具体实施例4的半剖结构示意图；

图5是本实用新型所述膨胀销具体实施例5的半剖结构示意图；

图6是本实用新型所述膨胀销具体实施例6的半剖结构示意图；

图7是本实用新型所述膨胀销具体实施例7的半剖结构示意图。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

以下结合附图对本实用新型的实施例做详细描述。

本实用新型实施例提供了一种膨胀销，包括锥形斜面螺栓、胀紧套和紧固件，锥形斜面螺栓两端由内向外依次设有锥形斜面和螺纹，胀紧套套装在锥形斜面螺栓的锥形斜面部分上，紧固件紧固在所述锥形斜面螺栓两端的螺纹部分上。在锥形斜面螺栓本体上设有润滑油孔，还可以在胀紧套和紧固件之间设置垫圈。其中，胀紧套的套入端设有多个沿其纵向的裂缝，且其内壁为锥形，以适配所述锥形斜面螺栓的锥形斜面部分。紧固件采用螺母或螺栓；或者紧固件采用多个螺栓；或者紧固件采用贯穿螺栓和螺母。具体参考以下实施例。

实施例1

参考图1所示，是根据本实用新型膨胀销的一个具体实施例使用状态的半剖结构示意图，膨胀销，包括锥形斜面螺栓1、两个胀紧套2、两个垫圈3、两个螺母4，其中A为被连接件，锥形斜面螺栓1两端由内向外依次设有锥形斜面1-1和外螺纹1-2，两个胀紧套2套装在锥形斜面螺栓1的锥形斜面1-1部分上，然后安装两个垫圈，两个螺母4紧固在锥形斜面螺栓1两端的外螺纹1-2部分上。

安装时，将锥形斜面螺栓1穿过被连接件A，且相互接触部分位于锥形斜面1-1部分，然后两端先套装胀紧套2，胀紧套2的套入端伸入被连接件A和锥形斜面螺栓1之间，然后两端套入垫圈3，最后两端用螺母4锁紧，胀紧套2在螺母的作用下沿轴向压入锥形斜面螺栓1的锥形斜面1-1部分上。

实施例2

参考图2所示，与实施例1不同的是，该实施例的膨胀销没有垫圈，紧固件为凸缘螺母5，其他同实施例1，不再赘述。

实施例3

参考图3所示，与实施例1不同的是，该实施例的膨胀销的锥形斜面螺栓1的两端为内螺纹，紧固件采用螺栓6，其他同实施例1，不再赘述。

实施例4

参考图4所示，与实施例1不同的是，该实施例的膨胀销的锥形斜面螺栓1的两端为内螺纹，紧固件采用螺栓6，且两端的垫圈为嵌入式结构。其他同实施例1，不再赘述。

实施例5

参考图5所示，与实施例1不同的是，该实施例的膨胀销的锥形斜面螺栓1带有贯穿内螺纹，其两端的紧固件为螺栓7和含有螺纹工件的螺母8，其他同实施例1，不再赘述。

实施例6

参考图6所示，与实施例1不同的是，该实施例的膨胀销的锥形斜面螺栓1两端面上设有多个螺纹孔，件9为圆型工件，含有多个螺纹孔，两端的紧固件为多个螺栓，其他同实施例1，不再赘述。

实施例7

参考图7所示，与实施例1不同的是，该实施例的膨胀销的锥形斜面螺栓1的两端为内螺纹，紧固件采用带安装工具的平头紧固件10，其他同实施例1，不再赘述。

该膨胀销系统为一系列广泛应用提供定制解决方案。例如，从水下和地下采矿到建筑、林业和特殊应用等。该系统可用作：首次安装解决方案、维修解决方案、或者装配和拆卸方式。

1、避免了保修索赔的风险。

2、膨胀销系统确保了突耳磨损现象不再发生。

3、降低了机器的寿命周期成本(LTC)。

4、为机械枢轴提供新型和创新型解决方案。

5、减少资金积压和缩短交货时间，能满足大批量订单的需求。

6、标准化了枢轴销和轴承。

7、降低了设计和有限元计算的成本。

8、节约了机器装配的时间。

9、尽量降低了突耳的公差要求，建议公差为H9。

10、可以使用超大型胀紧套。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种膨胀销，其特征在于：包括锥形斜面螺栓、胀紧套和紧固件，所述锥形斜面螺栓两端由内向外依次设有锥形斜面和螺纹，所述胀紧套套装在所述锥形斜面螺栓的锥形斜面部分上，所述紧固件紧固在所述锥形斜面螺栓两端的螺纹部分上。

2.根据权利要求1所述膨胀销，其特征在于：所述锥形斜面螺栓本体上设有润滑油孔。

3.根据权利要求1所述膨胀销，其特征在于：所述胀紧套和紧固件之间设有垫圈。

4.根据权利要求1所述膨胀销，其特征在于：所述胀紧套的套入端设有多个沿其纵向的裂缝，且其内壁为锥形，以适配所述锥形斜面螺栓的锥形斜面部分。

5.根据权利要求1所述膨胀销，其特征在于：所述紧固件为螺母或螺栓。

6.根据权利要求5所述膨胀销，其特征在于：所述螺母为凸缘螺母。

7.根据权利要求5所述膨胀销，其特征在于：所述螺栓设置多个。

8.根据权利要求1所述膨胀销，其特征在于：所述紧固件为贯穿螺栓和螺母。