CN211738128U - 一种高压柱塞泵用进出口单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压柱塞泵用进出口单向阀，包括阀体、导流套、阀芯和弹力部件，所述阀体固定安装于导流套前端，所述阀芯通过弹力部件安装于导流套内，且该阀芯能在导流套中做轴向运动，通过阀芯位置的变化改变导流套与阀体形成的流道的流量；本实用新型设计合理，密闭可靠，抗腐蚀和耐磨能力强，改进后阀体和阀芯为锥面密封，配对研磨确保密闭可靠，同时在导流套上合理的设计4个轴向的腰形的通道，能够保证单向阀流量符合要求。

Description

一种高压柱塞泵用进出口单向阀

技术领域

本实用新型涉及化工设备，具体讲是一种高压柱塞泵用进出口单向阀。

背景技术

高压柱塞泵属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的。往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过进出口单向阀与管路连通或闭合。因为液体介质的吸入和排出过程是交替进行的，而且活塞在位移过程中，其速度又在不断地变化之中，因此柱塞泵的瞬时流量是脉动的。这就导致了进出口单向阀的频繁开关，使用时间不长就产生泄漏，导致柱塞泵输送液体的能力下降，工作效率不高。

实用新型内容

因此，为了克服上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，密闭可靠，抗腐蚀和耐磨能力强的单行阀，改进后阀体和阀芯为锥面密封，配对研磨确保密闭可靠，同时在导流套上合理的设计4个轴向的腰形的通道，能够保证单向阀流量符合要求。

本实用新型是这样实现的，构造一种高压柱塞泵用进出口单向阀，包括阀体、导流套和阀芯，所述阀体固定安装于导流套前端，所述阀芯通过弹力部件安装于导流套内，且该阀芯能在导流套中做轴向运动，通过阀芯位置的变化改变导流套与阀体形成的流道的流量。

优选的，所述导流套中间设置有用于安装阀芯的安装部，在安装部外围设置有数个轴向的通道，其中阀芯的后部通过弹力部件安装于安装部，同时在两端分别设置有安装密封垫的环槽3.3。

优选的，所述通道横截面为腰形。

优选的，所述阀芯前部为贴合部，该贴合部前端为锥面，

所述阀体中部设置有通孔，该通孔与通道构成流道，该通孔后端面为外扩的内锥面，该内锥面与贴合部前端的锥面匹配，并构成密封面。

优选的，所述弹力部件为弹簧。

优选的，所述阀体与导流套之间设置有密封垫片。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，通过合理的设计弹力部件，通过弹力部件给与阀芯推力，流经阀座的液体压力作为一个开启力，只有当开启力大于弹簧力时，弹簧压缩，阀门打开，而当液体压力小于弹簧力时，弹簧推动阀芯回位，使阀芯与阀座锥面密封，从而实现单向流通。

通过改进后，阀体和阀芯采用锥面密封，使其密闭性更好，并且阀体、阀芯和导流套均采用316L材质制成，使得整个单向阀耐腐蚀性能更强，也更耐磨损，能够适应频繁的开关，使其长期频繁开关不变形。

同时通过改进导流套后，在导流套上设置有4个均匀分布的轴向通道，该通道为腰形，能够保证流量符合要求，从而改进后的单向阀使用可靠，寿命又大大延长，极大延长了柱塞泵的使用时间，提高了工作效率，缩短了维修周期。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是图1中A-A的剖视装配图；

图3是本实用新型阀体的剖视图；

图4是本实用新型阀芯的剖视图；

图5是本实用新型导流套的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型在此提供一种高压柱塞泵用进出口单向阀，包括阀体1、阀芯2、导流套3和弹力部件4，所述阀体固定安装于导流套前端，所述阀芯通过弹力部件安装于导流套内，且该阀芯能在导流套中做轴向运动，通过阀芯位置的变化改变导流套与阀体形成的流道的流量。

如图2和图5所示，在本实施例中，所述导流套3中间设置有用于安装阀芯的安装部3.2，在安装部外围设置有数个轴向的通道3.1，其中阀芯的后部空腔2.3通过弹力部件4安装于安装部；同时在两端分别设置有安装密封垫的环槽3.3。

如图1所示，在本实施例中，所述通道横截面为腰形。

如图2和图4在本实施例中，所述阀芯2的前部为贴合部2.1，该贴合部2.1前端为锥面2.2，

所述阀体1中部设置有通孔1.1，该通孔与通道构成流道，该通孔后端面为外扩的内锥面1.2，该内锥面与阀芯贴合部前端的锥面匹配，并构成密封面；在所述阀体的前端还开设有用于安装密封垫圈的环槽1.3。

在本实施例中，所述弹力部件4为弹簧。

如图2所示，在本实施例中，所述阀体1与导流套3之间设置有密封垫片，在阀体和导流套的两个外端面均安装有垫片。

如图2所示，在具体实施时，选用耐腐蚀好的316L材质生产阀体，导流套和阀芯，增加单向阀的耐腐蚀性能。然后根据柱塞泵内形状和尺寸，设计单向阀，使尺寸贴合，流量足够，不产生气喘；

先将导流套3通过垫片与设备底部贴合，在导流套安装部的安装槽内放入弹簧4，再配合装入阀芯2，阀芯的后部与导流套安装部相配，阀芯外圆有锥面，最后通过垫片装入阀体，阀体1内孔的内锥面与阀芯的外端锥面配合，形成密封面，最后设备通过垫片压紧阀座，整个组件安装完毕。

实际使用中，当阀体侧液体压力大于弹簧力时，阀芯被压缩，液体通过密封面进入导流套，导流套沿中心孔周边环状布置多个通道，使液体流动不受阻，不会造成气喘，当阀座侧液体压力小于弹簧力时，弹簧提供推力推动阀芯复位，与阀座锥面形成密封，这样就完成了单向阀的功能。

设计是弹簧和导流套腰形通道以及阀芯阀和体的锥面密封都是至关重要，通过改变阀芯阀座的材质，使得整个单向阀耐腐蚀性能更强，也更耐磨损，能够适应频繁的开关。

导流套通过弹簧与阀芯连接，阀体通过垫片与导流套连接，并与阀芯锥面密封，整个单向阀组件安装在柱塞泵内，导流套底部和阀座底部均有垫片与设备端面密封并压紧，导流套中间的安装部用来安装弹簧和阀芯，四周环状布置的腰形的通道是液体通道，环状布置保证了流量。本实用新型延长了柱塞泵的使用时间，减少了维护周期，节约了维护成本，有力的保证了生产；同时提高了柱塞泵的工作效率，增加了工作能力。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种高压柱塞泵用进出口单向阀，其特征在于：包括阀体、导流套、阀芯和弹力部件，所述阀体固定安装于导流套前端，所述阀芯通过弹力部件安装于导流套内，且该阀芯能在导流套中做轴向运动，通过阀芯位置的变化改变导流套与阀体形成的流道的流量。

2.根据权利要求1所述一种高压柱塞泵用进出口单向阀，其特征在于：所述导流套中间设置有用于安装阀芯的安装部，在安装部外围设置有数个轴向的通道，其中阀芯的后部通过弹力部件安装于安装部，同时在两端分别设置有安装密封垫的环槽。

3.根据权利要求2所述一种高压柱塞泵用进出口单向阀，其特征在于：所述通道横截面为腰形。

4.根据权利要求2所述一种高压柱塞泵用进出口单向阀，其特征在于：所述阀芯前部为贴合部，该贴合部前端为锥面，

所述阀体中部设置有通孔，该通孔与通道构成流道，该通孔后端面为外扩的内锥面，该内锥面与阀芯贴合部前端的锥面匹配，并构成密封面。

5.根据权利要求1所述一种高压柱塞泵用进出口单向阀，其特征在于：所述弹力部件为弹簧。

6.根据权利要求1所述一种高压柱塞泵用进出口单向阀，其特征在于：所述阀体与导流套之间设置有密封垫片。

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