CN210068435U - 双隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双隔膜泵，属于隔膜泵技术领域，其包括泵体，泵体的一端开设有进料口，另一端开设有出料口，泵体的中部对称设置有两个隔膜室，两个隔膜室均与进料口和出料口连通，隔膜室与出料口之间开设有供流体流出的出料通道，出料通道上设置有夹持通道，夹持通道上设置有一个阀球，所述泵体位于夹持通道靠近隔膜室的一端开设有圆环，圆环内卡接有一个阀座，阀座的内径小于阀球的直径，阀座的一侧边缘处开设有卡槽一，卡槽一内卡接有阀座O环一，本实用新型具有增加液压腔与阀球连接处的密封性、防止液压腔内的压力泄露效果。

Description

双隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及型涉及一种泵，尤其是涉及一种双隔膜泵。

背景技术

气动隔膜泵是目前国内最为新颖的泵类，采用的是压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性的液体以及带颗粒的液体、高粘度、剧毒等液体，能抽光吸尽。气动隔膜泵有四种材料：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵可以根据不同用户的需求可以用采用不同胶质。抽吸各种常规泵不能抽吸的介质。目前所使用的气动隔膜泵中间泵体一般体积较大，生产成本比较高，结构不紧凑，并且换气装置和进气装置结构复杂。

现有技术可参考授权公告号为CN101936282B的中国发明专利，其公开了一种气动式双隔膜泵，是在泵体的左右侧对称设置有左、右隔膜组件及由左、右隔膜组件形成的左、右气压腔和左、右液压腔，左右液压腔的进口与出口管路上分别设置有进出液单向阀，左、右隔膜组件用连杆固定连接，在进气管路上设置有调压阀及空气过滤器，在排气管路上设置有消音器，左、右隔膜组件与连杆的移动或左、右气压腔内气压的变化由换向阀和不平衡阀进行控制，其中的不平衡阀垂直于连杆或阀杆设置，不平衡阀及换向阀分体制造，其密封圈均设置有支撑装置。

上述发明中存在以下不足：进液单向阀与液压腔之间通过液压腔内的压差往复运动，进液单向阀与泵体内的连接处密封性不好，以导致液压腔内的压力泄露。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双隔膜泵，在液压腔与阀球的连接处设置有密封组件，密封组件能够增加液压腔与阀球连接处的密封性，防止液压腔内的压力泄露。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双隔膜泵，包括泵体，泵体的一端开设有进料口，另一端开设有出料口，泵体的中部对称设置有两个隔膜室，两个隔膜室均与进料口和出料口连通，隔膜室与出料口之间开设有供流体流出的出料通道，出料通道上设置有夹持通道，夹持通道上设置有一个阀球，所述泵体位于夹持通道靠近隔膜室的一端开设有圆环，圆环内卡接有一个阀座，阀座的内径小于阀球的直径，阀座的一侧边缘处开设有卡槽一，卡槽一内卡接有阀座O环一。

通过采用上述方案，阀座O环一能够增加阀座与泵体的密封性，还能使阀座与泵体连接更稳定，增加阀座与泵体的密封性，防止隔膜室内的压力泄露。

本实用新型进一步设置为：所述阀座远离卡槽一的另一侧边缘处开设有卡槽二，卡槽二内卡接有阀座O环二。

通过采用上述方案，阀座O环二能够增加阀座与泵体的密封性，还能使阀座与泵体连接更稳定，使阀座与泵体密封性更好。

本实用新型进一步设置为：所述夹持通道包括四根位于出料通道内的夹持柱，夹持柱由橡胶材料制成，阀球滑移连接于四根夹持柱形成的滑移通道中。

通过采用上述方案，阀球在在夹持柱形成的夹持通道中滑移，实现对阀座的开启和关闭，夹持柱能够对阀球起到导向作用，由于夹持柱由橡胶材料制成，能够减小夹持柱对阀球的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述夹持柱靠近阀球的一侧开设有圆角。

通过采用上述方案，阀球在夹持柱上往复滑移，圆角能够减小夹持柱对阀球的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述阀座由橡胶材料制成的橡胶阀座。

通过采用上述方案，阀座由橡胶材料制成，不仅能够减小其对阀球的磨损，还能加强其与阀体之间的密封，防止流体回流。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在泵体内固设有夹持柱，夹持柱由橡胶材料制成，夹持柱能够阀球起导向作用，夹持柱靠近阀球的一侧开设有圆角，圆角能够减小夹持柱对阀球的摩擦；

2.通过在阀座的两侧设置有密封一和阀座O环二，不仅能够加强阀座的密封性，还能够使阀座与泵体连接更稳定。

附图说明

图1是实施例的剖视图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图2的B部放大图；

图4是为凸显夹持柱而作的剖视图。

图中，1、泵体；11、进料口；12、出料口；13、隔膜室；14、出料通道；15、阀球；16、夹持通道；161、夹持柱；162、圆角；17、圆环；171、阀座；172、卡槽一；173、卡槽二；174、阀座O环一；175、阀座O环二。

具体实施方式

一种双隔膜泵，参见图1，包括泵体1和图2，泵体1的一端为进料口11，另一端为出料口12，泵体1的中部设置有两个结构相同的隔膜室13，两个隔膜室13均与进料口11和出料口12连通，两个隔膜室13与出料口12的连接结构相同，此处仅以一个隔膜室13与出料口12的连接结构为例。

参见图3和图4，出料口12与隔膜室13之间开设有出料通道14，出料通道14上设置有阀球15，阀球15呈球状，阀球15能够允许隔膜室13内的流体经出料通道14流入到出料口12处，但是能够防止出料口12处的流体回流至隔膜室13内。参见图4，出料通道14内设置有夹持通道16，夹持通道16包括固设于泵体1内侧上的四条夹持柱161，夹持柱161由橡胶材料制成，四根夹持柱161构成供阀球15滑移的滑移通道，夹持柱161靠近阀球15的一侧开设有圆角162，圆角162能够减小夹持柱161对阀球15外侧壁的磨损；夹持通道16远离隔膜室13的一端与出料通道14连通且能够防止阀球15跟随流体流出夹持柱161，泵体1位于夹持通道16远离出料口12的一端开设有一个圆环17，圆环17内卡接有一个阀座171，圆环17的内径小于阀球15的直径，阀座171的两侧的外侧边缘处开设有卡槽一172和卡槽二173，卡槽一172和卡槽二173内分别卡接有阀座O环一174和阀座O环二175，阀座O环一174和阀座O环二175不仅能够增强密封性，防止隔膜室13内的气压泄露，而且使阀座171与泵体1连接更稳定。

使用原理：当隔膜室13内的压差减小时，流体经进料口11流入到隔膜室13内，隔膜室13内的流体经阀座171向出料口12处流出，阀球15在夹持柱161形成的滑移通道中往复滑移以实现流体的进料和出料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双隔膜泵，包括泵体(1)，泵体(1)的一端开设有进料口(11)，另一端开设有出料口(12)，泵体(1)的中部对称设置有两个隔膜室(13)，两个隔膜室(13)均与进料口(11)和出料口(12)连通，隔膜室(13)与出料口(12)之间开设有供流体流出的出料通道(14)，出料通道(14)上设置有夹持通道(16)，夹持通道(16)上设置有一个阀球(15)，其特征在于：

所述泵体(1)位于夹持通道(16)靠近隔膜室(13)的一端开设有圆环(17)，圆环(17)内卡接有一个阀座(171)，阀座(171)的内径小于阀球(15)的直径，阀座(171)的一侧边缘处开设有卡槽一(172)，卡槽一(172)内卡接有阀座O环一(174)，阀座(171)远离卡槽一(172)的另一侧边缘处开设有卡槽二(173)，卡槽二(173)内卡接有阀座O环二(175)。

2.根据权利要求1所述的双隔膜泵，其特征在于：所述阀座(171)远离卡槽一(172)的另一侧边缘处开设有卡槽二(173)，卡槽二(173)内卡接有阀座O环二(175)。

3.根据权利要求1所述的双隔膜泵，其特征在于：所述夹持通道(16)包括四根位于出料通道(14)内的夹持柱(161)，夹持柱(161)由橡胶材料制成，阀球(15)滑移连接于四根夹持柱(161)形成的滑移通道中。

4.根据权利要求3所述的双隔膜泵，其特征在于：所述夹持柱(161)靠近阀球(15)的一侧开设有圆角(162)。

5.根据权利要求3所述的双隔膜泵，其特征在于：所述阀座(171)由橡胶材料制成的橡胶阀座(171)。

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