CN216279574U - 一种新型弹性单向阀结构及风囊输液泵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种新型弹性单向阀结构，包括：阀体；盖设在所述阀体的上端面上的上阀盖；盖设在所述阀体的下端面上的下阀盖；设置在所述阀体的阀腔内且位于所述下阀盖的上端面上的阀座；以及设置在所述阀体的阀腔内且位于所述上阀盖与阀座之间的阀球；在所述阀体的阀腔内位于所述上阀盖与阀球之间安装有非金属弹性件，使得所述阀球及时准确复位。还公开了一种包括有上述新型弹性单向阀结构的风囊输液泵系统。本实用新型保证阀球及时准确复位，可适应于不同种类介质的输送。

Description

一种新型弹性单向阀结构及风囊输液泵系统

技术领域

本实用新型涉及流体输送技术领域，尤其涉及一种新型弹性单向阀结构及包括该新型弹性单向阀结构的风囊输液泵系统。

背景技术

风囊输液泵主要用于半导体、光伏太阳能电池、发光二极管、液晶显示器和电子等行业的流体输送系统，具有洁净度高、耐腐蚀、工作稳定可靠等优点。风囊输液泵主要依靠风囊的囊腔发生容积变化来实现吸液和排液。当风囊伸长时，囊腔的容积增大，囊腔内的压力减小，进液阀打开，排液阀关闭，液体吸入；当风囊缩短时，囊腔的容积减小，囊腔内的压力增大，进液阀关闭，排液阀打开，液体排出。现有的风囊输液泵中的进液阀和排液阀使用的是传统的单向阀。

单向阀又称为止回阀或逆止阀，其输送的介质只能从固定方向流动，无法回流，主要用于输送系统中防止介质反向流动。参见图1，图中给出的是现有的单向阀，其包括阀体10、上阀盖20、下阀盖30、阀座40和阀球50，上阀盖20、下阀盖30分别盖设在阀体10的上、下端面上，阀座40安装在阀体10内且位于下阀盖30的上端面上，阀球50设置在阀体10内且位于上阀盖10与阀座40之间，依靠阀球50的自身重量作为单向阀的复位力来实现阀体的闭合动作。在输送复杂介质时，由于介质的密度、浓度等的不同，造成单向阀的阀球50无法及时准确复位，使得阀球50与阀座40之间无法正常紧密闭合，造成单向阀故障，导致单向阀无法稳定地正常工作。故现有的单向阀对于可输送介质种类存在一定的局限性，这也导致了导致现有的风囊输液泵对于可输送介质种类也存在一定的局限性。

为此，本申请人经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题之一在于：针对现有技术的不足而提供一种闭合稳定性高、适用于输送不同种类介质的新型弹性单向阀结构。

本实用新型所要解决的技术问题之二在于：提供一种包括上述新型弹性单向阀结构的风囊输液泵系统。

作为本实用新型第一方面的一种新型弹性单向阀结构，包括：

阀体，所述阀体的上、下端面为敞口式结构且其内构成有阀腔；

盖设在所述阀体的上端面上的上阀盖，所述上阀盖内开设有至少一与所述阀腔连通的上阀盖通孔；

盖设在所述阀体的下端面上的下阀盖，所述下阀盖内开设有至少一与所述阀腔连通的下阀盖通孔；

设置在所述阀体的阀腔内且位于所述下阀盖的上端面上的阀座，所述阀座开设有与所述下阀盖通孔连通的阀座通孔；以及

设置在所述阀体的阀腔内且位于所述上阀盖与阀座之间的阀球；其特征在于，

在所述阀体的阀腔内位于所述上阀盖与阀球之间安装有非金属弹性件，所述非金属弹性件的上端抵靠在所述上阀盖的下端面上，其下端抵靠在所述阀球的外球面上，使得所述阀球及时准确复位。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述非金属弹性件呈圆筒状弹簧式结构，其内构成有与所述上阀盖通孔连通的第一轴向流道，其外筒面与所述阀腔的内周面之间形成有微量间隙，所述非金属弹性件的下端形成有与所述阀球配合的第一弹性配合端面，在所述第一弹性配合端面上开设有至少一与所述第一轴向通道连通的第一流道通孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述非金属弹性件呈波纹管式结构，其内构成有与所述上阀盖通孔连通的第二轴向流道，其外周面与所述阀腔的内周面之间形成有微量间隙，所述非金属弹性件的下端形成有与所述阀球配合的第二弹性配合端面，在所述第二弹性配合端面上开设有至少一与所述第二轴向流道连通的第二流道通孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述非金属弹性件呈波纹管式结构，其上端嵌套在所述上阀盖的下端面上，其下端抵靠在所述阀球的外球面上，所述非金属弹性件的外管面与所述阀腔的内周面之间为间隙配合，所述上阀盖的上阀盖通孔为若干个且沿所述非金属弹性件的周向间隔布置并与所述非金属弹性件的外管面与所述阀腔的内周面之间形成的流道空间连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述非金属弹性件呈弹簧式结构，其上端嵌套在所述上阀盖的下端面上，其下端抵靠在所述阀球的外球面上，所述非金属弹性件的外周面与所述阀腔的内周面之间为间隙配合，所述上阀盖的上阀盖通孔为若干个且沿所述非金属弹性件的周向间隔布置并与所述非金属弹性件的外周面与所述阀腔的内周面之间形成的流道空间连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述非金属弹性件采用PTFE、PFA、PCTFE等塑料材料或橡胶材料制成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述新型弹性单向阀结构应用于风囊输液泵、柱塞泵、隔膜泵、活塞泵中的进液单向阀和/或排液单向阀。

作为本实用新型第二方面的一种风囊输液泵系统，包括：

风囊输液泵，所述风囊输液泵具有至少一进液端和至少一出液端；

至少一进液单向阀，每一进液单向阀安装在所述风囊输液泵上，其进液端分别对应地连接有一进液管，其出液端分别对应地与所述风囊输液泵的进液端连通；以及

至少一排液单向阀，每一排液单向阀安装在所述风囊输液泵上，其进液端分别对应地与所述风囊输液泵的出液端连通，其出液端分别对应地连接有一出液管；其特征在于，

所述进液单向和/或出液单向阀为上述的新型弹性单向阀，或者在所述进液管和/或出液管上安装有上述的新型弹性单向阀。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述风囊输液泵包括：

泵体，所述泵体内构成有囊腔；

安装在所述泵体的侧部上的泵头，所述泵头内构成有至少一进液流道和至少一出液流道，每一进液流道和每一出液流道分别与所述囊腔连通，所述泵头内构成有用于安装所述进液单向阀的进液单向阀安装凹槽和用于安装所述排液单向阀的排液单向阀安装凹槽；

套装在所述泵体的外周面上的风囊结构；以及

安装在所述泵体上的用于驱动所述风囊结构进行动作的风囊驱动单元。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述风囊驱动单元为电动驱动单元或者气动驱动单元。

由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过阀体的阀腔内安装非金属弹性件，通过非金属弹性件促使阀球及时准确复位，同时，本实用新型的非金属弹性件采用非金属材料制成，例如塑料或橡胶材料等，可适应于不同种类介质的输送，这样极大地提高了新型弹性单向阀结构的通用性。本实用新型的新型弹性单向阀结构可应用于各种类型的输液泵上，例如可应用于风囊输液泵、柱塞泵、隔膜泵、活塞泵等输液泵中的进液单向阀和/或排液单向阀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的单向阀的结构示意图。

图2是本实用新型的新型弹性单向阀结构的实施例1的结构示意图。

图3是本实用新型的新型弹性单向阀结构的实施例2的结构示意图。

图4是本实用新型的新型弹性单向阀结构的实施例3的结构示意图。

图5是本实用新型的新型弹性单向阀结构的实施例4的结构示意图。

图6是本实用新型的风囊输液泵系统的实施例1的结构示意图。

图7是本实用新型的风囊输液泵系统的实施例2的结构示意图。

图8是本实用新型的风囊输液泵系统的实施例3的结构示意图。

图9是本实用新型的风囊输液泵系统的实施例4的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

参见图2，图中给出的是一种新型弹性单向阀结构100，包括阀体110、上阀盖120、下阀盖130、阀座140、阀球150以及非金属弹性件160。

阀体110的上、下端面为敞口式结构且其内构成有阀腔111。上阀盖120盖设在阀体110的上端面上，上阀盖120内开设有一与阀腔111连通的上阀盖通孔121。下阀盖130盖设在阀体110的下端面上，下阀盖130内开设有一与阀腔111连通的下阀盖通孔131。阀座140设置在阀体110的阀腔111内且位于下阀盖130的上端面上，阀座140开设有与下阀盖通孔131连通的阀座通孔141。阀球150设置在阀体110的阀腔111内且位于上阀盖120与阀座140之间，用来实现单向阀的打开或闭合的动作。非金属弹性件160安装在在阀体110的阀腔111内位于上阀盖120与阀球150之间，非金属弹性件160的上端抵靠在上阀盖120的下端面上，其下端抵靠在阀球150的外球面上，使得阀球150及时准确复位。

非金属弹性件160呈圆筒状弹簧式结构，其弹簧旋向可以为右旋向，也可以为左旋向，弹簧圈数和弹簧节距根据所需弹力大小进行设计。非金属弹性件160采用PTFE、PFA、PCTFE等塑料材料或橡胶材料制成，具有良好的弹力性能和耐腐蚀性能。

非金属弹性件160内构成有与上阀盖通孔121连通的轴向流道161，其外筒面与阀腔111的内周面之间形成有微量间隙，非金属弹性件160的下端形成有与阀球150配合的弹性配合端面162，在弹性配合端面162上间隔开设有至少一与轴向通道161连通的流道通孔163。流道通孔163可以为单圆孔或多圆孔，流道通孔163除了是圆孔外也可以根据需要设计成其它形状的流道通孔。

本实施例中的新型弹性单向阀结构100的工作过程如下：

需要输送的液体介质经由下阀盖130的下阀盖通孔131和阀座140的阀座通孔141后，将位于阀座140上的阀球150顶起，继而进入阀体110的阀腔111内，随后再通过非金属弹性件160的流道通孔163进入轴向流道161内，再经由上阀盖120的上阀盖通孔121排出。当输送的液体介质的压力降低后，阀球150在自身重力及非金属弹性件160的弹力作用下下压至阀座140上，从而使得阀体110内的输送流道关闭。

本实用新型通过阀体110的阀腔111内安装非金属弹性件160，通过非金属弹性件160促使阀球150及时准确复位，同时，本实用新型的非金属弹性件160采用非金属材料制成，例如塑料或橡胶材料等，可适应于不同种类介质的输送，这样极大地提高了新型弹性单向阀结构的通用性。

本实用新型的新型弹性单向阀结构100可应用于各种类型的输液泵上，例如可应用于风囊输液泵、柱塞泵、隔膜泵、活塞泵等输液泵中的进液单向阀和/或排液单向阀。

实施例2

本实施例中的新型弹性单向阀结构100a与实施例1中的新型弹性单向阀结构100大致相同，其区别在于：参见图3，非金属弹性件160a呈波纹管式结构，其纹波层数和波纹节距根据所需弹力大小设计。非金属弹性件160a内构成有与上阀盖通孔121连通的轴向流道161a，其外周面与阀腔111的内周面之间形成有微量间隙，非金属弹性件160a的下端形成有与阀球150配合的弹性配合端面162a，在弹性配合端面162a上开设有至少一与轴向流道161a连通的流道通孔163a。

实施例3

本实施例中的新型弹性单向阀结构100b与实施例1中的新型弹性单向阀结构100大致相同，其区别在于：参见图4，非金属弹性件160b呈波纹管式结构，其纹波层数和波纹节距根据所需弹力大小设计。非金属弹性件160b的上端嵌套在上阀盖120b的下端面上，其下端抵靠在阀球150的外球面上，非金属弹性件160b的外管面与阀腔111的内周面之间为间隙配合，上阀盖120b的上阀盖通孔121b为若干个且沿非金属弹性件160b的周向间隔布置并与非金属弹性件160b的外管面与阀腔111的内周面之间形成的流道空间连通，需要输送的液体介质从这一流道空间通过。

实施例4

本实施例中的新型弹性单向阀结构100c与实施例3中的新型弹性单向阀结构100b大致相同，其区别在于：参见图5，非金属弹性件160c呈弹簧式结构，其弹簧可为右旋向，也可为左旋向，弹簧圈数和弹簧节距根据所需弹力大小进行设计。非金属弹性件160c的上端嵌套在上阀盖120c的下端面上，其下端抵靠在阀球150的外球面上，非金属弹性件160c的外周面与阀腔111的内周面之间为间隙配合，上阀盖120c的上阀盖通孔121c为若干个且沿非金属弹性件160c的周向间隔布置并与非金属弹性件160c的外周面与阀腔111的内周面之间形成的流道空间连通，需要输送的液体介质从这一流道空间通过。

实施例5

参见图6，图中给出的是一种风囊输液泵系统200，包括风囊输液泵210、进液单向阀220和排液单向阀230。其中，进液单向阀220和排液单向阀230并不局限于本实施例中的数量，其应根据实际的输送要求而设置，也可设置为多个。

风囊输液泵210具有一进液端和一出液端。具体地，风囊输液泵210包括泵体211、泵头212、风囊结构213以及风囊驱动单元214。泵体211内构成有囊腔2111，泵头212安装在泵体211的侧部上，泵头212内构成有一进液流道2121和一出液流道2122，进液流道2121的一端作为风囊输液泵210的进液端，其另一端与泵体211的囊腔2111连通，出液流道2122的一端作为风囊输液泵210的出液端，其另一端与泵体211的囊腔2111连通。泵头212内构成有用于安装进液单向阀220的进液单向阀安装凹槽2123和用于安装排液单向阀230的排液单向阀安装凹槽2124。风囊结构213套装在泵体211的外周面上。风囊驱动单元214安装在泵体211上，其用于驱动风囊结构213进行动作。风囊驱动单元214可以为电动驱动单元，也可以为气动驱动单元。

进液单向阀220安装在风囊输液泵210的进液单向阀安装凹槽2123上，其进液端连接有一进液管240，其出液端与风囊输液泵210的进液端连通。

排液单向阀230安装在风囊输液泵210的排液单向阀安装凹槽2124上，其进液端与风囊输液泵210的出液端连通，其出液端连接有一出液管250。

进液单向阀220和排液单向阀230均采用如上述实施例1至4中任一项所述的新型弹性单向阀结构。

实施例6

本实施例中的风囊输液泵系统200a与实施例5中的风囊输液泵系统200大致相同，其区别在于：参见图7，进液单向阀220a采用现有的单向阀结构，排液单向阀230a采用如上述实施例1至4中任一项所述的新型弹性单向阀结构。

实施例7

本实施例中的风囊输液泵系统200b与实施例5中的风囊输液泵系统200大致相同，其区别在于：参见图8，进液单向阀220b采用如上述实施例1至4中任一项所述的新型弹性单向阀结构，排液单向阀230b采用现有的单向阀结构。

实施例8

本实施例中的风囊输液泵系统200c与实施例5中的风囊输液泵系统200大致相同，其区别在于：参见图9，进液单向阀220c和排液单向阀230c均采用现有的单向阀结构，在进液管240c和排液管250c上分别加装有如上述实施例1至4中任一项所述的新型弹性单向阀结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种新型弹性单向阀结构，包括：

阀体，所述阀体的上、下端面为敞口式结构且其内构成有阀腔；

盖设在所述阀体的上端面上的上阀盖，所述上阀盖内开设有至少一与所述阀腔连通的上阀盖通孔；

盖设在所述阀体的下端面上的下阀盖，所述下阀盖内开设有至少一与所述阀腔连通的下阀盖通孔；

设置在所述阀体的阀腔内且位于所述下阀盖的上端面上的阀座，所述阀座开设有与所述下阀盖通孔连通的阀座通孔；以及

设置在所述阀体的阀腔内且位于所述上阀盖与阀座之间的阀球；其特征在于，

在所述阀体的阀腔内位于所述上阀盖与阀球之间安装有非金属弹性件，所述非金属弹性件的上端抵靠在所述上阀盖的下端面上，其下端抵靠在所述阀球的外球面上，使得所述阀球及时准确复位。

2.如权利要求1所述的新型弹性单向阀结构，其特征在于，所述非金属弹性件呈圆筒状弹簧式结构，其内构成有与所述上阀盖通孔连通的第一轴向流道，其外筒面与所述阀腔的内周面之间形成有微量间隙，所述非金属弹性件的下端形成有与所述阀球配合的第一弹性配合端面，在所述第一弹性配合端面上开设有至少一与所述第一轴向通道连通的第一流道通孔。

3.如权利要求1所述的新型弹性单向阀结构，其特征在于，所述非金属弹性件呈波纹管式结构，其内构成有与所述上阀盖通孔连通的第二轴向流道，其外周面与所述阀腔的内周面之间形成有微量间隙，所述非金属弹性件的下端形成有与所述阀球配合的第二弹性配合端面，在所述第二弹性配合端面上开设有至少一与所述第二轴向流道连通的第二流道通孔。

4.如权利要求1所述的新型弹性单向阀结构，其特征在于，所述非金属弹性件呈波纹管式结构，其上端嵌套在所述上阀盖的下端面上，其下端抵靠在所述阀球的外球面上，所述非金属弹性件的外管面与所述阀腔的内周面之间为间隙配合，所述上阀盖的上阀盖通孔为若干个且沿所述非金属弹性件的周向间隔布置并与所述非金属弹性件的外管面与所述阀腔的内周面之间形成的流道空间连通。

5.如权利要求1所述的新型弹性单向阀结构，其特征在于，所述非金属弹性件呈弹簧式结构，其上端嵌套在所述上阀盖的下端面上，其下端抵靠在所述阀球的外球面上，所述非金属弹性件的外周面与所述阀腔的内周面之间为间隙配合，所述上阀盖的上阀盖通孔为若干个且沿所述非金属弹性件的周向间隔布置并与所述非金属弹性件的外周面与所述阀腔的内周面之间形成的流道空间连通。

6.如权利要求1至5中任一项所述的新型弹性单向阀结构，其特征在于，所述非金属弹性件采用PTFE、PFA、PCTFE塑料材料或橡胶材料制成。

7.如权利要求1所述的新型弹性单向阀结构，其特征在于，所述新型弹性单向阀结构应用于风囊输液泵、柱塞泵、隔膜泵、活塞泵中的进液单向阀和/或排液单向阀。

8.一种风囊输液泵系统，包括：

风囊输液泵，所述风囊输液泵具有至少一进液端和至少一出液端；

至少一进液单向阀，每一进液单向阀安装在所述风囊输液泵上，其进液端分别对应地连接有一进液管，其出液端分别对应地与所述风囊输液泵的进液端连通；以及

至少一排液单向阀，每一排液单向阀安装在所述风囊输液泵上，其进液端分别对应地与所述风囊输液泵的出液端连通，其出液端分别对应地连接有一出液管；其特征在于，

所述进液单向和/或出液单向阀为如权利要求1至7中任一项的新型弹性单向阀，或者在所述进液管和/或出液管上安装有如权利要求1至7中任一项的新型弹性单向阀。

9.如权利要求8所述的风囊输液泵系统，其特征在于，所述风囊输液泵包括：

泵体，所述泵体内构成有囊腔；

安装在所述泵体的侧部上的泵头，所述泵头内构成有至少一进液流道和至少一出液流道，每一进液流道和每一出液流道分别与所述囊腔连通，所述泵头内构成有用于安装所述进液单向阀的进液单向阀安装凹槽和用于安装所述排液单向阀的排液单向阀安装凹槽；

套装在所述泵体的外周面上的风囊结构；以及

安装在所述泵体上的用于驱动所述风囊结构进行动作的风囊驱动单元。

10.如权利要求9所述的风囊输液泵系统，其特征在于，所述风囊驱动单元为电动驱动单元或者气动驱动单元。

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