CN116906366A - 一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于化工泵密封技术领域，尤其涉及一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，包括化工泵泵体，且化工泵泵体外侧的两边分别设置有进液口和出液口，所述化工泵泵体的侧面连接有密封腔管，且密封腔管的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧套接有机械密封件。本发明通过设置安装座、滚珠、转杆、滚动轴承、环形凹槽、定位凹槽、环形密封插槽、螺纹孔、挤压弹簧、螺纹定位杆和定位杆，能够大大减小密封圈与化工泵泵体和机械密封件的摩擦接触面，进而降低密封圈的受损程度，且能够使得密封圈处于运动状态进行密封，以削减其与化工泵泵体或者机械密封件之间的摩擦力，从而提高了密封圈的使用可靠性和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及化工泵密封技术领域，具体是一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置。
背景技术
化工泵是全国联合设计的节能泵，其优点具有：全系列水利性能布局合理、用户选择范围宽、检修方便、效率和吸程达到国际先进水平等。机械密封是化工泵行业使用最为广泛的密封形式，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，因此是机械密封手段是化工泵主要的轴密封方式。
现有技术中的很多机械密封手段由机械密封件和密封圈双密封结构组成，密封圈设置在机械密封件和化工泵泵体之间，用于避免化工泵泵体内部的液体经传动轴与化工泵泵体之间的间隙流出，其具有重要的密封作用，但是目前的密封圈在设置在化工泵泵体和机械密封件之间后，由于密封圈的位置是固定不变的，导致其与机械密封件和传动轴的摩擦接触面较大，进而在传动轴和机械密封件的长时间转动下，密封圈的磨损速度非常快，导致密封圈的更换周期短，严重降低机械密封结构对化工泵泵体的的轴密封效果。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，旨在解决以下问题：目前的密封圈在设置在化工泵泵体和机械密封件之间后，由于密封圈的位置是固定不变的，导致其与机械密封件和传动轴的摩擦接触面较大，进而在传动轴和机械密封件的长时间转动下，密封圈的磨损速度非常快，导致密封圈的更换周期短，严重降低机械密封结构对化工泵泵体的的轴密封效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，包括化工泵泵体，且化工泵泵体外侧的两边分别设置有进液口和出液口，所述化工泵泵体的侧面连接有密封腔管，且密封腔管的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的外侧套接有机械密封件，所述耐磨耐腐化工泵用机械密封装置还包括：
环形密封插槽，开设在机械密封件的侧面，且环形密封插槽的内部连接有密封圈，所述密封圈远离机械密封件的端面开设有环形凹槽；
密封凹槽，开设在化工泵泵体外侧靠近密封腔管的位置，且密封凹槽的内部连接有若干个安装座，所述安装座的内部安装有滚动轴承，且滚动轴承的内部转动连接有转杆，所述转杆的外侧套接有滚珠；
若干个螺纹孔，均开设在机械密封件远离环形密封插槽的侧面上，且螺纹孔的内部啮合连接有螺纹定位杆，所述螺纹定位杆的一端安装有挤压弹簧，且螺纹定位杆的一端连接有定位杆；以及
若干个定位凹槽，均开设在密封圈远离环形凹槽的端面上。
进一步的，所述定位杆依次贯穿设置在挤压弹簧和定位凹槽的内部，且定位杆的外径与定位凹槽的内径相同，所述螺纹孔与环形密封插槽的内部相连通。
进一步的，所述密封圈的内外侧均与密封凹槽的内壁以及环形密封插槽的内壁紧密相贴，且滚珠的外侧与环形凹槽的内壁相抵。
进一步的，所述耐磨耐腐化工泵用机械密封装置还包括：
储油箱，连接在密封腔管的外侧；
抽油泵，安装在密封腔管的外侧，且抽油泵的两端分别连接有送油三通管和抽油管，所述送油三通管外侧的两边分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀；以及
送油槽，开设在化工泵泵体侧面靠近送油三通管的位置。
进一步的，所述抽油管远离抽油泵的一端与储油箱的内部相连通，所述送油三通管远离抽油泵的两端分别设置在送油槽和密封腔管的内部。
进一步的，所述环形凹槽的内部开设有若干个送油凹槽，所述密封圈的外侧开设有若干组出油孔，且送油凹槽的内部与出油孔的内部相连通。
进一步的，所述耐磨耐腐化工泵用机械密封装置还包括：
连通管，连接在密封腔管的外侧；以及
收集槽，连接在化工泵泵体的侧面，且收集槽的内部安装有液体传感器，所述连通管的一端置于机械密封件和化工泵泵体之间，另一端置于收集槽的内部。
本发明提供的一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，具有以下有益效果；
1、通过设置安装座、滚珠、转杆、滚动轴承、环形凹槽、定位凹槽、环形密封插槽、螺纹孔、挤压弹簧、螺纹定位杆和定位杆，能够大大减小密封圈与化工泵泵体和机械密封件的摩擦接触面，进而降低密封圈的受损程度，且能够使得密封圈处于运动状态进行密封，以削减其与化工泵泵体或者机械密封件之间的摩擦力，从而提高了密封圈的使用可靠性和使用寿命。
2、通过设置抽油泵、送油三通管、第一电磁阀、第二电磁阀、送油槽、送油凹槽和出油孔，能够分别为机械密封件和密封圈提供不同量的润滑油，且还能够使润滑油均匀的涂覆在密封圈与化工泵泵体的接触面上，从而提高了对润滑油的使用效率
附图说明
图1为一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置的结构示意图。
图2为一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置的图1的A处放大图。
图3为一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置中的密封圈、定位凹槽和出油孔的结构示意图。
图4为一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置中的密封圈、送油凹槽、环形凹槽和出油孔的结构示意图。
图中：1、化工泵泵体；2、进液口；3、出液口；4、传动轴；5、储油箱；6、螺纹定位杆；7、手柄；8、液体传感器；9、收集槽；10、密封腔管；11、机械密封件；12、连通管；13、抽油管；14、抽油泵；15、送油槽；16、第一电磁阀；17、第二电磁阀；18、送油三通管；19、螺纹孔；20、定位杆；21、定位凹槽；22、密封圈；23、出油孔；24、送油凹槽；25、环形凹槽；26、滚珠；27、安装座；28、密封凹槽；29、挤压弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-图2所示，本发明实施例提供的一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，包括化工泵泵体1，且化工泵泵体1外侧的两边分别设置有进液口2和出液口3，化工泵泵体1的侧面连接有密封腔管10，且密封腔管10的内部转动连接有传动轴4，传动轴4的外侧套接有机械密封件11，传动轴4的外侧安装有叶轮，耐磨耐腐化工泵用机械密封装置还包括：
环形密封插槽，开设在机械密封件11的侧面，且环形密封插槽的内部连接有密封圈22，密封圈22远离机械密封件11的端面开设有环形凹槽25，密封圈22有具有良好抗腐蚀的材料制成，例如氟橡胶材料或者聚四氟乙烯材料；
密封凹槽28，开设在化工泵泵体1外侧靠近密封腔管10的位置，且密封凹槽28的内部连接有若干个安装座27，安装座27的内部安装有滚动轴承，且滚动轴承的内部转动连接有转杆，转杆的外侧套接有滚珠26，密封圈22的内外侧均与密封凹槽28的内壁以及环形密封插槽的内壁紧密相贴，且滚珠26的外侧与环形凹槽25的内壁相抵，需要注意的是转杆与滚珠26的轴向安装位置与环形凹槽25的周向位置相对应，即密封圈22在转动时，若干个与密封圈22紧密接触的滚珠26能够通过转杆和滚动轴承顺畅的转动；
若干个螺纹孔19，均开设在机械密封件11远离环形密封插槽的侧面上，且螺纹孔19的内部啮合连接有螺纹定位杆6，螺纹定位杆6的一端安装有挤压弹簧29，且螺纹定位杆6的一端连接有定位杆20，优选的螺纹定位杆6的一端还安装有手柄7；以及
若干个定位凹槽21，均开设在密封圈22远离环形凹槽25的端面上，定位杆20依次贯穿设置在挤压弹簧29和定位凹槽21的内部，且定位杆20的外径与定位凹槽21的内径相同，螺纹孔19与环形密封插槽的内部相连通。
在上述技术方案中，在将密封圈22组装在化工泵泵体1和机械密封件11时，首先将密封圈22的一端插入密封凹槽28的内部，并在后续的安装过程中，使得密封圈22的另一端置入环形密封插槽的内部，然后将螺纹定位杆6拧入螺纹孔19的内壁，直至挤压弹簧29的一端抵在密封圈22的端面上，且定位杆20插入定位凹槽21的内部，并且滚珠26的外侧会抵在环形凹槽25的内壁上，从而使得密封圈22置于机械密封件11和化工泵泵体1之间，并形成密封空间；
在传动轴4驱动叶轮转动时，传动轴4也会带动机械密封件11一同转动，而机械密封件11则会通过若干个螺纹定位杆6和若干个定位杆20带动密封圈22转动，且密封圈22的一端会通过若干个可转动的滚珠26顺畅的转动，进而使得密封圈22与机械密封件11一同保持着转动的状态，且此时的密封圈22会受到摩擦的只有其与密封凹槽28内壁接触的位置，以及端面与滚珠26接触的位置，大大减小了密封圈22与化工泵泵体1和机械密封件11的摩擦接触面，进而降低密封圈22的受损程度，且使得密封圈22保持运动状态，还能够削减其与化工泵泵体1或者机械密封件11之间的摩擦力，从而提高了密封圈22的使用可靠性和使用寿命；
通过挤压弹簧29的弹性作用，即使密封圈22与滚珠26的接触面因长时间摩擦而出现磨损，也可使得密封圈22的一端能够持续保持与滚珠26外侧相抵的状态，保证密封圈22能够一直处于顺畅运动的状态。
如图1、图3和图4所示，在本发明的一个实施例中，耐磨耐腐化工泵用机械密封装置还包括：
储油箱5，连接在密封腔管10的外侧；
抽油泵14，安装在密封腔管10的外侧，且抽油泵14的两端分别连接有送油三通管18和抽油管13，送油三通管18外侧的两边分别安装有第一电磁阀16和第二电磁阀17；以及
送油槽15，开设在化工泵泵体1侧面靠近送油三通管18的位置，抽油管13远离抽油泵14的一端与储油箱5的内部相连通，送油三通管18远离抽油泵14的两端分别设置在送油槽15和密封腔管10的内部。
在上述技术方案中，为机械密封件11输送润滑油是本领域常见的技术手段，其目的是为运动状态下的机械密封件11润滑，并使得机械密封件11与密封腔管10之间的摩擦减小，同理，在本申请中为密封圈22输送润滑油也可以为运动状态下的密封圈22润滑，并减小其与化工泵泵体1和滚珠26之间的摩擦；
在需要为密封圈22和机械密封件11输送润滑油时，可以打开抽油泵14，抽油泵14经抽油管13抽吸储油箱5内部的润滑油并将其送入送油三通管18的内部，从而使得润滑油经送油三通管18的两端进入密封腔管10和密封凹槽28的内部并为密封圈22和机械密封件11分别提供润滑油，从而进一步的降低了密封圈22与化工泵泵体1之间的摩擦力；
由于机械密封件11和密封圈22的体积不同，其与密封腔管10或者化工泵泵体1的接触面不同，因此二者实际所需的润滑油的量也不相同，而通过在送油三通管18外侧的两边分别安装有第一电磁阀16和第二电磁阀17，可以通过控制第一电磁阀16和第二电磁阀17的开合来分别往密封凹槽28和密封腔管10之内注入不同量的润滑油。
优选的，环形凹槽25的内部开设有若干个送油凹槽24，密封圈22的外侧开设有若干组出油孔23，且送油凹槽24的内部与出油孔23的内部相连通，从而润滑油进入密封凹槽28内部后，还会进入送油凹槽24和若干个出油孔23的内部，进而使得润滑油能够溢出至密封圈22的外表面，以使得润滑油能够更加均匀的涂覆在密封圈22与化工泵泵体1的接触面上。
如图1所示，在本发明的一个实施例中，耐磨耐腐化工泵用机械密封装置还包括：
连通管12，连接在密封腔管10的外侧；以及
收集槽9，连接在化工泵泵体1的侧面，且收集槽9的内部安装有液体传感器8，连通管12的一端置于机械密封件11和化工泵泵体1之间，另一端置于收集槽9的内部。
在上述技术方案中，在密封圈22密封出现问题，且液体介质从密封圈22内流出时，液体会流在重力的作用下流入连通管12的内部，并收集在收集槽9的内部，此时设置在收集槽9内部的液体传感器8会感应到液体信息，并将信号及时发送给外界信号接收设备，从而以及时提醒工作人员化工泵泵体1出现泄漏的问题，提高了本耐磨耐腐化工泵用机械密封装置的功能性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，包括化工泵泵体(1)，且化工泵泵体(1)外侧的两边分别设置有进液口(2)和出液口(3)，所述化工泵泵体(1)的侧面连接有密封腔管(10)，且密封腔管(10)的内部转动连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外侧套接有机械密封件(11)，其特征在于，所述耐磨耐腐化工泵用机械密封装置还包括：
环形密封插槽，开设在机械密封件(11)的侧面，且环形密封插槽的内部连接有密封圈(22)，所述密封圈(22)远离机械密封件(11)的端面开设有环形凹槽(25)；
密封凹槽(28)，开设在化工泵泵体(1)外侧靠近密封腔管(10)的位置，且密封凹槽(28)的内部连接有若干个安装座(27)，所述安装座(27)的内部安装有滚动轴承，且滚动轴承的内部转动连接有转杆，所述转杆的外侧套接有滚珠(26)；
若干个螺纹孔(19)，均开设在机械密封件(11)远离环形密封插槽的侧面上，且螺纹孔(19)的内部啮合连接有螺纹定位杆(6)，所述螺纹定位杆(6)的一端安装有挤压弹簧(29)，且螺纹定位杆(6)的一端连接有定位杆(20)；以及
若干个定位凹槽(21)，均开设在密封圈(22)远离环形凹槽(25)的端面上。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，其特征在于，所述定位杆(20)依次贯穿设置在挤压弹簧(29)和定位凹槽(21)的内部，且定位杆(20)的外径与定位凹槽(21)的内径相同，所述螺纹孔(19)与环形密封插槽的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，其特征在于，所述密封圈(22)的内外侧均与密封凹槽(28)的内壁以及环形密封插槽的内壁紧密相贴，且滚珠(26)的外侧与环形凹槽(25)的内壁相抵。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，其特征在于，所述耐磨耐腐化工泵用机械密封装置还包括：
储油箱(5)，连接在密封腔管(10)的外侧；
抽油泵(14)，安装在密封腔管(10)的外侧，且抽油泵(14)的两端分别连接有送油三通管(18)和抽油管(13)，所述送油三通管(18)外侧的两边分别安装有第一电磁阀(16)和第二电磁阀(17)；以及
送油槽(15)，开设在化工泵泵体(1)侧面靠近送油三通管(18)的位置。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，其特征在于，所述抽油管(13)远离抽油泵(14)的一端与储油箱(5)的内部相连通，所述送油三通管(18)远离抽油泵(14)的两端分别设置在送油槽(15)和密封腔管(10)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，其特征在于，所述环形凹槽(25)的内部开设有若干个送油凹槽(24)，所述密封圈(22)的外侧开设有若干组出油孔(23)，且送油凹槽(24)的内部与出油孔(23)的内部相连通。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置，其特征在于，所述耐磨耐腐化工泵用机械密封装置还包括：
连通管(12)，连接在密封腔管(10)的外侧；以及
收集槽(9)，连接在化工泵泵体(1)的侧面，且收集槽(9)的内部安装有液体传感器(8)，所述连通管(12)的一端置于机械密封件(11)和化工泵泵体(1)之间，另一端置于收集槽(9)的内部。
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