CN213017699U - 一种带有润滑功能的密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有润滑功能的密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体的内部设置有润滑油存储腔，所述润滑油存储腔的一侧设置有出油孔，所述出油孔开设在密封圈主体上，所述润滑油存储腔的顶端设置有插槽，所述插槽的一侧设置有注油孔，所述注油孔贯穿至润滑油存储腔，所述密封圈主体上开设有固定螺孔，通过设置的隔板插入插槽来对出油孔进行封堵，从而便于密封圈的移动或运输，使得组装的密封圈能够自由的运输，拔出上封堵片进行晃动时，即可使润滑油存储腔中的润滑油从出油孔处流出，从而很好的进行润滑，对零件的接触部位进行润滑作用，设置的软环圈通过V字形结构来进行增加密封圈主体套设后的摩擦力，使得密封圈主体不易松脱。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈，特别涉及一种带有润滑功能的密封圈，属于密封圈技术领域。
背景技术
密封圈是圆环状的垫片，通过将密封圈套在零部件上来进行密封，使得对接的零部件能够很好的密封，避免对接部位在使用的过程中密封性不佳，但是在使用过程中经常的摩擦易导致密封圈加速老化。
现有技术中，在使用的过程中不能很好的对密封圈进行保护，密封圈在使用的过程中易受损，同时，密封圈在使用的过程中不易固定，易松脱，且密封圈的强度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有润滑功能的密封圈，通过设置的隔板插入插槽来对出油孔进行封堵，从而便于密封圈的移动或运输，使得组装的密封圈能够自由的运输，拔出上封堵片进行晃动时，即可使润滑油存储腔中的润滑油从出油孔处流出，从而很好的进行润滑，对零件的接触部位进行润滑作用，设置的软环圈通过V字形结构来进行增加密封圈主体套设后的摩擦力，使得密封圈主体不易松脱。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型一种带有润滑功能的密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体的内部设置有润滑油存储腔，所述润滑油存储腔的一侧设置有出油孔，所述出油孔开设在密封圈主体上，所述润滑油存储腔的顶端设置有插槽，所述插槽的一侧设置有注油孔，所述注油孔贯穿至润滑油存储腔，所述密封圈主体上开设有固定螺孔，所述固定螺孔共设置有四个，且四个固定螺孔呈环形阵列分布，所述密封圈主体的上方设置有上封堵片，所述上封堵片的底端设置有隔板，所述上封堵片上开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧设置有固定螺丝。
作为本实用新型的一种带有润滑功能的密封圈优选技术方案，所述密封圈主体的内侧设置有软环圈，所述软环圈与密封圈主体胶粘连接，所述软环圈共设置有两个，且两个软环圈对称分布在密封圈主体上。
作为本实用新型的一种带有润滑功能的密封圈优选技术方案，所述固定螺丝与固定螺孔相匹配，所述固定螺丝的长度大于上封堵片的厚度。
作为本实用新型的一种带有润滑功能的密封圈优选技术方案，所述出油孔共设置有若干个，且若干个出油孔呈环形阵列分布在密封圈主体上。
作为本实用新型的一种带有润滑功能的密封圈优选技术方案，所述隔板的截面宽度与插槽的截面宽度相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的隔板插入插槽来对出油孔进行封堵，从而便于密封圈的移动或运输，使得组装的密封圈能够自由的运输，拔出上封堵片进行晃动时，即可使润滑油存储腔中的润滑油从出油孔处流出，从而很好的进行润滑，对零件的接触部位进行润滑作用，同时设置的密封圈主体和上封堵片固定在一起后能够增强密封圈的强度，设置的软环圈通过V字形结构来进行增加密封圈主体套设后的摩擦力，使得密封圈主体不易松脱。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型密封圈主体的外观图；
图3为本实用新型上封堵片的俯视图。
图中：1、固定螺孔；2、密封圈主体；3、软环圈；4、润滑油存储腔；5、出油孔；6、上封堵片；7、固定螺丝；8、隔板；9、插槽；10、螺纹槽；11、注油孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型一种带有润滑功能的密封圈，包括密封圈主体2，密封圈主体2的内部设置有润滑油存储腔4，润滑油存储腔4的一侧设置有出油孔5，出油孔5开设在密封圈主体2上，润滑油存储腔4的顶端设置有插槽9，插槽9的一侧设置有注油孔11，注油孔11贯穿至润滑油存储腔4，密封圈主体2上开设有固定螺孔1，固定螺孔1共设置有四个，且四个固定螺孔1呈环形阵列分布，密封圈主体2的上方设置有上封堵片6，上封堵片6的底端设置有隔板8，上封堵片6上开设有螺纹槽10，螺纹槽10的内侧设置有固定螺丝7。
密封圈主体2的内侧设置有软环圈3，软环圈3与密封圈主体2胶粘连接，软环圈3共设置有两个，且两个软环圈3对称分布在密封圈主体2上，固定螺丝7与固定螺孔1相匹配，固定螺丝7的长度大于上封堵片6的厚度，出油孔5共设置有若干个，且若干个出油孔5呈环形阵列分布在密封圈主体2上，隔板8的截面宽度与插槽9的截面宽度相匹配。
具体的，本实用新型使用时，通过设置的注油孔11处进行润滑油的加注，在加注适量的润滑油后，将上封堵片6盖在密封圈主体2上，从而通过设置的隔板8插入插槽9来对出油孔5进行封堵，从而便于密封圈的移动或运输，通过设置的固定螺丝7旋入固定螺孔1来使密封圈主体2和上封堵片6固定，从而保持密封圈主体2和上封堵片6固定在一起不脱离，在使用时，将固定螺丝7旋下后拔出上封堵片6，进行晃动时即可使润滑油存储腔4中的润滑油从出油孔5处流出，从而很好的进行润滑，对零件的接触部位进行润滑作用，设置的软环圈3通过V字形结构来进行增加密封圈主体2套设后的摩擦力，使得密封圈主体2不易松脱。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种带有润滑功能的密封圈，包括密封圈主体(2)，其特征在于，所述密封圈主体(2)的内部设置有润滑油存储腔(4)，所述润滑油存储腔(4)的一侧设置有出油孔(5)，所述出油孔(5)开设在密封圈主体(2)上，所述润滑油存储腔(4)的顶端设置有插槽(9)，所述插槽(9)的一侧设置有注油孔(11)，所述注油孔(11)贯穿至润滑油存储腔(4)，所述密封圈主体(2)上开设有固定螺孔(1)，所述固定螺孔(1)共设置有四个，且四个固定螺孔(1)呈环形阵列分布，所述密封圈主体(2)的上方设置有上封堵片(6)，所述上封堵片(6)的底端设置有隔板(8)，所述上封堵片(6)上开设有螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)的内侧设置有固定螺丝(7)。
2.根据权利要求1所述的一种带有润滑功能的密封圈，其特征在于，所述密封圈主体(2)的内侧设置有软环圈(3)，所述软环圈(3)与密封圈主体(2)胶粘连接，所述软环圈(3)共设置有两个，且两个软环圈(3)对称分布在密封圈主体(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种带有润滑功能的密封圈，其特征在于，所述固定螺丝(7)与固定螺孔(1)相匹配，所述固定螺丝(7)的长度大于上封堵片(6)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种带有润滑功能的密封圈，其特征在于，所述出油孔(5)共设置有若干个，且若干个出油孔(5)呈环形阵列分布在密封圈主体(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种带有润滑功能的密封圈，其特征在于，所述隔板(8)的截面宽度与插槽(9)的截面宽度相匹配。
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| CN (1) | CN213017699U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116906366A (zh) * | 2023-08-29 | 2023-10-20 | 哈尔滨东轻金属材料加工有限公司 | 一种耐磨耐腐化工泵用机械密封装置 |
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2020
- 2020-07-09 CN CN202021339607.XU patent/CN213017699U/zh not_active Expired - Fee Related
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