CN216818576U - 一种顶盖组件及电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顶盖组件及电池,其属于电池技术领域,顶盖组件包括顶盖板及密封组件,所述顶盖板具有贯穿其厚度方向两侧的注液孔;密封组件包括分别过盈装配于所述注液孔中的密封塞及固定件,所述密封塞及所述固定件在所述顶盖板的厚度方向依次设置。本实用新型提供的顶盖组件及电池能够进行二次补液,补液的过程较便捷,可操作性性较高,且具有较高的效率,还具有较好的密封性,满足电芯补电解液时的气密性要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,尤其涉及一种顶盖组件及电池。
背景技术
锂电池广泛应用于新能源领域,然而锂电池的使用寿命的下降直接影响着其在新能源领域的发展。锂电池的电芯在使用到容量保持率为80%或70%后,使用寿命严重下降,甚至直接退役。
造成电芯使用寿命下降的一部分原因为电解液消耗过多,因此,提升电芯使用寿命的一种方式为二次补充电解液,该方式能够大幅度提升电芯的使用寿命。现有技术中,二次补液的方式为拆卸电池的顶盖,然后向电芯内注入电解液。但是拆卸顶盖的过程较复杂,效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种顶盖组件及电池,能够进行二次补液,补液的过程较便捷,可操作性性较高,且具有较高的效率,还具有较好的密封性,满足电芯补电解液时的气密性要求。
如上构思,本实用新型所采用的技术方案是:
一种顶盖组件,包括:
顶盖板,所述顶盖板具有贯穿其厚度方向两侧的注液孔;
密封组件,包括分别过盈装配于所述注液孔中的密封塞及固定件,所述密封塞及所述固定件在所述顶盖板的厚度方向依次设置。
可选地,所述注液孔的孔壁具有内螺纹,所述固定件包括螺钉,所述螺钉的螺柱通过所述内螺纹螺合于所述顶盖板。
可选地,所述顶盖板包括一体成型的盖板部和圆台部,所述圆台部的顶端和底端分别凸出于所述盖板部,所述注液孔贯穿所述圆台部的顶端和底端。
可选地,所述圆台部顶端的端面面积大于所述圆台部底端的端面面积。
可选地,还包括注液管,所述注液管的一端密封连接于所述圆台部的底端,且所述注液管连通于所述注液孔。
可选地,还包括密封垫圈,所述密封垫圈套设于所述螺柱上,并过盈装配于所述圆台部的顶端与所述螺钉的螺帽之间。
可选地,所述注液孔设于所述顶盖板的拐角区域。
可选地,所述密封塞包括一体成型的头部和尾部,所述头部过盈装配于所述注液孔中,并抵接于所述螺钉,所述尾部延伸至所述注液孔外。
可选地,所述密封塞为橡胶塞或硅胶塞。
一种电池,其特征在于,包括电芯及上述的顶盖组件,所述注液孔能连通于所述电芯。
可选地,还包括连接于所述顶盖板的下塑胶,所述下塑胶设有通孔,所述通孔在所述顶盖板厚度方向与所述注液孔相对,所述顶盖组件的注液管穿设于所述通孔。
本实用新型至少具有如下有益效果:
本实用新型提供的顶盖组件及电池,密封塞过盈装配在注液孔中,以封堵注液孔,同时通过固定件对密封塞进行限位,降低了密封塞移动的几率,需要注液时,可以依次将固定件及密封塞由注液孔中取出即可通过注液孔向电芯注液,使得补液的过程较便捷,可操作性较高,且具有较高的效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的顶盖组件及下塑胶的装配示意图;
图2是本实用新型实施例提供的顶盖组件及下塑胶的分解示意图;
图3是本实用新型实施例提供的顶盖组件及下塑胶俯视图;
图4是本实用新型图3所示的A-A剖视图;
图5是本实用新型图4所示的B处放大示意图;
图6是本实用新型实施例提供的顶盖组件及下塑胶的侧视图;
图7是本实用新型实施例提供的螺钉的结构示意图;
图8是本实用新型实施例提供的密封塞的结构示意图;
图9是本实用新型实施例提供的密封塞的仰视图;
图10是本实用新型图9所示的C-C剖视图;
图11是本实用新型实施例提供的一种顶盖板的部分剖视图;
图12是本实用新型实施例提供的另一种顶盖板的部分剖视图;
图13是本实用新型实施例提供的下塑胶的结构示意图;
图14是本实用新型实施例提供的下塑胶的俯视图;
图15是本实用新型图14所示的D-D剖视图;
图16是本实用新型图15所示的E处放大示意图。
图中:
1、顶盖板;11、注液孔;111、内螺纹;112、大径段;113、小径段;12、盖板部;13、圆台部;
2、密封塞;21、头部;22、尾部;
3、螺钉;31、螺柱;32、螺帽;
4、注液管;
5、密封垫圈;
10、下塑胶;101、通孔;102、凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
本实施例提供了一种顶盖组件,能够进行二次补液,补液的过程较便捷,可操作性性较高,且具有较高的效率,还具有较好的密封性,满足电芯补电解液时的气密性要求。
如图1和图2所示,顶盖组件包括顶盖板1及密封组件。其中,顶盖板1具有贯穿其厚度方向两侧的注液孔11,顶盖板1具有顶面和底面,注液孔11贯穿顶面和底面,且通过注液孔11能向电池的电芯补充电解液。可选地,为了防止注液孔11的设置干扰顶盖板1上的其他结构,如图2所示,注液孔11设于顶盖板1的拐角区域,当顶盖板1为长方形板时,注液孔11设于四个拐角区域的任一拐角区域。拐角区域为顶盖板1的拐角所在的区域。
上述密封组件包括分别过盈装配于注液孔11中的密封塞2及固定件3。密封塞2用于密封注液孔11,以保证顶盖组件的气密性。固定件3与密封塞2在顶盖板1的厚度方向依次设置,且固定件3即能够用于将密封塞2限位在注液孔11中,还能够用于辅助密封塞2密封注液孔11。需要说明的是,过盈装配是指密封塞2与注液孔11的孔壁之间不存在间隙,密封塞2可以产生一定的形变,进而能够防止空气中的水分、气体通过注液孔11与密封塞2之间的间隙进入电池内部,还能够防止电池内部的电解液渗出。本实施例的密封塞2可以通过压入的方式置于注液孔11中。
本实施例提供的顶盖组件,密封塞2过盈装配在注液孔11中,以封堵注液孔11,同时通过固定件3对密封塞2进行限位,降低了密封塞2移动的几率,需要注液时,可以依次将固定件3及密封塞2由注液孔11中取出即可通过注液孔11向电芯注液,使得补液的过程较便捷,可操作性较高,且具有较高的效率。
可选地,如图5和图11所示,注液孔11的内孔壁具有内螺纹111。在一些实施例中,注液孔11的整个孔壁均具有内螺纹111;在另外一些实施例中,如图11所示,注液孔11靠近顶盖板1顶面的上段具有内螺纹111,靠近顶盖板1底面的下段未设有内螺纹111。
如图5所示,固定件3包括螺钉,螺钉的螺柱31通过内螺纹111螺合于顶盖板1,也即是,螺柱31具有与内螺纹111相配合的外螺纹,螺柱31通过螺合的内螺纹和外螺纹螺合于顶盖板1。并且,螺钉与密封塞2在顶盖板1的厚度方向依次设置,以通过螺钉对密封塞2进行限位,降低了密封塞2移动的几率。优选地,螺钉较密封塞2靠近注液孔11的入口,于图5中,螺钉位于密封塞2的上方。如图7所示,本实施例中的螺钉为带有十字形的螺钉,以便于通过工具旋转螺钉。
在向电芯注液时,先通过工具旋转螺钉,以将螺钉从注液孔11中旋出,然后将密封塞2取出,之后通过注液孔11对电芯进行补液。
本实施例提供的顶盖组件,密封塞2过盈装配在注液孔11中,以封堵注液孔11,同时通过螺钉对密封塞2进行限位,降低了密封塞2移动的几率,螺钉可拆卸连接于顶盖板1,使得需要注液时,依次将螺钉及密封塞2取出即可通过注液孔11向电芯注液,使得补液的过程较便捷,可操作性较高,且具有较高的效率。
并且,螺钉螺合在顶盖板1上能够形成二次密封,进一步提高了对注液孔11密封的效果。同时,还能够满足电芯多次补液的需求,延长了电芯及电池的使用寿命。
可选地,如图2或图5所示,顶盖板1包括一体成型的盖板部12和圆台部13,圆台部13的顶端和底端分别凸出于盖板部12,也即是,圆台部13具有位于盖板部12上方的部分,还具有位于盖板部12下方的部分,使得圆台部13的厚度大于盖板部12的厚度,注液孔11贯穿圆台部13的顶端和底端,使得注液孔11的长度较长,进而能够便于螺柱31及密封塞2的安装。可选地,圆台部13顶端的端面面积大于圆台部13底端的端面面积,也即是,圆台部13的截面呈锥形。螺钉的螺帽32与圆台部13顶端的端面密封接触,以能够形成三次密封,进一步提高了顶盖组件的密封效果。
本实施例中,顶盖组件还包括注液管4。注液管4的一端密封连接于圆台部13的底端,具体地,如图5所示,注液管4的一端密封套接于圆台部13的底端,且注液管4一端的端面抵于盖板部12上。注液管4连通于注液孔11,注液管4的另一端连接于电芯。由注液孔11流入的电解液能够通过注液管4输入至电芯。本实施例提供的注液管4在电解液消耗之后,与电芯的管道吸附在一起,从而密封注液管4与电芯之间的密封,防止二次补液时空气中的水分进入电芯内部。示例地,注液管4为聚乙烯管。
可选地,请参见图2,顶盖组件还包括密封垫圈5,密封垫圈5套设于螺柱31上,并过盈装配于圆台部13的顶端与螺钉的螺帽32之间,以增加对注液孔11的密封效果。密封垫圈5的材质可以为橡胶、硅胶等,本实施例对此不作限定。
如图8至图10所示,密封塞2包括一体成型的头部21和尾部22,头部21过盈装配于注液孔11中,并抵接于螺钉,如图5所示,尾部22延伸至注液孔11外。头部21的形状与注液孔11的形状相匹配,示例地,注液孔11为圆柱形孔,头部21为圆柱。尾部22的截面尺寸小于头部21的截面尺寸,在一些实施例中,尾部22呈三棱柱状。可选地,本实施例中的密封塞2为橡胶塞、硅胶塞或其他具有弹性的塞体。
进一步地,如图12所示,注液孔11包括大径段112和小径段113,内螺纹111设置在大径段112,头部21位于大径段112,尾部22穿设于小径段113,通过设置大径段112和小径段113,使得大径段112和小径段113过渡的位置能够支撑头部21,进而防止密封塞2滑出注液孔11而掉入电池内部,进一步提高了密封注液孔11的效果,使得顶盖组件具有较高的可靠性。
本实施例还提供了一种电池,电池包括电芯及上述的顶盖组件,顶盖组件的注液孔11能连通于电芯,进而能够向电芯内补充电解液。本实施例中的电池可以为锂电池。
进一步地,如图2所示,电池还包括连接于顶盖板1的下塑胶10,如图13至图16所示,下塑胶10设有通孔101,通孔101在顶盖板1厚度方向与注液孔11相对,顶盖组件的注液管4穿设于通孔101。可选地,下塑胶10连接于顶盖板1的底面,且下塑胶10设有凹槽102,凹槽102用于避让圆台部13的底端,通孔101设于凹槽102的槽底。
本实施例提供的电池可以实现通过顶盖组件补充电解液,且补充电解液的过程较简单,便于操作,具有较高的补液效率。
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性,本实用新型不受上述实施方式限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种顶盖组件,其特征在于,包括:
顶盖板(1),所述顶盖板(1)具有贯穿其厚度方向两侧的注液孔(11);
密封组件,包括分别过盈装配于所述注液孔(11)中的密封塞(2)及固定件(3),所述密封塞(2)及所述固定件(3)在所述顶盖板(1)的厚度方向依次设置。
2.根据权利要求1所述的顶盖组件,其特征在于,所述注液孔(11)的孔壁具有内螺纹(111),所述固定件(3)包括螺钉,所述螺钉的螺柱(31)通过所述内螺纹(111)螺合于所述顶盖板(1)。
3.根据权利要求2所述的顶盖组件,其特征在于,所述顶盖板(1)包括一体成型的盖板部(12)和圆台部(13),所述圆台部(13)的顶端和底端分别凸出于所述盖板部(12),所述注液孔(11)贯穿所述圆台部(13)的顶端和底端。
4.根据权利要求3所述的顶盖组件,其特征在于,所述圆台部(13)顶端的端面面积大于所述圆台部(13)底端的端面面积。
5.根据权利要求3所述的顶盖组件,其特征在于,还包括注液管(4),所述注液管(4)的一端密封连接于所述圆台部(13)的底端,且所述注液管(4)连通于所述注液孔(11)。
6.根据权利要求3所述的顶盖组件,其特征在于,还包括密封垫圈(5),所述密封垫圈(5)套设于所述螺柱(31)上,并过盈装配于所述圆台部(13)的顶端与所述螺钉的螺帽(32)之间。
7.根据权利要求2-6任一项所述的顶盖组件,其特征在于,所述密封塞(2)包括一体成型的头部(21)和尾部(22),所述头部(21)过盈装配于所述注液孔(11)中,并抵接于所述螺钉,所述尾部(22)延伸至所述注液孔(11)外。
8.根据权利要求1-6任一项所述的顶盖组件,其特征在于,所述密封塞(2)为橡胶塞或硅胶塞。
9.一种电池,其特征在于,包括电芯及权利要求1-8任一项所述的顶盖组件,所述注液孔(11)连通于所述电芯。
10.根据权利要求9所述的电池,其特征在于,还包括连接于所述顶盖板(1)的下塑胶(10),所述下塑胶(10)设有通孔(101),所述通孔(101)在所述顶盖板(1)厚度方向与所述注液孔(11)相对,所述顶盖组件的注液管(4)穿设于所述通孔(101)。
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