CN220368119U - 一种锂电池用密封胶钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池用密封胶钉，包括：密封胶钉本体，所述密封胶钉本体用于插接在电池的注液孔内并密封所述注液孔；弧面槽，所述弧面槽设置在所述密封胶钉本体的底端侧部，当所述密封胶钉本体的底端塞入所述注液孔内时，所述弧面槽与所述注液孔内侧之间形成间隙，所述间隙连通电池内部及外界空间。在本实用新型中，当密封胶钉本体的底端塞入所述注液孔内时，可通过弧面槽与所述注液孔内侧之间形成的间隙向电池内部注入氦气，当氦气注满后，直接将密封胶钉本体下压使密封胶钉本体的底端伸入电池内部即可完成对注液孔的密封，操作简单，且当密封胶钉本体插接在注液孔中并完成密封后，弧面槽位于电池内部难以损坏。

Description

一种锂电池用密封胶钉

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种锂电池用密封胶钉。

背景技术

大圆柱或大方壳动力电池生产制造过程中，注完电解液后需向电池内部冲入氦气并在注液孔处塞入密封胶钉，同时对注液孔进行密封，后对电池进行氦气检测是否漏气以测定电池是否漏液。现有技术中采用的密封胶钉是通过在密封胶钉的顶端开设通孔，该通孔连通电池内部，通过通孔向电池内部注入氦气，这种密封胶钉在充完氦气后还需覆上一层薄膜将密封胶钉上的通孔封盖住，且薄膜容易破损导致电池漏液。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种锂电池用密封胶钉，旨在解决现有技术中密封胶钉在充完氦气后还需覆上一层薄膜将密封胶钉上的通孔封盖住，且薄膜容易破损导致电池漏液的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种锂电池用密封胶钉，包括：

密封胶钉本体，所述密封胶钉本体用于插接在电池的注液孔内并密封所述注液孔；

弧面槽，所述弧面槽设置在所述密封胶钉本体的底端侧部，当所述密封胶钉本体的底端塞入所述注液孔内时，所述弧面槽与所述注液孔内侧之间形成间隙，所述间隙连通电池内部及外界空间。

作为进一步的改进技术方案，所述密封胶钉本体的外周设有环形卡槽，所述密封胶钉本体通过所述环形卡槽与所述注液孔卡接。

作为进一步的改进技术方案，所述密封胶钉本体的顶端形成有胶钉帽，所述胶钉帽用于与所述注液孔顶侧抵接。

作为进一步的改进技术方案，所述密封胶钉本体的底端形成有卡台，所述卡台用于与所述注液孔的底侧抵接。

作为进一步的改进技术方案，所述密封胶钉本体的截面呈圆形，所述卡台的侧面呈弧形面，所述卡台靠近所述胶钉帽一端的直径大于所述卡台远离所述胶钉帽一端的直径。

作为进一步的改进技术方案，所述弧面槽设于所述卡台的侧面。

作为进一步的改进技术方案，所述弧面槽的弧面沿所述卡台的周向弯曲。

作为进一步的改进技术方案，所述弧面槽设有多个，且各个所述弧面槽之间间距一致。

作为进一步的改进技术方案，所述环形卡槽与所述胶钉帽的连接处倒圆角，且所述环形卡槽的直径大于所述注液孔的直径0.2mm-0.5mm。

作为进一步的改进技术方案，所述密封胶钉本体由硅胶或聚丙烯注塑成型。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种锂电池用密封胶钉，包括：密封胶钉本体，所述密封胶钉本体用于插接在电池的注液孔内并密封所述注液孔；弧面槽，所述弧面槽设置在所述密封胶钉本体的底端侧部，当所述密封胶钉本体的底端塞入所述注液孔内时，所述弧面槽与所述注液孔内侧之间形成间隙，所述间隙连通电池内部及外界空间。在本实用新型中，当密封胶钉本体的底端塞入所述注液孔内时，可通过弧面槽与所述注液孔内侧之间形成的间隙向电池内部注入氦气，当氦气注满后，直接将密封胶钉本体下压使密封胶钉本体的底端伸入电池内部即可完成对注液孔的密封，操作简单，且当密封胶钉本体插接在注液孔中并完成密封后，弧面槽位于电池内部难以损坏。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种锂电池用密封胶钉的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种锂电池用密封胶钉的底面结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种锂电池用密封胶钉的正视图；

图4为本实用新型提供的一种锂电池用密封胶钉与注液孔的装配结构示意图。

图中：1、密封胶钉本体；2、弧面槽；3、环形卡槽；4、胶钉帽；5、卡台；6、注液孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

现有技术中采用的密封胶钉是通过在密封胶钉的顶端开设通孔，该通孔贯穿密封胶钉并连通电池内部，通过通孔向电池内部注入氦气，但这种密封胶钉在充完氦气后还需覆上一层薄膜将密封胶钉上的通孔封盖住，使用时比较麻烦，因为在充入氦气前需要撕开薄膜，充入氦气后又需要覆上薄膜，因此操作麻烦，并且薄膜容易破损导致电池漏液。因此本实用新型提供以下实施例来解决上述问题。

实施例：

如图1-图4所示。其中，所述锂电池用密封胶钉包括：密封胶钉本体1，所述密封胶钉本体1用于插接在电池的注液孔6内并密封所述注液孔6；弧面槽2，所述弧面槽2设置在所述密封胶钉本体1的底端侧部，当所述密封胶钉本体1的底端塞入所述注液孔6内时，所述弧面槽2与所述注液孔6内侧之间形成间隙(未图示)，所述间隙连通电池内部及外界空间。

如图1及图4所示，在本实施例中，所述密封胶钉本体1可插接在注液孔6内并将注液孔6密封，且密封胶钉本体1的底端侧部设有弧面槽2，在密封胶钉本体1插入注液孔6前，需将密封胶钉本体1的底端对准注液孔6，然后将密封胶钉本体1的底端挤压伸入注液孔6内，此时密封胶钉本体1底端侧部的弧面槽2与注液孔6内侧之间会形成间隙，该间隙可用于向注液孔6内充入氦气，当氦气充满后，再接着将密封胶钉本体1下压并使其对注液孔6进行密封。在本实用新型中，当密封胶钉本体1的底端塞入所述注液孔6内时，可通过弧面槽2与所述注液孔6内侧之间形成的间隙向电池内部注入氦气，当氦气注满后，直接将密封胶钉本体1下压使密封胶钉本体1的底端伸入电池内部即可完成对注液孔6的密封，操作简单，且当密封胶钉本体1插接在注液孔6中并完成密封后，弧面槽2位于电池内部难以损坏。

如图2-图3所示，作为进一步的方案，所述密封胶钉本体1的外周设有环形卡槽3，所述密封胶钉本体1通过所述环形卡槽3与所述注液孔6卡接。具体地，因密封胶钉本体1存在弹性，环形卡槽3在形变前其直径大于注液孔6孔径，但环形卡槽3在卡入注液孔6内后，受挤压收缩，且环形卡槽3外侧与注液孔6内侧紧贴实现密封。

作为更进一步的方案，所述密封胶钉本体1的顶端形成有胶钉帽4，所述胶钉帽4用于与所述注液孔6顶侧抵接，从而防止密封胶钉本体1掉入电池内部。

作为进一步的方案，所述密封胶钉本体1的底端形成有卡台5，所述卡台5用于与所述注液孔6的底侧抵接，具体地，卡台5顶侧与胶钉帽4底侧之间的间距略大于注液孔6的高度，例如0.1mm，当密封胶钉本体1插接在注液孔6内，且电池倒置后，卡台5则用于防止密封胶钉本体1脱离注液孔6；若卡台5与胶钉帽4之间间距与注液孔6高度一致，则卡台5的顶侧及胶钉帽底侧均与注液孔6抵接并贴紧，增强密封性，所述卡台5用于加强密封胶钉本体1与电池盖板之间的稳固性。

作为更进一步的方案，所述密封胶钉本体1的截面呈圆形，所述卡台5的侧面呈弧形面，所述卡台5靠近所述胶钉帽4一端的直径大于所述卡台5远离所述胶钉帽4一端的直径，即卡台5顶端的直径大于卡台5底端的直径，且弧形面便于引导密封胶钉插入注液孔6。

作为进一步的方案，所述弧面槽2设于所述卡台5的侧面。

更进一步的，所述弧面槽2的弧面沿所述卡台5的周向弯曲，因此沿卡台5的高度方向，弧面槽2的中间部弯曲出一道凹槽，并与注液孔6内侧之间形成间隙。

作为进一步的方案，所述弧面槽2设有多个，且各个所述弧面槽2之间间距一致。具体地，本实施例中的弧面槽2设有6个。

作为更进一步的方案，所述环形卡槽3与所述胶钉帽4的连接处倒圆角，且所述环形卡槽3的直径大于所述注液孔6的直径0.2mm-0.5mm。具体地，当密封胶钉本体1插接在注液孔6内后，所述环形卡槽3与所述胶钉帽4的连接处与注液孔6出口处贴紧的更为紧密，从而在注液孔6出口处增强了气密性。

作为进一步的方案，所述密封胶钉本体1由硅胶或聚丙烯注塑成型。

综上，本实用新型实施例提供了一种锂电池用密封胶钉，包括：密封胶钉本体1，所述密封胶钉本体1用于插接在电池的注液孔6内并密封所述注液孔6；弧面槽2，所述弧面槽2设置在所述密封胶钉本体1的底端侧部，当所述密封胶钉本体1的底端塞入所述注液孔6内时，所述弧面槽2与所述注液孔6内侧之间形成间隙，所述间隙连通电池内部及外界空间。在本实用新型中，当密封胶钉本体1的底端塞入所述注液孔6内时，可通过弧面槽2与所述注液孔6内侧之间形成的间隙向电池内部注入氦气，当氦气注满后，直接将密封胶钉本体1下压使密封胶钉本体1的底端伸入电池内部即可完成对注液孔6的密封，操作简单，且当密封胶钉本体1插接在注液孔6中并完成密封后，弧面槽2位于电池内部难以损坏。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

当然，本实用新型上述实施例的描述较为细致，但不能因此而理解为对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围，本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种锂电池用密封胶钉，其特征在于，包括：

密封胶钉本体，所述密封胶钉本体用于插接在电池的注液孔内并密封所述注液孔；

弧面槽，所述弧面槽设置在所述密封胶钉本体的底端侧部，当所述密封胶钉本体的底端塞入所述注液孔内时，所述弧面槽与所述注液孔内侧之间形成间隙，所述间隙连通电池内部及外界空间。

2.根据权利要求1所述的锂电池用密封胶钉，其特征在于，所述密封胶钉本体的外周设有环形卡槽，所述密封胶钉本体通过所述环形卡槽与所述注液孔卡接。

3.根据权利要求2所述的锂电池用密封胶钉，其特征在于，所述密封胶钉本体的顶端形成有胶钉帽，所述胶钉帽用于与所述注液孔顶侧抵接。

4.根据权利要求3所述的锂电池用密封胶钉，其特征在于，所述密封胶钉本体的底端形成有卡台，所述卡台用于与所述注液孔的底侧抵接。

5.根据权利要求4所述的锂电池用密封胶钉，其特征在于，所述密封胶钉本体的截面呈圆形，所述卡台的侧面呈弧形面，所述卡台靠近所述胶钉帽一端的直径大于所述卡台远离所述胶钉帽一端的直径。

6.根据权利要求5所述的锂电池用密封胶钉，其特征在于，所述弧面槽设于所述卡台的侧面。

7.根据权利要求6所述的锂电池用密封胶钉，其特征在于，所述弧面槽的弧面沿所述卡台的周向弯曲。

8.根据权利要求7所述的锂电池用密封胶钉，其特征在于，所述弧面槽设有多个，且各个所述弧面槽之间间距一致。

9.根据权利要求4所述的锂电池用密封胶钉，其特征在于，所述环形卡槽与所述胶钉帽的连接处倒圆角，且所述环形卡槽的直径大于所述注液孔的直径0.2mm-0.5mm。

10.根据权利要求1所述的锂电池用密封胶钉，其特征在于，所述密封胶钉本体由硅胶或聚丙烯注塑成型。