CN218997035U - 注液嘴及电池的电解液注液设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种注液嘴及电池的电解液注液设备。本申请的注液嘴用于向电池的注液孔内注入电解液,注液嘴包括:注液件,内部形成有第一注液通道;弹性密封件,粘接设置于注液件的一端,弹性密封件的内部形成有与第一注液通道相连通的第二注液通道,第二注液通道设置有出液口,出液口位于弹性密封件背离注液件的一端,弹性密封件的外表面形成有锥面,锥面被配置为与注液孔密封配合。在注液件的一侧设置弹性密封件,通过弹性密封件的圆锥面将注液孔密封,一方面可以防止注液过程中外部的灰尘等杂质进入注液口内,另一方面可以减小弹性密封件与注液孔的接触面积,从而降低电解液对电池的注液孔的污染,以提高后序注液孔的密封焊接质量。
Description
技术领域
本申请涉及电池制造设备技术领域,具体涉及一种注液嘴及电池的电解液注液设备。
背景技术
在电池的生产过程中,其中的一步工序是通过注液设备的注液嘴向电池的注液孔内注入电解液,在电池的批量注液过程中,会在注液嘴的四周残留较多的电解液,在对较多的电池注入电解液时,由于注液嘴残留较多的电解液,使注液嘴周围具有电解液固体结晶或液态的电解液,存在染注液孔的问题,对注液孔后序的密封焊接带来不利的影响。
实用新型内容
鉴于上述问题,本申请提供一种注液嘴及电池的电解液注液设备,本申请注液嘴,通过弹性密封件对注液孔进行密封,在向电池的注液孔内注入电解液时,可以降低残留在注液嘴上电解液的量,从而降低电池的注液孔的污染。
第一方面,本申请提供了一种注液嘴,注液嘴用于向电池的注液孔内注入电解液,注液嘴包括:
注液件,内部形成有第一注液通道;
弹性密封件,粘接设置于注液件的一端,弹性密封件的内部形成有与第一注液通道相连通的第二注液通道,第二注液通道设置有出液口,出液口位于弹性密封件背离注液件的一端,弹性密封件的外表面形成有锥面,锥面被配置为与注液孔密封配合。
在注液件的一端设置弹性密封件,通过弹性密封件的锥面将注液孔密封,一方面可以防止注液过程中外部的灰尘等杂质进入注液口内,另一方面可以减小弹性密封件与注液孔的接触面积,从而降低电解液对电池的注液孔的污染,以提高后序注液孔的密封焊接质量。
在一些实施例中,锥面为圆锥面。
与通过圆柱面密封的结构相比,可以减小与注液孔的接触面积,以降低注液孔沾上电解液的量。
在一些实施例中,圆锥面的最大直径的直径被构造为大于注液孔靠近弹性密封件的端部的直径的二分之一。
由此,可以使弹性密封件的圆锥面的锥角较大,即弹性密封件的圆锥面更加扁平,不仅使弹性密封件的密封性更好,与圆锥面的最大直径的直径被构造为小于注液孔的端部的直径的二分之一的结构相比,可以降低圆锥面反复对注液孔进行密封而造成的磨损,从而提高了弹性密封件的使用寿命,另外也可以减小弹性密封件与注液孔的接触面积。
在一些实施例中,圆锥面的总高度为H2,其中,0.2mm≤H2≤10mm。
当H2过小小于0.2mm时,不利于弹性密封件对注液孔的密封,且弹性密封件不耐用,当H2过大大于10mm时,弹性密封件的体积较大,容易增大电解液对弹性密封件的污染面积,从而增加弹性密封件对注液孔的染污面积。因此,将H2的数值设置在0.2mm-10mm之间,不仅可以使弹性密封件的密封性较好,同时也可以降低电解液对弹性密封件的污染面积。
在一些实施例中,圆锥面的锥角为θ,其中,45°≤θ<90°。
与锥角小于45°的圆锥面相比,可以使弹性密封件具有较好的密封性,锥角过小,弹性密封件对注液孔密封时,弹性密封件相对注液孔容易产生沿圆锥面的轴向的滑移,而加剧弹性密封件的圆锥面的磨损,影响弹性密封件的使用寿命。当锥角等于90°,则弹性密封件为圆柱,密封性不好,相当于弹性密封件的侧面与注液孔的端部边沿接触。
在一些实施例中,注液件朝向弹性密封件的一端形成有卡槽,弹性密封件卡入卡槽内。
由此,可以使弹性密封件可以以免打孔的方式固定在注液件上,便于弹性密封件的安装和更换。
在一些实施例中,沿圆锥面的最大直径至圆锥面的最小直径的方向,卡槽的横截面积变小。
由此,可以更加牢固的将弹性密封件固定在注液件上,减小弹性密封件从卡槽脱离的几率。
在一些实施例中,弹性密封件以注塑的方式与注液件的一端连接。
由此,可以提高弹性密封件与注液件的连接的可靠性,尤其是通过注塑的方式,使弹性密封件形成于上述实施例的卡槽内,可以进一步增强弹性密封件与注液件的连接强度。
在一些实施例中,注液件与弹性密封件粘接设置。
由此,可以提高弹性密封件与注液件的连接的可靠性,尤其是粘接在上述实施例的卡槽内,可以进一步提高弹性密封件与注液件的连接强度。
在一些实施例中,弹性密封件为非金属弹性件。
由此,可以使弹性密封件更好地对注液孔进行密封。
在一些实施例中,弹性密封件为橡胶件、聚氨酯件或硅胶件中的至少一种。
由此,与弹性密封件为金属件的结构相比,可以提高弹性密封件对注液孔的密封性。
第一方面,本申请提供了一种电池的电解液注液设备,包括第一方面的注液嘴。
由于电池的电解液注液设备包括第一方面的全部技术特征,所起效果与上述相同,在此不再赘述。
上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
通过阅读对下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中,用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中:
图1为本申请一些实施例的电池的轴测图;
图2为本申请一些实施例的电池的顶盖的局部剖视图;
图3为本申请一些实施例的注液嘴的轴测图;
图4为本申请一些实施例的注液嘴的俯视图;
图5为图4的A-A剖视图;
图6为本申请一些实施例的注液嘴与电池的注液孔接触未产生形变时的剖视图。
具体实施方式中的附图标号如下:
注液嘴100,注液件10,卡槽11,第一注液通道12,进液口121,弹性密封件20,锥面21,圆锥面的最小直径21a,圆锥面的最大直径21b,第二注液通道22,出液口221;
电池200,顶盖211,注液孔2111,第一注液孔2111a,第二注液孔2111b,壳体220。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本申请的保护范围。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本申请;本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
在本申请实施例的描述中,技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请实施例的描述中,术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请实施例的描述中,术语“多个”指的是两个以上(包括两个),同理,“多组”指的是两组以上(包括两组),“多片”指的是两片以上(包括两片)。
在本申请实施例的描述中,技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;也可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
电池的注液嘴向注液孔内注入电解液时,电池的注液嘴容易沾上较多的电解液,这是由于注液嘴抵靠在注液孔上时,注液嘴受到挤压变形后,被压入注液孔内部分体积较大,从而使注液嘴沾上较多的电解液,再向其它的电池注入电解液时,注液嘴上残留较多的电解液会沾在电池注液孔的四周,影响注液孔后序的密封焊接。
为解决上述问题,发明人注意到,可以在注液件的一侧设置弹性密封件,将弹性密封件的密封位置设置成锥面,与采用圆柱形的弹性密封件相比,可以减小弹性密封件与注液孔的接触面积,从而减小弹性密封件上的电解液与注液孔的接触面,以降低注液孔的污染面积,同时锥面的设置也可以提高注液孔的密封性。
本申请实施例的注液嘴可以应用于但不限于锂电池或铅酸电池等电解液的注入。
为便于理解,先介绍电池200的注液孔2111的结构。请参照图1,电池200包括顶盖组件和壳体220,顶盖组件盖设于壳体220上,顶盖组件包括顶盖211,顶盖211设有与壳体220的容纳空间连通的注液孔2111。
在一些实施例中,请参照图2,注液孔2111包括第一注液孔2111a和第二注液孔2111b,第一注液孔2111a的直径大于第二注液孔2111b的直径,或者第一注液孔2111a的横截面积大于第二注液孔2111b的横截面积,第一注液孔2111a形成于顶盖211的上表面,第一注液孔2111a和第二注液孔2111b形成具有沉孔结构的注液孔2111,注液孔2111与壳体220的内部相通。
在注液时,通过向注液孔2111内注入电解液,使电解液流入壳体220内,当注液完成后,需要对注液孔2111进行封堵。
在其它的实施例中,注液孔2111仅包括第一注液孔2111a或第二注液孔2111b。
本申请下述实施例的注液嘴100,可以用于上述实施例的电池200的注液孔2111的注液。
以下实施例为了方便说明,以本申请一实施例的一种注液嘴100为例进行说明。
请参照图3-图6,本申请实施例的注液嘴100用于向电池200的注液孔2111内注入电解液,注液嘴100包括注液件10和弹性密封件20。其中,注液件10内部形成有第一注液通道12。 弹性密封件20粘接设置于注液件10的一端,弹性密封件20的内部形成有与第一注液通道12相连通的第二注液通道22,第二注液通道22设置有出液口221,出液口221位于弹性密封件20背离注液件10的一侧,弹性密封件20的外表面形成有锥面21,锥面21被配置为与注液孔2111密封配合。
锥面可以为圆锥面,也可以为多棱锥面,在此不做具体限定。示例性的,锥面为四棱锥面,注液孔2111为方孔,四棱锥面与方孔的边沿抵靠,以实现四棱锥面与方孔的密封配合。示例性的,锥面为圆锥面,注液孔2111为圆孔,圆锥面与注液孔2111的边沿抵靠,形成密封配合。锥面为圆锥面更好,可以降低注液孔2111的制造难度。
弹性密封件20连接于注液件10的一端可以是:弹性密封件20注塑于注液件10的一端,也可以是粘接在注液件10的一端,还可以是卡接于注液件10的一端,在此不做具体限定。
可选的,注液件10可以为但不限于管状。以注液件10为管状结构为例。示例性的,弹性密封件20可以为中空的圆锥体的结构,弹性密封件20的最大直径连接于注液件10的一端,出液口221位于弹性密封件20的最小直径的一端,注液件10的另一端作为注液嘴100的进液口121,注液件10的空腔作为第一注液通道12,弹性密封件20的空腔作为第二注液通道22,第二注液通道22从弹性密封件20的中心贯通圆锥体的两端。
示例性的,下面以注液孔2111为沉孔为例进行说明。
请参照图5和图6,弹性密封件20的圆锥面抵靠在第一注液孔2111a的端部边沿位置,圆锥面的最小直径21a伸入第一注液孔2111a内,可以与第一注液孔2111a的底部抵靠,也可以伸入第二注液孔2111b内,其中圆锥面的最小直径21a与第一注液孔2111a的底部抵靠可以更好地对第二注液孔2111b密封,即圆锥面与第一注液孔2111a的端部抵靠,圆锥面的最小直径21a与第一注液孔2111a的底部抵靠,可以起到双层的密封效果,以减小电解液沾在弹性密封件20的面积。在注液时,注液嘴100可能无法保证与注液孔2111完全同心,圆锥面的最大直径21b裸露在沉孔的外部,可以对注液嘴100进行定位。因此,圆锥面具有定位和密封的作用,同时还可以减小注液时弹性密封件20沾染电解液的面积。在应用于非沉孔的注液孔2111(仅有第一注液孔2111a或第二注液孔2111b)时,圆锥面与注液孔2111的端部抵靠密封,圆锥面的小端伸入注液孔2111内,也具有上述相同效果。
需要指出的是,圆锥面的最小直径21a相对圆锥面的最大直径21b而言,圆锥面的最小直径21a指圆锥面直径较小的一端,圆锥面的最大直径21b指圆锥面直径较大的一端。
在注液件10的一端设置弹性密封件20,通过弹性密封件20的圆锥面将注液孔2111密封,一方面可以防止注液过程中外部的灰尘等杂质进入注液口内,另一方面可以减小弹性密封件20与注液孔2111的接触面积,从而降低电解液对电池200的注液孔2111的污染,以提高后序注液孔2111的焊接质量(密封孔2111通过密封钉密封,密封钉与注液孔2111焊接固定)。
在一些实施例中,锥面为圆锥面。
与通过圆柱面密封的结构相比,可以减小与注液孔2111的接触面积。
在一些实施例中,请参照图6,圆锥面与注液孔2111的端部接触并未发生形变时,圆锥面从注液孔2111伸出一部分,圆锥面从注液孔2111伸出一部分的高度为H1,圆锥面的总高度为H2,其中,0<H1≤50%*H2。
需要指出的是,圆锥面的总高度为圆锥面的最大直径与圆锥面最小直径的最小间距。圆锥面从注液孔2111伸出一部分的高度指圆锥面的最大直径到注液孔2111靠近弹性密封件20的端部的最小间距。
弹性密封件20的圆锥面对注液孔2111进行密封时,需要向弹性密封件20施加一个沿圆锥面的轴线方向的压力,此时,圆锥面受到挤压,会产生形变,弹性密封件20相对注液孔2111的侧壁产生一定的相对滑移量。需要指出的是,圆锥面与注液孔2111的端部接触并未发生形变指圆锥面与注液孔2111的端部接触仅接触而圆锥面与注液孔2111的端部未受到挤压力,即作用在弹性密封件20的挤压力为零时的状态,此时弹性密封件20未产生形变量。
当圆锥面与注液孔2111的端部接触并对注液孔2111进行密封时,弹性密封件20产生形变,圆锥面裸露在注液孔2111外部的至少一部分会被压入注液孔2111内,而0<H1≤50%*H2,则可以减小圆锥面被压入注液孔2111内的面积,从而减小裸露在注液孔2111外部的弹性密封件20沾上电解液的面积,以降低弹性密封件20的电解液沾染注液孔2111的面积。
在一些实施例中,请参照图5和图6,圆锥面的最大直径21b的直径被构造为大于注液孔2111靠近弹性密封件20的端部的直径的二分之一。
圆锥面的最大直径21b的直径为D,注液孔2111的端部的直径为d,其中,D>1/2d。
由此,可以使弹性密封件20的圆锥面的锥角较大,即弹性密封件20的圆锥面更加扁平,不仅使弹性密封件20的密封性更好,与圆锥面的最大直径21b的直径被构造为小于注液孔2111的端部的直径的二分之一的结构相比,可以降低圆锥面反复对注液孔2111进行密封而造成的磨损(锥角过小,弹性密封件20与注液孔2111产生相对滑移较大,造成弹性密封件20的磨损较大),从而提高了弹性密封件20的使用寿命,另外也可以减小弹性密封件20与注液孔2111的接触面积。
在一些实施例中,请参照图6,圆锥面的总高度为H2,其中,0.2mm≤H2≤10mm。
H2的数值可以根据注液孔2111的大小具体设定。如电池200的注液孔2111较小时,H2的数值可以设置的小一些,而电池200的注液孔2111较大时,H2的数值可以设置的较大一些,只需要在0.2mm-10mm之间实现对注液孔2111的密封即可。
当H2过小小于0.2mm时,不利于弹性密封件20对注液孔2111的密封,且弹性密封件20不耐用,当H2过大大于10mm时,弹性密封件20的体积较大,容易增大电解液对弹性密封件20的污染面积,从而增加弹性密封件20的电解液对注液孔2111的染污面积。因此,将H2的数值设置在0.2mm-10mm之间,不仅可以使弹性密封件20的密封性较好,同时也可以降低电解液对弹性密封件20的污染面积。
在一些实施例中,请参照图6,圆锥面的锥角为θ,其中,45°≤θ<90°。
与锥角小于45°的圆锥面相比,可以使弹性密封件20具有较好的密封性,锥角过小,弹性密封件20对注液孔2111进行密封时,弹性密封件20相对注液孔2111容易产生沿圆锥面的轴向的滑移,而加剧弹性密封件20的圆锥面的磨损,影响弹性密封件20的使用寿命。当锥角等于90°,则弹性密封件20为圆柱,密封性不好,相当于弹性密封件20的侧面与注液孔2111的端部边沿接触。
在一些实施例中,请参照图5,注液件10的一端设有卡槽11,弹性密封件20卡入卡槽11内。
卡槽11的形状可以为四棱锥状或圆锥状,也可以为其它的形状,如T形槽,在此不做具体限定。
可选的,弹性密封件20的一部分可以完全填充在卡槽11内,使弹性密封件20与卡槽11卡在一起。可选的,弹性密封件20可以通过注塑的方式形成于注液件10的卡槽11一侧,其中,弹性密封件20的一部分注塑成形于卡槽11内,另一部分通过注塑形成于注液件10的外部。
可选的,弹性密封件20的一部分可以通过胶粘的方式与卡槽11的槽壁连接。
示例性的,卡槽11为圆锥槽,圆锥槽的最小直径作为卡槽11的槽口,圆锥槽的最大直径作为卡槽11的槽底,弹性密封件20朝向卡槽11的一侧形成有卡接部,卡接部的形状可以与卡槽11的轮廓相同,实现卡接部与卡槽11的卡接。为进一步提高卡接部与卡槽11的连接强度,可以在卡接部的外表面涂膜胶水,再将卡接部利用形变卡入卡槽11内。当需要对弹性密封件20进行更换时,可以对弹性密封件20和注液件10进行加热,使胶水的粘接失效,再将弹性密封件20从注液件10上分离。对于卡槽11采用其它形状的结构,也可以采用相同的方式进行连接。
由此,可以使弹性密封件20可以以免打孔的方式固定在注液件10上,便于弹性密封件20的安装和更换。
在一些实施例中,请参照图5,沿圆锥面的最大直径21b至圆锥面的最小直径21a的方向,卡槽11的横截面积变小。
卡槽11的形状可以采用但不限于四棱锥状或圆锥状。
由此,可以提高弹性密封件20与注液件10的连接的可靠性,尤其是通过注塑或粘接的方式,使弹性密封件20与上述实施例的卡槽11的槽壁连接,可以进一步增强弹性密封件20与注液件10的连接强度。
在一些实施例中,弹性密封件20以注塑的方式与注液件10的一侧连接。
由此,可以进一步提高弹性密封件20与注液件10的连接的可靠性。
在一些实施例中,弹性密封件20粘接在上述实施例的卡槽11内,可以进一步提高弹性密封件20与注液件10的连接强度。
在一些实施例中,弹性密封件20为非金属弹性件。
需要指出的是,非金属弹性件指材质为弹性的部件。
具体的,弹性密封件20可以为但不限于为橡胶件、聚氨酯件或硅胶件中的至少一种。
弹性密封件20可以为橡胶件、聚氨酯件或硅胶件中的一种,也可以通过橡胶件、聚氨酯件或硅胶件中的两种或三种粘接形成。
由此,可以使弹性密封件20更好地对注液孔2111进行密封。
以下实施例为了方便说明,请参照图1-图6,以本申请一实施例的一种电池200的电解液注液设备为例进行说明。
电池200的电解液注液设备包括上述实施例的注液嘴100。
以下实施例为了方便说明,以本申请一实施例的一种注液嘴100为例进行说明。
本申请实施例的注液嘴100用于向电池200的注液孔2111内注入电解液,注液嘴100包括注液件10和弹性密封件20。其中,注液件10内部形成有第一注液通道12。 弹性密封件20粘接设置于注液件10的一端,弹性密封件20的内部形成有与第一注液通道12相连通的第二注液通道22,第二注液通道22设置有出液口221,出液口221位于弹性密封件20背离注液件10的一端,弹性密封件20的外表面形成有锥面21,锥面21被配置为与注液孔2111密封配合。
锥面21为圆锥面。
圆锥面与注液孔2111的端部接触并未发生形变时,圆锥面从注液孔2111伸出一部分,圆锥面从注液孔2111伸出一部分的高度为H1,圆锥面的总高度为H2,其中,0<H1≤50%*H2。
圆锥面的最大直径21b的直径被构造为大于注液孔2111靠近弹性密封件20的端部的直径的二分之一。
可选的,圆锥面的总高度为H2,其中,0.2mm≤H2≤10mm。
圆锥面的锥角为θ,其中,45°≤θ<90°。
注液件10的一端形成有卡槽11,弹性密封件20卡入卡槽11内。
沿圆锥面的最大直径21b至圆锥面的最小直径21a的方向,卡槽11的横截面积变小。
可选的,弹性密封件20以注塑的方式与注液件10的一侧连接。
可选的,弹性密封件20的一部分粘接于卡槽11的槽壁上。
弹性密封件20为非金属弹性件。具体的,弹性密封件20可以为但不限于为橡胶件、聚氨酯件或硅胶件中的任意一种。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是,只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (11)
1.一种注液嘴,所述注液嘴用于向电池的注液孔内注入电解液,其特征在于,所述注液嘴包括:
注液件,内部形成有第一注液通道;
弹性密封件,粘接设置于所述注液件的一端,所述弹性密封件的内部形成有与所述第一注液通道相连通的第二注液通道,所述第二注液通道设置有出液口,所述出液口位于所述弹性密封件背离所述注液件的一端,所述弹性密封件的外表面形成锥面,所述锥面被配置为与所述注液孔密封配合。
2.根据权利要求1所述的注液嘴,其特征在于,所述锥面为圆锥面。
3.根据权利要求2所述的注液嘴,其特征在于,所述圆锥面的最大直径被构造为大于所述注液孔靠近所述弹性密封件的端部的直径的二分之一。
4.根据权利要求2所述的注液嘴,其特征在于,所述圆锥面的总高度为H2,其中,0.2mm≤H2≤10mm。
5.根据权利要求2所述的注液嘴,其特征在于,所述圆锥面的锥角为θ,其中,45°≤θ<90°。
6.根据权利要求2所述的注液嘴,其特征在于,所述注液件的所述一端形成有卡槽,所述弹性密封件卡入所述卡槽内。
7.根据权利要求6所述的注液嘴,其特征在于,沿所述圆锥面的最大直径至所述圆锥面的最小直径的方向,所述卡槽的横截面积变小。
8.根据权利要求1-7任一项所述的注液嘴,其特征在于,所述弹性密封件以注塑的方式与所述注液件的所述一端连接。
9.根据权利要求1-7任一项所述的注液嘴,其特征在于,所述弹性密封件为非金属件。
10.根据权利要求1-7任一项所述的注液嘴,其特征在于,所述弹性密封件为橡胶件、聚氨酯件或硅胶件中的至少一种。
11.一种电池的电解液注液设备,其特征在于,包括权利要求1-10任一项所述的注液嘴。
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