CN219476829U - 盖板组件、电池及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种盖板组件、电池及电池模组。该盖板组件包括盖板本体、连接片和铆接件，上述盖板本体开设有安装孔；上述连接片上端面抵接于上述盖板本体的内部下壁面；上述连接片设置有与上述安装孔同轴的铆接孔，且上述铆接孔的内部侧壁面开设有铆接槽；上述铆接件穿设于上述安装孔与上述铆接孔内并用于电连接电芯组件，上述铆接件能够在上述铆接槽内挤压形成铆接凸起。该盖板组件结构简单，免去了极柱的设置，从而降低了制造成本，并且铆接件占据的空间更小，使得使用该盖板组件的电池的能量密度和电池容量更大，可靠性更高。

Description

盖板组件、电池及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种盖板组件、电池及电池模组。

背景技术

电池盖板组件主要应用于新能源汽车中的动力电池，然而现有技术中，盖板组件一般均包括正极柱、负极柱、密封圈、上塑胶、下塑胶等多个相互独立的零部件，零部件之间一般通过焊接或通过铆接件铆接连接方式进行组装，现有的铆接型动力电池盖板的极柱高度相对较高，从而造成极柱占用电池内部和外部的较多空间，不仅降低了电池的能量密度，还会使得电池内部容纳电解液的空间减小，从而导致电池容量降低。

因此，亟需改进现有技术以提供一种新型的盖板组件，从而解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盖板组件，能够增大电池的能量密度和电池容量，并且结构简单、制造成本低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

该盖板组件包括盖板本体、连接片和铆接件，上述盖板本体开设有安装孔；上述连接片上端面抵接于上述盖板本体的内部下壁面；上述连接片设置有与上述安装孔同轴的铆接孔，且上述铆接孔的内部侧壁面开设有铆接槽；上述铆接件穿设于上述安装孔与上述铆接孔内并用于电连接电芯组件，上述铆接件能够在上述铆接槽内挤压形成铆接凸起。

可选地，上述铆接槽开设于上述铆接孔的下端口，上述铆接凸起夹设于上述电芯组件与上述铆接槽内壁面之间。

可选地，上述连接片包括第一安装部和铆接部，上述第一安装部抵接于上述盖板本体，上述铆接部开设有上述铆接孔，上述铆接部高于上述安装部以使上述连接片形成能够容纳电芯组件的容纳槽。

可选地，上述铆接部向靠近上述安装孔的中心轴线的方向延伸设置，上述铆接孔内径小于上述安装孔内径。

可选地，上述盖板本体包括依次层叠设置的上塑胶件、顶盖板和下塑胶件。

可选地，上述上塑胶件具有覆盖面积大于上述安装孔覆盖面积的安装凹槽，上述铆接件具有与上述安装凹槽配合安装的第二安装部。

可选地，上述安装孔内设置有密封圈。

可选地，上述铆接凸起与上述铆接槽焊接连接。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池，该电池包括如上述任一方案所述的盖板组件。本实用新型中的电池由于极柱所占据的空间和制造成本得到降低，从而能够增大的电池的能量密度和电池容量，还能降低电池的成本。

本实用新型的又一个目的在于提供一种电池模组，该电池模组包括上述方案所述的电池。本实用新型中的电池模组能量密度更大，能够提升续航能力，并且成本低廉。

有益效果：

本实用新型中的盖板组件通过在安装孔内设置有铆接件和连接片，同时连接片设置有与安装孔同轴的铆接孔，铆接上述铆接件时，铆接件被挤压并在铆接孔侧壁上的铆接槽内形成铆接凸起，从而将铆接件固定在连接片上，实现将铆接件与连接片固定在盖板本体上的目的。该盖板组件结构简单，免去了极柱的设置，从而降低了制造成本，并且铆接件占据的空间更小，使得使用该盖板组件的电池的能量密度和电池容量更大，可靠性更高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的盖板组件的俯视图；

图2是图1中A-A处的截面图；

图3是图2中B处未铆接时的局部放大图；

图4是图2中B处铆接后的局部放大图。

图中：

100、盖板本体；101、安装孔；102、注液孔；110、上塑胶件；111、安装凹槽；120、顶盖板；130、下塑胶件；

200、连接片；210、铆接孔；211、铆接槽；220、第一安装部；230、铆接部；231、容纳槽；

300、铆接件；310、铆接凸起；320、第二安装部；400、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参考图1至图2，本实施例中的盖板组件用于与电池壳体(图中仅给出了盖板组件的结构图)组成容纳电池的电芯组件的空间，盖板组件包括有盖板本体100，盖板本体100设置有用于将电芯组件与外部设备连接的安装孔101，并且设置有灌注电解液的注液孔102，此处不再赘述。本实施例中的盖板本体100由依次层叠设置的上塑胶件110、顶盖板120和下塑胶件130的组成，本实施例中不作过多叙述。

如图3和图4所示，进一步的，为了将电芯组件的电能从上述安装孔101引出，该盖板组件还包括连接片200和铆接件300；上述连接片200上端面抵接于上述盖板本体100的内部下壁面；上述连接片200设置有与上述安装孔101同轴的铆接孔210，且上述铆接孔210的内部侧壁面开设有铆接槽211；上述铆接件300穿设于上述安装孔101与上述铆接孔210内并用于电连接电芯组件，上述铆接件300能够在上述铆接槽211内挤压形成铆接凸起310。

本实施例中的盖板组件通过在安装孔101内设置有铆接件300和连接片200，同时连接片200设置有与安装孔101同轴的铆接孔210，铆接上述铆接件300时，铆接件300被挤压并在铆接孔210侧壁上的铆接槽211内形成铆接凸起310，从而将铆接件300固定在连接片200上，实现将铆接件300与连接片200固定在盖板本体100上的目的。该盖板组件结构简单，免去了极柱的设置，从而降低了制造成本，并且铆接件300占据的空间更小，使得使用该盖板组件的电池的能量密度和电池容量更大，可靠性更高。

请继续参考图3和图4，上述铆接槽211开设于上述铆接孔210的下端口，上述铆接凸起310夹设于上述电芯组件与上述铆接槽211内壁面之间。这样设置的铆接槽211，能够在铆接件300被铆接时的挤压力更小，只需对准铆接件300的下端边缘位置进行挤压即可形成铆接凸起310，能够降低加工成本。

在本实施例中，上述盖板本体100包括依次层叠设置的上塑胶件110、顶盖板120和下塑胶件130，具体而言，如图3所示，上述上塑胶件110具有覆盖面积大于上述安装孔101覆盖面积的安装凹槽111，上述铆接件300具有与上述安装凹槽111配合安装的第二安装部320。

作为优选的实施例，上述安装孔101内设置有密封圈400。密封圈400用于密封铆接件300、连接片200与安装孔101的连接处，防止盖板组件安装完成后电池出现漏液或漏气等现象，提高了该盖板组件的可靠性。密封圈400的截面为L型，本实施例中不作具体限定。

可选地，上述铆接凸起310与上述铆接槽211焊接连接。通过焊接铆接凸起310与铆接槽211，能够进一步固定该连接片200与铆接件300，提高安装的稳定性和可靠性，保证了该盖板组件的使用可靠性。本实施例中采用的是激光焊接，当然也可以使用锡焊等其它焊接方式或粘接、胶接等方式，此处不再赘述

可选地，如图4所示，上述连接片200包括第一安装部220和铆接部230，上述第一安装部220抵接于上述盖板本体100，上述铆接部230开设有上述铆接孔210，上述铆接部230高于上述安装部以使上述连接片200形成能够容纳电芯组件的容纳槽231。这样设置的连接片200能够减小连接片200所占据的空间，并且容纳槽231能够为电芯组件的极耳提供安装和避让的空间，进一步提高使用该盖板组件的电池的能量密度和电池容量。

进一步地，上述铆接部230向靠近上述安装孔101的中心轴线的方向延伸设置，上述铆接孔210内径小于上述安装孔101内径。由于铆接部230靠近安装孔101中心轴线防线延伸设置，使得铆接部230具有一定的长度，在铆接挤压铆接件300时，为铆接提供操作空间，防止铆接上述铆接件300时损坏连接件，便于铆接的操作流程。

本实施例中的盖板组件在安装时，首先将铆接件300、上塑胶件110和密封圈400同时放入安装治具内，随后将上述部件装入安装孔101内，再放置并安装下塑胶件130，然后将连接片200套入铆接件300的下端，铆接挤压铆接件300使得铆接凸起310与铆接槽211固定，最后激光焊接铆接凸起310与铆接槽211的连接处。

本实施例还提供了一种电池，该电池包括如上述任一方案所述的盖板组件。本实用新型中的电池由于极柱所占据的空间和制造成本得到降低，从而能够增大的电池的能量密度和电池容量，还能降低电池的成本。

本实施例又提供了一种电池模组，该电池模组包括上述方案所述的电池。本实用新型中的电池模组能量密度更大，能够提升续航能力，并且成本低廉。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.盖板组件，其特征在于，包括：

盖板本体(100)，所述盖板本体(100)开设有安装孔(101)；

连接片(200)，所述连接片(200)上端面抵接于所述盖板本体(100)的内部下壁面；所述连接片(200)设置有与所述安装孔(101)同轴的铆接孔(210)，且所述铆接孔(210)的内部侧壁面开设有铆接槽(211)；

铆接件(300)，所述铆接件(300)穿设于所述安装孔(101)与所述铆接孔(210)内并用于电连接电芯组件，所述铆接件(300)能够在所述铆接槽(211)内挤压形成铆接凸起(310)。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述铆接槽(211)开设于所述铆接孔(210)的下端口，所述铆接凸起(310)夹设于所述电芯组件与所述铆接槽(211)内壁面之间。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述连接片(200)包括第一安装部(220)和铆接部(230)，所述第一安装部(220)抵接于所述盖板本体(100)，所述铆接部(230)开设有所述铆接孔(210)，所述铆接部(230)高于所述安装部以使所述连接片(200)形成能够容纳电芯组件的容纳槽(231)。

4.根据权利要求3所述的盖板组件，其特征在于，所述铆接部(230)向靠近所述安装孔(101)的中心轴线的方向延伸设置，所述铆接孔(210)内径小于所述安装孔(101)内径。

5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述盖板本体(100)包括依次层叠设置的上塑胶件(110)、顶盖板(120)和下塑胶件(130)。

6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述上塑胶件(110)具有覆盖面积大于所述安装孔(101)覆盖面积的安装凹槽(111)，所述铆接件(300)具有与所述安装凹槽(111)配合安装的第二安装部(320)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述安装孔(101)内设置有密封圈(400)。

8.根据权利要求1-6任一项所述的盖板组件，其特征在于，所述铆接凸起(310)与所述铆接槽(211)焊接连接。

9.电池，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的盖板组件。

10.电池模组，其特征在于，包括如权利要求9所述的电池。