CN220021526U - 用于电池的集流盘和电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池的集流盘和具有其的电池，所述用于电池的集流盘包括：盘体部和条形部，所述条形部包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述盘体部相连，所述第二部分与所述第一部分相连，且所述第二部分的厚度小于所述第一部分的厚度。本实用新型的用于电池的集流盘，能够利用厚度较小的第二部分增加集流盘的易变形区域，从而增加集流盘在装配过程中的自适应性，以有效调整顶盖和壳体的相对位置，改善集流盘折弯后顶盖合盖过程中对位的影响，避免因顶盖合盖对位异常带来的装配问题，进而降低装配难度，且利于提高装配效率、以及提高产品合格率。

Description

用于电池的集流盘和电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种用于电池的集流盘和电池。

背景技术

相关技术中，圆柱电池的顶盖组件包括顶盖和集流盘，且在顶盖组件与壳体装配时，需要对集流盘进行折叠，但是在顶盖与壳体的装配间隙不满足装配要求时，由于集流盘无法通过变形调整，从而无法调整顶盖和壳体的相对位置，使得顶盖和壳体装配时顶盖无法如预期移动至与壳体同心的位置，进而存在因顶盖合盖对位异常带来的装配问题，从而增加了装配难度，且降低了装配效率、以及降低了产品合格率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于电池的集流盘，能够改善集流盘折弯后顶盖合盖过程中对位的影响，避免因顶盖合盖对位异常带来的装配问题。

根据本实用新型实施例的用于电池的集流盘，包括：盘体部；条形部，所述条形部包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述盘体部相连，所述第二部分与所述第一部分相连，且所述第二部分的厚度小于所述第一部分的厚度。

根据本实用新型实施例的用于电池的集流盘，通过设置厚度较小的第二部分，使得集流盘与顶盖台阶相连的部分的厚度较小，这样，在顶盖组件与壳体装配时，能够利用厚度较小的第二部分增加集流盘的易变形区域，从而增加集流盘在装配过程中的自适应性，以有效调整顶盖和壳体的相对位置，改善集流盘折弯后顶盖合盖过程中对位的影响，避免因顶盖合盖对位异常带来的装配问题，进而降低装配难度，且利于提高装配效率、以及提高产品合格率。

根据本实用新型一些实施例的用于电池的集流盘，在所述条形部的厚度方向上，所述第二部分的上表面与所述第一部分的上表面平齐。

根据本实用新型一些实施例的用于电池的集流盘，在所述条形部的厚度方向上，所述第二部分的下表面的至少部分与所述第一部分的上表面贴合相连。

根据本实用新型一些实施例的用于电池的集流盘，在所述条形部的厚度方向上，所述第二部分的上表面的至少部分与所述第一部分的下表面贴合相连。

根据本实用新型一些实施例的用于电池的集流盘，所述盘体部和所述第一部分的连接处设有凹槽。

根据本实用新型一些实施例的用于电池的集流盘，所述集流盘在所述凹槽处的厚度与所述第二部分的厚度相同。

根据本实用新型一些实施例的用于电池的集流盘，所述第一部分的厚度与所述盘体部的厚度相同。

本实用新型还提出了一种电池。

根据本实用新型实施例的电池，包括：壳体，所述壳体具有开口；裸电芯，所述裸电芯容纳于所述壳体内；顶盖，所述顶盖用于封堵所述开口，且所述顶盖设有顶盖台阶，所述顶盖台阶伸至所述壳体内；集流盘，所述集流盘构造为上述任一项实施例所述的集流盘，且所述集流盘用于连接所述裸电芯和所述顶盖台阶。

根据本实用新型一些实施例的电池，所述盘体部适于相对于所述第一部分弯折以与所述裸电芯相连，所述第二部分的至少部分适于相对于所述第一部分弯折以与所述顶盖台阶相连。

根据本实用新型一些实施例的电池，所述第二部分设有中心通孔，所述顶盖设有极柱，所述极柱插接于所述中心通孔。

所述电池与上述的集流盘相对于现有技术所具有的优势相同，在此不做赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一种实施例的集流盘的示意图；

图2是图1中所示的集流盘的主视图；

图3是根据本实用新型的另一种实施例的集流盘的示意图；

图4是图3中所示的集流盘的主视图；

图5是根据本实用新型的再一种实施例的集流盘的示意图；

图6是图5中所示的集流盘的主视图；

图7是根据本实用新型实施例的集流盘与顶盖的装配示意图；

图8是根据本实用新型实施例的电池的示意图。

附图标记：

电池1000；

集流盘100，顶盖200，顶盖台阶201；

盘体部10；

条形部20，第一部分21，第二部分22，中心通孔221，条形部的厚度方向X；

凹槽30，第一弯折处41，第二弯折处42。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的用于电池的集流盘100。

根据本实用新型实施例的用于电池的集流盘100，包括：盘体部10和条形部20。

具体地，条形部20包括第一部分21和第二部分22，第一部分21与盘体部10相连，第二部分22与第一部分21相连，且第二部分22的厚度小于第一部分21的厚度。

由此，在顶盖组件与壳体装配时，能够利用厚度较小的第二部分22增加集流盘100的易变形区域，从而增加集流盘100在装配过程中的自适应性，以有效调整顶盖200和壳体的相对位置，从而改善集流盘100折弯后顶盖200合盖过程中对位的影响，避免因顶盖200合盖对位异常带来的装配问题，进而降低装配难度，且利于提高装配效率、以及提高产品合格率。

例如，本实施例中的电池1000可以为圆柱电池，且圆柱电池包括壳体和顶盖组件，其中壳体可为铝壳，壳体内装有裸电芯，顶盖组件包括顶盖200和集流盘100，且在顶盖组件与壳体装配时，需要对集流盘100进行折叠，然后再用顶盖200封堵壳体的开口，其中，集流盘100包括盘体部10和条形部20，条形部20包括第一部分21和第二部分22。

在实际装配时，可先折叠集流盘100，以将盘体部10与裸电芯焊接相连，然后将第二部分22相对于第一部分21沿第二弯折处42处弯折，如图2所示，第二弯折处42位于第一部分21和第二部分22的连接处靠近第二部分22的一侧，以使第一部分21和第二部分22相对弯折的区域的厚度也较小，且将第二部分22与顶盖200的顶盖台阶201焊接相连，接着将顶盖200焊接于壳体的开口以用于封堵开口，此时，顶盖台阶201伸至开口内。

需要说明的是，由于铝壳和顶盖200装配时存在公差，同时集流盘100与顶盖台阶201或裸电芯焊接时也存在公差，各公差累加导致铝壳与顶盖200的装配间隙较大。同时，铝壳与顶盖200之间的装配间隙还受到焊接工艺的约束，间隙太大会导致铝流失导致焊接表面凹陷，严重时液滴掉落到壳体内部产生新的安全隐患。

尤其是，在装配间隙不满足装配要求时，如果集流盘100无法通过变形调整，将导致铝壳与顶盖200装配时顶盖200无法如预期移动到与铝壳同心的位置，导致装配时铝壳壳口与顶盖台阶201发生刮蹭产生铝屑。值得说明的是，集流盘100越厚，其变形能力越差，厚度越薄其变形能力越强。

而本实用新型中，通过设置厚度小于第一部分21的第二部分22，以使第二部分22具有较强的变形能力。由此，能够在顶盖组件与壳体装配时，能够利用厚度较小的第二部分22增加集流盘100的易变形区域，从而在顶盖200和铝壳装配过程中提供变形能力，有效调整顶盖200与铝壳的相对位置，以使其装配间隙满足装配要求，从而改善顶盖200合盖装配对位的问题，即增加集流盘100在装配过程中的自适应性，使得顶盖200和壳体装配时顶盖200能够如预期移动至与壳体同心的位置，避免壳体的开口与顶盖台阶201发生刮蹭产生铝屑，从而便于降低装配难度，且利于提高装配效率、以及提高产品合格率。

同时，第一部分21和盘体部10作为厚度较大的未减薄区域，能够作为集流盘100焊接对位的支撑，从而保证裸电芯的正负极极柱的角度偏差水平，以保证电池1000的整体性能。

根据本实用新型实施例的用于电池的集流盘100，通过设置厚度较小的第二部分22，使得集流盘100与顶盖台阶201相连的部分的厚度较小，且第一部分21和第二部分22相对弯折的区域的厚度也较小，这样，在顶盖组件与壳体装配时，能够利用厚度较小的第二部分22增加集流盘100的易变形区域，从而增加集流盘100在装配过程中的自适应性，以有效调整顶盖200和壳体的相对位置，改善集流盘100折弯后顶盖200合盖过程中对位的影响，避免因顶盖200合盖对位异常带来的装配问题，进而降低装配难度，且利于提高装配效率、以及提高产品合格率。

在一些实施例中，如图1和图2所示，在条形部20的厚度方向X上，第二部分22的上表面与第一部分21的上表面平齐。

由此，第二部分22和第一部分21的连接处的过渡更加平滑，且使得集流盘100的上表面为较为工整的平面，以便于降低加工难度，且使得和第一部分21的连接处的厚度不会过厚，从而能够保证第二部分22的变形能力。

在其它一些实施例中，在条形部20的厚度方向X的截面上，第一部分21在垂直于条形部20的厚度方向X上的投影位于第二部分22截面内。换言之，在条形部20的厚度方向X上，第一部分21的上表面与第一部分21的下表面均位于第二部分22的上表面和第二部分22的下表面之间。

由此，使得第二部分22和第一部分21的连接处的厚度不会过厚，从而能够保证第二部分22的变形能力。

在另一些实施例中，如图3和图4所示，在条形部20的厚度方向X上，第二部分22的下表面的至少部分与第一部分21的上表面贴合相连。

由此，如图4所示，第二部分22的至少部分搭接在第一部分21的上表面，这样，能够增加第一部分21和第二部分22的连接处的厚度，从而保证第一部分21与第二部分22的连接处的结构强度，从而在第二部分22相对于第一部分21弯折时，避免第一部分21与第二部分22的连接处出现断裂，以保证第二部分22相对于第一部分21的弯折稳定性。

在再一些实施例中，如图5和图6所示，在条形部20的厚度方向X上，第二部分22的上表面的至少部分与第一部分21的下表面贴合相连。

由此，如图6所示，第二部分22的至少部分搭接在第一部分21的上表面，这样，能够增加第一部分21和第二部分22的连接处的厚度，从而保证第一部分21与第二部分22的连接处的结构强度，从而在第二部分22相对于第一部分21弯折时，避免第一部分21与第二部分22的连接处出现断裂，以保证第二部分22相对于第一部分21的弯折稳定性。

示例性地，如图1-图6所示，盘体部10和第一部分21的连接处设有凹槽30。

由此，通过设置凹槽30，能够在盘体部10相对于第一部分21沿第一弯折处41弯折时，保证第一弯折处41处的弯折线不歪斜，从而保证盘体部10相对于第一部分21的弯折稳定性。

例如图1-图6所示，凹槽30构造为朝上敞开的方形槽，且集流盘100在凹槽30处的厚度小于或等于其它位置处的厚度，第一弯折处41位于凹槽30处，这样，使得盘体部10能够更加容易地沿第一弯折处41相对于第一部分21弯折，以降低盘体部10相对于第一部分21的弯折难度，且能够有效减小盘体部10和第一部分21之间的弯折线歪斜的程度，进而保证裸电芯的整体性能。

在一些实施例中，集流盘100在凹槽30处的厚度与第二部分22的厚度相同。

由此，通过设置集流盘100在凹槽30处的厚度与第二部分22的厚度相同，能够保证集流盘100在凹槽30处的过流需求，从而保证集流盘100的过流稳定性，进而保证电池1000的整体性能。

当然，根据实际过流需求，盘体部10在凹槽30处的厚度与条形部20的厚度也可不同，在此不做限定。

在一些实施例中，第一部分21的厚度与盘体部10的厚度相同。

由此，第一部分21和盘体部10能够同时作为厚度较大的未减薄区域，即能够作为集流盘100焊接对位的支撑，从而保证裸电芯的正负极极柱的角度偏差水平，以保证电池1000的整体性能。

在一些实施例中，第一部分21与盘体部10焊接相连、或者第一部分21与盘体部10一体成型。

例如第一部分21与盘体部10焊接相连，且二者的焊接方式包括但不限于超声焊接、或者激光焊接等方式，这样，使得条形部20和盘体部10为分体式设计的单独的部件，从而便于根据实际电池1000需求，设置不同厚度的条形部20，再将条形部20与盘体部10焊接，这样，在实际生产时，只需实际不同厚度的条形部20即可，便于降低生产成本。

或者第一部分21与盘体部10一体成型，例如条形部20与盘体部10可通过浇筑一体成型，这样，便于简化生产步骤，以降低生产成本。

下面结合附图1-7描述本实用新型的一些实施例的集流盘100：

该集流盘100可用于圆柱电池，且圆柱电池包括壳体和顶盖组件，其中壳体可为铝壳，壳体内装有裸电芯，顶盖组件包括顶盖200和集流盘100，且在顶盖组件与壳体装配时，需要对集流盘100进行折叠，然后再用顶盖200封堵壳体的开口，其中，集流盘100包括盘体部10和条形部20，条形部20包括第一部分21和第二部分22。

如图1-图6所示，集流盘100包括条形部20和盘体部10，条形部20包括第一部分21和第二部分22，第二部分22的厚度小于第一部分21的厚度。

其中，盘体部10和第一部分21的连接处设有凹槽30，且第二部分22的厚度与集流盘100在凹槽30处的厚度相同，且凹槽30处设有与盘体部10的宽度方向平行的第一弯折处41，第一部分21和第二部分22的连接处设有与条形部20的宽度方向平行的第二弯折处42。

在实际使用时，盘体部10和第一部分21沿第一弯折处41相对弯折，以使盘体部10与裸电芯焊接相连，第一部分21和第二部分22沿第二弯折处42相对弯折，且第二部分22与顶盖台阶201焊接相连。此时，如图7所示，集流盘100的截面形成为类似“Z”字形结构。

此时，由于第二部分22的厚度较小，使得第二部分22能容易发生形变，在顶盖200和铝壳装配过程中，第二部分22能够提供变形能力，有效调整顶盖200与铝壳的相对位置，改善顶盖200合盖装配对位的问题。

需要说明的是，相关技术中，为了保证集流盘100在凹槽30处的厚度满足过流需求，其两个弯折处(如本实施例中集流盘100的第一弯折处41和第二弯折处42之间的部分)之间的部分通常较厚，不容易变形，特别容易出现铝壳壳口和顶盖台阶201发生刮蹭。

相关技术中，通常会将集流盘100的凹槽30取消，且将集流盘100的整体厚度减薄，这样在裸电芯一侧集流盘100焊接后，在进行另一侧集流盘100焊接前需要利用集流盘100的两个弯折处(如本实施例中集流盘100的第一弯折处41和第二弯折处42之间的部分)之间的部分进行对位，以确保裸电芯正负极两侧极柱角度偏差小时，整体厚度较薄的集流盘100，会导致集流盘100的两个弯折处(如本实施例中集流盘100的第一弯折处41和第二弯折处42之间的部分)之间的部分无法有效承担对位功能，裸电芯正负极两侧极柱角度偏差会增大、以及会导致两个弯折处的弯折线歪斜，无法有效控制弯折形态，进而影响裸电芯的整体性能，特别是振动特性。

因此，本实用新型中，通过设置一个凹槽30和厚度更小的第二部分22，使得较厚的盘体部10和第一部分21可以作为集流盘100焊接对位的支撑，能够继续保证裸电芯正负极极柱的角度偏差水平，同时，盘体部10和第一部分21之间的凹槽30，有助于保证第一弯折处41不歪斜。

尤其是，由于第二部分22的厚度较小，使得第二部分22能容易发生形变，在顶盖200和铝壳装配过程中，第二部分22能够提供变形能力，有效调整顶盖200与铝壳的相对位置，改善顶盖200合盖装配对位的问题。

示例性地，第二部分22的长度(如图1中的左右方向上的尺寸)小于盘体部10的长度，也能有效减小第一部分21和第二部分22之间的第二弯折处42的歪斜的程度，进而保证裸电芯的整体性能。

即本实用新型中，通过设置厚薄拼接的集流盘100，能够改善集流盘100在第二弯折处42的形变能力，保留第一弯折处41的弯折稳定性，进而改善顶盖200的合盖的问题。

当然，上述描述中关于集流盘100的长度等限定仅作为一种优选方案用于举例说明，并不代表对此的限定。

如图8所示，本实用新型还公开了一种电池1000，包括：壳体、裸电芯、顶盖200和集流盘100。

具体地，壳体具有开口，裸电芯容纳于壳体内，顶盖200用于封堵开口，且顶盖200设有顶盖台阶201，顶盖台阶201伸至壳体内，集流盘100构造为上述任一项实施例中的集流盘100，且集流盘100用于连接裸电芯和顶盖台阶201。

根据本实用新型实施例的电池1000，其集流盘100通过设置厚度较小的第二部分22，使得集流盘100与顶盖台阶201相连的部分的厚度较小，且第一部分21和第二部分22相对弯折的区域的厚度也较小，这样，在顶盖组件与壳体装配时，能够利用厚度较小的第二部分22增加集流盘100的易变形区域，从而增加集流盘100在装配过程中的自适应性，以有效调整顶盖200和壳体的相对位置，改善集流盘100折弯后顶盖200合盖过程中对位的影响，避免因顶盖200合盖对位异常带来的装配问题，进而降低装配难度，且利于提高装配效率、以及提高产品合格率。

在一些实施例中，如图7所示，盘体部10适于相对于第一部分21弯折以与裸电芯相连，第二部分22的至少部分适于相对于第一部分21弯折以与顶盖台阶201相连。

“第二部分22的至少部分适于相对于第一部分21弯折以与顶盖台阶201相连”包括第二部分22整体相对于第一部分21弯折，即第二部分22和第一部分21的弯折位置在二者的连接处、或者第二部分22的一部分弯折，即第二部分22和第一部分21的弯折位置在第二部分22上，在此不做限定。

由此，使得厚度较大的盘体部10也可以实现弯折，如图2所示，盘体部10适于相对于第一部分21沿第一弯折处41弯折以与裸电芯相连，第二部分22适于相对于第一部分21沿第二弯折处41弯折以与顶盖台阶201相连。

这样，在集流盘100与裸电芯或顶盖台阶201焊接时，厚度较大的盘体部10能够作为集流盘100焊接对位的支撑，能够继续保证裸电芯正负极极柱的角度偏差水平，且第二部分22的厚度较小，使得第二部分22能容易发生形变，在顶盖200和铝壳装配过程中，第二部分22能够提供变形能力，有效调整顶盖200与铝壳的相对位置，改善顶盖200合盖装配对位的问题。

在一些实施例中，如图1-图6所示，第二部分22设有中心通孔221，顶盖200设有极柱，极柱插接于中心通孔221。

由此，通过设置中心通孔221，且极柱插接于中心通孔221，一方面，能够通过中心通孔221对极柱进行避让，以避免极柱与第二部分22干涉，另一方面，可通过极柱与中心通孔221的插接实现对第二部分22的进一步限位，以进一步增强第二部分22与顶盖台阶201的连接稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于电池的集流盘(100)，其特征在于，包括：

盘体部(10)；

条形部(20)，所述条形部(20)包括第一部分(21)和第二部分(22)，所述第一部分(21)与所述盘体部(10)相连，所述第二部分(22)与所述第一部分(21)相连，且所述第二部分(22)的厚度小于所述第一部分(21)的厚度。

2.根据权利要求1所述的用于电池的集流盘(100)，其特征在于，在所述条形部(20)的厚度方向(X)上，所述第二部分(22)的上表面与所述第一部分(21)的上表面平齐。

3.根据权利要求1所述的用于电池的集流盘(100)，其特征在于，在所述条形部(20)的厚度方向(X)上，所述第二部分(22)的下表面的至少部分与所述第一部分(21)的上表面贴合相连。

4.根据权利要求1所述的用于电池的集流盘(100)，其特征在于，在所述条形部(20)的厚度方向(X)上，所述第二部分(22)的上表面的至少部分与所述第一部分(21)的下表面贴合相连。

5.根据权利要求1所述的用于电池的集流盘(100)，其特征在于，所述盘体部(10)和所述第一部分(21)的连接处设有凹槽(30)。

6.根据权利要求5所述的用于电池的集流盘(100)，其特征在于，所述集流盘(100)在所述凹槽(30)处的厚度与所述第二部分(22)的厚度相同。

7.根据权利要求1所述的用于电池的集流盘(100)，其特征在于，所述第一部分(21)的厚度与所述盘体部(10)的厚度相同。

8.一种电池(1000)，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有开口；

裸电芯，所述裸电芯容纳于所述壳体内；

顶盖(200)，所述顶盖(200)用于封堵所述开口，且所述顶盖(200)设有顶盖台阶(201)，所述顶盖台阶(201)伸至所述壳体内；

集流盘(100)，所述集流盘(100)构造为上述权利要求1-7中任一项所述的集流盘(100)，且所述集流盘(100)用于连接所述裸电芯和所述顶盖台阶(201)。

9.根据权利要求8所述的电池(1000)，其特征在于，所述盘体部(10)适于相对于所述第一部分(21)弯折以与所述裸电芯相连，所述第二部分(22)的至少部分适于相对于所述第一部分(21)弯折以与所述顶盖台阶(201)相连。

10.根据权利要求9所述的电池(1000)，其特征在于，所述第二部分(22)设有中心通孔(221)，所述顶盖(200)设有极柱，所述极柱插接于所述中心通孔(221)。