CN117099257A - 电池 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电池，包括金属壳、设在金属壳中的电芯以及设在金属壳中的底部并在电芯下方的负极汇流片，金属壳包覆电芯的侧面和底面，金属壳底部设有第一焊接槽，负极汇流片上设有电极部和第二焊接槽，金属壳底部通过第一焊接槽与负极汇流片焊接，电极部与金属壳底部焊接，负极汇流片通过第二焊接槽与电芯的负极焊接。该电池通过负极汇流片实现电芯与钢壳的电性连接，金属壳上底部下侧设有第一焊接槽，负极汇流片上设有电极部和第二焊接槽，增加了钢壳与的负极汇流片接触面积，增加了导流量，使电池具备更小的内阻和放电温升，电池性能有更好的保障，提升客户满意度。
Description
本发明涉及电池技术领域。
传统电池，通常包括金属壳和设在金属壳中的电芯，例如圆柱电池，不管是18650的小电池，还是40140的中电池或63280的大电池，电芯的负极片一般采用中心点焊的方式通过焊针与金属壳进行焊接，焊针一般是铜针或氧化铝铜针，或是铜针焊接位有钨钢头，该方式由于接触面积较小，因此导流量也较小，需进行改进。
本发明要解决的技术问题在于，针对相关技术中的上述缺陷，提供一种改进的电池。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种电池，包括金属壳、设在所述金属壳中的电芯以及设在所述金属壳中的底部并在所述电芯下方的负极汇流片，所述金属壳包覆所述电芯的侧面和底面，所述金属壳底部设有第一焊接槽，所述负极汇流片上设有电极部和第二焊接槽，所述金属壳底部通过所述第一焊接槽与所述负极汇流片焊接，所述电极部与所述金属壳底部焊接，所述负极汇流片通过所述第二焊接槽与所述电芯的负极焊接。
优选地，所述金属壳底部设有向下沉陷的下沉部，所述负极汇流片上的所述电极部向下凸出并与所述下沉部接触。
优选地，所述第一焊接槽围绕在所述电极部外围。
优选地，所述第一焊接槽围绕在所述第二焊接槽外围，所述第一焊接槽与所述第二焊接槽的位置不重叠。
优选地，所述第一焊接槽设在所述金属壳底部下侧，向上凸起并与所述负极汇流片接触。
优选地，所述第二焊接槽设在所述负极汇流片下侧，呈长条形、环形或多边形。
优选地，所述第二焊接槽的数量为至少两条并分别设在所述电极部两边，每一所述第二焊接槽呈长条形。
优选地，所述第二焊接槽的数量为至少两条并相交，交点为所述电极部。
优选地，所述第二焊接槽呈围绕在所述电极部外围的环形。
优选地，所述金属壳呈柱形。
实施本发明的技术方案，至少具有以下的有益效果：该电池通过负极汇流片实现电芯与钢壳的电性连接，金属壳上底部下侧设有第一焊接槽，负极汇流片上设有电极部和第二焊接槽，增加了钢壳与的负极汇流片接触面积，增加了导流量，使电池具备更小的内阻和放电温升，电池性能有更好的保障，提升客户满意度。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种实施方式的电池沿着轴线剖开的剖视图。
图2是图1中A部位的局部放大图。
图3是图1的电池的负极汇流片的一种实施例的立体图。
图4是图1的电池的负极汇流片的另一种实施例的立体图。
图5是本发明的电池和背景技术中提及的传统点焊金属壳电池的电池性能对比表。
图中的标号表示：金属壳1，下沉部11，第一焊接槽12，负极汇流片2，电极部21，第二焊接槽22，电芯3。
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。需要理解的是，如果文中出现“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如果文中出现“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。如果文中出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
参见图1-3，本发明的一种实施方式中的电池，包括金属壳1、设在金属壳1中的电芯3以及设在金属壳1中的底部并在电芯3下方的负极汇流片2，金属壳1包覆电芯3的侧面和底面，金属壳1底部下侧设有第一焊接槽12，负极汇流片2上设有电极部21和第二焊接槽22，金属壳1底部通过第一焊接槽12与负极汇流片2焊接，具体可以为激光点焊；负极汇流片2的电极部21与金属壳1底部焊接，具体可以为电阻焊接；负极汇流片2通过第二焊接槽22与电芯3的负极焊接，可以是与电芯3的负极集流体焊接。
本发明的电池通过负极汇流片2实现电芯3与钢壳的电性连接，金属壳1上底部下侧设有第一焊接槽12，负极汇流片2上设有电极部21和第二焊接槽22，增加了钢壳与的负极汇流片2接触面积，增加了导流量，使电池具备更小的内阻和放电温升，电池性能有更好的保障，提升客户满意度。
优选地，金属壳1是一体成型的，可以为钢壳。金属壳1底部设有向下沉陷的下沉部11，负极汇流片2上的电极部21向下凸出并与下沉部11接触。
优选地，第一焊接槽12呈环形并围绕在电极部21外围，围绕在下沉部11外围。第一焊接槽12围绕在第二焊接槽22外围，第一焊接槽12与第二焊接槽22的位置不重叠。第一焊接槽12设在金属壳1底部下侧，向上凸起并与负极汇流片2接触。
优选地，第二焊接槽22设在负极汇流片2下侧，呈长条形、环形或多边形。
优选地，第二焊接槽22上涂置UV胶，用于防锈。
参见图3，在一些实施例中，第二焊接槽22的数量为至少两条并分别设在电极部21两边，每一第二焊接槽22呈长条形。
参见图4，在另一些实施例中，第二焊接槽22的数量为至少两条并相交，交点为电极部21。
在又一些实施例中，第二焊接槽22呈围绕在电极部21外围的环形。
优选地，金属壳1呈柱形，可以为圆柱形，也即电池为柱状电池，例如18650的小号圆柱形电池、40140的中号圆柱形电池或63280的大号圆柱形电池。
图5为本发明的电池和背景技术中提及的传统点焊金属壳电池的电池性能对比表。
从图5的表可以看出，本发明的电池具备更小的内阻和良好的放电温度，性能明显优于传统的电池。
综上，本发明的电池通过负极汇流片2实现电芯3与钢壳的电性连接，金属壳1上底部下侧设有第一焊接槽12，负极汇流片2上设有电极部21和第二焊接槽22，增加了钢壳与的负极汇流片2接触面积，增加了导流量，使电池具备更小的内阻和放电温升，电池性能有更好的保障，提升客户满意度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
- 一种电池，其特征在于，包括金属壳（1）、设在所述金属壳（1）中的电芯（3）以及设在所述金属壳（1）中的底部并在所述电芯（3）下方的负极汇流片（2），所述金属壳（1）包覆所述电芯（3）的侧面和底面，所述金属壳（1）底部设有第一焊接槽（12），所述负极汇流片（2）上设有电极部（21）和第二焊接槽（22），所述金属壳（1）底部通过所述第一焊接槽（12）与所述负极汇流片（2）焊接，所述电极部（21）与所述金属壳（1）底部焊接，所述负极汇流片（2）通过所述第二焊接槽（22）与所述电芯（3）的负极焊接。
- 根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述金属壳（1）底部设有向下沉陷的下沉部（11），所述负极汇流片（2）上的所述电极部（21）向下凸出并与所述下沉部（11）接触。
- 根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一焊接槽（12）围绕在所述电极部（21）外围。
- 根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一焊接槽（12）围绕在所述第二焊接槽（22）外围，所述第一焊接槽（12）与所述第二焊接槽（22）的位置不重叠。
- 根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一焊接槽（12）设在所述金属壳（1）底部下侧，向上凸起并与所述负极汇流片（2）接触。
- 根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第二焊接槽（22）设在所述负极汇流片（2）下侧，呈长条形、环形或多边形。
- 根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述第二焊接槽（22）的数量为至少两条并分别设在所述电极部（21）两边，每一所述第二焊接槽（22）呈长条形。
- 根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述第二焊接槽（22）的数量为至少两条并相交，交点为所述电极部（21）。
- 根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述第二焊接槽（22）呈围绕在所述电极部（21）外围的环形。
- 根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述金属壳（1）呈柱形。
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