CN208819972U - 锂电池汇流片装置 - Google Patents
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Abstract
一种锂电池汇流片装置，包括片状的汇流片，所述汇流片通过折弯结构使其与锂电池的电芯形成接触部来更好地接触。所述汇流片包括片状中间段，所述片状中间段的相对的两侧一体化连接着镜像分布在该两侧上的若干向下翻转的折弯结构，每个所述折弯结构均包括片状水平段与长方体结构的片状竖直段，所述片状竖直段的顶部与所述汇流片的一侧一体化连接，所述片状竖直段的底部与所述片状水平段的一端一体化连接；所述片状水平段就是所述接触部。这样的锂电池汇流片装置能够稳定连接相邻电芯，提高装配效率，减少生产成本，并难以出现虚焊或点漏液的状况，让焊接质量得到保证，有利于提高电池模组的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及汇流片技术领域，也属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池汇流片装置。
背景技术
近年来，锂电池的应用和发展较快。锂电池是电动汽车等设备的关键零部件。锂电池一般由多个电芯组成的电池模组构成。其锂离子电芯以其产品成熟工艺稳定、成本较低、设计灵活等特点在电池应用中占有重要的一席之地。锂离子电芯在各标准化模块中使用率非常高，在锂电池中有着充分的运用。为了获得更高的工作电流，往往几十甚至上百个锂离子电芯需要通过汇流片进行连接构成组合。
总之，锂电池在日常生活中应用越来越广泛，锂电池以不同的使用需求呈现出多种不同的排列方式，其所需汇流片形状自然各不相同。汇流片因其决定电池模组中过流导电能力的好坏而在电池PACK中占据着极其重要的地位。也可以说，汇流片的质量直接影响着整个电池的使用性能。在锂电池模组中电芯是通过与汇流片焊接来使其稳定连接，目前常用方式是电芯与电芯之间通过镍材料的汇流片相连，电池模组还须通过铜排来实现串联连接，这样的结构使得焊接方式需要先将镍片与铜片焊接，由此出现的多次焊接容易出现某处虚焊的情况，而且不易被发现，尤其是采用拼装支架的电池组中，每个焊接面无法达到等高，更容易出现虚焊或点漏液的状况，让焊接质量得不到保证，影响电池模组的品质。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种锂电池汇流片装置，能够稳定连接相邻电芯，提高装配效率，减少生产成本，并难以出现虚焊或点漏液的状况，让焊接质量得到保证，有利于提高电池模组的品质。
为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种锂电池汇流片装置的解决方案，具体如下：
一种锂电池汇流片装置，包括片状的汇流片1，所述汇流片1通过折弯结构使其与锂电池的电芯2形成接触部来更好地接触。
所述汇流片1包括片状中间段3，所述片状中间段3的相对的两侧一体化连接着镜像分布在该两侧上的若干向下翻转的折弯结构，每个所述折弯结构均包括片状水平段5与长方体结构的片状竖直段4，所述片状竖直段4的顶部与所述汇流片1的一侧一体化连接，所述片状竖直段4的底部与所述片状水平段5的一端一体化连接；所述片状水平段5就是所述接触部。
所述接触部的顶壁上开有米字型槽6，所述米字型槽6呈现出8个等分的扇形区域，每个扇形区域设为一个焊点区域，每个锂电池的电芯正极或锂电池的电芯负极均通过8个焊点区域与汇流片焊接相连。
所述汇流片的材料为C50715铜合金，所述汇流片的厚度为0.5cm-1.5cm。
在所述8个等分的扇形区域中，通过冲压方式从汇流片的顶壁向汇流片的底壁冲压出凸点7。
在所述汇流片1适当的位置引出一个极耳8。
所述汇流片1的表面覆盖有镀镍层。
本实用新型的有益效果为：
焊点区域结合焊接防水使每个电芯能够均匀、稳定地传导电流，且其过流能力优秀。有凸点的底壁与锂电池的电芯正极或锂电池的电芯负极接触并焊接。一方面增大了点焊后两者的接触面积，另一方面使得在点焊过程中即使出现轻微点偏的情况，也会使凸点与锂电池的电芯正极或锂电池的电芯负极先接触，极大程度地减少出现虚焊的情况。由此能够稳定连接相邻电芯，提高装配效率，减少生产成本。
附图说明
图1是本实用新型汇流片位于锂电池模组中的整体结构示意图；
图2是本实用新型的汇流片的仰视图；
图3是本实用新型的汇流片的俯视图；
图4是本实用新型的汇流片的侧视图；
图5是本实用新型的汇流片的凸点的示意图；
图6是本实用新型汇流片的极耳的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步地说明。
如图1-图6所示，锂电池汇流片装置，包括片状的汇流片1，汇流片1通过折弯结构使其与锂电池的电芯2形成接触部来更好地接触。汇流片1包括长方体结构的片状中间段3，片状中间段3的相对的两侧一体化连接着镜像分布在该两侧上的偶数个若干向下翻转的折弯结构，每个折弯结构均包括片状水平段5与长方体结构的片状竖直段4，片状竖直段4的顶部与汇流片1的一侧一体化连接，片状竖直段4的底部与片状水平段5的一端一体化连接；片状水平段5就是接触部，片状水平段5的另一端为圆头状，除去片状水平段5圆头状的另一端，片状水平段5的其余部分为长方体结构。接触部的顶壁上开有米字型槽6，米字型槽6呈现出8个等分的扇形区域，每个扇形区域设为一个焊点区域，综上，每个锂电池的电芯正极或锂电池的电芯负极均通过8个焊点区域与汇流片焊接相连。这样的焊点区域结合焊接防水使每个电芯能够均匀、稳定地传导电流，且其过流能力优秀。汇流片的材料为C50715铜合金，汇流片的厚度为0.5cm-1.5cm，这样就具有较薄的厚度，易于执行裁切、冲孔、折弯等加工工序。另外，在8个等分的扇形区域中，通过冲压方式从汇流片的顶壁向汇流片的底壁冲压出凸点7，这样使有凸点的底壁与锂电池的电芯正极或锂电池的电芯负极接触并焊接。一方面增大了点焊后两者的接触面积，另一方面使得在点焊过程中即使出现轻微点偏的情况，也会使凸点与锂电池的电芯正极或锂电池的电芯负极先接触，极大程度地减少出现虚焊的情况。在汇流片1适当的位置引出一个极耳8，适当的位置往往在片状中间段3的一侧，极耳8用于焊接电压采样线，若极耳所在平面低于电池支架的外平面或与电池支架产生一定程度的干涉，则可采用折弯的方法将其引出至适当位置。汇流片1的表面覆盖有镀镍层，此汇流片材料能够为C50715铜合金，长期置于空气中容易氧化产生铜绿，但其具有优异的可镀性，通过表面覆盖有镀镍层的结构方式可以极大程度地避免汇流片产生氧化反应。
本实用新型的工作原理如下：
根据锂电池模组中电芯排列方式选择相应尺寸的汇流片，电池支架固定于锂电池的电芯的两端，让汇流片两侧的凸点分别与电芯的正极和电芯的负极接触，再通过汇流的片8个扇形区域作为8个焊点区域来与电芯的正极和电芯的负极焊接至一起。
以上以用实施例说明的方式对本实用新型作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本实用新型的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。
Claims (7)
1.一种锂电池汇流片装置，其特征在于，包括片状的汇流片，所述汇流片通过折弯结构使其与锂电池的电芯形成接触部来更好地接触。
2.根据权利要求1所述的锂电池汇流片装置，其特征在于，所述汇流片包括片状中间段，所述片状中间段的相对的两侧一体化连接着镜像分布在该两侧上的若干向下翻转的折弯结构，每个所述折弯结构均包括片状水平段与长方体结构的片状竖直段，所述片状竖直段的顶部与所述汇流片的一侧一体化连接，所述片状竖直段的底部与所述片状水平段的一端一体化连接；所述片状水平段就是所述接触部。
3.根据权利要求2所述的锂电池汇流片装置，其特征在于，所述接触部的顶壁上开有米字型槽，所述米字型槽呈现出8个等分的扇形区域，每个扇形区域设为一个焊点区域，每个锂电池的电芯正极或锂电池的电芯负极均通过8个焊点区域与汇流片焊接相连。
4.根据权利要求3所述的锂电池汇流片装置，其特征在于，在所述8个等分的扇形区域中，通过冲压方式从汇流片的顶壁向汇流片的底壁冲压出凸点。
5.根据权利要求1所述的锂电池汇流片装置，其特征在于，所述汇流片的材料为C50715铜合金，所述汇流片的厚度为0.5cm-1.5cm。
6.根据权利要求1所述的锂电池汇流片装置，其特征在于，在所述汇流片适当的位置引出一个极耳。
7.根据权利要求1所述的锂电池汇流片装置，其特征在于，所述汇流片的表面覆盖有镀镍层。
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