CN220797029U - 一种极耳胶结构、极耳及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极耳胶结构、极耳及电池，其中极耳胶结构沿第一方向包覆在极耳上，包括极耳胶，所述极耳胶包括与所述极耳粘接的本体部以及两端均伸出所述极耳的延伸部，所述延伸部上设有缺口，通过所述缺口使得所述极耳胶上形成有供极耳折弯的弯折线，封装时将极耳沿着弯折线折弯，折弯处的集中的应力在缺口处释放，这样能够更好的弯折极耳，同时缺口也相当于将极耳胶折弯后的两边最高处切割掉。本实用新型的有益效果在于能够避免极耳胶在弯折过程中对极耳造成的拉扯作用，减少极耳断裂和弯折线上移的风险，以及减少极耳胶占用多余空间的情况。

Description

一种极耳胶结构、极耳及电池

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体涉及一种极耳胶结构、极耳及电池。

背景技术

连锂电池是一种以锂为负极材料的电池，具有能量密度高、循环寿命长、自放电率低等优点，广泛应用于消费类电子产品、新能源汽车、储能系统等领域。锂电池的主要组成部分包括正极片、负极片、隔膜、电解液和外壳等，其中正负极片是锂电池的核心部件，决定了锂电池的容量、性能和安全性。正负极片由极片和极耳两部分组成，极片是由活性物质涂布在导电集流体上制成的，极耳是从极片上引出的金属导电体，用于连接锂电池的正负极。极耳通常由铝或镍材料制成，表面覆盖有一层绝缘胶，也称极耳胶，用于防止极耳之间的短路或者与外壳的接触。

在锂电池的封装过程中，需要将极耳与保护板焊接在一起，然后将保护板弯折进入电芯的凹槽内，形成一个紧密封闭的结构。然而，在传统的锂电池封装工艺中，存在以下问题：由于极耳胶的存在，使得极耳在弯折时受到拉扯作用，容易导致极耳断裂或者弯折线上移，影响锂电池的性能和安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够避免极耳胶在弯折过程中对极耳造成的拉扯作用，减少极耳断裂和弯折线上移的风险，以及减少极耳胶占用多余空间的情况的极耳胶结构、极耳及电池。

一种极耳胶结构，沿第一方向包覆在极耳上，包括极耳胶，所述极耳胶包括与所述极耳粘接的本体部以及两端均伸出所述极耳的延伸部，所述延伸部上设有缺口，通过所述缺口使得所述极耳胶上形成有供极耳折弯的弯折线。

在上述方案中，第一方向为极耳的宽度方向，极耳胶包括与极耳粘接的本体部以及两端均伸出极耳的延伸部，在极耳胶两端的延伸部上均切割有缺口，极耳与保护板连接，封装时将极耳沿着弯折线折弯，折弯处的集中的应力在缺口处释放，这样能够更好的弯折极耳，能够避免极耳胶在弯折过程中对极耳造成的拉扯作用，减少极耳断裂和弯折线上移的风险，同时缺口也相当于将极耳胶折弯后的两边最高处切割掉，有效减少了极耳胶占用多余空间的情况。

进一步的，所述缺口的一端呈圆弧状。

在上述方案中，圆弧形状的缺口能够均匀分布弯曲时的应力，避免应力集中在一个点上，从而减少了极耳在弯曲过程中的应力集中和断裂的风险，同时圆弧形状的缺口能够提供平滑的弯曲过渡，使极耳在折弯过程中更加平稳，减少了可能导致弯折线上移的不均匀力量，圆弧状的开口设计使得极耳胶在连接和使用过程中更具柔韧性，能够更好地适应外部挤压、拉伸和折弯等力学应力，降低断裂或破损的可能性。

进一步的，所述极耳胶两端的缺口关于极耳胶的中心线对称设置。

在上述方案中，对称设置的缺口能够实现在极耳两端的均衡应力分配。当极耳折弯时，对称的缺口能够在两端产生相同的弯曲应力，避免应力集中在一侧，提供更均衡的力量分布，进一步降低极耳发生疲劳断裂的风险。

进一步的，所述缺口的两侧壁关于所述弯折线对称设置。

在上述方案中，缺口两侧壁的对称设置能够提供均衡的支撑，使得在极耳折弯过程中，两侧壁能够均匀地承受应力，减少了可能导致不均匀弯曲和变形的风险，对称的壁面结构可以确保弯折线两侧的力量分布均衡，减少了折弯过程中产生的应力集中，使得极耳能够更加顺畅和平稳地弯曲。

进一步的，两个所述极耳胶相对设置且均沿第一方向粘设在所述极耳上，两个所述极耳胶的所述延伸部的端部相互粘接，且在远离所述极耳的方向上，两个所述延伸部之间的间距逐渐减小。

在上述方案中，两个极耳胶相对设置且粘设在极耳上，延伸部的端部相互粘接，这样的设计能够提供更强的稳定性和牢固性，通过相互粘接，可以确保极耳胶的连接紧密，防止松动或脱落，增强了整体装配的可靠性，两个极耳胶的相对设置可以共同分担负载和承受应力。当极耳受到外部力或应力时，两个极耳胶的连接可以均衡地分担力量，减轻了单个极耳胶的负荷，降低了破裂或断裂的风险。

一种极耳，所述极耳上包覆有如上述方案中任一项所述的极耳胶结构。

一种电池，包括电芯本体和保护板，还包括如上述方案中所述的极耳，所述极耳沿第二方向上的一端设置在电芯本体上，另一端向远离所述电芯本体的方向外延并与所述保护板连接。

在上述方案中，第二方向为极耳的长度方向，通过将极耳的一端设置在电芯本体上，另一端向远离电芯本体的方向外延并与保护板连接，保护板提供了与外部电路连接的接口，保证了电池内部正常的电流传输及电池与外部电路的良好连接，在对电池进行封装时，需要弯折极耳和极耳胶从而将保护板折叠进电池的凹槽内。

进一步的，还包括铝塑膜，所述电芯本体设置在相对黏合的两片铝塑膜之间，所述极耳胶一侧粘设在所述极耳上，另一侧朝向铝塑膜，所述缺口位于所述铝塑膜外的极耳胶上。

在上述方案中，通过将电芯本体设置在相对黏合的两片铝塑膜之间，可以为电芯本体提供额外的保护，铝塑膜可以隔离电芯本体与外界环境，防止灰尘、潮湿等物质对电池的侵入，这有助于延长电池的使用寿命，并提高安全性，缺口位于铝塑膜外的极耳胶上，减轻了极耳胶在连接过程中的应力集中，以适应极耳在使用过程中的折弯和应力情况。

进一步的，所述极耳沿着弯折线折弯，所述保护板与所述极耳胶贴合。

在上述方案中，通过将极耳沿着弯折线折弯，可以实现保护板与极耳胶的紧密贴合，这种紧密连接能够确保保护板和极耳胶之间的良好粘附，从而减少极耳和保护板之间的松动，增加整体结构的稳定性和可靠性。

进一步的，所述电池上形成有凹槽，所述保护板位于所述凹槽内，所述极耳胶的最高处低于所述保护板上边缘。

在上述方案中，超窄的保护板进行折弯时，容易出现部分极耳胶外露的情况，占用电芯本体的长度，甚至会对出现极耳受力，造成极耳损伤的情况，而本方案在极耳胶上开缺口即为将极耳胶两边最高处切割掉，切割后的极耳胶最高处始终低于保护板上边缘，这样就有效减少了极耳胶占用多余空间的情况。

本实用新型的一种极耳胶结构、极耳及电池具有能够避免极耳胶在弯折过程中对极耳造成的拉扯作用，减少极耳断裂和弯折线上移的风险，以及减少极耳胶占用多余空间的情况的有益效果。第一方向为极耳的宽度方向，极耳胶包括与所述极耳粘接的本体部以及两端均伸出所述极耳的延伸部，在极耳胶两端的延伸部上均切割有缺口，极耳与保护板连接，封装时将极耳沿着弯折线折弯，折弯处的集中的应力在缺口处释放，这样能够更好的弯折极耳，能够避免极耳胶在弯折过程中对极耳造成的拉扯作用，减少极耳断裂和弯折线上移的风险，同时缺口也相当于将极耳胶折弯后的两边最高处切割掉。

附图说明

图1为一实施例的折弯保护板和极耳前的电池示意图。

图2为图1中局部放大图。

图3为一实施例中的极耳胶结构示意图。

图4为一实施例中折弯保护板和极耳后的电池局部结构示意图

附图标号说明：1、极耳、2、极耳胶；21、本体部；22、延伸部；3、缺口；4、弯折线；5、保护板；6、铝塑膜；7、凹槽。

x、第一方向；y、第二方向。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型极耳胶结构、极耳及电池作进一步详细描述。

如图1至图3所示，一较佳实施例中，本实用新型的极耳胶结构沿第一方向x包覆在极耳1上，包括极耳胶2，极耳胶2包括与极耳1粘接的本体部21以及两端均伸出极耳1的延伸部22，延伸部22上设有缺口3，通过缺口3使得极耳胶2上形成有供极耳1折弯的弯折线4。第一方向x为极耳1的宽度方向，极耳胶2包括与极耳1粘接的本体部21以及两端均伸出极耳1的延伸部22，在极耳胶2两端的延伸部22上均切割有缺口3，极耳1与保护板5连接，封装时将极耳1沿着弯折线4折弯，折弯处的集中的应力在缺口3处释放，这样能够更好的弯折极耳1，能够避免极耳胶2在弯折过程中对极耳1造成的拉扯作用，减少极耳1断裂和弯折线4上移的风险，同时缺口3也相当于将极耳胶2折弯后的两边最高处切割掉，有效减少了极耳胶2占用多余空间的情况。

如图1和图2所示，在一些实施例中，缺口3的一端呈圆弧状。缺口3靠近极耳1的一端呈圆弧状，圆弧形状的缺口3能够均匀分布弯曲时的应力，避免应力集中在一个点上，从而减少了极耳1在弯曲过程中的应力集中和断裂的风险，同时圆弧形状的缺口3能够提供平滑的弯曲过渡，使极耳1在折弯过程中更加平稳，减少了可能导致弯折线4上移的不均匀力量。

在上述实施例中，通过激光切割技术，在极耳胶2上沿着极耳1的边缘切割出一端为圆弧形状的缺口3，实现对极耳胶2的精确切割，切割后的极耳胶2能够回收利用或处理，减少环境污染和资源浪费。

如图1和图2所示，在一些实施例中，极耳胶2两端的缺口3关于极耳胶2的中心线对称设置。对称设置的缺口3能够实现在极耳1两端的均衡应力分配，当极耳1折弯时，对称的缺口3能够在两端产生相同的弯曲应力，避免应力集中在一侧，提供更均衡的力量分布，进一步降低极耳1发生疲劳断裂的风险，同时也保证弯折线4呈一条水平线。

如图1和图2所示，在一些实施例中，缺口3的两侧壁关于弯折线4对称设置。缺口3两侧壁的对称设置能够提供均衡的支撑，使得在极耳1折弯过程中，两侧壁能够均匀地承受应力，减少了可能导致不均匀弯曲和变形的风险，对称的壁面结构可以确保弯折线4两侧的力量分布均衡，减少了折弯过程中产生的应力集中，使得极耳1能够更加顺畅和平稳地弯曲。

如图1和图3所示，在一些实施例中，两个极耳胶2相对设置且均沿第一方向x粘设在极耳1上，两个极耳胶2的延伸部22的端部相互粘接，且在远离极耳1的方向上，两个延伸部22之间的间距逐渐减小。两个极耳胶2相对设置且粘设在极耳1上，延伸部22的端部相互粘接，这样的设计能够提供更强的稳定性和牢固性，通过相互粘接，可以确保极耳胶2的连接紧密，防止松动或脱落，增强了整体装配的可靠性，两个极耳胶2的相对设置可以共同分担负载和承受应力。当极耳1受到外部力或应力时，两个极耳胶2的连接可以均衡地分担力量，减轻了单个极耳胶2的负荷，降低了破裂或断裂的风险。

在上述实施例中，两个延伸部22之间间距逐渐减小的设置有助于优化布局和利用空间。通过逐渐减小的间距，可以更有效地利用可用的空间，并确保延伸部22之间的紧凑连接。这样的设计提高了极耳胶2的整体效率和紧凑性。

如图1所示，一较佳实施例中，一种极耳1，极耳1上包覆有如上述实施例中任一项的极耳胶结构。

如图1、图3和图4所示，一较佳实施例中，一种电池，包括电芯本体和保护板5，还包括如上述实施例中的极耳1，极耳1沿第二方向y上的一端设置在电芯本体上，另一端向远离电芯本体的方向外延并与保护板5连接。第二方向y为极耳1的长度方向，通过将极耳1的一端设置在电芯本体上，另一端向远离电芯本体的方向外延并与保护板5连接，保护板5提供了与外部电路连接的接口，保证了电池内部正常的电流传输及电池与外部电路的良好连接，在对电池进行封装时，需要弯折极耳1和极耳胶2从而将保护板5折叠进电池的凹槽7内。

如图1所示，一较佳实施例中，电池还包括铝塑膜6，电芯本体设置在相对黏合的两片铝塑膜6之间，极耳胶2一侧粘设在极耳1上，另一侧朝向铝塑膜6，缺口3位于铝塑膜6外的极耳胶2上。通过将电芯本体设置在相对黏合的两片铝塑膜6之间，可以为电芯本体提供额外的保护，铝塑膜6可以隔离电芯本体与外界环境，防止灰尘、潮湿等物质对电池的侵入，这有助于延长电池的使用寿命，并提高安全性，缺口3位于铝塑膜6外的极耳胶2上，减轻了极耳胶2在连接过程中的应力集中，以适应极耳1在使用过程中的折弯和应力情况。

如图1和图4所示，在一些实施例中，极耳1沿着弯折线4折弯，保护板5与极耳胶2贴合。通过将极耳1沿着弯折线4折弯，可以实现保护板5与极耳胶2的紧密贴合，这种紧密连接能够确保保护板5和极耳胶2之间的良好粘附，增加整体结构的稳定性和可靠性，弯折后的极耳1更紧密地与保护板5接触，提供了更大的接触面积，从而增加了连接的力学强度，减少了保护板5与极耳1之间的松动或脱落的风险；同时在弯折线4进行折弯避免了极耳胶2对极耳1和保护板5造成的拉扯作用。

如图4所示，在一些实施例中，电池上形成有凹槽7，保护板5位于凹槽7内，极耳胶2的最高处低于保护板5上边缘。超窄的保护板5进行折弯时，容易出现部分极耳胶2外露的情况，占用电芯本体的长度，甚至会对出现极耳1受力，造成极耳1损伤的情况，而本方案在极耳胶2上开缺口3即为将极耳胶2两边最高处切割掉，切割后的极耳胶2最高处始终低于保护板5上边缘，这样就有效减少了极耳胶2占用多余空间的情况。

本实用新型一种极耳胶结构、极耳及电池工作原理及过程，极耳胶2包括与极耳1粘接的本体部21以及两端均伸出极耳1的延伸部22，在极耳胶2两端的延伸部22上均切割有缺口3，极耳1与保护板5连接，封装时将极耳1沿着弯折线4折弯，折弯处的集中的应力在缺口3处释放，折弯后的保护板5与极耳胶2贴合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种极耳胶结构，沿第一方向包覆在极耳上，其特征在于，包括极耳胶，所述极耳胶包括与所述极耳粘接的本体部以及两端均伸出所述极耳的延伸部，所述延伸部上设有缺口，通过所述缺口使得所述极耳胶上形成有供极耳折弯的弯折线。

2.根据权利要求1所述的极耳胶结构，其特征在于，所述缺口的一端呈圆弧状。

3.根据权利要求1所述的极耳胶结构，其特征在于，所述极耳胶两端的缺口关于极耳胶的中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的极耳胶结构，其特征在于，所述缺口的两侧壁关于所述弯折线对称设置。

5.根据权利要求1所述的极耳胶结构，其特征在于，两个所述极耳胶相对设置且均沿第一方向粘设在所述极耳上，两个所述极耳胶的所述延伸部的端部相互粘接，且在远离所述极耳的方向上，两个所述延伸部之间的间距逐渐减小。

6.一种极耳，其特征在于，所述极耳上包覆有如权利要求1-5中任一项所述的极耳胶结构。

7.一种电池，包括电芯本体和保护板，其特征在于，还包括如权利要求6所述的极耳，所述极耳沿第二方向上的一端设置在电芯本体上，另一端向远离所述电芯本体的方向外延并与所述保护板连接。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，还包括铝塑膜，所述电芯本体设置在相对黏合的两片铝塑膜之间，所述极耳胶一侧粘设在所述极耳上，另一侧朝向铝塑膜，所述缺口位于所述铝塑膜外的极耳胶上。

9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述极耳沿着弯折线折弯，所述保护板与所述极耳胶贴合。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述电池上形成有凹槽，所述保护板位于所述凹槽内，所述极耳胶的最高处低于所述保护板上边缘。