CN113748561B - 二次电池、电池模块以及使用二次电池作为电源的装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种二次电池、电池模块以及使用二次电池作为电源的装置。二次电池包括：壳体；电极组件，设于壳体内，其包括主体部和极耳；顶盖组件，包括连接于壳体的顶盖板和设于顶盖板的电极端子；集流构件，包括转接片和连接件，连接件与转接片分开提供并相互连接，转接片与电极端子连接，转接片包括导引段，导引段位于主体部沿二次电池的长度方向一侧且沿垂直长度方向的方向延伸；连接件包括用于连接导引段的集流段和用于连接极耳的极耳连接段，集流段设于导引段和主体部之间，连接件的刚度小于导引段的刚度，以使连接件与极耳连接的部分相对于长度方向折弯时，能减小导引段朝主体部的变形，降低导引段挤压极片而导致极片脱膜或掉粉的可能性。

Description

二次电池、电池模块以及使用二次电池作为电源的装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及一种二次电池、电池模块以及使用二次电池作为电源的装置。

背景技术

随着社会和科学技术的发展，二次电池被广泛地应用于为高功率的装置提供动力，例如电动车辆等。二次电池通过将多个电池单元串联或并联连接形成电池模块，以实现较大的容量或功率。

二次电池在壳体内设有用于产生电能的电极组件。电极组件包括正极片、隔膜和负极片。正极片和负极片均包括涂覆区和未涂覆区。涂覆区通过卷绕或者堆叠的方式形成主体部，未涂覆区层叠形成极耳。电极组件的极耳通过集流构件与电极端子连接。

在发明人所知晓的相关技术中，二次电池的集流构件为一体式结构且采用弯折结构，以便通过增加自身结构强度提高与极耳焊接固定的可靠性。

然而，上述二次电池在实际使用的过程中，发现采用一体式结构的集流构件与极耳直接连接后，会存在电化学性能及安全性能较差的问题。

发明内容

本申请提供一种二次电池、电池模块以及使用二次电池作为电源的装置。二次电池中，连接件上与极耳连接的部分折弯时，对转接片的导引段施加的应力较小，能够减小导引段朝向主体部的变形量，降低导引段挤压主体部的至少部分极片而导致极片发生脱膜或掉粉的可能性。

一方面，本申请提供一种二次电池，其包括：

壳体；电极组件，设置于壳体内，电极组件包括主体部以及从主体部延伸出的极耳；顶盖组件，包括顶盖板和设置于顶盖板上的电极端子，顶盖板连接于壳体；集流构件，包括转接片，转接片与电极端子相连接，转接片包括导引段，导引段位于主体部沿二次电池的长度方向的一侧，并且导引段沿垂直长度方向的方向延伸；其中，集流构件还包括连接件，连接件与转接片分开提供并且相互连接，连接件用于连接极耳和导引段，连接件的厚度小于导引段的厚度，和/或，连接件的硬度小于导引段的硬度。

根据本申请实施例的二次电池，转接片和连接件采用分开提供并将两者组装的连接方式。转接片和连接件各自可以单独加工制造，使连接件的厚度小于导引段的厚度，和/或，连接件的硬度小于导引段的硬度。然后再将转接片和连接件连接固定以形成集流构件。由于连接件的厚度小于导引段的厚度，和/或，连接件的硬度小于导引段的硬度，因此连接件相对于导引段更加易于变形。在极耳连接段与极耳相对于长度方向一同折弯时，外力通过极耳连接段传递至导引段上的作用力相对较小，从而在极耳连接段折弯过程中，可以有效降低导引段朝电极组件的主体部的变形程度，减小导引段的变形量。这样，有效降低导引段与主体部接触并对主体部中的至少部分极片施加压力的可能性，进而降低涂覆有活性物质的极片受到来自主体部的挤压力而发生脱膜或掉粉的可能性，以此提高二次电池的电化学性能及安全性能。

另一方面，本申请提供一种电池模块，其包括上述实施例的二次电池。

再一方面，本申请提供一种使用二次电池作为电源的装置，其包括上述实施例的二次电池。

附图说明

下面将通过参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本申请一实施例公开的一种车辆的结构示意图；

图2是本申请一实施例公开的一种电池组的分解结构示意图；

图3是本申请一实施例公开的一种电池模组的局部结构示意图；

图4是本申请一实施例公开的一种二次电池的分解结构示意图；

图5是本申请另一实施例公开的一种二次电池的分解结构示意图；

图6是本申请一实施例公开的一种集流构件的分解结构示意图；

图7是本申请一实施例公开的一种连接件和转接片连接状态的示意图；

图8是本申请一实施例公开的一种连接件的分解结构示意图；

图9是本申请又一实施例公开的一种集流构件的分解结构示意图；

图10是本申请又一实施例公开的一种连接件和转接片连接状态的示意图；

图11是本申请一实施例公开的一种集流构件与电极组件连接状态的局部结构示意图；

图12是本申请另一实施例公开的一种集流构件的分解结构示意图；

图13是本申请另一实施例公开的一种连接件和转接片连接状态的示意图；

图14是本申请另一实施例公开的一种集流构件与电极组件连接状态的局部结构示意图；

图15是本申请又一实施例公开的一种转接片的结构示意图；

图16是本申请又一实施例公开的一种集流构件和绝缘部件的分解结构示意图；

图17是本申请一实施例公开的一种二次电池的俯视结构示意图；

图18是图17中沿A-A的剖视结构示意图；

图19是图18中的B处放大图；

图20是本申请再一实施例公开的一种二次电池的分解结构示意图。

在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。

标记说明：1、车辆；10、电池组；20、电池模组；30、二次电池；31、壳体；32、电极组件；321、主体部；322、极耳；40、顶盖组件；41、顶盖板；42、电极端子；50、转接片；51、端子连接段；52、导引段；52a、支脚；520、边缘部；521、第一区域；522、第二区域；60、连接件；60a、箔片；61、集流段；62、极耳连接段；63、折弯段；63a、边界；70、绝缘部件；100、凹部；200、让位空间；300、焊接部；X、厚度方向；Y、长度方向；Z、高度方向；W、轴向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本申请，下面结合图1至图20对本申请实施例进行描述。

本申请实施例提供一种使用二次电池30作为电源的装置。该装置可以但不仅限于为车辆、船舶或飞行器等。参见图1所示，本申请的一个实施例提供一种车辆1，其包括车辆主体和电池模块。电池模块设置于车辆主体。其中，车辆1可以是纯电动汽车，也可以是混合动力汽车或增程式汽车。车辆主体设置有与电池模块电连接的驱动电机。电池模块向驱动电机提供电能。驱动电机通过传动机构与车辆主体上的车轮连接，从而驱动汽车行进。可选地，电池模块可水平设置于车辆主体的底部。

参见图2所示，电池模块可以是电池组10。电池组10的设置方式有多种。在一些可选的实施例中，电池组10包括箱体和设置于箱体内的电池模组20。电池模组20的数量为一个或多个。一个或多个电池模组20排列布置于箱体内。箱体的类型不受限制。箱体可为框状箱体、盘状箱体或盒状箱体等。可选地，箱体包括用于容纳电池模组20的下箱体和与下箱体盖合的上箱体。上箱体和下箱体盖合后形成容纳电池模组20的容纳部。可以理解地，电池模块也可以是电池模组20，即将电池模组20直接设置于车辆主体上。

参见图3所示，电池模组20包括多个二次电池30。电池模组20的设置方式有多种。在一个实施例中，电池模组20包括容纳部和位于容纳部内的多个二次电池30。多个二次电池30在容纳部内并排设置。容纳部的设置方式有多种，例如容纳部包括外壳和盖设于外壳处的盖板；或者，容纳部包括相继围合连接的侧板和端板；或者，容纳部包括相对设置的两端板及环绕于端板和二次电池30外的箍带

申请人在注意到现有二次电池30存在电化学性能和安全性能较差的问题之后，对二次电池30的各个结构进行研究分析。最终，申请人发现电极组件的极片上涂覆的活性物质存在脱膜和掉粉现象，从而导致二次电池30存在电化学性能和安全性能较差，同时也通过实际验证是二次电池30在装配过程中使极片受到外力作用而导致出现极片上涂覆的活性物质存在脱膜和掉粉现象。

参见图4和图5所示，本申请实施例的二次电池30包括壳体31、设置于壳体31内的电极组件32以及与壳体31密封连接的顶盖组件40。

本申请实施例的壳体31为方形结构或其他形状。壳体31具有容纳电极组件32和电解液的内部空间以及与内部空间相连通的开口。壳体31可以由例如铝、铝合金或塑料等材料制造。

本申请实施例的电极组件32可通过将第一极片、第二极片以及位于第一极片和第二极片之间的隔膜一同堆叠或卷绕而形成主体部321，其中，隔膜是介于第一极片和第二极片之间的绝缘体。本实施例的主体部321整体为扁平状结构。主体部321具有沿自身周向交替设置的宽面和窄面。本申请实施例中，在主体部321是卷绕结构的实施例中，二次电池30的厚度方向X指的是垂直于宽面的方向，而长度方向Y指的是主体部321的卷绕轴的平行方向。厚度方向X和长度方向Y分别与高度方向Z垂直。在主体部321是叠片结构的实施例中。二次电池30的厚度方向X指的是第一极片、隔膜和第二极片的堆叠方向，而长度方向Y指的是极耳322从主体部321延伸出的方向。厚度方向X和长度方向Y分别与高度方向Z垂直。主体部321具有沿自身轴向W相对的两个端面。二次电池30的长度方向Y与轴向W平行。二次电池30的高度方向Z与主体部321的轴向W相垂直。在本实施例中，示例性地以第一极片为正极片，第二极片为负极片进行说明。正极片活性物质被涂覆在正极片的涂覆区上，而负极片活性物质被涂覆到负极片的涂覆区上。由主体部321的涂覆区延伸出的多个未涂覆区层叠作为极耳322。电极组件32包括两个极耳322，即正极耳和负极耳。正极耳从正极片的涂覆区延伸出，而负极耳从负极片的涂覆区延伸出。本申请实施例中，主体部321相对的两个端面上各自延伸出一个极耳322。

本申请实施例的顶盖组件40包括顶盖板41以及电极端子42。本申请实施例的顶盖板41具有沿二次电池30的高度方向Z相对的外表面和内表面以及沿高度方向Z延伸的电极引出孔。顶盖板41可以盖闭壳体31的开口并与壳体31密封连接。电极端子42设置于顶盖板41并与电极引出孔相对应设置。电极端子42的一部分露出于顶盖板41的外表面，并用于与汇流片焊接。

现有技术中，一体成型结构的集流构件具有导引段和极耳连接段。一体成型结构指的是集流构件整体被加工制造，而不是导引段和极耳连接段相互拼接形成。例如一体成型结构的集流构件可以通过冲压、铸造或者锻造等加工方式加工制造。为了便于制造，通常会将导引段和极耳连接段设置为相同的厚度。通过对二次电池30的装配过程进行分析，在将极耳322连同一体成型结构的集流构件的极耳连接段相对于长度方向Y折弯的过程中，首先需要通过滚轮在极耳322外侧施力以使极耳连接段逐渐向导引段背离主体部321的表面折弯。在极耳连接段大致折弯到位后，再通过平板结构将极耳322压平。然而，由于集流构件为一体成型结构，且极耳连接段与导引段的厚度相同，从而极耳连接段的刚度与导引段的刚度相同。这样，在通过向极耳连接段和极耳322施加压力时，集流构件的极耳连接段会同时将应力直接传递至导引段，以此带动导引段朝靠近主体部321的方向产生变形并能够压向主体部321。这样，导引段会对主体部321中的至少部分极片施加压力，从而容易导致涂覆有活性物质的极片受到机械力而发生脱膜或掉粉，进而影响二次电池30的电化学性能及安全性能。

基于申请人发现的上述问题，申请人对二次电池的结构进行改进，下面对本申请实施例进行进一步描述。

参见图5和图6所示，本申请实施例的二次电池30还包括集流构件。集流构件包括转接片50和连接件60。转接片50与连接件60分开提供并且相互连接，以使转接片50和连接件60共同组装形成集流构件。连接件60与转接片50为各自单独加工制造，然后通过机械连接的方式彼此连接固定。机械连接方式可以是焊接。转接片50和连接件60焊接连接后形成焊接部300(具体如图10所示)。焊接部300的数量可以是两个。机械连接方式也可以是铆接或粘接。电极端子42的一部分位于顶盖板41的内表面一侧并与转接片50相连接。在一个实施例中，转接片50设置于顶盖板41面向电极组件32的一侧。转接片50与连接件60相连接。连接件60与电极组件32的极耳322相连接。在一个示例中，转接片50包括端子连接段51和导引段52。端子连接段51与导引段52相连接并且彼此相交设置。端子连接段51与电极端子42电连接。电极端子42延伸不超出端子连接段51背离顶盖板41的表面，从而降低电极端子42接触并挤压到电极组件32的可能性。转接片50的导引段52与连接件60相连接。

本申请实施例中，由于连接件60被配置为：连接件60自身刚度小于导引段52的刚度，因此相对于转接片50，连接件60更加易于发生变形，从而使得连接件60与极耳322连接的部分相对长度方向Y折弯时，能够减小导引段52朝主体部321的变形。这里，刚度是指材料或结构在受力时抵抗弹性变形的能力，是材料或结构弹性变形难易程度的表征。连接件60包括集流段61和极耳连接段62。连接件60上与导引段52相连接的部分为集流段61。连接件60上与极耳322连接的部分为极耳连接段62。极耳连接段62被配置为相对于集流段61可弯折设置。在一个示例中，参见图5、图6和图7所示，在连接件60和转接片50彼此连接，同时连接件60的极耳连接段62与极耳322连接之后，对极耳连接段62施加外力作用，以使处于竖立状态的极耳连接段62相对长度方向Y朝向导引段52背离主体部321的表面折弯，也即极耳连接段62朝内侧折弯。折弯到位的极耳连接段62与导引段52层叠。在另一个示例中，在连接件60和转接片50彼此连接，同时连接件60的极耳连接段62与极耳322连接之后，对极耳连接段62施加外力作用，以使处于竖立状态的极耳连接段62相对长度方向Y朝向背离导引段52的方向折弯，也即极耳连接段62朝外侧折弯。折弯到位的极耳连接段62与导引段52沿厚度方向X对应设置。可选地，极耳连接段62折弯角度为80°至100°。本申请实施例中，由于连接件60相对于导引段52更加易于变形，因此在极耳连接段62与极耳322相对长度方向Y一同折弯时，外力通过极耳连接段62传递至导引段52上的作用力相对较小，从而在极耳连接段62折弯过程中，可以有效降低导引段52朝电极组件32的主体部321的变形程度，减小导引段52的变形量。

本申请实施例中，转接片50和连接件60采用分开提供并将两者组装的连接方式。针对刚度不同的转接片50和连接件60，转接片50和连接件60可以单独加工制造，然后再将两者连接固定以形成集流构件。相对于在一体成型结构的集流构件上同时实现两种刚度不同区域的加工方式，本申请实施例的集流构件整体加工难度低，加工成本低。由于在极耳连接段62和极耳322一同折弯的过程中以及折弯到位后压平极耳322过程中，外力通过极耳连接段62传递至导引段52的作用力相对较小，因此刚度大于连接件60的导引段52朝靠近主体部321的方向产生的变形量会较小，从而有效降低导引段52与主体部321接触并对主体部321中的至少部分极片施加压力的可能性，进而降低涂覆有活性物质的极片受到来自主体部321的挤压力而发生脱膜或掉粉的可能性，以此提高二次电池30的电化学性能及安全性能。

在一个实施例中，连接件60的厚度H小于导引段52的厚度L，以使连接件60的刚度小于导引段52。连接件60和导引段52可以使用相同材料加工制造，减少加工材料使用类型，也有利于两者通过焊接方式连接固定。连接件60的厚度减小后，可以使得连接件60和转接片50形成的集流构件的结构更加紧凑，从而使得二次电池30节省出更多的内部空间，有利于提高电池能量密度。在一个示例中，连接件60为单层结构。

在另一个实施例中，连接件60的硬度小于导引段52的硬度，从而保证连接件60的刚度小于导引段52的刚度。在一个示例中，连接件60为单层结构。连接件60的厚度H等于导引段52的厚度L，从而可以在连接件60易于变形的情况下也能够保证连接件60具有良好的过流能力。在一个示例中，连接件60经退火工艺处理，从而降低连接件60的硬度。由于本实施例的连接件60可以单独加工制造，因此可以单独对连接件60进行退火处理。现有技术中的一体成型结构的集流构件，难于对极耳连接部进行退火处理而实现单独减小极耳连接部的刚度。可选地，连接件60和导引段52可以使用相同材料加工制造，减少加工材料使用类型，也有利于两者通过焊接方式连接固定。

在另一个实施例中，连接件60的厚度H小于导引段52的厚度L并且连接件60的硬度小于导引段52的硬度，从而保证连接件60的刚度小于导引段52。在电极组件32的能量密度不变的情况下，连接件60的厚度不能过小，否则会使连接件60的过流面积过小，影响连接件60的过流能力。本实施例中，在保证连接件60的厚度具有满足过流面积要求的前提下，可以通过连接件60的硬度来降低连接件60的刚度。

在一个实施例中，参见图7和图8所示，连接件60包括两个以上层叠设置的箔片60a。两个以上的箔片60a沿自身厚度所指的方向层叠。每层箔片60a的厚度小于导引段52的厚度，例如每层箔片60a的厚度与导引段52的厚度之间的比值范围为1/10至1/2。每层箔片60a的刚度小于导引段52的刚度。这样，相对于相同厚度下的单层的极耳连接段62，对两个以上的箔片60a所形成的极耳连接段62进行折弯时所需的外力较小，从而有利于进一步降低极耳连接段62折弯过程中所承载的外力，减小导引段52朝靠近主体部321的方向产生的变形量。两个以上的箔片60a层叠形成的连接件60可以在降低连接件60自身刚度的同时，也具有良好的过流能力以能够满足过流要求。

在一个实施例中，参见图9、图10和图11所示，转接片50的导引段52在二次电池30的厚度方向X上具有两个相对的边缘部520。二次电池30的厚度方向X与主体部321的轴向W相垂直。集流段61连接于导引段52背离主体部321的表面。预先将连接件60的集流段61连接于导引段52背离主体部321的表面。再将极耳322与极耳连接段62连接固定。极耳322连接于极耳连接段62背离主体部321的表面。然后将极耳322与极耳连接段62一同朝导引段52背离主体部321的表面折弯。在极耳连接段62折弯到位后，对极耳322进行压平操作。

在一个实施例中，参见图6所示，连接件60还包括折弯段63。折弯段63连接集流段61和极耳连接段62。极耳连接段62折弯后，折弯段63绕过导引段52设置。在对极耳连接段62施加外力而使极耳连接段62折弯时，连接件60会在折弯段63发生折弯，从而设置折弯段63后，可以有效引导连接件60在折弯段63区域折弯，有利于精准控制连接件60的折弯部位，降低极耳连接段62在折弯过程中出现折弯的部位未在预定位置的可能性。

参见图11所示，集流段61位于导引段52背离主体部321的一侧。集流段61连接于导引段52背离主体部321的表面的实施例中，由于极耳连接段62在折弯时，极耳连接段62折弯区域不受导引段52的约束限位，从而在极耳连接段62折弯后，折弯段63所对应的折痕线长度会较大。同时折弯后的极耳连接段62在自身弹性变形力的作用下，极耳连接段62上的部分区域会朝背离主体部321的方向翘起。这样，一方面，极耳连接段62会在长度方向Y上占用过多空间，另一方面，由于折弯段63的折痕线长度较大，使得该折弯段63容易受到外力挤压而发生扁平化变形，从而导致折弯段63区域易于出现应力集中区并在应力集中区出现裂纹或折断等结构性损坏的情况。在一个实施例中，参见图12至图14所示，集流段61设置于导引段52的内侧，即集流段61位于导引段52面向主体部321的一侧。导引段52的内侧指的是导引段52面向主体部321的一侧。集流段61连接于导引段52面向主体部321的表面。集流段61的位置位于导引段52和主体部321之间。至少部分极耳连接段62折弯于导引段52背离主体部321的一侧。极耳322连接于极耳连接段62背离导引段52的表面。极耳连接段62绕过导引段52的边缘部520再朝导引段52上背离主体部321的表面折弯。在极耳连接段62折弯过程中，导引段52的边缘部520可以对折弯段63形成约束限位，便于折弯段63沿着边缘部520的轮廓折弯。折弯后的折弯段63上与边缘部520相对应的折弯区域的弧长长度较小，也使得折弯段63与边缘部520之间的间隙更小。这样，一方面，极耳连接段62和折弯段63均在长度方向Y上占用较少的空间，有利于提高二次电池30的能量密度；另一方面，由于折弯段63所对应的弧长长度较小，使得该折弯段63受到外力挤压时也不易发生压缩变形，从而降低因折弯段63出现应力集中区并在应力集中区出现裂纹或折断等结构性损坏的可能性。在一个示例中，导引段52的边缘部520的外表面呈弧形，降低对折弯段63的局部产生较大应力而导致折弯段63出现应力集中区域。

在一个实施例中，至少部分折弯段63与导引段52的边缘部520接触，从而一方面，折弯段63与边缘部520之间的间隙较小，使得折弯段63自身的折弯区域的弧长长度较小，占用空间较小，有利于提高二次电池30的能量密度；另一方面，极耳连接段62上靠近折弯段63的部分与导引段52背离主体部321的表面之间间隙较小。优选地，整个折弯段63与导引段52的边缘部520接触。在一个示例中，折弯段63具有两个边界63a，其中一个边界63a靠近集流段61，另一个边界63a靠近极耳连接段62。在一个示例中，靠近集流段61的边界63a位于导引段52面向主体部321的表面的内侧或靠近集流段61的边界63a与导引段52的边缘部520远离主体部321的边缘对齐。在另一个示例中，靠近极耳连接段62的边界63a位于导引段52背离主体部321的表面的外侧或靠近极耳连接段62的边界63a与导引段52的边缘部520远离主体部321的边缘对齐。可选地，边界63a可以是设置于连接件60上的压痕。

在一个实施例中，参见图5和图6所示，连接件60包括集流段61和一个极耳连接段62。在集流段61与导引段52连接固定并且极耳322与极耳连接段62连接固定后，将极耳322和极耳连接段62一同朝导引段52背离主体部321的表面折弯。电极组件32的数量可以是一个或者两个以上。两个以上的电极组件32沿厚度方向X并排设置。相邻两个电极组件32中一者的宽面与另一者的宽面相对应。在另一个实施例中，参见图5和图12所示，连接件60包括两个极耳连接段62。集流段61沿二次电池30的厚度方向X的相对两侧各自设置一个极耳连接段62。两个极耳连接段62之间设置集流段61。集流段61与导引段52连接固定。在一个示例中，电极组件32的数量为两个，其中一个电极组件32的极耳322与对应的极耳连接段62连接固定，另一个电极组件32的极耳322与对应的极耳连接段62连接固定。然后将各个极耳连接段62朝导引段52背离主体部321的表面折弯。这样，两个电极组件32的极耳322各自与对应的极耳连接段62连接，从而可以降低极耳322和极耳连接段62的连接难度。

在一个实施例中，参见图5和图9所示，导引段52具有凹部100。凹部100从导引段52背离主体部321的表面朝靠近主体部321的方向凹陷。至少部分集流段61容纳于凹部100，从而在二次电池30的长度方向Y上，集流段61和导引段52两者相互叠加后的整体尺寸较小。在另一个实施例中，参见图15和图16所示，导引段52具有凹部100。凹部100从导引段52朝向主体部321的表面朝背离主体部321的方向凹陷。至少部分集流段61容纳于凹部100，从而在二次电池30的长度方向Y上，集流段61和导引段52两者相互叠加后的整体尺寸较小。这样，一方面，提高集流段61和导引段52的结构紧凑性，有利于节省空间，提高二次电池30的能量密度；另一方面，有利于增大集流段61与主体部321的端面之间的间距，从而降低在极耳连接段62折弯过程中或者完成折弯压平极耳322过程中，导引段52和集流段61共同朝靠近主体部321变形而导致集流段61与主体部321发生接触，并对主体部321的至少部分极片施加压应力的可能性。在一个示例中，导引段52朝向主体部321的表面与集流段61朝向主体部321的表面相齐平，以使集流段61整体容纳于导引段52的凹部100内，有利于进一步增大集流段61和主体部321的端面之间的间距。

在一个示例中，参见图16至图19所示，二次电池30还包括绝缘部件70。绝缘部件70设置于导引段52和主体部321之间。绝缘部件70覆盖至少部分集流段61和导引段52的连接区域，也即在长度方向X上，至少部分集流段61被绝缘部件70覆盖。优选地，绝缘部件70覆盖整个集流段61，从而覆盖集流段61和导引段52的连接区域。绝缘部件70隔离集流段61和主体部321。可选地，绝缘部件70为片状结构。绝缘部件70可以粘接于集流段61和/或导引段52。在一个示例中，绝缘部件70被容纳于导引段52的凹部100内，有利于提高结构紧凑性，减少绝缘部件70、集流段61和导引段52三者在二次电池30的长度方向Y上相互叠加后的整体尺寸，有利于节省空间，提高二次电池30的能量密度。

在一个实施例中，参见图5、图15和图19所示，导引段52包括第一区域521以及相对第一区域521向背离主体部321方向凹陷的第二区域522。第一区域521和第二区域522沿背离顶盖板41的方向设置，即第二区域522设置于第一区域521的端部。集流段61位于第一区域521面向主体部321的一侧。集流段61连接于第一区域521。导引段52具有与第二区域522对应的让位空间200。第二区域522的面向主体部321的表面与主体部321的表面之间形成让位空间200。在极耳连接段62折弯或者极耳322压平时，在让位空间200内插入支撑工具以通过第二区域522为导引段52提供方向背离主体部321的支撑力，以此有利于进一步减小导引段52朝主体部321的变形量。设置让位空间200，有利于提高支撑工具插接便利性，同时也降低因导引段52与主体部321之间的间距较小而导致支撑工具在插入过程中与主体部321发生接触，从而导致支撑工具触碰到极片而对极片造成结构性损坏的可能性。在一个示例中，沿背离主体部321的方向，第二区域522背离主体部321的表面凸出于极耳322背离极耳连接段62的表面，也即第二区域522相对于第一区域521朝背离主体部321的方向凸出设置。在一个示例中，导引段52的第一区域521面向主体部321的表面与集流段61面向主体部321的表面相齐平。

在一个实施例中，参见图20所示，导引段52包括两个支脚52a。两个支脚52a沿二次电池30的厚度方向X间隔设置。两个支脚52a之间具有间隙。每个支脚52a上设置一个连接件60。对于其中一个支脚52a，连接件60的极耳连接段62与对应的极耳322连接后，在极耳连接段62折弯或者极耳322压平过程中，该支脚52a对另一个支脚52a产生较小的应力干扰，并且该支脚52a的变形量也不易带动另一个支脚52a产生相同的变形量，从而有利于进一步降低导引段52整体朝靠近主体部321的方向的变形量。

在一个实施例中，转接片50的材料为铜、铜合金、铝或铝合金。连接件60的材料为铜、铜合金、铝或铝合金。

本申请实施例的二次电池30，包括各自单独设置的转接片50和连接件60。连接件60为中间过渡连接部件，用于连接导引段52和电极组件32的极耳322。连接件60包括集流段61和极耳连接段62。集流段61与导引段52连接固定。极耳连接段62与电极组件32的极耳322连接固定。连接件60的刚度小于导引段52的刚度，因此连接件60相对于导引段52更加易于变形。这样，在极耳连接段62与极耳322一同折弯时，外力通过极耳连接段62传递至导引段52上的作用力相对较小，从而可以有效减小在极耳连接段62折弯过程中，导引段52朝电极组件32的主体部321的变形，有利于降低涂覆有活性物质的极片受到来自导引段52所施加的压力而发生脱膜或掉粉的可能性，以此提高二次电池30的电化学性能及安全性能。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (15)

1.一种二次电池，包括：

壳体；

电极组件，设置于所述壳体内，所述电极组件包括主体部以及从所述主体部延伸出的极耳；

顶盖组件，包括顶盖板和设置于所述顶盖板上的电极端子，所述顶盖板连接于所述壳体；

集流构件，包括转接片和连接件，所述连接件与所述转接片分开提供并且相互连接，所述转接片与所述电极端子相连接，所述转接片包括导引段，所述导引段位于所述主体部沿所述二次电池的长度方向的一侧，并且所述导引段沿垂直所述长度方向的方向延伸，所述连接件自身刚度小于所述导引段的刚度，且所述连接件的硬度小于所述导引段的硬度，所述长度方向为所述极耳从所述主体部延伸出的方向；

其中，所述连接件包括集流段和极耳连接段，所述集流段用于连接所述导引段，所述极耳连接段用于连接所述极耳，所述极耳连接段被配置为相对于所述集流段弯折设置，至少部分所述极耳连接段位于所述导引段背离所述主体部的一侧，所述极耳相对于所述长度方向弯折，并连接于所述极耳连接段背离所述导引段的表面；

所述集流段位于所述导引段背离所述主体部的一侧并连接于所述导引段背离所述主体部的表面，或者，所述集流段位于所述导引段面向所述主体部的一侧并连接于所述导引段面向所述主体部的表面。

2.根据权利要求1所述的二次电池，其中，所述连接件的厚度小于所述导引段的厚度。

3.根据权利要求1所述的二次电池，其中，所述连接件经退火工艺处理。

4.根据权利要求1所述的二次电池，其中，所述连接件为单层结构。

5.根据权利要求1所述的二次电池，其中，所述连接件还包括折弯段，所述折弯段连接所述集流段和所述极耳连接段，至少部分所述折弯段与所述导引段上沿所述二次电池的厚度方向的边缘部接触。

6.根据权利要求1所述的二次电池，其中，所述极耳连接段为两个，两个所述极耳连接段分别位于所述集流段沿所述二次电池的厚度方向的相对两侧。

7.根据权利要求1所述的二次电池，其中，所述导引段和所述集流段彼此层叠设置，并且通过焊接、铆接以及粘接任一种方式连接固定。

8.根据权利要求1所述的二次电池，其中，所述导引段具有凹部，所述凹部从所述导引段背离所述主体部的表面朝靠近所述主体部的方向凹陷形成，或，所述凹部从所述导引段朝向所述主体部的表面朝背离所述主体部的方向凹陷形成。

9.根据权利要求8所述的二次电池，其中，至少部分所述集流段容纳于所述凹部。

10.根据权利要求1所述的二次电池，其中，所述导引段包括第一区域以及设置于所述第一区域端部的第二区域，所述第二区域相对于所述第一区域朝背离所述主体部的方向凹陷设置。

11.根据权利要求10所述的二次电池，其中，所述第二区域的面向所述主体部的表面与所述主体部的表面之间形成让位空间。

12.根据权利要求10所述的二次电池，其中，所述集流段位于所述第一区域面向所述主体部的一侧，并连接于所述第一区域面向所述主体部的表面。

13.根据权利要求12所述的二次电池，其中，所述第一区域面向所述主体部的表面与所述集流段面向所述主体部的表面相齐平。

14.一种电池模块，其中，包括如权利要求1至13任一项所述的二次电池。

15.一种使用二次电池作为电源的装置，其中，包括如权利要求1至13任一项所述的二次电池。