CN117832771A - 连接构件、电池单体、电池以及用电设备 - Google Patents

连接构件、电池单体、电池以及用电设备 Download PDF

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CN117832771A CN202211200702.5A CN202211200702A CN117832771A CN 117832771 A CN117832771 A CN 117832771A CN 202211200702 A CN202211200702 A CN 202211200702A CN 117832771 A CN117832771 A CN 117832771A
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邢承友
李全坤
程启
林春光
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Abstract

本申请公开了一种连接构件、电池单体、电池以及用电设备，连接构件用于实现电池单体的电极端子与极耳之间的电连接，连接构件包括主体部和连接于主体部的电极端子焊接部，主体部用于与极耳连接，电极端子焊接部用于与电极端子焊接；电极端子焊接部的硬度大于主体部的硬度。本申请实施例可以提高电池单体的使用寿命。

Description

连接构件、电池单体、电池以及用电设备
技术领域
本申请涉及电池领域，特别是涉及一种连接构件、电池单体、电池以及用电设备。
背景技术
电池单体广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。
在电池技术的发展中，如何提高电池单体的使用寿命，是电池技术中一个重要的研究方向。
发明内容
本申请提供一种连接构件、电池单体、电池以及用电设备，其能提高电池单体的使用寿命。
第一方面，本申请提供一种连接构件，用于实现电池单体的电极端子与极耳之间的电连接，连接构件包括主体部和连接于主体部的电极端子焊接部，主体部用于与极耳连接，电极端子焊接部用于与电极端子焊接；电极端子焊接部的硬度大于主体部的硬度。
本申请实施例的电极端子焊接部的硬度大于主体部的硬度，在主体部的硬度满足需求的前提下，增大电极端子焊接部的硬度可以增加其在运输以及装配过程中抵抗变形的能力，而较小的变形可增加电极端子焊接部与电极端子贴合的紧密性，从而提高了电极端子和连接构件的焊接可靠性，进而提高了电池单体的使用寿命。
在一些实施方式中，主体部的硬度为H,电极端子焊接部的硬度为H1,H1和H满足：1.05≤H1/H≤3。
将H1/H的值限制为小于或等于3，以减少电极端子焊接部焊接时的内应力，从而减少裂纹的产生，提高焊接质量。将H1/H的值限制为大于或等于1.05，以进一步改善电极端子焊接部抵抗变形的问题，提高焊接效果，提高电池单体的稳定性和安全性。
在一些实施方式中，H1和H满足：1.05≤H1/H≤2。将H1/H的值进一步限定为小于或等于2，以进一步减少焊接过程中产生的内应力，进而在焊接时进一步减少裂纹的产生，提高焊接质量。
在一些实施方式中，H满足：20kgf/mm2≤H≤70kgf/mm2。将主体部的硬度限制为小于或等于70kgf/mm2，以减少裂纹，提高焊接的质量。将主体部的硬度限制为大于或等于20kgf/mm2，以提高主体部的强度，使其不易变形，提高焊接的质量。
在一些实施方式中，H1满足：20kgf/mm2＜H1≤210kgf/mm2。将电极端子焊接部的硬度限制为小于或等于210kgf/mm2，以减少焊接时的内应力，减少裂纹的产生，提高焊接质量。将电极端子焊接部的硬度限制为大于20kgf/mm2，以提高电极端子焊接部的强度，使其不易变形，提高焊接的质量。
在一些实施方式中，电极端子焊接部的厚度小于本体部的厚度。
电极端子焊接部的硬度相对于主体部的硬度较大时，电极端子焊接部焊接时的内应力越大，因此减小电极端子焊接部相对于主体部的厚度，从而降低焊接时的焊接功率，可减少焊接的内应力，减少裂纹的产生，提高焊接质量。
在一些实施方式中，电极端子焊接部在背离电极端子的一侧设有多个凹槽。
通过设置凹槽，以减少电极端子焊接部局部区域的厚度，降低焊接功率，减少焊接的内应力，提高焊接效果，进而提高电池单体的稳定性和安全性。同时，凹槽的设置可以增加电极端子焊接部背离电极端子的表面的粗糙度，进而提高焊接质量。
在一些实施方式中，电极端子焊接部包括本体区和压花区，凹槽从本体区的背离电极端子的表面凹陷，压花区与凹槽的底壁相对应；压花区的硬度大于本体区的硬度。
压花区的硬度大于本体区的硬度，即在减薄压花区之后增加了凹槽底壁的抵抗变形的能力，提高焊接质量。
在一些实施方式中，凹槽的深度为0.03mm-0.2mm。
将凹槽的深度限制为小于或等于0.2mm，可减少凹槽的底壁焊穿的可能性。将凹槽312a的深度限制为大于或等于0.03mm，以明显减少底壁的厚度，降低焊接功率，从而减少焊接的内应力，减少裂纹的产生，提高焊接质量。
在一些实施方式中，主体部具有相对设置的第一表面和第二表面，第二表面面向电极端子；连接构件包括凹部，凹部相对于第一表面凹陷，电极端子焊接部位于凹部的底部。
在一些实施方式中，连接构件还包括连接部，连接部凸出于第二表面并连接主体部和电极端子焊接部；连接部和电极端子焊接部围成凹部。
通过设置连接部，电极端子焊接部与主体部在连接构件的厚度方向上错开设置，因此在将连接构件安装于电池单体中时，可使得电极端子焊接部更加靠近电极端子，便于实现二者之间的连接。
在一些实施方式中，连接部与主体部之间的夹角的取值范围为(91°,130°]。
将拔模角度限制为大于91°，以便于脱模；将拔模角度限制为小于或等于130°，以降低加工难度。
在一些实施方式中，连接部的厚度与主体部的厚度的比值大于或者等于4/5。以避免该连接部的厚度过小时，该连接构件结构不稳定。
在一些实施方式中，电极端子焊接部的厚度H31与主体部的厚度H33满足：5％≤(H33-H31)/H33≤65％。
将(H33-H31)/H33的值限制为小于或等于65％，以减少电极端子焊接部被熔穿的可能性；将(H33-H31)/H33的值限制为大于或等于5％，以有效减少焊接的内应力，减少裂纹，提高焊接质量。
在一些实施方式中，电极端子焊接部的朝向电极端子的表面的面积为S1,连接构件的朝向电极端子的表面的面积为S2,S1和S2满足：1/50≤S1/S2≤3/5。
将S1/S2的值限制为大于或等于1/50，以有效解决容易变形的问题；将S1/S2的值限制为小于或等于3/5，以减少加工难度。
第二方面，本申请提供一种电池单体，包括电极端子、电极组件以及第一方面任一实施例提供的连接构件，电极组件包括极耳，连接构件用于实现电极端子与极耳之间的电连接。
第三方面，本申请提供了一种电池，包括多个电池单体，电池单体包括第一方面任一实施例提供的连接构件。
第四方面，本申请提供了一种用电设备，包括电池，电池包括第一方面任一实施例提供的连接构件。
附图说明
下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。
图1为本申请一个实施例的车辆的结构示意图；
图2为本申请一个实施例的电池的结构示意图；
图3为本申请一个实施例的电池单体的分解结构示意图；
图4为本申请一个实施例的连接构件的立体结构示意图；
图5为图4所示的连接构件的俯视示意图；
图6为图5所示的连接构件沿A-A’方向的截面示意图；
图7为图4所示的连接构件的侧视示意图；
图8为本申请另一个实施例的电池单体的分解结构示意图；
图9为本申请另一个实施例的连接构件的结构示意图；
图10为本申请另一个实施例的连接构件的俯视示意图；
图11为图9所示的连接构件的侧视示意图；
图12为本申请再一个实施例的电池单体的分解结构示意图；
图13为本申请再一个实施例的连接构件的结构示意图；
图14为本申请再一个实施例的连接构件的结构示意图；
图15为本申请再一个实施例的连接构件的俯视示意图；
图16为图15所示的连接构件沿B-B’方向的截面示意图；
图17为本申请又一个实施例的连接构件的结构示意图；
图18为本申请又一个实施例的连接构件的俯视结构示意图；
图19为图18所示的连接构件沿C-C’方向的截面示意图。
在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式的附图标记如下：
1、车辆；10、电池；11、箱体；111、第一箱体部；112、第二箱体部；20、电池单体；21、外壳；211、壳体；2111、蓝膜；212、盖板；213、泄压机构；214、电极端子；214a、正电极端子；214b、负电极端子；22、电极组件；221、主体部分；222、极耳；222a、正极极耳；222b、负极极耳；200、电池模块；30、连接构件；31、电极端子焊接部；311、本体区；312、压花区；312a、凹槽；32、连接部；33、主体部；331、极耳焊接区；332、缺口；333、倒角结构；334、第一表面；335、第二表面；336、凹部；40、马达；50、控制器；X、第一方向；Y、第二方向；Z、第三方向。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。
本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。
本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为聚丙烯(polypropylene，PP)或聚乙烯(polyethylene，PE)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。
电池单体包括电极组件、电解液、容纳电极组件和电解液的壳体及装配在壳体上的盖板，盖板上通常装配有用于输入或输出电能的电极端子。电池单体在进行组装时，电极组件和盖板上电极端子的连接一般是通过连接构件来间接连接，即通过焊接将连接构件分别与电极组件和电极端子电连接。
发明人发现，连接构件在运输和装配过程中较易发生变形，而连接构件的变形对后续焊接效果的影响较大，尤其是连接构件中与电极端子焊接的部分，其变形对焊接效果的影响很大，会降低电极端子和连接构件的焊接可靠性，减少电池单体的使用寿命。
鉴于此，本申请提供了一种技术方案，其通过增加连接构件中与电极端子焊接的部分的硬度，使其大于连接构件中与电极组件焊接的部分的硬度，从而在连接构件与电极组件焊接的部分的硬度满足需求的前提下，连接构件中与电极端子焊接的部分的硬度更大，从而抵抗变形的能力更强，而较小的变形增加了电极端子和连接构件贴合的紧密性，从而提高了电极端子和连接构件的焊接可靠性，提高电池单体的使用寿命。
本申请实施例描述的电池单体适用于电池以及使用电池单体的用电装置。
用电装置可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电装置不做特殊限制。
本申请实施例描述的技术方案均适用于各种使用电池的用电设备。该用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。
以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆为例进行说明。
图1为本申请一个实施例的车辆的结构示意图。
如图1所示，车辆1可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1的内部可以设置马达40，控制器50以及电池10，控制器50用来控制电池10为马达40的供电。例如，在车辆1的底部或车头或车尾可以设置电池10。电池10可以用于车辆1的供电，例如，电池10可以作为车辆1的操作电源，用于车辆1的电路系统，例如，用于车辆1的启动、导航和运行时的工作用电需求。在本申请的另一实施例中，电池10不仅仅可以作为车辆1的操作电源，还可以作为车辆1的驱动电源，替代或部分地替代燃油或天然气为车辆1提供驱动动力。
为了满足不同的使用电力需求，电池可以包括多个电池单体，其中，多个电池单体之间可以串联或并联或混联，混联是指串联和并联的混合。电池也可以称为电池包。在一些实施例中，多个电池单体可以先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联组成电池。也就是说，多个电池单体可以直接组成电池，也可以先组成电池模块，电池模块再组成电池。
图2为本申请一个实施例的电池的结构示意图。
如图2所示，电池10可以包括至少一个电池模块200。电池模块200包括多个电池单体20。电池10还可以包括箱体11，箱体11内部为中空结构，多个电池单体20容纳于箱体11内。图2示出了本申请实施例的箱体11的一种可能的实现方式，箱体11可以包括两部分，这里分别称为第一箱体部111和第二箱体部112，第一箱体部111和第二箱体部112扣合在一起。第一箱体部111和第二箱体部112的形状可以根据电池模块200组合的形状而定，第一箱体部111和第二箱体部112中至少一个具有一个开口。例如，如图2所示，该第一箱体部111和第二箱体部112均可以为中空长方体且各自只有一个面为开口面，第一箱体部111的开口和第二箱体部112的开口相对设置，并且第一箱体部111和第二箱体部112相互扣合形成具有封闭腔室的箱体11。
再例如，不同于图2所示，第一箱体部111和第二箱体部112中可以仅有一个为具有开口的中空长方体，而另一个为板状，以盖合开口。例如，这里以第二箱体部112为中空长方体且只有一个面为开口面，第一箱体部111为板状为例，那么第一箱体部111盖合在第二箱体部112的开口处以形成具有封闭腔室的箱体11，该腔室可以用于容纳多个电池单体20。多个电池单体20相互并联或串联或混联组合后置于第一箱体部111和第二箱体部112扣合后形成的箱体11内。
在一些实施例中，电池10还可以包括其他结构，在此不再一一赘述。例如，该电池10还可以包括汇流部件，汇流部件用于实现多个电池单体20之间的电连接，例如并联或串联或混联。具体地，汇流部件可通过连接电池单体20的电极端子实现电池单体20之间的电连接。进一步地，汇流部件可通过焊接固定于电池单体20的电极端子。多个电池单体20的电能可进一步通过导电机构穿过箱体11而引出。
根据不同的电力需求，电池模块200中的电池单体20的数量可以设置为任意数值。多个电池单体20可通过串联、并联或混联的方式连接以实现较大的容量或功率。由于每个电池10中包括的电池单体20的数量可能较多，为了便于安装，将电池单体20分组设置，每组电池单体20组成电池模块200。电池模块200中包括的电池单体20的数量不限，可以根据需求设置。电池可以包括多个电池模块200，这些电池模块200可通过串联、并联或混联的方式进行连接。
图3为本申请一个实施例的电池单体的分解结构示意图。
如图3所示，本申请实施例的电池单体20可以包括一个或多个电极组件22以及用于容纳该电极组件22的外壳21。
本申请实施例的外壳21可以为多面体结构。具体地，该外壳21可以包括壳体211和盖板212，其中，该壳体211可以是至少一端形成开口的空心结构，而盖板212的形状可以与壳体211的形状相适配，盖板212用于盖合于壳体211的开口，以使外壳21将电池单体20的内部环境与外部环境隔绝。若壳体211为一端形成开口的空心结构，盖板212则可以设置为一个；若壳体211为相对的两端形成开口的空心结构，盖板212则可以设置为两个，两个盖板212分别盖合于壳体211两端的开口。
本申请实施例的壳体211的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等。盖板212的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、钢、铝合金等，盖板212的材质与壳体211的材质可以相同，也可以不同。
本申请实施例的外壳21可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。壳体211和盖板212的形状相互配合，例如，如图3所示，壳体211可以为长方体结构，盖板212为与壳体211相适配的矩形板状结构。
为了便于说明，本申请以外壳21为长方体为例。具体地，如图3所示，外壳21包括：壳体211，壳体211为一端开口的中空结构；盖板212，该盖板212用于盖合壳体211的开口，以形成放置电极组件22的封闭的腔体。
可选地，本申请实施例的外壳21可以设置有多个部件。例如，如图3所示，该电池单体20还可以包括泄压机构213，该泄压机构213可以设置在外壳21的任意一个壁，例如，图3以该泄压机构213位于盖板212上为例。具体地，泄压机构213用于电池单体20的内部压力或温度达到阈值时致动以泄放内部压力或温度。
另外，如图3所示，电池单体20的外壳21的任意一个壁上还可以设置有注液孔215，例如，图3以注液孔215位于盖板212上为例。该注液孔215用于通过该注液孔215向外壳21内部注入电解液。
可选地，如图3所示，该外壳21的外表面还可以设置有蓝膜2111，例如，可以设置在壳体211的外表面，以达到绝缘以及保护电池单体20的作用，但本申请实施例并不限于此。
在该电池单体20中，壳体211内部用于容纳电极组件22，并且，根据实际使用需求，壳体211内的电极组件22可设置为一个或多个。例如，图3以电池单体20包括沿第一方向X排列的两个电极组件22为例，但本申请实施例并不限于此。其中，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z相互垂直。
本申请实施例的电极组件22是电池单体20中发生电化学反应的部件。电极组件22可以是圆柱体、长方体等，若电极组件22为圆柱体结构，壳体211也可以为圆柱体结构，若电极组件22为长方体结构，壳体211也可以为长方体结构。
对于任意一个电极组件22，电极组件22可以包括极耳222和主体部分221。具体地，如图3所示，电极组件22可以包括至少两个极耳222，该两个极耳222可以包括正极极耳222a和负极极耳222b，正极极耳222a可以由正极极片上未涂覆正极活性物质层的部分层叠形成，负极极耳222b可以由负极极片上未涂覆负极活性物质层的部分层叠形成。该电极组件22的主体部分221可以由正极极片上涂覆有正极活性物质层的部分和负极极片上涂覆有负极活性物质层的部分层叠形成或者卷绕形成。
本申请实施例的外壳21上还设置有电极端子214，电极端子214用于与电极组件22电连接，以输出电池单体20的电能。例如，如图3所示，该电池单体20还可以包括至少两个电极端子214，该两个电极端子214可以设置在盖板212上。盖板212通常是平板形状，两个电极端子214固定在盖板212的平板面上，两个电极端子214分别为正电极端子214a和负电极端子214b。每个电极端子214各对应设置一个连接构件30，连接构件30位于盖板212与电极组件22之间，用于将电极组件22和电极端子214实现电连接。具体地，如图3所示，电极组件22的正极极耳222a可以通过一个连接构件30与正极电极端子214a连接，电极组件22的负极极耳222b通过另一个连接构件30与负极电极端子214b连接。
图4为本申请一个实施例的连接构件的立体结构示意图，图5为图4所示的连接构件的俯视示意图，图6为图5所示的连接构件沿A-A’方向的截面示意图。
如图4-6所示，本申请实施例的连接构件30用于实现电池单体20的电极端子214与极耳222间的电连接，连接构件30包括主体部33和连接于主体部33的电极端子焊接部31，主体部33用于与极耳222连接，电极端子焊接部31用于与电极端子214焊接；电极端子焊接部31的硬度大于主体部33的硬度。
本申请实施例的电极端子焊接部31与电极端子214之间通过焊接的方式连接。可选地，该焊接方式可以为激光焊接。
本申请实施例可以采用拉伸、墩压或者热处理的方式增加电极端子焊接部31的硬度，以使其大于主体部33的硬度。
本申请实施例的电极端子焊接部31的硬度大于主体部33的硬度，在主体部33的硬度满足需求的前提下，增大电极端子焊接部31的硬度可以增加其在运输以及装配过程中抵抗变形的能力，而较小的变形可增加电极端子焊接部31与电极端子214贴合的紧密性，从而提高了电极端子214和连接构件30的焊接可靠性，进而提升了电池单体20的使用寿命。
在一些实施例中，电极端子焊接部31采用拉伸或墩压连接构件形成。
采用拉伸或墩压的加工方式减薄，易于操作，加工成本较低。
在一些实施例中，主体部33的硬度为H,电极端子焊接部31的硬度为H1,H1和H满足：1.05≤H1/H≤3。
本申请实施例的主体部33的硬度为主体部33的平均硬度，电极端子焊接部31的硬度也为电极端子焊接部31的平均硬度。以主体部33为例，在进行测量时，可以在主体部33上选取N个点，分别测量N个点的硬度，然后计算N个点硬度的平均值，以此作为主体部33的硬度。同样的，电极端子焊接部31的硬度计算方式亦如此，即计算电极端子焊接部31的N个点的平均硬度，以此作为电极端子焊接部31的硬度。示例性地，N为10。
本申请实施例对硬度的测量方法不做限制，示例性的，可以采用邵氏、金属洛氏、金属布氏或金属维氏等方法测量。应理解的是，主体部33的硬度和电极端子焊接部31的硬度测量方法应一致。例如，当电极端子焊接部31的硬度采用金属维氏测量法的时候，主体部33同样需采用金属维氏测量法。
发明人发现，当材料的硬度增大时，焊接时内应力就会相应增大，而当材料的硬度过大时，内应力就会过大，在冷却凝固后过大的内应力会使得电极端子焊接部31容易产生裂纹，从而降低了电极端子焊接部31与电极端子214连接的可靠性。尤其，当采用拉伸或墩压的工艺增大电极端子焊接部31的硬度后，电极端子焊接部31中会残余加工应力，而后进行焊接时，电极端子焊接部31中的加工应力再叠加过大的内应力，会使得电极端子焊接部31更容易产生裂纹，从而影响焊接质量，降低电极端子焊接部31与电极端子214连接的可靠性，降低电池单体20的使用寿命。
在主体部33的硬度满足与极耳222焊接需求的前提下，以主体部33的硬度为基准，电极端子焊接部31相对于主体部33的硬度越大，表明其抵抗变形的能力越强，与电极端子214连接的可靠性越高，但是当电极端子焊接部31的硬度过大时，在焊接时内应力也会过大，其在冷却凝固后越易产生裂纹，焊接质量越差；在电极端子焊接部31的硬度大于主体部33的硬度的前提下，电极端子焊接部31相对于主体部33的硬度越小，则电极端子焊接部31抵抗变形的能力增加的越不明显。鉴于此，本申请通过限定主体部33的硬度和电极端子焊接部31硬度的比例，来平衡电极端子焊接部31的抵抗变形的问题和裂纹问题。
H1/H的值越大，其在焊接时越易产生裂纹，焊接质量越差；H1/H的值越小，抵抗变形的能力改善的越不明显。
鉴于此，将H1/H的值限制为小于或等于3，以减少电极端子焊接部31焊接时的内应力，从而减少裂纹的产生，提高焊接质量。将H1/H的值限制为大于或等于1.05，以进一步改善电极端子焊接部31抵抗变形的问题，提高焊接效果，提高电池单体20的稳定性和安全性。
可选地，H1/H的值可为1.05、1.1、1.3、1.5、2、2.1、2.2、2.4、2.5、2.6、2.8或3。
可选地，连接构件30的材质为铜或铝。
在一些实施例中，H1和H满足：1.05≤H1/H≤2。
将H1/H的值进一步限定为小于或等于2，以进一步减少焊接过程中产生的内应力，进而在焊接时进一步减少裂纹的产生，提高焊接质量。
在一些实施例中，H满足：20kgf/mm2≤H≤70kgf/mm2。
材料的硬度越大，焊接中的内应力越大，越容易产生裂纹，焊接的质量也越差；材料的硬度越小，则抵抗变形的能力越弱，越容易产生变形，导致在焊接时焊接质量较差，甚至被熔穿。
鉴于此，将主体部33的硬度限制为小于或等于70kgf/mm2，以减少裂纹，提高焊接的质量。将主体部33的硬度限制为大于或等于20kgf/mm2，以提高主体部33的强度，使其不易变形，提高焊接的质量。
可选的，H的值可为20kgf/mm2、30kgf/mm2、40kgf/mm2、50kgf/mm2、60kgf/mm2或70kgf/mm2。
在一些实施例中，H1满足：20kgf/mm2＜H1≤210kgf/mm2。
如上所述，电极端子焊接部31的硬度越大，焊接的内应力越大，因此在焊接时越易产生裂纹，焊接质量越差。电极端子焊接部31的硬度越小，其强度越低，焊接时越易变形，甚至被焊穿。
鉴于此，将电极端子焊接部31的硬度限制为小于或等于210kgf/mm2，以减少焊接时的内应力，减少裂纹的产生，提高焊接质量。将电极端子焊接部31的硬度限制为大于20kgf/mm2，以提高电极端子焊接部31的强度，使其不易变形，提高焊接的质量。
可选的，H1的值可为30kgf/mm2、50kgf/mm2、70kgf/mm2、90kgf/mm2或120kgf/mm2、150kgf/mm2、170kgf/mm2、180kgf/mm2、200kgf/mm2或210kgf/mm2。
在一些实施例中，电子端子焊接部31的厚度小于本体部33的厚度。
本申请实施例的电极端子焊接部31的厚度H31可以为电极端子焊接部31的沿第三方向Z的厚度，该第三方向Z垂直于该电极端子焊接部31的朝向电极端子214的表面，或者说垂直于该电极端子焊接部31的远离电极端子214的表面。类似的，本申请实施例的主体部33的厚度H33也可以为该主体部33的沿第三方向Z的厚度。
本申请实施例的电极端子焊接部31可以设置为不同区域厚度均匀相等，或者也可以设置为厚度不相等。具体地，电极端子焊接部31的不同区域的厚度通常设置为相等，以便于加工。若电极端子焊接部31的不同区域的厚度不相等，例如，仅对该电极端子焊接部31的局部进行减薄处理，则本申请实施例中电极端子焊接部31的厚度H31可以表示电极端子焊接部31的厚度的最大值或者平均值或者最小值，本申请实施例并不限于此。
本申请实施例的主体部33的不同区域的厚度也可以设置为相等或者不相等。具体地，主体部33的不同区域的厚度通常设置为相等，以便于加工。若主体部33的不同区域的厚度不相等，则本申请实施例中的主体部33的厚度H33的计算方式应与电极端子焊接部31的一致，该主体部33的厚度H33也可以表示该主体部33的厚度的最大值或者平均值或者最小值。例如，若电极端子焊接部31的不同区域的厚度不同，且主体部33的不同区域的厚度也不同时，则电极端子焊接部31的厚度H31可以为该电极端子焊接部31的厚度的最大值，对应的，该主体部33的厚度H33也可以为该主体部33的厚度的最大值，但本申请实施例并不限于此。
电极端子焊接部31的硬度相对于主体部33的硬度较大时，电极端子焊接部31焊接时的内应力越大，因此减小电极端子焊接部31相对于主体部33的厚度，从而降低焊接时的焊接功率，可减少焊接的内应力，减少裂纹的产生，提高焊接质量。在一些实施例中，电极端子焊接部31在背离电极端子214的一侧设有多个凹槽312a。
本申请实施例对凹槽312a的排布方式不做限制，多个凹槽312a可以呈阵列排布，也可以散乱排布。
本申请实施例中多个凹槽312a的尺寸可以相同，也可不同，也可部分凹槽312a的尺寸相同，其余部分的尺寸不同。
通过设置凹槽312a，以减少电极端子焊接部31局部区域的厚度，降低焊接功率，减少焊接的内应力，提高焊接效果，进而提高电池单体20的稳定性和安全性。同时，凹槽312a的设置可以增加电极端子焊接部31背离电极端子214的表面的粗糙度，进而提高焊接质量。
在一些实施例中，电极端子焊接部包括本体区311和压花区312，凹槽312a从本体区311的背离电极端子214的表面凹陷，压花区312与凹槽312a的底壁相对应；压花区312的硬度大于本体区311的硬度。
本申请实施例中，压花区312的硬度为压花区312的平均硬度，本体区311的硬度也为本体区311的平均硬度。以测量压花区312的硬度为例，在进行测量时，可以在压花区312中选取N个凹槽312a的底壁，分别测量N个凹槽312a的底壁的硬度，然后计算N个凹槽312a底壁硬度的平均值，以此作为压花区312的硬度。测量本体区311的硬度时，可以在本体区311选取N个点，计算本体区311的N个点的平均硬度，以此作为本体区311的硬度。其中，N为正整数。示例性地，N为8,10或12。
本申请实施例对硬度的测量方法不做限制，示例性的，可以采用邵氏、金属洛氏、金属布氏或金属维氏等方法测量。应理解的是，压花区312的硬度和本体区311的硬度的测量方法应一致。例如，当压花区312的硬度采用金属维氏测量法的时候，本体区311同样需采用金属维氏测量法。
压花区312的硬度大于本体区311的硬度，即在减薄之后增加了凹槽312a底壁的抵抗变形的能力，提高焊接质量。
可选的，压花区312采用墩压的方式形成。
在一些实施例中，凹槽312a的深度为0.03mm-0.2mm。
本申请实施例中压花区312深度的取值范围包括0.03mm、0.2mm两个端值。
凹槽312a的深度越大，凹槽312a的底壁的厚度越小，焊接的功率就可越小，焊接的内应力越小，焊接的质量越好，但是凹槽312a的深度过大时，将会造成过设计，容易造成压花区312过薄而被焊穿。凹槽312a的深度越小，则凹槽312a的底壁厚度减小的幅度越小，内应力问题改善的越不明显。
鉴于此，将凹槽312a的深度限制为小于或等于0.2mm，可减少凹槽312a的底壁焊穿的可能性。将凹槽312a的深度限制为大于或等于0.03mm，以明显减少凹槽312a底壁的厚度，降低焊接功率，从而减少焊接的内应力，减少裂纹的产生，提高焊接质量。
在一些可选实施例中，电极端子焊接部31的厚度H31与主体部33的厚度H33满足：5％≤(H33-H31)/H33≤65％。
其中，(H33-H31)/H33可表征电极端子焊接部31相对于主体部33的减薄幅度。(H33-H31)/H33的值越大，则电极端子焊接部31的减薄幅度越大，电极端子焊接部31的厚度H31越小，则焊接时的内应力越小。但是若电极端子焊接部31的厚度H31过小，则可能会导致焊接时熔穿该电极端子焊接部31；相反，若电极端子焊接部31的减薄幅度过小，则无法有效减少焊接的内应力。
鉴于此，将(H33-H31)/H33的值限制为小于或等于65％，以减少电极端子焊接部31被熔穿的可能性；将(H33-H31)/H33的值限制为大于或等于5％，以有效减少焊接的内应力，减少裂纹，提高焊接质量。
可选地，(H33-H31)/H33的值可为5％、10％、20％、30％、40％、50％、60％或65％。
例如，该电极端子焊接部31的厚度H31与主体部33的厚度H33的比值可以设置为大于或者等于1/2；再例如，该电极端子焊接部31的厚度H31与主体部33的厚度H33的比值可以设置为大于或者等于2/3。
在一些可选实施例中，电极端子焊接部31的朝向电极端子214的表面的面积为S1，连接构件30的朝向电极端子的表面的面积为S2，S1和S2满足：1/50≤S1/S2≤3/5。
可选地，考虑到本申请实施例的电极端子焊接部31可能是局部硬度加大，因此，可以设置电极端子焊接部31的硬度加大的区域的朝向电极端子的表面的面积与连接构件30的朝向电极端子的表面的面积的比值的取值范围为[1/50,3/5]。
若电极端子焊接部31的朝向电极端子214的表面的面积过小，即电极端子焊接部31的硬度加大的区域过小，例如，若实际焊接面积超过了硬度加大的区域，则硬度加大的区域并不能有效解决容易变形问题。相反的，若电极端子焊接部31的朝向电极端子214的表面的面积过大，即硬度加大的区域面积过大，由于实际焊接面积有限，过大的面积会增加该连接构件30的加工难度，降低生产效率。
将S1/S2的值限制为大于或等于1/50，以有效解决容易变形的问题；将S1/S2的值限制为小于或等于3/5，以减少加工难度。
本申请实施例的电极端子焊接部31的朝向电极端子214的表面凸出于或者凹陷于或者齐平于主体部33的朝向电极端子214的表面。
在一些实施例中，主体部33具有相对设置的第一表面334和第二表面335，第二表面335面向电极端子214；连接构件包括凹部336，凹部336相对于第一表面334凹陷，电极端子焊接部31位于凹部336的底部。
本申请实施例的凹部336指的是凹陷空间。
在一些实施例中，连接构件30还包括连接部32，连接部32凸出于第二表面335并连接主体部33和电极端子焊接部31；连接部32和电极端子焊接部31围成凹部336。
本申请实施例对连接部32的形状不做限制，示例性的，其可以为环形、板状结构或其他形状。
通过设置连接部32，电极端子焊接部31与主体部33在连接构件30的厚度方向即第三方向Z上错开设置，因此在将连接构件30安装于电池单体20中时，可使得电极端子焊接部31更加靠近电极端子214，便于实现二者之间的连接。
可选地，本申请实施例的连接部32位于电极端子焊接部31和主体部33之间，该连接部32也可以进行减薄处理。具体地，连接部32的厚度H32小于主体部33的厚度H33，以便于加工，同时还可以减轻该连接构件30的整体重量，也就减轻了电池单体20的重量。该连接部32也可以进行增大硬度的处理，连接部32的硬度大于主体部33的硬度，以增加其抵抗变形的能力。
在本申请实施例中，连接部32的厚度H32可以根据实际应用进行设置。例如，连接部32的厚度H32大于电极端子焊接部31的厚度H31，既便于加工实现，也可以保证连接部32的可靠性。连接部32的硬度也可以根据实际应用进行设置。例如，连接部32的硬度小于电极端子焊接部31的硬度，便于加工。
在一些可选实施例中，连接部32的厚度H32与主体部33的厚度H33的比值大于或者等于4/5，以避免该连接部32的厚度H32过小时，该连接构件30结构不稳定。
本申请实施例的电极端子焊接部31和/或连接部32的减薄可以通过多种方式实现，并且，电极端子焊接部31和连接部32的减薄可以通过相同或者不同的方式实现。例如，可以通过相同方式，同时实现电极端子焊接部31和连接部32的减薄，以提高加工效率。例如，可以通过冲压拉伸的方式实现电极端子焊接部31和连接部32的减薄，或者，也可以通过车铣或者墩薄等方式加工实现，本申请实施例并不限于此。
图7为图4所示的连接构件的侧视示意图。
可选地，本申请实施例的连接部32用于连接主体部33和电极端子焊接部31，本申请实施例的连接部32与主体部33之间的夹角θ可以根据实际加工需要进行设置。具体地，如图4至图7所示，考虑到连接部32与主体部33之间通常设置有圆角，连接部32与电极端子焊接部31之间通常也设置有圆角，以便于加工。因此，本申请实施例的连接部32与主体部33之间的夹角θ是指该连接部32的除去圆角的区域与主体部33的除去圆角的区域之间的夹角。
在一些实施例中，连接部32与主体部33之间的夹角θ的取值范围为(91°,130°]。
连接部32与主体部33之间的夹角θ也就是加工时的拔模角度θ。该拔模角度θ越小，越难以脱模；相反的，该拔模角度θ越大，加工难度越大。
鉴于此，将拔模角度θ限制为大于91°，以便于脱模；将拔模角度θ限制为小于或等于130°，以降低加工难度。
在一些实施例中，主体部33包括极耳焊接区331，极耳焊接区331用于与极耳222焊接，以实现该连接构件30与极耳222之间的连接。具体地，该极耳焊接区331可以为该主体部33的至少部分区域；并且，主体部33可以包括一个连通的极耳焊接区331，或者也可以包括多个相互不连通的极耳焊接区331。例如，图5示出了极耳焊接区331可能的位置，但本申请实施例并不限于此。
可选地，如图4至图7所示，本申请实施例的极耳焊接区331和电极端子焊接部31的相对位置可以根据实际应用设置。例如，极耳焊接区331位于主体部33的远离电极端子焊接部31的一端，以避免极耳焊接区331和电极端子焊接部31之间相互影响，同时也便于加工。
可选地，本申请实施例的极耳焊接区331与极耳222之间可以通过焊接实现电连接，例如，可以采用超声波焊接的方式。
可选地，如图4至图7所示，该连接构件30的主体部33还可以具有缺口332。例如，可以在主体部333的远离电极端子焊接部31的区域设置缺口332，以去除主体部33的多余材料，进而使连接构件30减重，也就使得电池单体20可以减重。
可选地，如图4至图7所示，该主体部33的缺口332的形状可以为U型，以便于加工。另外，该连接构件30还可以设置有倒角结构333，该倒角结构333可以用于防呆，以便于安装该连接构件30。可选地，该倒角结构333可以设置在该连接构件30的任意一个拐角处，例如，在该U型缺口332的边缘拐角处设置该倒角结构333，或者也可以在其他拐角位置设置该倒角结构333，本申请实施例并不限于此。
应理解，本申请实施例的电极端子焊接部31的形状和位置可以根据实际应用进行设置。例如，该电极端子焊接部31的形状可以为圆形、矩形或者三角形，以便于加工。
如图4至图7所示，连接部32环绕电极端子焊接部31，连接部32和电极端子焊接部31围设形成凹部336。主体部33环绕连接部32。
可选地，不同于如图4至图7所示的连接构件40，本申请实施例的电极端子焊接部31还可以具有其他设置方式。
图8示出了本申请另一个实施例的电池单体的分解结构示意图；图9为本申请另一个实施例的连接构件的结构示意图，例如，该图9所示的连接构件30可以为电池单体20内的任意连接构件30，这里以该图9所示的连接构件30为图8所示的右侧连接构件30为例；图10为本申请另一个实施例的连接构件的俯视示意图，即图10示出了连接构件30的朝向电极组件22的表面；图11为图9所示的连接构件的侧视示意图。
例如，与图3至图7所示的连接构件30类似，图8至图11所示的连接构件30也包括凹部336和连接部32，连接部32和电极端子焊接部31围设形成凹部336。
但不同于图3至图7所示的连接构件30，如图8至图11所示的连接构件30的电极端子焊接部31与主体部33分别位于连接部32的相对的两端，这样，更加易于加工，也可以避免电极端子焊接部31与主体部33之间的相互影响。
应理解，本申请实施例的电极端子焊接部31的朝向该电极端子214的表面凸出于该主体部33的朝向该电极端子214的表面，该电极端子焊接部31的远离该电极端子214的表面也可以凸出于该主体部33的朝向该电极端子214的表面；或者，与之不同地，该电极端子焊接部31的远离该电极端子214的表面也可以齐平于主体部33的朝向该电极端子214的表面，本申请实施例并不限于此。
图8至图11所示的连接构件30的其余描述均适用于图3至图7所示的连接构件30的相关描述，例如，图8至图11中连接构件30的各个区域的厚度设置、硬度的设置以及角度的设置等均与图3至图7所示的连接构件30的相同，为了简洁，在此不再赘述。
可选地，作为另一个实施例，本申请实施例的电极端子焊接部31的朝向该电极端子214的表面也可以凹陷于该主体部33的朝向该电极端子214的表面。具体地，图12为本申请再一个实施例的电池单体的分解结构示意图；图13为本申请再一个实施例的连接构件的结构示意图，例如，该图13所示的连接构件30可以为电池单体20内的任意连接构件30，这里以该图13所示的连接构件30为图12所示的右侧连接构件30为例。
本实施例与图8至图11所示的连接构件30的区别仅在于：图8至图11中连接构件30的电极端子焊接部31的朝向该电极端子214的表面凸出于该主体部33的朝向该电极端子214的表面，而图12和图13所示的连接构件30的电极端子焊接部31的朝向该电极端子214的表面凹陷于该主体部33的朝向该电极端子214的表面，即电极端子焊接部31与主体部33的相对位置不同。
将连接构件30的电极端子焊接部31的朝向该电极端子214的表面设置为凹陷于该主体部33的朝向该电极端子214的表面，可以更加充分的利用电极组件22的主体部分221与电极端子214的朝向主体部分221的表面之间的空间，尤其在电极端子214的朝向主体部分221的表面凸出于所在的盖板212的朝向主体部分221的表面的情况下，电极端子焊接部31的朝向该电极端子214的表面设置为凹陷于该主体部33的朝向该电极端子214的表面，可以提高电池单体20内部的空间利用率。
可选地，在连接构件30的电极端子焊接部31的朝向该电极端子214的表面凹陷于该主体部33的朝向该电极端子214的表面的情况下，如图12和图13所示，电极端子焊接部31的远离该电极端子214的表面也可以凹陷于该主体部33的远离该电极端子214的表面；或者，与之不同地，电极端子焊接部31的远离该电极端子214的表面也可以齐平于该主体部33的远离该电极端子214的表面，本申请实施例并不限于此。
图14为本申请再一个实施例的连接构件的结构示意图；图15为本申请再一实施例的连接构件的俯视示意图；图16为图15所示的连接构件沿B-B’方向的截面示意图。
若不考虑连接构件30的电极端子焊接部31的厚度减薄，可以设置电极端子焊接部31、连接部32和主体部33为齐平的，即连接构件30可以为均匀平板状结构。这样，在设置连接构件30的电极端子焊接部31的厚度小于主体部33时，可以通过减薄电极端子焊接部31的远离电极端子214的一侧和/或减薄电极端子焊接部31的朝向电极端子214的一侧实现。
例如，如图14至图16所示，可以对电极端子焊接部31的靠近电极端子214的一侧进行减薄处理，以使电极端子焊接部31的厚度H31小于主体部33的厚度H33。其中，如图16所示，连接部32的厚度可以自靠近电极端子焊接部31的一侧向靠近主体部33的一侧逐渐增加，以使电极端子焊接部31至主体部33均匀过渡，便于加工。
可选地，本申请实施例的电极端子焊接部31的面积可以大于或者等于电极端子214与该连接构件30之间实际的焊接区域的面积。
图17为本申请又一个实施例的连接构件的结构示意图，图18为本申请又一个实施例的连接构件的俯视结构示意图，图19为图18所示的连接构件沿C-C’方向的截面示意图。
如图17-19所示，连接构件30的连接部32和主体部33的数量分别为二，两个连接部32连接于电极端子焊接部31在第一方向X相背的两端，每个主体部33分别连接于连接部32背离电极端子焊接部31的一端，两个连接部32和电极端子焊接部31围设形成凹部336，两个主体部33与两个极耳222一一对应连接。
应理解，本申请实施例的电极端子焊接部31的朝向该电极端子214的表面凸出于该主体部33的朝向该电极端子214的表面，该电极端子焊接部31的远离该电极端子214的表面也可以凸出于该主体部33的朝向该电极端子214的表面；或者，与之不同地，该电极端子焊接部31的远离该电极端子214的表面也可以齐平于主体部33的朝向该电极端子214的表面，本申请实施例并不限于此。压花区312设置于电极端子焊接部31远离该电极端子214的表面。
设置两个主体部33，使其与两个极耳222一一对应连接，如此一来，在长时间使用后，一旦其中一个主体部33与极耳222因为外力断开，另一个仍可保持连接，进而提高电池单体20的使用寿命。
根据本申请的一些实施例，本申请实施例还提供一种电池单体20，包括电极端子214、电极组件22和以上任一实施例的连接构件30，电极组件包括极耳222，连接构件30用于实现电极端子214与极耳222之间的电连接。
根据本申请的一些实施例，本申请实施例还提供一种电池10，包括多个电池单体20，电池单体20包括以上任一实施例的连接构件30。
根据本申请的一些实施例，本申请实施例还提供一种用电设备，包括电池10，电池10用于为用电设备提供电能，电池10包括以上任一实施例的连接构件30。
请参阅图3-图7，本申请实施例提供了一种连接构件30，用于实现电池单体20的电极端子214与极耳222间的电连接，连接构件30包括主体部33和连接于主体部33的电极端子焊接部31，主体部33用于与极耳222连接，电极端子焊接部31用于与电极端子214焊接；电极端子焊接部31的硬度大于主体部33的硬度。主体部33的硬度为H,电极端子焊接部31的硬度为H1,H1和H满足：1.05≤H1/H≤3。
虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (18)

1.一种连接构件，用于实现电池单体的电极端子与极耳之间的电连接，所述连接构件包括主体部和连接于所述主体部的电极端子焊接部，所述主体部用于与极耳连接，所述电极端子焊接部用于与所述电极端子焊接；
所述电极端子焊接部的硬度大于所述主体部的硬度。
2.根据权利要求1所述的连接构件，其特征在于，所述主体部的硬度为H,所述电极端子焊接部的硬度为H1,所述H1和H满足：1.05≤H1/H≤3。
3.根据权利要求2所述的连接构件，其特征在于，所述H1和H满足：1.05≤H1/H≤2。
4.根据权利要求2所述的连接构件，其特征在于，所述H满足：20kgf/mm2≤H≤70kgf/mm2。
5.根据权利要求2所述的连接构件，其特征在于，所述H1满足：20kgf/mm2＜H1≤210kgf/mm2。
6.根据权利要求1所述的连接构件，其特征在于，所述电极端子焊接部的厚度小于所述本体部的厚度。
7.根据权利要求1-6任一项所述的连接构件，其特征在于，所述电极端子焊接部在背离所述电极端子的一侧设有多个凹槽。
8.根据权利要求7所述的连接构件，其特征在于，
所述电极端子焊接部包括本体区和压花区，所述凹槽从所述本体区的背离所述电极端子的表面凹陷，所述压花区与所述凹槽的底壁相对应；
所述压花区的硬度大于所述本体区的硬度。
9.根据权利要求8所述的连接构件，其特征在于，所述凹槽的深度为0.03mm-0.2mm。
10.据权利要求1所述的连接构件，其特征在于，所述主体部具有沿自身厚度方向相对设置的第一表面和第二表面，所述第二表面面向所述电极端子；
所述连接构件包括凹部，所述凹部相对于所述第一表面凹陷，所述电极端子焊接部位于所述凹部的底部。
11.据权利要求10所述的连接构件，其特征在于，所述连接构件还包括连接部，所述连接部凸出于所述第二表面并连接所述主体部和所述电极端子焊接部；
所述连接部和所述电极端子焊接部围成所述凹部。
12.据权利要求11所述的连接构件，其特征在于，所述连接部与所述主体部之间的夹角的取值范围为(91°,130°]。
13.据权利要求11所述的连接构件，其特征在于，所述连接部的厚度与所述主体部的厚度的比值大于或者等于4/5。
14.据权利要求6所述的连接构件，其特征在于，所述电极端子焊接部的厚度H31与所述主体部的厚度H33满足：5％≤(H33-H31)/H33≤65％。
15.据权利要求1所述的连接构件，其特征在于，所述电极端子焊接部的朝向所述电极端子的表面的面积为S1,所述连接构件的朝向所述电极端子的表面的面积为S2,所述S1和S2满足：1/50≤S1/S2≤3/5。
16.一种电池单体，包括：
电极端子；
电极组件，所述电极组件包括极耳；
如权利要求1至15中任一项的所述连接构件，所述连接构件用于实现所述电极端子与所述极耳之间的电连接。
17.一种电池，包括：
多个电池单体，所述电池单体包括如权利要求1至15中任一项所述的连接构件。
18.一种用电设备，包括：
电池，所述电池用于为所述用电设备提供电能，所述电池包括如权利要求1至15中任一项所述的连接构件。
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