CN113851788A - 连接结构及电池 - Google Patents
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Abstract
本发明的连接结构及电池，包括集流组件及固持片，集流组件包括集流件及集流片，集流件为双层结构，集流片可弯折地设置于集流件上，集流片用于与芯包的极耳焊接，固持片设置于集流件上，且固持片往远离集流件的表面的方向凸出，以使集流片与极耳焊接时固持片可被夹持，如此，将集流件设置为双层结构，从而具有足够的结构强度，具有足够的抗形变能力，而固持片设置为往远离集流件的平面的方向凸出的结构，因此在将芯包极耳焊接至集流片时，有利于夹固固持片而使得极耳可靠地焊接到集流片上。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池领域，特别是涉及一种连接结构及电池。
背景技术
锂离子电池是一种可充放电电池，具有能量密度高、循环寿命长等优点，被广泛应用于便携式电子设备及电动汽车。
锂离子电池的基础充放能结构是具有正、负极耳的芯包，但是单独的芯包的能量并不大，在实际中往往会根据使用需要而将若干芯包并联为单个电芯，因此需要使用连接结构来将各芯包的极耳连接至单个电芯的极柱上，使得单个电芯有统一的对外电极，这样能够提高芯包的载荷能力，也能够便于对芯包进行组装。
然而现有的连接结构结构简单，仅起到导通极柱和芯包极耳的作用。而电池在实际使用过程中，连接结构在外力作用下会受到拉扯和振动，容易导致连接结构发生损伤，严重时会使电池接触不良甚至短路；其次，连接结构和极耳通过焊接方式连接，现有的连接结构在极耳焊接区为一整个平面，在焊接过程中，难以将连接结构固定，容易导致连接结构与极耳出现虚焊的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有足够的抗形变能力，而且在与极耳焊接时便于固定的连接结构及电池。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种连接结构，包括：
集流组件，所述集流组件包括集流件及集流片，所述集流件为双层结构，所述集流片可弯折地设置于所述集流件上，所述集流片用于与芯包的极耳焊接；及
固持片，所述固持片设置于所述集流件上，且所述固持片往远离所述集流件的表面的方向凸出，以使所述集流片与极耳焊接时所述固持片可被夹持。
在其中一个实施例中，所述集流件包括集流块及加强块，所述加强块与所述集流块相互层叠以形成所述集流件，所述集流片可弯折地设置于所述加强块上，所述固持片设置于所述集流块上。
在其中一个实施例中，所述集流件还包括折弯边，所述折弯边分别与所述集流块及所述加强块连接，所述集流件沿着所述折弯边进行弯折，以使所述加强块与所述集流块相互折叠。
在其中一个实施例中，所述集流块上开设有避位槽，以使所述集流块呈L型结构。
在其中一个实施例中，所述集流片与所述加强块的连接部位上开设有折弯槽，所述折弯槽朝向所述集流片的弯折方向设置。
在其中一个实施例中，所述集流片与所述避位槽相向设置。
在其中一个实施例中，所述集流组件还包括外接片，所述外接片设置于所述集流块远离所述固持片的一端上。
在其中一个实施例中，所述外接片的表面与所述集流块的表面之间的夹角为90°。
一种电池，包括芯包及上述中任意一项所述的连接结构，所述集流片与所述芯包的极耳焊接。
在其中一个实施例中，所述电池还包括电池盖，所述电池盖上设置有极柱，所述极柱与所述集流组件连接。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
1、集流件设置为双层结构，因此具有足够的结构强度，具有足够的抗形变能力
2、固持片设置为往远离集流件的平面的方向凸出的结构，因此在将芯包极耳焊接至集流片时，有利于夹固固持片而使得极耳可靠地焊接到集流片上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的一实施方式的连接结构的结构示意图；
图2为本发明的一实施方式的集流片与集流件呈弯折状态的结构示意图；
图3为图1所示的连接结构的部分结构示意图；
图4为本发明的一实施方式的集流片与集流件呈齐平状态的结构示意图；
图5为本发明的一实施方式的电池的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。
请参阅图1，一种连接结构10，包括集流组件100及固持片200，集流组件100包括集流件110及集流片120，集流件110为双层结构，集流片120可弯折地设置于集流件110上，集流片120用于与芯包的极耳焊接，固持片200设置于集流件110上，且固持片200往远离集流件110的表面的方向凸出，以使集流片120与极耳焊接时固持片200可被夹持。
需要说明的是，集流片120及固持片200均设置在集流件110上，其中集流片120为可弯折地设置在集流件110上，亦即集流片120与集流件110至少存在两个状态，其中一个为集流片120的表面与集流件110的表面相齐平的状态，另一个为集流片120相对于集流件110进行弯折，以使集流片120的表面与集流件110的表面之间形成一定夹角的状态；由于集流件110为双层结构，因此当连接结构10用于连接芯包的极耳时，能够具有比单层结构更高的结构强度，从而具有足够的抗形变能力；进一步地，固持片200设置在集流件110的端部位置处，其中固持片200是往远离集流件110的表面的方向凸出的结构，因此当连接结构10应用于芯包时，固持片200与芯包之间的距离会比集流件110与芯包之间的距离大，如此，当将芯包的极耳焊接到集流片120上时，通过夹持固持片200以使得集流片120能够被固定，从而能够更方便，并且更准确地将极耳焊接至集流片120上。
请参阅图1及图2，一实施方式中，集流件110包括集流块111及加强块112，加强块112与集流块111相互层叠以形成集流件110，集流片120可弯折地设置于加强块112上，固持片200设置于集流块111上。
需要说明的是，由加强块112与集流块111相互层叠以形成双层结构的集流件110，如此，能够有效增强集流件110的结构强度，提高其抗形变能力，需要注意的是，集流块111与加强块112可以为焊接成型的层叠结构，也可以是集流块111与加强块112一体成型，通过弯折而形成的层叠结构，集流片120与加强块112连接，而固持片200则与集流块111连接。
请参阅图1及图2，一实施方式中，集流件110还包括折弯边113，折弯边113分别与集流块111及加强块112连接，集流件110沿着折弯边113进行弯折，以使加强块112与集流块111相互折叠。
需要说明的是，加强块112与集流块111之间通过折弯边113连接，例如，加强块112、集流块111及折弯边113之间为一体成型结构，将片状结构的集流件110沿着折弯边113进行弯折，以使加强块112与集流块111相互折叠以形成双层结构的集流件110，相对于单层结构的集流件110，双层结构能够具有更强的结构强度。
请参阅图3，一实施方式中，集流块111上开设有避位槽111a，以使集流块111呈L型结构。
需要说明的是，集流块111上开设避位槽111a，一实施方式中，加强块112也呈L型结构，如此，同为L型结构的加强块112与集流块111之间为双层结构，能够有效提高结构强度，而集流片120可弯折地与加强块112连接，当集流片120没有与加强块112弯折时，集流片120会挡住避位槽111a，而当集流片120与加强块112弯折时，避位槽111a便会露出来，因此，能够利用避位槽111a对芯包的极耳进行收容防护，具体地，当集流片120与加强块112弯折时，将芯包的极耳焊接在集流片120靠近避位槽111a的那一侧面上，然后将集流片120进行弯折以使集流片120的平面与加强块112的平面相齐平，此时，焊接在集流片120上的极耳就会收容在避位槽111a内，使得连接结构10结构更加紧凑，从而能够让电池的能量密度更大；而且极耳与集流片120的焊接面收容在避位槽111a内，能够避免焊接面被碰撞损坏，从而确保极耳与集流片120焊接稳定性。
请参阅图1、图2及图4，一实施方式中，集流片120与加强块112的连接部位上开设有折弯槽121，折弯槽121朝向集流片120的弯折方向设置。需要说明的是，集流片120与加强块112进行折弯操作，因此为了避免在折弯操作中，集流片120与加强块112之间开裂，从而在集流片120与加强块112之间的连接部位开设折弯槽121。
请参阅图1，一实施方式中，折弯槽121的内侧壁上开设有腰型孔122。需要说明的是，在折弯槽121的内侧壁上开设腰型孔122，相当于减小了集流片120与加强块112之间的连接部分，从而有利于对集流片120进行折弯操作。
请参阅图1及图3，一实施方式中，集流组件100还包括外接片130，外接片130设置于集流块111远离固持片200的一端上。
需要说明的是，在集流块111远离固持片200的一端上设置有外接片130，如此，芯包的极耳通过集流片120导通到集流件110，再导通到外接片130，然后经外接片130与外部的极柱连接，一实施方式中，外接片130的表面与集流块111的表面之间的夹角为90°，亦即外接片130与集流块111之间呈直角结构关系，从而有利于连接结构10与芯包安装，从而使得安装结构更加紧凑。
一实施方式中，集流块111、加强块112、集流片120、固持片200及外接片130为一体成型的片状结构，通过折弯操作将加强块112与集流块111折弯为双层结构，再经过折弯操作将固持片200折弯为远离集流块111的凸出结构，再经过折弯操作将外接片130折弯为与集流块111呈一定夹角的弯折结构，然后在将极耳焊接在集流片120后，再将集流片120折弯以使集流片120的表面与加强块112的表面齐平，如此，通过将各部件设置为一体成型结构，能够有效提高连接结构10的结构强度。
请参阅图5，一种电池1，包括芯包20及上述中任意一项的连接结构10，集流片120与芯包20的极耳焊接。需要说明的是，一实施例中，芯包20设置有多个，为了将多个芯包20实现并联，因此利用连接结构10将多个芯包20的同一电极的极耳连接在一起，其中，各芯包的极耳均是焊接在集流片120上。
请参阅图1及图5，一实施方式中，电池1还包括电池盖30，电池盖30上设置有极柱31，极柱31与集流组件100连接。需要说明的是，具体地，极柱31是与集流组件100中的外接片130连接，进一步地，为了提高外接片130与极柱31的连接稳定性，在外接片130上开设有固定孔131，极柱31穿过固定孔131以实现固定。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种连接结构，其特征在于，包括：
集流组件，所述集流组件包括集流件及集流片，所述集流件为双层结构，所述集流片可弯折地设置于所述集流件上，所述集流片用于与芯包的极耳焊接；及
固持片，所述固持片设置于所述集流件上，且所述固持片往远离所述集流件的表面的方向凸出，以使所述集流片与极耳焊接时所述固持片可被夹持。
2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述集流件包括集流块及加强块，所述加强块与所述集流块相互层叠以形成所述集流件，所述集流片可弯折地设置于所述加强块上，所述固持片设置于所述集流块上。
3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述集流件还包括折弯边，所述折弯边分别与所述集流块及所述加强块连接，所述集流件沿着所述折弯边进行弯折，以使所述加强块与所述集流块相互折叠。
4.根据权利要求2或3所述的连接结构，其特征在于，所述集流块上开设有避位槽，以使所述集流块呈L型结构。
5.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述集流片与所述加强块的连接部位上开设有折弯槽，所述折弯槽朝向所述集流片的弯折方向设置。
6.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于，所述集流片与所述避位槽相向设置。
7.根据权利要求2或3所述的连接结构，其特征在于，所述集流组件还包括外接片，所述外接片设置于所述集流块远离所述固持片的一端上。
8.根据权利要求7所述的连接结构，其特征在于，所述外接片的表面与所述集流块的表面之间的夹角为90°。
9.一种电池，其特征在于，包括芯包及如权利要求1至8中任意一项所述的连接结构，所述集流片与所述芯包的极耳焊接。
10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述电池还包括电池盖，所述电池盖上设置有极柱，所述极柱与所述集流组件连接。
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