CN211265597U - 一种无焊接式汇流排 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种无焊接式汇流排，所述汇流排包括汇流排本体，所述汇流排本体上设有用于与导电极耳相接触导通的电极连接部。所述汇流排本体的两端向同一侧折弯分别形成一侧边，所述侧边的端部继续经过折弯后形成所述的电极连接部，所述电极连接部的末端为悬臂结构，所述电极连接部将相邻导电极耳通过接触导通。本实用新型将汇流排设计成折弯形，利用其自身的弹性和特殊的结构，使其与导电极耳能保持始终的接触状态，而不需要把导电极耳再焊接在汇流排上，简化了安装工艺。

Description

一种无焊接式汇流排
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种无焊接式汇流排。
背景技术
锂离子电池在新能源汽车及储能系统中应用越来越广泛，锂电池系统包含若干个电池模组，而电池模组由若干个单个电芯进行串并联组成。即电芯在组装为电池模组时，需要将电芯进行串并联，其中相邻电芯的电路连接通常有两种方式，一种是采用超声焊接方式把导电极耳直接连接起来，第二种是采用汇流排做转接，即把导电极耳用激光焊接到汇流排上，形成导电通道。这两种连接方式都需要把导电极耳焊接起来，其需要的设备多、工艺较复杂，并且后期若要更换电芯时不方便拆卸，会造成浪费。另外，现有的汇流排零件刚性大，在使用过程中，因振动会导致电芯间出现相对位移，而导致焊接点松脱，起不到导流的作用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于锂离子电池的无焊接式汇流排，实现无焊接式连接，解决了上述背景技术中提出焊接问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种无焊接式汇流排，所述汇流排包括汇流排本体，所述汇流排本体上设有用于与导电极耳相接触导通的电极连接部。
进一步方案，所述汇流排本体的两端向同一侧折弯分别形成一侧边，所述侧边的端部继续经过折弯后形成所述的电极连接部，所述电极连接部的末端为悬臂结构，所述电极连接部将相邻导电极耳通过接触导通。
即本实用新型的汇流排通过其电极连接部与导电极耳通过直接接触而实现电流的导通，无需将导电极耳与汇流排进行焊接操作，连接简单且操作方便。
本实用新型的一种实现方式为：所述侧边位于汇流排本体的上方，所述电极连接部是由侧边向外侧下方折弯形成的，电极连接部与侧边之间形成用于插设导电极耳的极耳槽，极耳槽的槽口朝下。
进一步方案，所述电极连接部的端部向侧边方向凸起形成弧形卡扣部。
本实用新型的第二种实现方式为：所述侧边位于汇流排本体的上方，所述电极连接部是由侧边向内侧下方折弯形成的，电极连接部与侧边之间形成开口向下的空腔。
进一步方案，所述电极连接部为波浪状，在其外端面形成凸棱。
进一步方案，所述汇流排的材质是铜或铝。
本实用新型的汇流排是导电材料制成的，其与导电极耳相接触时就能导通。并且本实用新型将汇流排设计成折弯形，利用其自身的弹性和特殊的结构，使其与导电极耳能保持始终的接触状态，而不需要把导电极耳再焊接在汇流排上，从而大幅简化了工艺，对后期的维护，包括梯次利用都有很大益处。
附图说明
图1为实施例1中汇流排的结构示意图；
图2为图1中的汇流排与电芯连接示意图；
图3为实施例2中汇流排的结构示意图；
图4为图3中的汇流排与电芯连接示意图；
图5为实施例3中汇流排的结构示意图；
图6为图5中的汇流排与电芯连接示意图。
图中：1-汇流排本体、2-侧边、3-电极连接部、4-弧形卡扣部、5-凸棱、6-U形槽、71-第一汇流排、72-第二汇流排、73-第三汇流排、8-电芯、81-导电极耳，9-盖板，10-支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种无焊接式汇流排，所述汇流排包括汇流排本体1，所述汇流排本体1上设有用于与导电极耳相接触导通的电极连接部3。
进一步方案，所述汇流排本体1的两端向同一侧折弯分别形成一侧边2，所述侧边2的端部继续经过折弯后形成所述的电极连接部3，所述电极连接部3的末端为悬臂结构，所述电极连接部3将相邻导电极耳通过接触导通。
进一步方案，所述汇流排的材质是铜或铝等导电材料制成。
为了增加过流能力，在所述电极连接部3与导电极耳相接触面的一侧涂上导电胶或固设有导电片。
实施例1：
如图1所示：第一汇流排71包括平板状的汇流排本体1，所述汇流排本体1的两端向同一侧折弯分别形成一侧边2，所述侧边2位于汇流排本体1的上方，所述电极连接部3是由侧边2向外侧下方折弯形成的，电极连接部3与侧边2之间形成用于插设导电极耳的极耳槽，且极耳槽的槽口朝下。
进一步方案，所述电极连接部3的端部向侧边2方向凸起形成弧形卡扣部4。
使用时如图2所示，将电芯8的导电极耳81插入电极连接部3与侧边2之间形成的极耳槽中，其依靠外部挤压形成接触而导通电流。另外，将电极连接部3的端部向侧边方向凸起形成弧形卡扣部4，使弧形卡扣部4始终与导电极耳81抵接，从而使导电极耳81与电极连接部3之间接触的更紧密；再者，由于导电极耳81与电极连接部3之间是一种弹性接触，即使在使用过程中因振动会导致电芯间出现相对位移时，导电极耳与电极连接部之间也会保持始终接触状态。
实施例2：
如图3所示：第一汇流排72包括平板状的汇流排本体1，所述汇流排本体1的两端向同一侧折弯分别形成一侧边2，所述侧边2位于汇流排本体1的上方，所述电极连接部3是由侧边2向内侧下方折弯形成的，电极连接部3与侧边2之间形成开口向下的空腔。
进一步方案，所述电极连接部3为波浪状，且在其外端面形成凸棱5。凸棱5可以是如图3所示的水平状，还可以是垂直状，其目的是为了使导电极耳81与电极连接部3之间保持更好的接触导通状态。
使用时如图4所示，将电芯8的导电极耳81的端部折弯成钩状，将其卡套在电极连接部3外周，电极连接部3外端面上的凸棱5能使导电极耳81与电极连接部3之间保持更好的接触导通状态。由于电极连接部3为弹性的悬臂结构，在有外力挤压情况下，会有一反向弹性力，使其与导电极耳81之间接触的更紧密。
实施例3：
实施例1、2中的汇流排的应用具体为：
如图5所示，一种锂离子电池模组的连接结构，第一汇流排71的上方安装有盖板9，第一汇流排71的底端固定在支架10上，所述支架10上开设有与导电极耳81相匹配的极耳孔，所述导电极耳81穿过所述的极耳孔后插入第一汇流排71上的极耳槽中，将盖板9安装上，盖板上的卡柱卡在电极连接部3的两外侧，施加对电极连接部3一个外压力，使电极连接部3向侧边2方向变形挤压，从而将电芯8的导电极耳81压紧在第一汇流排71上形成导电回路。
如图6所示，一种锂离子电池模组的连接结构，第二汇流排72的上方安装有盖板9，第二汇流排72的底端固定在支架10上，所述支架10上开设有与导电极耳81相匹配的极耳孔，所述导电极耳81穿过所述的极耳孔后折弯成弯钩状，然后套在电极连接部3的外周，将盖板9安装上，盖板上的卡柱卡在两电极连接部3的中间，对电极连接部3一个外压力，由于电极连接部3为弹性的悬臂结构，在有外力挤压情况下，会有一反向弹性力，使其与导电极耳81之间接触的更紧密，从而将电芯8的导电极耳81压紧在第二汇流排72上形成导电回路。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种无焊接式汇流排，所述汇流排包括汇流排本体（1），其特征在于，所述汇流排本体（1）上设有用于与导电极耳相接触导通的电极连接部（3）。
2.根据权利要求1所述的无焊接式汇流排，其特征在于，所述汇流排本体（1）的两端向同一侧折弯分别形成一侧边（2），所述侧边（2）的端部继续经过折弯后形成所述的电极连接部（3），所述电极连接部（3）的末端为悬臂结构，所述电极连接部（3）将相邻导电极耳通过接触导通。
3.根据权利要求2所述的无焊接式汇流排，其特征在于，所述侧边（2）位于汇流排本体（1）的上方，所述电极连接部（3）是由侧边（2）向外侧下方折弯形成的，电极连接部（3）与侧边（2）之间形成用于插设导电极耳的极耳槽，极耳槽的槽口朝下。
4.根据权利要求3所述的无焊接式汇流排，其特征在于，所述电极连接部（3）的端部向侧边（2）方向凸起形成弧形卡扣部（4）。
5.根据权利要求2所述的无焊接式汇流排，其特征在于，所述侧边（2）位于汇流排本体（1）的上方，所述电极连接部（3）是由侧边（2）向内侧下方折弯形成的，电极连接部（3）与侧边（2）之间形成开口向下的空腔。
6.根据权利要求5所述的无焊接式汇流排，其特征在于，所述电极连接部（3）为波浪状，并在其外端面形成凸棱（5）。
7.根据权利要求1所述的无焊接式汇流排，其特征在于，所述汇流排的材质是铜或铝。
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