CN220358273U - 一种锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池，包括电芯、极耳、转接片和盖体，所述极耳连接于所述电芯，并且所述极耳通过所述转接片与所述盖体电连接，所述转接片具有焊接部和夹持部，所述焊接部用于与所述极耳和盖体的极柱焊接，所述夹持部用于与夹持机构配合夹持，所述夹持部至少部分区域朝向所述电芯一侧凸起以形成凸体；本实用新型中的转接片的夹持部具有凸体，凸体朝向电芯一侧凸起，夹持机构可以夹持该凸体，夹持机构与极耳的高度距离拉大，避免夹持机构碰撞到极耳，尽量降低夹持转接片损伤极耳现象的发生，既能满足转接片焊接定位需求，又起到保护极耳的作用。

Description

一种锂电池

技术领域

本实用新型涉及电能源技术领域，具体涉及一种锂电池。

背景技术

随着科学技术的不断发展，电池装置应用越来越广泛，尤其在电动车领域的应用尤为显著。

当前，电池装置包括若干电芯，各电芯组装成电池组，多个电池组以串并联的方式装在箱体里面以组装成电池装置。其中电芯上的极耳通过转接片与顶盖上的极柱电连接。转接片通常先与极耳超声焊接，然后再通过激光焊接与顶盖上的极柱固定，转接片在与极柱焊接工艺中需要夹爪定位。但当极耳对齐度比较差时，极耳与夹爪会可能会发生干涉，导致夹爪起不到对转接片定位的作用，进而出现焊后顶盖出现歪斜现象，甚至出现夹爪损伤极耳的风险。

因此，如何解决上述技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能满足转接片焊接定位需求，又起到保护极耳的锂电池。

本实用新型提供一种锂电池，包括电芯、极耳、转接片、壳体和盖体，所述极耳连接于所述电芯，并且所述极耳通过所述转接片与所述盖体电连接，所述转接片具有焊接部和夹持部，所述焊接部用于与所述极耳焊接，所述夹持部用于与夹持机构配合夹持，所述夹持部至少部分区域朝向所述电芯一侧凸起以形成凸体，所述焊接部和所述夹持部投影不重叠。

与现有技术转接片为平板结构相比，本实用新型中的转接片的夹持部具有凸体，凸体朝向电芯一侧凸起，夹持机构可以夹持该凸体，夹持机构与极耳的高度距离拉大，避免夹持机构碰撞到极耳，尽量降低夹持转接片损伤极耳现象的发生，既能满足转接片焊接定位需求，又起到保护极耳的作用。

附图说明

图1为本实用新型所提供一种实施例中锂电池的局部示意图；

图2为图1中转接片的三维示意图；

图3为图2所示转接片的正视图；

图4为图2所示转接片的侧视图；

图5为转接片与两个处于平铺状态的电芯处于焊接状态的示意图。

图1-图5中的附图标记说明如下：

1转接片；11极耳焊接部；111第一焊接部；112第二焊接部；12夹持部；121凸体；13开口；14极柱焊接部；

2电芯；211大面；20极耳。

3壳体；3a容腔；

4盖体；

5绝缘件；

6极柱。

具体实施方式

针对背景技术中提及的采集线束与导电排焊接效率低的技术问题，本实用新型提供了一种解决上述技术问题的技术方案，为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。

在本申请实施例的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。

请参考图1-图5，图1为本实用新型所提供一种实施例中电池装置的局部示意图；图2为图1中转接片的三维示意图；图3为图2所示转接片的正视图；图4为图2所示转接片的侧视图；图5为转接片与两个处于平铺状态的电芯处于焊接状态的示意图。

本实用新型提供了一种锂电池，包括电芯2、极耳20、转接片1、壳体3和盖体4。壳体3具有上端开口的容腔3a，电芯2安装于容腔3a，盖体4扣合安装于开口位置。极耳20连接于电芯2，极耳20通常为片状。电芯2的正极和负极分别设置有正极极耳和负极极耳，通常正极极耳可以采用铝材，负极极耳可以采用铜材质或者铜镀镍材料。当然极耳20的材料不局限于本文所述，还可以为其他导电材料，只要能够将电芯2中的正负极集流体引出连接即可。极耳20可以为板状结构。

本实用新型中的转接片1的主要作用是电连接极耳20以及盖体4上的极柱6，即极耳20通过转接片1与盖体4电连接，具体地，盖体上通常具有两个极柱6，分别为正极柱和负极柱，正极柱、负极柱分别通过相应转接片1与电芯2的正极极耳、负极极耳电连接。盖体4为锂电池壳体3的一部分。

本实用新型中的转接片1具有焊接部和夹持部12，焊接部和夹持部投影不重叠，具体地，焊接部和夹持部12在垂直于转接片1厚度方向的平面上的投影不重叠。焊接部用于与极耳20和极柱6焊接，焊接部与极耳20、极柱6可以通过超声波焊接方式。焊接部包括极柱焊接部14和极耳焊接部11，极柱焊接部14与极柱6焊接，极耳焊接部11与极耳20焊接，极柱焊接部14和极耳焊接部11在垂直于转接片1厚度方向的平面上的投影不重叠。

转接片1的材料包括铜或铝。夹持部12用于与夹持机构配合夹持，夹持机构可以为夹爪形式。也就是说，夹持机构可以夹持在转接片1的夹持部12位置对转接片1进行定位。本实用新型中的夹持部12至少部分区域朝向电芯2一侧凸起以形成凸体121。本申请实施例中各部件之间的相对位置的描述是以各部件形成组件状态下为参考标准。

本实用新型所提供的极耳20、转接片1可以按照以下顺序焊接：首先将转接片1的极耳焊接部11与两电芯2同极性的极耳20通过超声波焊接固定，然后将焊接完成的两个电芯2展开放置在盖体4上，通过夹爪夹持转接片1的凸体121对转接片1进行定位，使转接片1的极柱焊接部14与盖体相应极柱6对准后通过激光焊接。

与现有技术转接片1为平板结构相比，本实用新型中的转接片1的夹持部12具有凸体121，凸体121朝向电芯2一侧凸起，夹持机构可以夹持该凸体121，夹持机构与极耳20的高度距离拉大，避免夹持机构碰撞到极耳20，尽量降低夹持转接片1损伤极耳20现象的发生，既能满足转接片1焊接定位需求，又起到保护极耳20的作用。

本实用新型中，至少夹持部12沿第一方向排列的两边缘位置设置有凸体121，第一方向为电芯2的排列方向。

本实用新型中，转接片1包括第一表面1a，第一表面朝向电芯2，凸体121包括至少一个突出于第一表面1a的凸筋或凸块至少一者。凸筋或凸块等凸体121可以通过一体成型或者冲压工艺成型或者焊接等方式固定于第一表面1a。

其中，当凸筋或凸块通过冲压工艺成型时，转接片1的部分板体朝向第一表面1a一侧凹陷形成凸体121。凸筋或者凸块的大小可以根据具体使用环境而定，本申请不做限定。冲压工艺成型凸筋或凸块时，凸筋或凸块可以与转接片1其他结构在同一冲压工艺中一体成型。

当然，凸筋和凸块也可以单独加工，通过焊接等手段固定于第一表面。

在另一种实施例中，夹持部12远离焊接部的一侧边具有朝向电芯2延伸的翻折边，凸体121包括翻折边。该翻折边可以通过拉伸或者折弯工艺成型。在夹持部12一侧设置翻折边工艺简单。

如上所述，转接片1包括第一表面1a，第一表面1a朝向电芯2，极耳20焊接于第一表面。具体地，转接片1的极耳焊接部11包括第一焊接部111和第二焊接部112，分别用于与两电芯2的同一极性的极耳20电连接，图2中虚线大致圈出了第一焊接部111和第二焊接部112的位置。第一焊接部111和第二焊接部112一端通过夹持部12连接，另一端部相对分离，如图第一焊接部111和第二焊接部112在远离夹持部12的一端形成开口13。凸体121设置于夹持部12远离第一焊接部111或第二焊接部112的一端。

转接片1还包括与第一表面1a相对设置的第二表面1b，第二表面1b局部区域与盖体4的极柱6焊接，如图2用虚线示出了转接片1与极柱6焊接的极柱6焊接部14。

本实用新型中的锂电池还包括绝缘件5，绝缘件5设于盖体4朝向电芯2的一侧，转接片1设于绝缘件5远离盖体4的一侧，凸体121的下表面在第二方向上高于同侧塑胶件的下表面，其中第二方向为盖体4盖合壳体3的盖合方向。这样可以避免组装时，凸体121干涉电芯2。

另外，锂电池还可以进一步柔性线路板和导电排等部件。其中柔性线路板可以为柔性扁平电缆(Flexible Flat Cable，FFC)，即柔性线路板为上下两层绝缘箔膜中间夹扁平铜箔的结构，当然柔性线路板也可以为柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)，其通过化学刻蚀的方式得到的柔性印刷线路。当然柔性线路板也可以为其他结构，只要能起到数据传递的作用即可。柔性线路板通常为扁平结构，以便降低空间占据。

柔性线路板能够将锂电池各电芯2的工作状态信号传递至外部，工作状态信号包括温度信号或者压力信号等等，以知晓各电芯2的工作状态。

本实用新型中导电排，用于相邻两极柱6电连接，导电排的材料可以为铜材、铝材或者铜铝复合材料等导电性良好的材料。

关于锂电池的其他结构，请参考现有技术，本文不做进一步赘述。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种锂电池，其特征在于，包括电芯、极耳、转接片、壳体和盖体，所述极耳连接于所述电芯，并且所述极耳通过所述转接片与所述盖体的极柱电连接，所述转接片具有焊接部和夹持部，所述焊接部用于与所述极耳和所述极柱焊接，用以将所述极耳和所述极柱电连接；所述夹持部用于与夹持机构配合夹持，所述夹持部至少部分区域朝向所述电芯一侧凸起以形成凸体，所述焊接部和所述夹持部投影不重叠。

2.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，至少所述夹持部沿第一方向排列的两边缘位置设置有所述凸体，所述第一方向为所述电芯的排列方向。

3.根据权利要求2所述的锂电池，其特征在于，所述转接片包括第一表面，所述第一表面朝向所述电芯，所述凸体包括至少一个突出于所述第一表面的凸筋或凸块至少一者。

4.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述焊接部包括极柱焊接部和极耳焊接部，所述极柱焊接部与所述极柱焊接，所述极耳焊接部与所述极耳焊接，所述极柱焊接部和所述极耳焊接部在垂直于所述转接片厚度方向的平面上的投影不重叠。

5.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述夹持部远离所述焊接部的一侧边具有朝向所述电芯延伸的翻折边，所述凸体包括所述翻折边。

6.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述转接片包括第一表面，所述第一表面朝向所述电芯，所述极耳焊接于所述第一表面。

7.根据权利要求6所述的锂电池，其特征在于，所述转接片还包括与所述第一表面相对设置的第二表面，所述第二表面局部区域与所述盖体的极柱焊接。

8.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述转接片包括第一焊接部和第二焊接部，分别用于与两所述电芯的同一极性的极耳电连接，所述第一焊接部和所述第二焊接部一端通过所述夹持部连接，另一端部相对分离，所述凸体设置于所述夹持部远离所述第一焊接部或所述第二焊接部的一端。

9.根据权利要求1至8任一项所述的锂电池，其特征在于，还包括绝缘件，所述绝缘件设于所述盖体朝向所述电芯的一侧，所述转接片设于所述绝缘件远离所述盖体的一侧，所述凸体的下表面在第二方向上高于同侧所述绝缘件的下表面，所述第二方向为所述盖体盖合至所述壳体的盖合方向。