CN218472234U - 采样结构、电池模组和车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采样结构、电池模组和车辆。采样结构包括：柔性电路板，所述柔性电路板具有两个端部；导电部，包括铺设件和引出件，所述铺设件铺设在所述柔性电路板上，所述引出件在所述柔性电路板的端部引出，所述铺设件和所述引出件为一体结构。上述采样结构，铺设件和引出件为一体结构，使得导电部在柔性电路板上为直接引出形成引出端，不需要另外焊接出引出端，从而可优化工艺流程，缩短制程时间，有利于提高焊接可靠性。

Description

采样结构、电池模组和车辆

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种采样结构、电池模组和车辆。

背景技术

现有的电池模组其内一般由柔性采样进行采样，柔性采样引出端脚目前一般采用在柔性采样上焊接引出端的方式，从而实现电压采样。在相关技术中，电池模组通过焊接镍片的方式形成引出端。但是，焊镍片需要进行表面封装，还需要过回流炉，工艺工序多，过回流炉会使得外层绝缘膜产生收缩，导致尺寸不良。另外锡焊质量不好管控，锡焊后的镍片与柔性模切线束拉力测试值达不到要求，且镍片本身材料较贵，成本较高。

实用新型内容

本实用新型实施方式提供了一种采样结构、电池模组和车辆。

本实用新型实施方式的一种采样结构，包括：

柔性电路板，所述柔性电路板具有两个端部；

导电部，包括铺设件和引出件，所述铺设件铺设在所述柔性电路板上，所述引出件在所述柔性电路板的端部引出，所述铺设件和所述引出件为一体结构。

上述采样结构，铺设件和引出件为一体结构，使得导电部在柔性电路板上为直接引出形成引出端，不需要另外焊接出引出端，从而可优化工艺流程，缩短制程时间，有利于提高焊接可靠性。

在某些实施方式中，所述引出件具有多层导电层，所述多层导电层为一体结构并依次堆叠设置。

在某些实施方式中，所述采样结构包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述多层导电层包括相邻堆叠的第一导电层和第二导电层，

沿所述多层导电层的堆叠方向，所述第一绝缘层的至少部分设置在所述第一导电层的上表面，所述第一绝缘层的至少部分设置在所述第二导电层的下表面，

所述第二绝缘层的至少部分设置在所述第一导电层的下表面，所述第一绝缘层的至少部分设置在所述第二导电层的上表面；

所述导电层具有焊接区域，所述第一绝缘层具有第一开口，所述第二绝缘层具有第二开口，所述焊接区域设置于所述第一开口和所述第二开口之间。

在某些实施方式中，所述采样结构包括定位孔，所述定位孔设置在所述柔性电路板上。

在某些实施方式中，所述采样结构包括接插件，所述接插件位于其中一个所述端部并与所述铺设件电连接。

本实用新型实施方式的一种电池模组，包括：

至少一个电芯，所述电芯具有极片；和

上述实施方式任一项所述的采样结构，所述极片与所述引出件形成电连接。

上述电池模组，铺设件和引出件为一体结构，使得导电部在柔性电路板上为直接引出形成引出端，不需要另外焊接出引出端，从而可优化工艺流程，缩短制程时间，有利于提高焊接可靠性。

在某些实施方式中，所述电池模组包括：

连接片，所述极片通过所述连接片电连接所述引出件。

在某些实施方式中，所述采样结构设置在所述电芯的一侧，所述柔性电路板设置在所述电芯上，与所述电芯的延伸方向一致。

在某些实施方式中，所述电池模组包括：

壳体，环绕地收容所述电芯和所述采样结构；

第一盖板，在所述壳体的一端封闭所述壳体；和

第二盖板，在所述壳体的另一端封闭所述壳体。

本实用新型实施方式的一种车辆，包括：

本体；和

上述实施方式任一项所述的电池模组。

上述车辆，铺设件和引出件为一体结构，使得导电部在柔性电路板上为直接引出形成引出端，不需要另外焊接出引出端，从而可优化工艺流程，缩短制程时间，有利于提高焊接可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的采样结构的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型实施方式的采样结构的另一结构示意图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是图3中C部分的放大图；

图6是本实用新型实施方式的采样结构的又一结构示意图；

图7是本实用新型实施方式的电池模组的结构示意图；

图8是本实用新型实施方式的电池模组的另一结构示意图；

图9是本实用新型实施方式的电池模组的又一结构示意图。

附图标记说明：

100、采样结构；10、柔性电路板；12、第一端；14、第二端；15、导电部；16、铺设件；18、引出件；20、导电层；22、第一导电层；24、第二导电层；26、第三导电层；28、第一绝缘层；30、第二绝缘层；32、焊接区域；33、第一开口；34、第二开口；36、定位孔；38、接插件；40、补强板；

200、电池模组；42、电芯；46、极片；48、连接片；50、前端连接片；52、后端连接片；54、引出片；56、壳体；58、第一盖板；60、第二盖板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型的实施方式，而不能理解为对本实用新型的实施方式的限制。

在本实用新型的实施方式中，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的实施方式的不同结构。为了简化本实用新型的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。本实用新型的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参图1、图2及图3，本实用新型实施方式的一种采样结构100包括柔性电路板10和导电部15。柔性电路板10具有两个端部。导电部15包括铺设件16和引出件18，铺设件16铺设在柔性电路板10上，引出件18在柔性电路板10的端部引出，铺设件16和引出件18为一体结构。

上述采样结构100，铺设件16和引出件18为一体结构，使得导电部15在柔性电路板10上为直接引出形成引出端，不需要另外焊接出引出端，从而可优化工艺流程，缩短制程时间，有利于提高焊接可靠性。

具体地，柔性电路板10具有两个端部，两个端部可包括第一端12和第二端14。导电部15包括铺设件16和引出件18，铺设件16可铺设在柔性电路板10上，引出件18可在柔性电路板10的第二端14引出，铺设件16和引出件18可为一体的结构，通过一体成型结构的处理将铺设件16和引出件18设置在柔性电路板10上，从而使得导电部15在柔性电路板10上为直接引出形成引出端，不需要另外焊接出引出端，从而可优化工艺流程，缩短制程时间，有利于提高焊接可靠性。需要说明的是，铺设件16可为导电的线路铺设在柔性电路板10上。

在某些实施方式中，引出件18具有多层导电层20，多层导电层20为一体结构并依次堆叠设置。如此，可增加焊接厚度，从而提高焊接良率。

具体地，在图2所示的实施方式中，引出件18设有三层导电层20，三层导电层20通过依次连接为一体，从而三层导电层20可为一体的结构并通过折叠的方式从而依次堆叠在一起。通过将三层导电层20依次堆叠，增加了焊接的厚度，提高了焊接良率，从而解决了薄导电层20焊接困难的问题，从而提高焊接可靠性。另外，导电层20可为铜箔层或铝箔层等，也可以是其他适用的金属导电材料，在此不作具体限定。

在某些实施方式中，请参图1、图2和图5，采样结构100包括第一绝缘层28和第二绝缘层30，多层导电层20包括相邻堆叠的第一导电层22和第二导电层24，沿多层导电层20的堆叠方向，第一绝缘层28的至少部分设置在第一导电层22的上表面，第一绝缘层28的至少部分设置在第二导电层24的下表面，第二绝缘层30的至少部分设置在第一导电层22的下表面，第一绝缘层28的至少部分设置在第二导电层24的上表面；导电层20具有焊接区域32，第一绝缘层28具有第一开口33，第二绝缘层30具有第二开口34，焊接区域设置于第一开口33和第二开口34之间。如此，可在焊接区域32激光焊接直接与导电部15件连接从而实现采样。

具体地，T可表示为多层导电层20的堆叠方向，多层导电层20可由上往下方向堆叠。多层导电层20均设置在第一绝缘层28和第二绝缘层30之间，多层导电层20可包括相邻堆叠的第一导电层22、第二导电层24以及第三导电层26。沿T堆叠方向，第一绝缘层28和第二绝缘层30经过折叠后，第一导电层22的上表面、第二导电层24的下表面和第三导电层26的上表面均设置有部分第一绝缘层28，第一导电层22的下表面、第二导电层24的上表面和第三导电层26的下表面均设置有部分第二绝缘层30。第一绝缘层28和第二绝缘层30可为PET或者PI膜等绝缘层。在图5所示的实施方式中，导电层20设有焊接区域32，第一绝缘层28开设有第一开口33，第二绝缘层30开设有第二开口34，焊接区域32设在第一开口33和第二开口34之间，从而在焊接区域32激光焊接直接与导电部15件连接从而实现采样。

在某些实施方式中，采样结构100包括定位孔36，定位孔36设置在柔性电路板10上。如此，可将采样结构100固定在电池模组200上。

具体地，两个定位孔36对称开设在靠近第一端12部的位置，定位孔36的形状可呈腰圆形，也可以是其他形状。在图5所示的实施方式中，可用螺钉(图未示)穿过定位孔36将采样结构100固定安装在电池模组200上。

在某些实施方式中，采样结构100包括接插件38，接插件38位于其中一个端部并与铺设件16电连接。如此，可将电压信号通过接插件38引出，从而起到对电芯42的监控作用。

具体地，请结合图4和图6，采样结构100设有接插件38，接插件38位于第一端12。采样结构100还设有补强板40，补强板40可作为接插件38的焊接基座，补强板40可与铺设件16电连接，接插件38焊接在补强板40上，进而可与铺设件16形成电连接，可将电压信号通过接插件38引出，从而起到对电芯42的监控作用。

请参图8，本实用新型实施方式的一种电池模组200包括至少一个电芯42和上述实施方式任一项的采样结构100。电芯42具有极片46。极片46电连接对应的一个电芯42的电极。极片46与引出件18形成电连接。

上述电池模组200，铺设件16和引出件18为一体结构，使得导电部15在柔性电路板10上为直接引出形成引出端，不需要另外焊接出引出端，从而可优化工艺流程，缩短制程时间，有利于提高焊接可靠性。

具体地，电池模组200可包括但不限于刀片电池模组200，电池模组200设有电芯42和采样结构100。在图8所示的实施方式中，电芯42设有一个，电芯42设有极片46和电极(图未示)，极片46可与电芯42的电极形成电连接，极片46还可与引出件18形成电连接。可以理解，在其他实施方式中，电芯42的数量也可以是两个、三个或其他数量，可根据具体情况进行设置，在此不作具体限定。

在某些实施方式中，电池模组200包括连接片48，极片46通过连接片48电连接引出件18。如此，可连接导通采样结构100。

具体地，请结合图7和图8，连接片48包括前端连接片50和后端连接片52，前端连接片50设在靠近第一端12的位置，补强板40上还设有两个引出片54，两个引出片54可与前端连接片50形成电连接。后端连接片52设在靠近第二端14的位置，后端连接片52可与极片46形成电连接，后端连接片52与极片46焊接后引出到引出件18处，后端连接片52与引出件18激光焊接，与引出件18形成电连接，进而极片46可通过后端连接片52电连接引出件18，从而可连接导通采样结构100。

在某些实施方式中，采样结构100设置在电芯42的一侧，柔性电路板10设置在电芯42上，与电芯42的延伸方向一致。如此，可使电池模组200的结构紧凑，便于小型化。

具体地，在图8所示的实施方式中，K可表示为电芯42的长度方向，也可表示为电芯42的延伸方向。采样结构100设置在电芯42的上侧，柔性电路板10可设置在电芯42上方，柔性电路板10的延伸方向与K方向基本一致，从而可使电池模组200的结构紧凑，便于小型化。

在某些实施方式中，电池模组200包括壳体56、第一盖板58和第二盖板60。壳体56环绕地收容电芯42和采样结构100。第一盖板58在壳体56的一端封闭壳体56。第二盖板60在壳体56的另一端封闭壳体56。如此，可将电芯42和采样结构100保护在壳体56内，避免遭受损坏。

具体地，请结合图9，电池模组200设有壳体56、第一盖板58和第二盖板60。电芯42和采样结构100设置在壳体56内，壳体56可为铝质结构，第一盖板58设置在靠近第一端12的位置，第二盖板60设置在靠近第二端14的位置，通过第一盖板58和第二盖板60封闭住壳体56，可保护壳体56内的采样结构100和电芯42，使其免受损坏。

本实用新型实施方式的一种车辆包括本体和上述实施方式任一项的电池模组200。

上述车辆，铺设件16和引出件18为一体结构，使得导电部15在柔性电路板10上为直接引出形成引出端，不需要另外焊接出引出端，从而可优化工艺流程，缩短制程时间，有利于提高焊接可靠性。

具体的，车辆包括但不限于纯电动车、混合动力车、增程式电动车等。车辆设有本体和电池模组200，电池模组200安装在本体上。电池模组200设有电芯42和采样结构100，通过铺设件16和引出件18为一体结构，使得导电部15在柔性电路板10上为直接引出形成引出端，不需要另外焊接出引出端，从而可优化工艺流程，缩短制程时间，有利于提高焊接可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种采样结构，其特征在于，包括：

柔性电路板，所述柔性电路板具有两个端部；

导电部，包括铺设件和引出件，所述铺设件铺设在所述柔性电路板上，所述引出件在所述柔性电路板的端部引出，所述铺设件和所述引出件为一体结构。

2.根据权利要求1所述的采样结构，其特征在于，所述引出件具有多层导电层，所述多层导电层为一体结构并依次堆叠设置。

3.根据权利要求2所述的采样结构，其特征在于，所述采样结构包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述多层导电层包括相邻堆叠的第一导电层和第二导电层，

沿所述多层导电层的堆叠方向，所述第一绝缘层的至少部分设置在所述第一导电层的上表面，所述第一绝缘层的至少部分设置在所述第二导电层的下表面，

所述第二绝缘层的至少部分设置在所述第一导电层的下表面，所述第一绝缘层的至少部分设置在所述第二导电层的上表面；

所述导电层具有焊接区域，所述第一绝缘层具有第一开口，所述第二绝缘层具有第二开口，所述焊接区域设置于所述第一开口和所述第二开口之间。

4.根据权利要求1所述的采样结构，其特征在于，所述采样结构包括定位孔，所述定位孔设置在所述柔性电路板上。

5.根据权利要求1所述的采样结构，其特征在于，所述采样结构包括接插件，所述接插件位于其中一个所述端部并与所述铺设件电连接。

6.一种电池模组，其特征在于，包括：

至少一个电芯，所述电芯具有极片；和

权利要求1-5任意一项所述的采样结构，所述极片与所述引出件形成电连接。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组包括：

连接片，所述极片通过所述连接片电连接所述引出件。

8.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述采样结构设置在所述电芯的一侧，所述柔性电路板设置在所述电芯上，与所述电芯的延伸方向一致。

9.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组包括：

壳体，环绕地收容所述电芯和所述采样结构；

第一盖板，在所述壳体的一端封闭所述壳体；和

第二盖板，在所述壳体的另一端封闭所述壳体。

10.一种车辆，其特征在于，包括：

本体；和

权利要求6-9任意一项所述的电池模组。

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