CN216648530U - 一种极耳与顶盖连接结构及二次电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极耳与顶盖连接结构及二次电池，涉及电池技术领域。极耳与顶盖连接结构包括极耳和顶盖。顶盖包括顶盖片和设置于顶盖片的极柱，极柱具有安装面，极耳通过激光焊接与安装面连接，无需通过转接片连接，因此可减小极耳与极柱之间的电流路径以减少电阻，提升二次电池的充放电性能以及安全性能。不仅如此，极耳和极柱通过激光焊接连接所占据空间更小，可提升电池能量密度；另一方面二次电池的加工工艺步骤及所需零件种类减少，可降低生产成本。

Description

一种极耳与顶盖连接结构及二次电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种极耳与顶盖连接结构及二次电池。

背景技术

在二次电池生产过程中，需要将极耳和极柱连接以实现电芯与极柱的电连接，现有的二次电池通常采用铝或铜的转接片作为中间载体并通过焊接的方式以实现极耳与极柱的连接。

然而在极耳与极柱之间增加转接片会导致电流路径增大，因而使得电芯内部的电阻增加，影响电池充放电性能和安全性能，还会降低电池的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳与顶盖连接结构及二次电池，其能够实现极耳与极柱连接，缩短工艺步骤，节约生产成本，提高二次电池的可靠性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种极耳与顶盖连接结构，包括极耳和顶盖；

所述顶盖包括顶盖片和设置于所述顶盖片的极柱，所述极柱具有安装面；

所述极耳通过激光焊接与所述安装面连接。

在可选的实施方式中，所述极耳包括弯折部和平整部，所述弯折部的一端用于与电芯连接，另一端与所述平整部连接，所述平整部通过激光焊接贴附于所述安装面。

在可选的实施方式中，所述平整部包括相对设置的连接面和焊接面，所述焊接面用于承接激光，以使所述连接面通过激光焊接与所述安装面连接。

在可选的实施方式中，所述焊接面上还设置有定位部，所述定位部将所述焊接面分隔形成待焊区域，所述待焊区域用于承接激光。

在可选的实施方式中，所述定位部通过超声波焊接形成于所述焊接面上。

在可选的实施方式中，所述极柱包括第一极柱和第二极柱，所述第二极柱位于所述顶盖片的下表面，所述第一极柱与所述第二极柱连接并穿过所述顶盖片。

在可选的实施方式中，所述安装面设置于所述第二极柱的表面。

在可选的实施方式中，所述顶盖还包括下塑胶，所述下塑胶设置于所述顶盖片的下表面和所述第二极柱之间。

在可选的实施方式中，一个所述极柱连接两个所述极耳，两个所述极耳相对设置且分别连接于所述安装面的两侧。

第二方面，本实用新型提供一种二次电池，包括如前述实施方式任一项所述的极耳与顶盖连接结构。

本实用新型实施例提高的极耳与顶盖连接结构及二次电池的有益效果包括：极耳通过激光焊接与安装面连接，无需通过转接片连接，因此可减小极耳与极柱之间的电流路径以减少电阻，提升二次电池的充放电性能以及安全性能。不仅如此，极耳和极柱通过激光焊接连接所占据空间更小，可提升电池能量密度；另一方面二次电池的加工工艺步骤及所需零件种类减少，可降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的二次电池结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的二次电池剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的极耳与顶盖连接结构示意图1；

图4为本实用新型实施例提供的极耳与顶盖连接结构示意图2。

图标：10-二次电池；11-电芯；12-极耳与顶盖连接结构；100-极耳；110-弯折部；120-平整部；121-连接面；122-焊接面；123-定位部；200-顶盖；210-顶盖片；220-极柱；221-安装面；222-第一极柱；223-第二极柱；230-下塑胶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种二次电池10，应用于储能装置、电子设备、电动工具及电动汽车等。二次电池10包括电芯11、极耳与顶盖连接结构12，极耳100设置于电芯11的顶部，顶盖200盖设于电芯11的顶部并与电芯11连接。

请参阅图3和图4，本实用新型提供的极耳与顶盖连接结构12包括极耳100和顶盖200。

在本实施例中，顶盖200包括顶盖片210、极柱220和下塑胶230。其中，极柱220具有安装面221，极耳100通过激光焊接与安装面221连接，无需通过转接片连接，因此可减小极耳100与极柱220之间的电流路径以减少电阻，提升二次电池10的充放电性能以及安全性能。此外，极耳100和极柱220通过转接片连接，即转接片分别与极耳100和极柱220连接，连接部位较多，导致极耳100与极柱220的连接可靠性降低。因此，二次电池10的加工工艺步骤及所需零件种类少，可降低生产成本，且极耳100和极柱220通过激光焊接连接所占据空间更小，可提升电池能量密度。

进一步地，一个极柱220连接两个极耳100，两个极耳100相对设置且分别连接于安装面221的两侧。

在本实施例中，一个极柱220与两个同级极耳100连接，即正极极柱220与两个正极极耳100连接，负极极耳100与两个负极极耳100连接，从而增大极耳100与极柱220的接触面接，提高电流充放电的承载能力。

进一步地，极耳100包括弯折部110和平整部120，弯折部110的一端用于与电芯11连接，另一端与平整部120连接，平整部120通过激光焊接贴附于安装面221。

在本实施例中，极耳100的弯折部110可预留出装配空间，以满足后续的装配需求以及焊接需求。极耳100的平整部120可用于与极柱220的安装面221连接。

进一步地，平整部120包括相对设置的连接面121和焊接面122，焊接面122用于承接激光，以使连接面121通过激光焊接与安装面221连接。

在本实施例中，焊接面122即平整部120远离极柱220的一面用于进行激光焊接，以使平整部120的连接面121与极柱220的安装面221连接，实现极耳100与极柱220的固定连接。

进一步地，焊接面122上还设置有定位部123，定位部123将焊接面122分隔形成待焊区域，待焊区域用于承接激光。

在本实施例中，由于平整部120和安装面221的形状大小可能不同，因此在焊接面122与安装面221重合的区域设置定位部123，通过定位部123将安装面221区分为待焊区，确保激光焊接始终在极耳100和极柱220的重合面上进行，避免在待焊区以外的区域甚至在安装面221以外的区域进行激光焊接。因此通过定位部123为激光焊接进行定位，可防止焊接误差较大，提升焊接精度。

进一步地，定位部123通过超声波焊接形成于焊接面122上。

在本实施例中，通过超声波焊接对焊接面122进行预焊接，以在焊接面122上形成具有超声波焊印的定位部123。

具体地，在实际应用中，通常定位部123呈长方形状，激光焊接的焊印呈长条状，且定位部123和激光焊接的焊印的长度方向均为平整部120的延伸方向。因此焊接方便，可有效提升二次电池10的生产效率。

需要说明的是，进行激光焊接的面积小于或等于定位部123的面积。

进一步地，极柱220包括第一极柱222和第二极柱223，第二极柱223位于顶盖片210的下表面，第一极柱222与第二极柱223连接并穿过顶盖片210。

在本实施例中，第一极柱222呈圆柱状，第一极柱222伸出顶盖片210外用于与用电设备连接。第二极柱223位于顶盖片210的下表面，且呈方形板状，以增加极柱220与极耳100的接触面积。

进一步地，安装面221设置于第二极柱223的表面。

在本实施例中，安装面221位于第二极柱223的下表面，以方便对极耳100的平整部120与第二极柱223对其重叠，并对焊接面122进行激光焊接。

进一步地，下塑胶230设置于顶盖片210的下表面和第二极柱223之间。

在本实施例中，第二极柱223与电芯11上的极耳100连接，下塑胶230设置于顶盖片210和第二极柱223之间，以起到绝缘作用，从而提高二次电池10的安全性能。

综上所述，本实用新型提供的极耳与顶盖连接结构12及二次电池10，极耳100通过激光焊接与安装面221连接，无需通过转接片连接，因此可减小极耳100与极柱220之间的电流路径以减少电阻，提升二次电池10的充放电性能以及安全性能。不仅如此，极耳100和极柱220通过激光焊接连接所占据空间更小，可提升电池能量密度；另一方面二次电池10的加工工艺步骤及所需零件种类减少，可降低生产成本。因此通过定位部123为激光焊接进行定位，可防止焊接误差较大，提升焊接精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极耳与顶盖连接结构，其特征在于，包括极耳和顶盖；

所述顶盖包括顶盖片和设置于所述顶盖片的极柱，所述极柱具有安装面；

所述极耳通过激光焊接与所述安装面连接。

2.根据权利要求1所述的极耳与顶盖连接结构，其特征在于，所述极耳包括弯折部和平整部，所述弯折部的一端用于与电芯连接，另一端与所述平整部连接，所述平整部通过激光焊接贴附于所述安装面。

3.根据权利要求2所述的极耳与顶盖连接结构，其特征在于，所述平整部包括相对设置的连接面和焊接面，所述焊接面用于承接激光，以使所述连接面通过激光焊接与所述安装面连接。

4.根据权利要求3所述的极耳与顶盖连接结构，其特征在于，所述焊接面上还设置有定位部，所述定位部将所述焊接面分隔形成待焊区域，所述待焊区域用于承接激光。

5.根据权利要求4所述的极耳与顶盖连接结构，其特征在于，所述定位部通过超声波焊接形成于所述焊接面上。

6.根据权利要求1所述的极耳与顶盖连接结构，其特征在于，所述极柱包括第一极柱和第二极柱，所述第二极柱位于所述顶盖片的下表面，所述第一极柱与所述第二极柱连接并穿过所述顶盖片。

7.根据权利要求6所述的极耳与顶盖连接结构，其特征在于，所述安装面设置于所述第二极柱的表面。

8.根据权利要求7所述的极耳与顶盖连接结构，其特征在于，所述顶盖还包括下塑胶，所述下塑胶设置于所述顶盖片的下表面和所述第二极柱之间。

9.根据权利要求1所述的极耳与顶盖连接结构，其特征在于，一个所述极柱连接两个所述极耳，两个所述极耳相对设置且分别连接于所述安装面的两侧。

10.一种二次电池，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的极耳与顶盖连接结构。

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