CN218070138U - 顶盖组件、电池、电池模组及用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶盖组件、电池、电池模组及用电设备，顶盖组件包括第一连接片和极柱，第一连接片设有阶梯槽，极柱设有阶梯结构，阶梯结构位于极柱的朝向第一连接片的一侧，阶梯结构与阶梯槽相适配，阶梯结构的至少一部分用于与阶梯槽的槽壁焊接；电池、电池模组及用电设备均包括前述的顶盖组件。极柱的朝向第一连接片的一侧设有阶梯结构，阶梯结构相当于增厚了极柱上与第一连接片焊接的部分，阶梯槽与阶梯结构相匹配；相比传统单纯依靠第一连接片的厚度进行焊接的方式，厚度的增加降低了焊接时熔穿的可能性，从而提高了良品率；同时，阶梯结构和阶梯槽还能够起到便于定位和装配的作用。

Description

顶盖组件、电池、电池模组及用电设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种顶盖组件、电池、电池模组及用电设备。

背景技术

电池通常包括壳体组件、顶盖组件和电芯，壳体组件和顶盖组件配合形成容置腔，电芯布置在容置腔内。其中，顶盖组件包括正极柱和负极柱，电芯具有正极耳和负极耳，正极耳与正极柱电性连接，负极耳与负极柱电性连接，从而实现电流的导出。

传统的结构中，正极耳和正极柱之间通过正极连接片电性连接，负极耳和负极柱之间通过负极连接片电性连接。然而，正极连接片与正极柱之间以及负极连接片和负极柱之间均通过焊接实现电性连接，经常出现正极连接片、负极连接片被焊穿的情况，进而造成下塑胶热熔，导致出现电池不良品。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种顶盖组件、电池、电池模组及用电设备；该顶盖组件中，第一连接片与极柱焊接时不易被焊穿，进而提高良品率。

其技术方案如下：

一个实施例提供了一种顶盖组件，包括：

第一连接片，所述第一连接片设有阶梯槽；

极柱，所述极柱设有阶梯结构，所述阶梯结构位于所述极柱的朝向所述第一连接片的一侧，所述阶梯结构与所述阶梯槽相适配，所述阶梯结构的至少一部分用于与所述阶梯槽的槽壁焊接。

上述顶盖组件，极柱的朝向第一连接片的一侧设有阶梯结构，阶梯结构相当于增厚了极柱上与第一连接片焊接的部分，阶梯槽与阶梯结构相匹配；相比传统单纯依靠第一连接片的厚度进行焊接的方式，厚度的增加降低了焊接时熔穿的可能性，从而提高了良品率；同时，阶梯结构和阶梯槽还能够起到便于定位和装配的作用。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述阶梯结构包括第一阶梯部和第二阶梯部，所述第一阶梯部和所述第二阶梯部均环绕所述极柱的外周设置，所述第一阶梯部和所述第二阶梯部沿所述极柱的轴向相邻设置；所述阶梯槽具有第一槽部和第二槽部，所述第一槽部与所述第一阶梯部相适配，所述第二槽部与所述第二阶梯部相适配。

在其中一个实施例中，沿所述极柱的轴向进行投影，所述第一阶梯部的投影轮廓位于所述第二阶梯部的投影轮廓内；

或，所述第一阶梯部和所述第二阶梯部均为圆形台阶，所述第一阶梯部的直径小于所述第二阶梯部的直径。

在其中一个实施例中，所述第一阶梯部沿所述极柱的轴向上的厚度为第一厚度，所述第一槽部沿所述极柱的轴向上的深度为第一深度，所述第一深度与所述第一厚度相等；

或/和所述第二阶梯部沿所述极柱的轴向上的厚度为第二厚度，所述第二槽部沿所述极柱的轴向上的深度为第二深度，所述第二深度不大于所述第二厚度。

在其中一个实施例中，所述第一阶梯部沿所述极柱的轴向上的厚度为第一厚度，所述第二阶梯部沿所述极柱的轴向上的厚度为第二厚度，所述第二厚度不大于所述第一厚度。

在其中一个实施例中，所述第一连接片包括第一连接部、第二连接部和第一转接部，所述阶梯槽设在所述第一连接部上，所述第二连接部用于与极耳电性连接，所述第一转接部用于连接所述第一连接部和所述第二连接部。

在其中一个实施例中，所述第一转接部呈弯折设置，所述第一转接部的厚度小于所述第一连接部的厚度。

在其中一个实施例中，所述第一转接部的厚度在由所述第一连接部到所述第二连接部的方向上呈逐渐减小设置。

在其中一个实施例中，所述顶盖组件还包括第二连接片，所述第二连接片包括第三连接部、第四连接部和第二转接部，所述第三连接部用于与所述第二连接部电性连接，所述第四连接部用于与所述极耳电性连接，所述第二转接部用于连接所述第三连接部和所述第四连接部；所述第二转接部呈弯折设置，所述第二转接部的厚度小于所述第一转接部的厚度。

另一个实施例提供了一种电池，包括如上述任一个技术方案所述的顶盖组件。

上述电池，采用前述的顶盖组件，极柱的朝向第一连接片的一侧设有阶梯结构，阶梯结构相当于增厚了极柱上与第一连接片焊接的部分，阶梯槽与阶梯结构相匹配；相比传统单纯依靠第一连接片的厚度进行焊接的方式，厚度的增加降低了焊接时熔穿的可能性，从而提高了良品率。

还有一个实施例提供了一种电池模组，包括如上述技术方案所述的电池。

该电池模组包括前述的电池，极柱的朝向第一连接片的一侧设有阶梯结构，阶梯结构相当于增厚了极柱上与第一连接片焊接的部分，阶梯槽与阶梯结构相匹配；相比传统单纯依靠第一连接片的厚度进行焊接的方式，厚度的增加降低了焊接时熔穿的可能性，从而提高了良品率；同时，阶梯结构和阶梯槽还能够起到便于定位和装配的作用。

还有一个实施例提供了一种用电设备，包括如上述技术方案所述的电池模组。

该用电设备包括前述的电池模组，极柱的朝向第一连接片的一侧设有阶梯结构，阶梯结构相当于增厚了极柱上与第一连接片焊接的部分，阶梯槽与阶梯结构相匹配；相比传统单纯依靠第一连接片的厚度进行焊接的方式，厚度的增加降低了焊接时熔穿的可能性，从而提高了良品率；同时，阶梯结构和阶梯槽还能够起到便于定位和装配的作用。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为本实用新型实施例中顶盖组件的整体结构示意图；

图2为图1实施例中顶板、绝缘板、绝缘圈、极柱和第一连接片的装配结构局部截面图；

图3为图1实施例中第一连接片、第二连接片和极柱的装配结构图；

图4为图3实施例中第一连接片和第二连接片的装配结构图；

图5为图4实施例中第一连接片上第一槽部和第二槽部的示意图；

图6为图3实施例中极柱的整体结构示意图。

附图标注说明：

10、正极连接片；20、负极连接片；31、正极柱；32、负极柱；100、第一连接片；110、第一连接部；111、阶梯槽；1111、第一槽部；1112、第二槽部；120、第二连接部；130、第一转接部；200、第二连接片；210、第三连接部；220、第四连接部；230、第二转接部；300、极柱；310、第一阶梯部；320、第二阶梯部；410、绝缘板；420、绝缘圈；430、顶板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参照图1，顶盖组件包括顶板430、正极柱31、负极柱32、正极连接片10和负极连接片20。其中，正极柱31和负极柱32沿电池的顶盖组件的长度方向间隔布置，正极连接片10用于连接正极柱31和电芯的正极耳，负极连接片20用于连接负极柱32和电芯的负极耳。

图1所示的视角下，电芯可以布置在顶板430的下侧并位于正极连接片10和负极连接片20之间，以使结构紧凑。

正极连接片10与正极柱31、正极耳的连接结构，负极连接片20与负极柱32、负极耳的连接结构，可以是相同的。如图2至图6所示，一个实施例提供了一种顶盖组件，以正极连接片10与正极柱31、正极耳的连接为例进行说明，包括第一连接片100和极柱300。其中：

如图4所示，第一连接片100设有阶梯槽111。

如图6所示，极柱300设有阶梯结构，阶梯结构位于极柱300的朝向第一连接片100的一侧。请结合图2、图4和图6，阶梯结构与阶梯槽111相适配，阶梯结构的至少一部分用于与阶梯槽111的槽壁焊接。

该顶盖组件中，极柱300的朝向第一连接片100的一侧设有阶梯结构，阶梯结构相当于增厚了极柱300上与第一连接片100焊接的部分，阶梯槽111与阶梯结构相匹配；相比传统单纯依靠第一连接片100的厚度进行焊接的方式，厚度的增加降低了焊接时熔穿的可能性，从而提高了良品率；同时，阶梯结构和阶梯槽111还能够起到便于定位和装配的作用。

如图2所示的实施例中，顶盖组件还包括绝缘板410和顶板430，顶板430由导电材质制成。例如，绝缘板410可以是塑料板，顶板430可以是铝板。

如图2所示，顶板430位于绝缘板410的一侧，第一连接片100和阶梯结构位于绝缘板410的另一侧，绝缘板410用于使第一连接片100和阶梯结构与顶板430进行绝缘。

阶梯结构可以通过超声焊等方式与阶梯槽111的槽壁焊接，以实现极柱300与第一连接片100的焊接。若第一连接片100被焊穿或熔穿，则很容易进一步热熔绝缘板410，使得绝缘板410起不到相应的绝缘作用，导致电池发生短路。而通过阶梯结构和阶梯槽111的设置，使得焊接的部分相当于加厚了，不会因第一连接片100的厚度较低而出现焊穿等问题，一方面提高了第一连接片100与极柱300的焊接可靠性，另一方面又提高了第一连接片100、极柱300与顶板430之间的绝缘性，提高电池的良品率。

在一个实施例中，如图2、图5和图6，阶梯结构包括第一阶梯部310和第二阶梯部320，第一阶梯部310和第二阶梯部320均环绕极柱300的外周设置，第一阶梯部310和第二阶梯部320沿极柱300的轴向相邻设置；阶梯槽111具有第一槽部1111和第二槽部1112，第一槽部1111与第一阶梯部310相适配，第二槽部1112与第二阶梯部320相适配。

如图6所示的视角下，第一阶梯部310和第二阶梯部320环绕极柱300的下侧设置，以加厚极柱300在径向上的厚度以及轴向上用于与第一连接片100焊接部位的厚度，从而提高焊接可靠性，降低焊穿的可能性。如图5所示，第一槽部1111和第二槽部1112形成阶梯槽111，以与阶梯结构相适配，一方面实现定位装配，另一方面实现壁面与壁面的焊接固定。

在一个实施例中，请参照图2，沿极柱300的轴向进行投影，第一阶梯部310的投影轮廓位于第二阶梯部320的投影轮廓内。

如图2所示的视角下，极柱300的轴向为上下方向，第二阶梯部320的轮廓明显大于第一阶梯部310的轮廓，而第一槽部1111与第一阶梯部310相适配，第二槽部1112与第二阶梯部320相适配，从而实现定位装配，并通过焊接的方式进行固定。

在一个实施例中，请参照图2和图6，第一阶梯部310和第二阶梯部320均为圆形台阶，第一阶梯部310的直径小于第二阶梯部320的直径。

如图6所示的视角下，第一阶梯部310位于第二阶梯部320的下部，第一阶梯部310的直径小于第二阶梯部320的直径；如图5所示，第一槽部1111和第二槽部1112均为圆形槽，第一槽部1111的直径小于第二槽部1112的直径；结合图2、图5和图6可知，第一槽部1111的直径与第一阶梯部310的直径大致相当，第二槽部1112的直径与第二阶梯部320的直径大致相当，以进行适配和焊接。

在一个实施例中，请参照图2和图5，第一槽部1111贯通第一连接片100设置。

可选地，如图2所示，第一阶梯部310的周向壁面与第一槽部1111的内侧壁焊接固定；第二阶梯部320的一部分周向壁面与第二槽部1112的内侧壁焊接固定，第二阶梯部320的阶梯壁面(例如图2视角下第二阶梯部320的下侧壁)与第二槽部1112的底壁焊接固定，通过三部分壁面的焊接固定，实现更为可靠的连接。

在一个实施例中，请参照图2，第一阶梯部310沿极柱300的轴向上的厚度为第一厚度，第一槽部1111沿极柱300的轴向上的深度为第一深度，第一深度与第一厚度相等。

如此设置一方面使结构更加紧凑，另一方面又防止极柱300凸出第一连接片100后与电芯导通造成断路等问题。如图2所示的视角下，第一阶梯部310的下端与第一槽部1111的下端平齐。

在一个实施例中，第二阶梯部320沿极柱300的轴向上的厚度为第二厚度，第二槽部1112沿极柱300的轴向上的深度为第二深度，第二深度不大于第二厚度。

如图2所示，第二厚度大于第二深度，使得第二阶梯部320凸出第二槽部1112设置，使阶梯结构在极柱300的轴向上的厚度更大，从而避免焊接时焊穿。

在一个实施例中，请参照图2，第一阶梯部310沿极柱300的轴向上的厚度为第一厚度，第二阶梯部320沿极柱300的轴向上的厚度为第二厚度，第二厚度不大于第一厚度。

如图2所示，第一阶梯部310的厚度大于第二阶梯部320的厚度，以进一步降低焊接时焊穿的风险。

在一个实施例中，请参照图3和图4，第一连接片100包括第一连接部110、第二连接部120和第一转接部130，阶梯槽111设在第一连接部110上，第二连接部120用于与极耳电性连接，第一转接部130用于连接第一连接部110和第二连接部120。

极耳的位置和极柱300的位置需要根据产品的实际位置进行确定，因此，第一连接部110和第二连接部120通常不平行，因此，设置第一转接部130连接第一连接部110和第二连接部120。当然，第一连接部110、第二连接部120和第一转接部130可以一体设置。

在一个实施例中，请参照图3和图4，第一转接部130呈弯折设置，第一转接部130的厚度小于第一连接部110的厚度。

第一转接部130弯折设置，以使第一连接部110和第二连接部120之间呈锐角或直角设置，便于进行极柱300与电芯的连接。

第一转接部130的厚度小于第一连接部110的厚度，从而节能材料，降低物料成本。

可选地，第一连接片100的材质为导电材质，例如铝或铜或镍等。

可选地，第一转接部130的厚度逐渐减小设置，能够降低材料成本。

例如图3和图4所示的实施例中，第一连接部110和第二连接部120之间大致呈直角设置。

在一个实施例中，第一转接部130的厚度在由第一连接部110到第二连接部120的方向上呈逐渐减小设置。

第一转接部130的厚度呈逐渐减小这样过渡设置，能够避免突然的厚度缩减而导致的连接强度减弱问题，从而保证第一连接片100的结构可靠性，增强机械强度和抗振动能力，不易断裂。

在一个实施例中，请参照图3和图4，顶盖组件还包括第二连接片200，第二连接片200包括第三连接部210、第四连接部220和第二转接部230，第三连接部210用于与第二连接部120电性连接，第四连接部220用于与极耳电性连接，第二转接部230用于连接第三连接部210和第四连接部220；第二转接部230呈弯折设置，第二转接部230的厚度小于第一转接部130的厚度。

第二连接片200用于连接极耳和第一连接片100，以使第一连接片100与极耳实现导通。例如，图3所示的实施例中，第一连接片100具有一个第四连接部220，以用于连接电芯的极耳，形成一个单体电池。在其他实施例中，若有多个电芯，则可以设置多个第四连接部220，以形成多电芯的电池，不再赘述。

可选地，第三连接部210、第四连接部220和第二转接部230一体设置，例如，图3中，第三连接部210和第四连接部220大致垂直。第二转接部230的厚度小于第一转接部130的厚度，同样能够起到减少材料成本的作用。

另一个实施例提供了一种电池，包括如上述任一个实施例所述的顶盖组件。

该电池采用前述的顶盖组件，极柱300的朝向第一连接片100的一侧设有阶梯结构，阶梯结构相当于增厚了极柱300上与第一连接片100焊接的部分，阶梯槽111与阶梯结构相匹配；相比传统单纯依靠第一连接片100的厚度进行焊接的方式，厚度的增加降低了焊接时熔穿的可能性，从而提高了良品率。

如图3所示，给出了顶盖组件中的正极柱31与正极连接片10的结构示意图，该图3中，正极连接片10包括第一连接片100和第二连接片200；同理，负极柱32和负极连接片20可以相同结构设置，不再赘述。

电池可以是锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，对此不做限定。电池的形状可以是圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，对此也不做限定。

还有一个实施例提供了一种电池模组，包括前述实施例所述的电池。

该电池模组包括至少一个前述的电池，至少一个电池通过箱体封装在一起。极柱300的朝向第一连接片100的一侧设有阶梯结构，阶梯结构相当于增厚了极柱300上与第一连接片100焊接的部分，阶梯槽111与阶梯结构相匹配；相比传统单纯依靠第一连接片100的厚度进行焊接的方式，厚度的增加降低了焊接时熔穿的可能性，从而提高了良品率；同时，阶梯结构和阶梯槽111还能够起到便于定位和装配的作用。

还有一个实施例提供了一种用电设备，包括前述实施例所述的电池模组。

该用电设备包括前述的电池模组，极柱300的朝向第一连接片100的一侧设有阶梯结构，阶梯结构相当于增厚了极柱300上与第一连接片100焊接的部分，阶梯槽111与阶梯结构相匹配；相比传统单纯依靠第一连接片100的厚度进行焊接的方式，厚度的增加降低了焊接时熔穿的可能性，从而提高了良品率；同时，阶梯结构和阶梯槽111还能够起到便于定位和装配的作用。

该用电设备可以是多种形式，例如：手机、平板、笔记本电脑、电动车、航天器、电动玩具和电动工具等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种顶盖组件，其特征在于，包括：

第一连接片，所述第一连接片设有阶梯槽；

极柱，所述极柱设有阶梯结构，所述阶梯结构位于所述极柱的朝向所述第一连接片的一侧，所述阶梯结构与所述阶梯槽相适配，所述阶梯结构的至少一部分用于与所述阶梯槽的槽壁焊接。

2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述阶梯结构包括第一阶梯部和第二阶梯部，所述第一阶梯部和所述第二阶梯部均环绕所述极柱的外周设置，所述第一阶梯部和所述第二阶梯部沿所述极柱的轴向相邻设置；所述阶梯槽具有第一槽部和第二槽部，所述第一槽部与所述第一阶梯部相适配，所述第二槽部与所述第二阶梯部相适配。

3.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，沿所述极柱的轴向进行投影，所述第一阶梯部的投影轮廓位于所述第二阶梯部的投影轮廓内；

或，所述第一阶梯部和所述第二阶梯部均为圆形台阶，所述第一阶梯部的直径小于所述第二阶梯部的直径。

4.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一阶梯部沿所述极柱的轴向上的厚度为第一厚度，所述第一槽部沿所述极柱的轴向上的深度为第一深度，所述第一深度与所述第一厚度相等；

或/和所述第二阶梯部沿所述极柱的轴向上的厚度为第二厚度，所述第二槽部沿所述极柱的轴向上的深度为第二深度，所述第二深度不大于所述第二厚度。

5.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一阶梯部沿所述极柱的轴向上的厚度为第一厚度，所述第二阶梯部沿所述极柱的轴向上的厚度为第二厚度，所述第二厚度不大于所述第一厚度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一连接片包括第一连接部、第二连接部和第一转接部，所述阶梯槽设在所述第一连接部上，所述第二连接部用于与极耳电性连接，所述第一转接部用于连接所述第一连接部和所述第二连接部。

7.根据权利要求6所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一转接部呈弯折设置，所述第一转接部的厚度小于所述第一连接部的厚度。

8.根据权利要求7所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一转接部的厚度在由所述第一连接部到所述第二连接部的方向上呈逐渐减小设置。

9.根据权利要求8所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖组件还包括第二连接片，所述第二连接片包括第三连接部、第四连接部和第二转接部，所述第三连接部用于与所述第二连接部电性连接，所述第四连接部用于与所述极耳电性连接，所述第二转接部用于连接所述第三连接部和所述第四连接部；所述第二转接部呈弯折设置，所述第二转接部的厚度小于所述第一转接部的厚度。

10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的顶盖组件。

11.一种电池模组，其特征在于，包括如权利要求10所述的电池。

12.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求11所述的电池模组。

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