CN219759899U - 电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种电池，包括：电池壳体、电芯、正极极柱和负极极柱，电芯设置于电池壳体内，电芯包括电芯主体和连接于电芯主体上的正极极耳和负极极耳；正极极柱具有朝向正极极耳的第一连接面，第一连接面上形成有朝向正极极耳的多个第一凸起，多个第一凸起通过电阻焊与正极极耳电连接，多个第一凸起在第一连接面上的正投影的总面积为a；负极极柱具有朝向负极极耳的第二连接面，第二连接面上形成有朝向负极极耳的多个第二凸起，多个第二凸起通过电阻焊与负极极耳电连接，多个第二凸起在第二连接面上的正投影的总面积为b，b＜a；负极极柱小于正极极柱的电阻率。本实用新型提供的电池，提升了电池的制造效率。

Description

电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

相关技术中，电池中的极耳与极柱可通过电阻焊进行焊接，由于电池的正极柱与负极柱电阻率不同，在正极柱与负极柱交替焊接时，电阻焊的电流参数需要进行改变，焊接效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池，提升了电池的制造效率。

本实用新型提供了一种电池，包括：

电池壳体；

电芯，所述电芯设置于所述电池壳体内，所述电芯包括电芯主体和连接于所述电芯主体上的正极极耳和负极极耳；

正极极柱，所述正极极柱具有朝向所述正极极耳的第一连接面，所述第一连接面上形成有朝向所述正极极耳的多个第一凸起，多个所述第一凸起通过电阻焊与所述正极极耳电连接，多个所述第一凸起在所述第一连接面上的正投影的总面积为a；

负极极柱，所述负极极柱具有朝向所述负极极耳的第二连接面，所述第二连接面上形成有朝向所述负极极耳的多个第二凸起，多个所述第二凸起通过电阻焊与所述负极极耳电连接，多个所述第二凸起在所述第二连接面上的正投影的总面积为b，b<a；所述负极极柱的电阻率小于所述正极极柱的电阻率。

本实用新型提供的电池，正极极柱与正极极耳焊接的第一连接面上形成有多个第一凸起，负极极柱与负极极耳焊接的第二连接面上形成有多个第二凸起；由于正极极柱的电阻率大于负极极柱的电阻率，通过使多个第一凸起在第一连接面上的正投影的总面积a大于多个第二凸起在第二连接面上的正投影的总面积b，能够使正极极柱通过电阻焊与正极极耳电连接时的过流面积大于负极极柱通过电阻焊与负极极耳电连接时的过流面积，从而相对降低正极极柱通过电阻焊与正极极耳电连接时的内阻，使得正极极柱的电阻率与负极极柱的内阻在电阻焊时相当，进而在正负极交替焊接时，电阻焊的电流参数可不做改变，直接进行正负极的交替焊接，从而提高了极耳与极柱的焊接效率，提升了电池的制造效率。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池的结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池另一视角的结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种绝缘件与极柱的示意图；

图4是根据一示例性实施方式示出的一种电芯的结构示意图；

图5是根据一示例性实施方式示出的一种正极连接端子与负极连接端子的示意图。

附图标记说明如下：

10、电池；

100、电池壳体；101、第一大表面；102、第二大表面；103、第一小表面；104、第二小表面；110、第一壳体件；120、第二壳体件；131、第一凹陷；132、第二凹陷；140、注液孔；

200、电芯；210、电芯主体；220、正极极耳；230、负极极耳；

310、正极极柱；311、正极连接端子；312、第一凸起；313、第一连接面；320、负极极柱；321、负极连接端子；322、第二凸起；323、第二连接面；

410、第一绝缘件；420、第二绝缘件。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本申请提供了一种电池，如图1～图5所示，电池10包括：电池壳体100、电芯200、正极极柱310和负极极柱320。电芯200设置于电池壳体100内，电芯200包括电芯200本体和连接于电芯200本体上的正极极耳220和负极极耳230；正极极柱310具有朝向正极极耳220的第一连接面313，第一连接面313上形成有朝向正极极耳220的多个第一凸起312，多个第一凸起312通过电阻焊与正极极耳220电连接，多个第一凸起312在第一连接面313上的正投影的总面积为a；负极极柱320具有朝向负极极耳230的第二连接面323，第二连接面323上形成有朝向负极极耳230的多个第二凸起322，多个第二凸起322通过电阻焊与负极极耳230电连接，多个第二凸起322在第二连接面323上的正投影的总面积为b，b＜a；负极极柱320的电阻率小于正极极柱310的电阻率。

本申请提供的电池10，正极极柱310与正极极耳220焊接的第一连接面313上形成有多个第一凸起312，负极极柱320与负极极耳230焊接的第二连接面323上形成有多个第二凸起322；由于正极极柱310的电阻率大于负极极柱320的电阻率，通过使多个第一凸起312在第一连接面313上的正投影的总面积a大于多个第二凸起322在第二连接面323上的正投影的总面积b，能够使正极极柱310通过电阻焊与正极极耳220电连接时的过流面积大于负极极柱320通过电阻焊与负极极耳230电连接时的过流面积，从而相对降低正极极柱310通过电阻焊与正极极耳220电连接时的内阻，使得正极极柱310的电阻率与负极极柱320的内阻在电阻焊时相当，进而在正负极交替焊接时，电阻焊的电流参数可不做改变，直接进行正负极的交替焊接，从而提高了极耳与极柱的焊接效率，提升了电池的制造效率。

在一个实施例中，1＜a/b≤1.5，a/b例如为1.1、1.2、1.3、1.4、1.5等，本申请在此不一一列举。由于正极极柱310通常为铝极柱，若多个第一凸起312在第一连接面313上的正投影的总面积a与多个第二凸起322在第二连接面323上的正投影的总面积b的比值过小，铝的熔点相对较低，容易出现焊接后表面不光滑，且焊针上容易沾铝，清洗焊针影响焊接效率；若多个第一凸起312在第一连接面313上的正投影的总面积a与多个第二凸起322在第二连接面323上的正投影的总面积b的比值过大，正极极柱310的电流密度过小，达不到焊接温度，容易造成漏焊。本申请通过使多个第一凸起312在第一连接面313上的正投影的总面积a与多个第二凸起322在第二连接面323上的正投影的总面积b的比值大于1小于1.5，能够保证正极极柱310通过电阻焊与正极极耳220电连接时的过流面积大于负极极柱320通过电阻焊与负极极耳230电连接时的过流面积，从而保证相对降低正极极柱310与正极极耳220通过电阻焊焊接时的内阻，使得正极极柱310的电阻率与负极极柱320的内阻在电阻焊时相当，进而在正负极交替焊接时，电阻焊的电流参数可不做改变，直接进行正负极的交替焊接；同时，避免了a/b的比值过小出现焊接后表面不光滑，且焊针上容易沾铝的情况，避免了a/b的比值过大出现达不到焊接温度造成漏焊的情况，提高了极耳与极柱的焊接可靠性，提高了焊接效率。

在一个实施例中，正极极耳220通过电阻焊与正极极柱310直接焊接，负极极耳230过电阻焊与负极极柱320直接焊接。通过使正极极柱310上多个第一凸起312在第一连接面313上的正投影的总面积a大于负极极柱320上多个第二凸起322在第二连接面323上的正投影的总面积b，能够使正极极柱310通过电阻焊与正极极耳220电连接时的过流面积大于负极极柱320通过电阻焊与负极极耳230电连接时的过流面积，从而相对降低正极极柱310通过电阻焊与正极极耳220电连接时的内阻，使得正极极柱310的电阻率与负极极柱320的内阻在电阻焊时相当，进而在正负极交替焊接时，电阻焊的电流参数可不做改变，直接进行正负极的交替焊接。

在一个实施例中，正极极耳220通过第一转接片与正极极柱310电连接，第一转接片通过电阻焊与正极极柱310焊接，正极极耳220与第一转接片通过电阻焊、超声波焊接或激光焊接等方式电连接；负极极耳230通过第二转接片与负极极柱320电连接，第二转接片通过电阻焊与负极极柱320焊接，负极极耳230与第二转接片通过电阻焊、超声波焊接或激光焊接等方式电连接。通过使正极极柱310上多个第一凸起312在第一连接面313上的正投影的总面积a大于负极极柱320上多个第二凸起322在第二连接面323上的正投影的总面积b，能够使正极极柱310通过电阻焊与第一转接片连接时的过流面积大于负极极柱320通过电阻焊与第二转接片连接时的过流面积，从而相对降低正极极柱310通过电阻焊与第一转接片电连接时的内阻，使得正极极柱310的电阻率与负极极柱320的内阻在电阻焊时相当，进而在正负极交替焊接时，电阻焊的电流参数可不做改变，直接进行正负极的交替焊接。

在一个实施例中，正极极耳220通过第一助焊片与正极极柱310电阻焊连接，正极极耳220位于第一助焊片与正极极柱310之间，在电阻焊焊接时，电阻焊的一个电极抵接在第一助焊片上，另一个电极抵接在正极极柱310远离正极极耳220的端面上；负极极耳230通过第二助焊片与负极极柱320电阻焊连接，负极极耳230位于第二助焊片与负极极柱320之间，在电阻焊焊接时，电阻焊的一个电极抵接在第二助焊片上，另一个电极抵接在负极极柱320远离负极极耳230的端面上。通过使正极极柱310上多个第一凸起312在第一连接面313上的正投影的总面积a大于负极极柱320上多个第二凸起322在第二连接面323上的正投影的总面积b，能够使正极极柱310通过电阻焊与正极极耳220及第一助焊片电连接时的过流面积大于负极极柱320通过电阻焊与负极极耳230及第二助焊片电连接时的过流面积，从而相对降低正极极柱310通过电阻焊与正极极耳220及第一助焊片电连接时的内阻，使得正极极柱310的电阻率与负极极柱320的内阻在电阻焊时相当，进而在正负极交替焊接时，电阻焊的电流参数可不做改变，直接进行正负极的交替焊接。此外，通过第一助焊片，在正极极耳220与正极极柱310焊接时，形成了对正极极耳220的保护，避免了焊接时对正极极耳220造成损伤，提升了正极极耳220与正极极柱310的焊接效果；通过第二助焊片，在负极极耳230与负极极柱320焊接时，形成了对负极极耳230的保护，避免了焊接时对负极极耳230造成损伤，提升了负极极耳230与负极极柱320的焊接效果。

需要说明的是，电池10包括电芯200和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯200是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元。如图4所示，电芯200包括电芯主体210、正极极耳220和负极极耳230。电芯主体210具有相互层叠的第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片，从而使得多对第一极片和第二极片堆叠形成叠片式电芯。正极极耳220与第一极片连接，负极极耳230与第二极片连接。可选的，电芯200可以为卷绕式电芯，即将第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯。

在一个实施例中，如图1和图2所示，电池10可以是方形电池，即电池10可以是四棱柱电池，四棱柱型电池主要是指外形为棱柱形状，但不严格限定棱柱每条边是否一定为严格意义的直线，边与边之间的拐角不一定为直角，可以为圆弧过渡。四棱柱型电池可为叠片式电池，不仅成组方便，且可以加工得到长度较长的电池。

在一个实施例中，电池10还包括正极端子和负极端子，正极极柱310设置在正极端子上，负极极柱320设置在负极端子上，正极端子和负极端子用于在电池成组时与汇流排进行连接，正极端子和负极端子可以通过绝缘件设置于电池壳体100上。

在一个实施例中，电池10内仅设置有一个电芯200。如图4所示，正极极耳220与负极极耳230位于电芯主体210长度方向上的两端。通过电池壳体100内仅设置一个电芯200，提升了电池的空间利用率，提高了电芯200装配效率。当然，电池壳体100内也可设置多个电芯200，多个电芯200可串联或并联，通过正极极柱310和负极极柱320分别将多个电芯200的正极极耳220与负极极耳230引出，本申请对此不做限制。

在一个实施例中，第一凸起312在第一连接面313上正投影的面积大于第二凸起322在第二连接面323上正投影的面积。通过使第一凸起312在第一连接面313上正投影的面积大于第二凸起322在第二连接面323上正投影的面积，能够使多个第一凸起312在第一连接面313上的正投影的总面积大于多个第二凸起322在第二连接面323上的正投影的总面积，进而能够使正极极柱310通过电阻焊焊与正极极耳220电连接时的过流面积大于负极极柱320通过电阻焊焊与负极极耳230电连接时的过流面积，从而相对降低正极极柱310通过电阻焊焊与正极极耳220电连接时的内阻，使得正极极柱310的电阻率与负极极柱320的内阻在电阻焊时相当，以实现正负极直接交替焊接。

其中，第一凸起312的数量等于第二凸起322的数量。通过使第一凸起312的数量等于第二凸起322的数量，第一凸起312在第一连接面313上正投影的面积大于第二凸起322在第二连接面323上正投影的面积，能够使多个第一凸起312在第一连接面313上的正投影的总面积大于多个第二凸起322在第二连接面323上的正投影的总面积，进而能够使正极极柱310通过电阻焊焊与正极极耳220电连接时的过流面积大于负极极柱320通过电阻焊焊与负极极耳230电连接时的过流面积，从而相对降低正极极柱310通过电阻焊焊与正极极耳220电连接时的内阻，使得正极极柱310的电阻率与负极极柱320的内阻在电阻焊时相当。当然，第一凸起312的数量也可小于或大于第二凸起322的数量，使多个第一凸起312在第一连接面313上的正投影的总面积大于多个第二凸起322在第二连接面323上的正投影的总面积即可，本申请对此不做限制。

在一个实施例中，第一凸起312在第一连接面313上正投影的面积与第二凸起322在第二连接面323上正投影的面积相同，第一凸起312的数量大于第二凸起322的数量。通过使第一凸起312在第一连接面313上正投影的面积与第二凸起322在第二连接面323上正投影的面积相同，且第一凸起312的数量大于第二凸起322的数量，能够使多个第一凸起312在第一连接面313上的正投影的总面积大于多个第二凸起322在第二连接面323上的正投影的总面积，进而能够使正极极柱310通过电阻焊焊与正极极耳220电连接时的过流面积大于负极极柱320通过电阻焊焊与负极极耳230电连接时的过流面积，从而相对降低正极极柱310通过电阻焊焊与正极极耳220电连接时的内阻，使得正极极柱310的电阻率与负极极柱320的内阻在电阻焊时相当，以实现正负极直接交替焊接。

在一个实施例中，多个第一凸起312在第一连接面313上正投影的面积相同。通过使多个第一凸起312在第一连接面313上正投影的面积相同，即多个第一凸起312形成的过流面积相同，避免了由于部分凸起面积过小导致焊接后表面不光滑，焊针上出现沾铝的情况，同时避免了由于部分凸起面积过大而与极耳之间达不到焊接温度造成漏焊的情况，提高了极耳与极柱的焊接可靠性，提高了焊接效率。

其中，多个第一凸起312在第一连接面313上间隔设置。相邻的两个第一凸起312之间的距离可相同或不同。

在一个实施例中，多个第二凸起322在第二连接面323上正投影的面积相同。通过使多个第二凸起322在第二连接面323上正投影的面积相同，即多个第二凸起322形成的过流面积相同，避免了由于部分凸起面积过小导致焊接后表面不光滑，同时避免了由于部分凸起面积过大而导致与极耳之间达不到焊接温度造成漏焊的情况，提高了极耳与极柱的焊接可靠性，提高了焊接效率。

其中，多个第二凸起322在第二连接面323上间隔设置。相邻的两个第二凸起322之间的距离可相同或不同。

在一个实施例中，如图1和图2所示，电池壳体100包括第一壳体件110和第二壳体件120，第一壳体件110形成有第一大表面101，第二壳体件120形成有第二大表面102，第一大表面101与第二大表面102相对设置；正极极柱310与负极极柱320设于电池壳体100的第一大表面101上。

在一个实施例中，沿电池壳体100的长度方向，正极极柱310与负极极柱320设于第一壳体件110上第一大表面101相对的两端。正极极耳220与正极极柱310焊接，负极极耳230与负极极柱320焊接。

其中，正极极柱310包括两个正极连接端子311，负极极柱320包括两个负极连接端子321；两个正极连接端子311的第一连接面313上均形成有第一凸起312，两个正极连接端子311上第一凸起312的数量和大小相同；两个负极连接端子321的第二连接面323上均形成有第二凸起322，两个负极连接端子321上第二凸起322的数量和大小相同。

在一个实施例中，正极极柱310为铝极柱，负极极柱320为铜极柱。由于铝极柱的电阻率大于铜极柱的电阻率，通过使多个第一凸起312在第一连接面313上的正投影的总面积大于多个第二凸起322在第二连接面323上的正投影的总面积，能够使正极极柱310通过电阻焊焊与正极极耳220电连接时的过流面积大于负极极柱320通过电阻焊焊与负极极耳230电连接时的过流面积，从而相对降低正极极柱310通过电阻焊焊与正极极耳220电连接时的内阻，使得正极极柱310的电阻率与负极极柱320的内阻在电阻焊时相当。

在一个实施例中，如图1和图2所示，第一壳体件110为盖板，第二壳体件120形成有容置空间，电芯200位于容置空间中。第二壳体件120为一体成型式结构，例如可通过冲压一体成型。

在一个实施例中，沿电池壳体100的长度方向上，第二大表面102的两端上设置有第一凹陷131和第二凹陷132。

其中，如图1和图2所示，电池壳体100还包括相对设置的两个第一小表面103和两个第二小表面104，第一小表面103的面积大于第二小表面104的面积，第一大表面101和第二大表面102的面积均大于第一小表面103的面积；其中，第一凹部和第二凹部与两个第一小表面103及一个第二小表面104相交。

在一个实施例中，如图3所示，电池10还包括：第一绝缘件410和第二绝缘件420。第一绝缘件410与正极极柱310组件连接，第二绝缘件420与负极极柱320组件连接；第一绝缘件410与第一凹陷131在一大表面上的正投影至少部分相重合，第二绝缘件420与第二凹陷132在第一大表面101上的正投影至少部分相重合，即第一绝缘件410位于电池壳体100在第一凹陷131处形成的第一台阶部中，第二绝缘件420位于电池壳体100在第二凹陷132处形成的第二台阶部中。同时，由于第一绝缘件410与正极极柱310组件相对设置，第二绝缘件420与负极极柱320组件相对设置，在多个电池在厚度方向上叠设成组时，相邻电池的正极极柱310组件与负极极柱320组件能够分为位于对应的第一凹陷131与第二凹陷132中，从而使得相邻电池的第一凹陷131和第二凹陷132对另一个电池的正极极柱310组件和负极极柱320组件分别进行让位，以此避免碰撞极柱，从而提高了电池成组时的空间利用率。

在一个实施例中，如图1所示，第一壳体件110上设置有注液孔140，通过注液孔140向电芯中注入电解液。注液孔140通过密封结构进行密封。

在一个实施例中，电池10的长度为L，400mm≤L≤2800mm，电池10的宽度为W，电池10的高度为H，2W≤L≤80W，和/或，0.5H≤W≤20H。

进一步地，80mm≤W≤200mm，10mm≤H≤100mm。

优选的，4W≤L≤25W，和/或，2H≤W≤10H。

上述实施例中的电池10，在保证足够能量密度的情况下，电池10的长度和宽度的比值较大，进一步地，电池10的宽度和高度的比值较大。

在一个实施例中，电池10的长度为L，电池10的宽度为W，4W≤L≤7W，即本实施例中的电池10的长度和宽度的比值较大，以此增加电池10的能量密度，且方便后续形成电池组。

在一个实施例中，电池10的高度为H，3H≤W≤7H，电池10的宽度和高度的比值较大，在保证足够能量密度的情况下，也方便形成。

可选的，电池10的长度可以为800mm-1800mm，电池10的宽度可以为80mm-180mm，而电池10的高度可以为15mm-35mm。

本公开的实施例还提供了一种电池组，包括上述的电池10。

本公开的实施例的电池组包括电池10，电池10的正极极柱310与正极极耳220焊接的第一连接面313上形成有多个第一凸起312，负极极柱320与负极极耳230焊接的第二连接面323上形成有多个第二凸起322；由于正极极柱310的电阻率大于负极极柱320的电阻率，通过使多个第一凸起312在第一连接面313上的正投影的总面积a大于多个第二凸起322在第二连接面323上的正投影的总面积b，能够使正极极柱310通过电阻焊与正极极耳220电连接时的过流面积大于负极极柱320通过电阻焊与负极极耳230电连接时的过流面积，从而相对降低正极极柱310通过电阻焊与正极极耳220电连接时的内阻，使得正极极柱310的电阻率与负极极柱320的内阻在电阻焊时相当，进而在正负极交替焊接时，电阻焊的电流参数可不做改变，直接进行正负极的交替焊接，从而提高了极耳与极柱的焊接效率，提升了电池的制造效率。

在一个实施例中，电池组为电池模组或电池包。

电池模组包括多个电池10，电池模组还可以包括端板和侧板，端板和侧板用于固定多个电池10。

需要说明的是，多个电池10可以形成电池模组后设置在电池箱体内，多个电池10可以通过端板和侧板进行固定。多个电池可以直接设置在电池箱体内，即无需对多个电池10进行成组，此时，可以去除端板和侧板。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (12)

1.一种电池，其特征在于，包括：

电池壳体(100)；

电芯(200)，所述电芯(200)设置于所述电池壳体(100)内，所述电芯(200)包括电芯主体(210)和连接于所述电芯主体(210)上的正极极耳(220)和负极极耳(230)；

正极极柱(310)，所述正极极柱(310)具有朝向所述正极极耳(220)的第一连接面(313)，所述第一连接面(313)上形成有朝向所述正极极耳(220)的多个第一凸起(312)，多个所述第一凸起(312)通过电阻焊与所述正极极耳(220)电连接，多个所述第一凸起(312)在所述第一连接面(313)上的正投影的总面积为a；

负极极柱(320)，所述负极极柱(320)具有朝向所述负极极耳(230)的第二连接面(323)，所述第二连接面(323)上形成有朝向所述负极极耳(230)的多个第二凸起(322)，多个所述第二凸起(322)通过电阻焊与所述负极极耳(230)电连接，多个所述第二凸起(322)在所述第二连接面(323)上的正投影的总面积为b，b＜a；所述负极极柱(320)的电阻率小于所述正极极柱(310)的电阻率。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，1＜a/b≤1.5。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一凸起(312)在所述第一连接面(313)上正投影的面积大于所述第二凸起(322)在所述第二连接面(323)上正投影的面积。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一凸起(312)的数量等于所述第二凸起(322)的数量。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一凸起(312)在所述第一连接面(313)上正投影的面积与所述第二凸起(322)在所述第二连接面(323)上正投影的面积相同，所述第一凸起(312)的数量大于所述第二凸起(322)的数量。

6.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，多个所述第一凸起(312)在所述第一连接面(313)上正投影的面积相同。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，多个所述第二凸起(322)在所述第二连接面(323)上正投影的面积相同。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，多个所述第一凸起(312)在所述第一连接面(313)上间隔设置。

9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，多个所述第二凸起(322)在所述第二连接面(323)上间隔设置。

10.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(100)包括相连接的第一壳体件(110)和第二壳体件(120)，所述第一壳体件(110)形成有第一大表面(101)，所述第二壳体件(120)形成有第二大表面(102)，所述第一大表面(101)与所述第二大表面(102)相对设置，所述正极极柱(310)与所述负极极柱(320)设于所述电池壳体(100)的所述第一大表面(101)上。

11.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述正极极柱(310)为铝极柱，所述负极极柱(320)为铜极柱。

12.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池为四棱柱型电池。