CN215266576U - 一种电池连接片以及具有所述电池连接片的锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电池连接片以及具有所述电池连接片的锂离子电池，涉及动力电池技术领域。该电池连接片，包括：极耳连接部，用于与极组的极耳连接；极柱连接部，用于与盖板的极柱连接；极柱连接部保持与极耳连接部位于同一平面，极柱连接部沿着极耳连接部的长度方向延伸形成。本实用新型的电池连接片，将其与极组和盖板等装配形成锂离子电池，较大程度上减少了极组与盖板之间的空间距离，增加了极组在电池内部的空间占比，从而提高了电池的能量密度；通过与极组间的装配设计，减少了极片的极耳长度，大大提高了极组的可制造性，也降低了电池的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池技术领域，具体地说是涉及一种电池连接片以及具有所述电池连接片的锂离子电池。
背景技术
随着石油、煤炭等能源矿产的不断消耗，能源危机和环境污染问题愈演愈烈，未来新能源发展的大趋势已不可阻挡。人们迫切需要找到一种绿色无污染的新能源来缓解这两大问题。锂离子电池由于具有能量密度高、循环性能好、自放电率小、无记忆效应、绿色环保等优点被广泛应用于交通运输领域、电子产品领域及储能领域等。其中，锂离子电池的能量密度是决定汽车续航里程长短及储能领域储存电量大小的关键因素。随着电池容量越来越大，电池的厚度也越来越大，单个极组的厚度也越来越大，极耳也越来越厚，极耳折弯时错层也越来越严重，极片在激光切的时候极耳也越来越长。为了进一步提高电池的能量密度和制程能力，可以通过优化电池内部结构来实现。比如，可以减少极组与盖板之间的空间距离，来增加极组在电池内部的空间占比，以提高电池的能量密度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池连接片以及具有所述电池连接片的锂离子电池，以减少极组与盖板之间的空间距离。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案如下：
一种电池连接片，包括：极耳连接部，用于与极组的极耳连接；极柱连接部，用于与盖板的极柱连接；极柱连接部保持与极耳连接部位于同一平面，极柱连接部沿着极耳连接部的长度方向延伸形成。
优选的，所述极耳连接部与所述极柱连接部之间设置有熔断单元。
优选的，所述熔断单元设置为熔断孔。
优选的，熔断孔沿着极耳连接部的宽度方向布置。
优选的，熔断孔的两侧均开设一个熔断缺口。
优选的，极耳连接部的自由端开设一个减弱孔，减弱孔位于极耳连接部的自由端的中间位置，减弱孔沿着极耳连接部的长度方向布置，极耳连接部于减弱孔的两端均用于与极组的极耳连接。
优选的，极柱连接部与盖板的极柱连接的区域定义为焊接区域，焊接区域的表面采用压花处理形成压花面。
优选的，极柱连接部上开设有若干个定位孔。
本实用新型还提供一种具有所述电池连接片的锂离子电池，包括上述的电池连接片，还包括极组和盖板；所述极组上设置有极耳，所述盖板上设置有极柱；电池连接片的极耳连接部连接极耳，电池连接片的极柱连接部连接极柱。
优选的，还包括壳体，壳体内设置若干个极组。
本实用新型的有益技术效果是：
本实用新型的电池连接片，将其与极组和盖板等装配形成锂离子电池，较大程度上减少了极组与盖板之间的空间距离，增加了极组在电池内部的空间占比，从而提高了电池的能量密度；通过与极组间的装配设计，减少了极片的极耳长度，大大提高了极组的可制造性，也降低了电池的制造成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例电池连接片的结构示意图；
图2为本实用新型实施例电池连接片与一个双极组之间的装配结构示意图一；
图3为本实用新型实施例电池连接片与一个双极组之间的装配结构示意图二；
图4为本实用新型实施例电池连接片与一个双极组之间的装配结构示意图三；
图5为本实用新型实施例电池连接片与两个双极组及盖板之间的装配结构示意图一；
图6为本实用新型实施例电池连接片与两个双极组及盖板之间的装配结构示意图二；
图7为本实用新型实施例电池连接片与两个双极组及盖板之间的装配结构示意图三。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。本实用新型某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本实用新型的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本实用新型满足适用的法律要求。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施例中，提供一种电池连接片以及具有所述电池连接片的锂离子电池，请参考图1至图7所示。
一种电池连接片，包括极耳连接部11和极柱连接部12，极耳连接部11和极柱连接部12由金属材料一体成型。
极耳连接部11，用于与极组2的极耳21连接；极柱连接部12，用于与盖板3的极柱连接；极柱连接部12保持与极耳连接部11位于同一平面，极柱连接部12沿着极耳连接部11的长度方向延伸形成。
本实施例的电池连接片，其极耳连接部11连接极组2的极耳21，其极柱连接部12连接盖板3的极柱，其本身为平面结构，也不需要折叠，可以较大程度上减少极组2与盖板3之间的空间距离，增加了极组2在电池内部的空间占比，从而提高了电池的能量密度。
在极耳连接部11与极柱连接部12之间设置有熔断单元，当电池发生短路或者电流过大时，会自动熔断，从而避免了安全隐患。具体的，上述熔断单元设置为熔断孔13，熔断孔13沿着极耳连接部11的宽度方向布置。更优的，在熔断孔13的两侧均开设一个熔断缺口14，两个熔断缺口14以及熔断孔13位于同一直线上。以减少电流通过熔断单元的截面积，在电池发生短路或者电流过大时，熔断单元更加容易发生熔断。
极耳连接部11的自由端开设一个减弱孔15，减弱孔15位于极耳连接部11的自由端的中间位置，减弱孔15沿着极耳连接部11的长度方向布置，极耳连接部11于减弱孔15的两端均用于与极组2的极耳21连接。极耳连接部11与极耳21之间通过超声焊接，在极耳连接部11于减弱孔15的一端与极组2的极耳21进行超声焊接时，极耳连接部11于减弱孔15的另一端不会发生变形。
极柱连接部12与盖板3的极柱连接的区域定义为焊接区域，焊接区域的表面采用压花处理形成压花面16。极柱连接部12与盖板3的极柱之间通过激光焊接，如此，极柱连接部12与盖板3的极柱进行激光焊接时会避免能量损失，从而使极柱连接部12与极柱焊接得更牢固。
极柱连接部12上开设有两个定位孔17，在盖板3上设置与定位孔17位置及形状对应的定位凸起。使定位孔17与定位凸起配合，以保证极柱连接部12与极柱焊接时有精准的定位，从而保证二者间的焊接精度。
本实用新型实施例还提供一种具有所述电池连接片的锂离子电池，包括本实施例上述的电池连接片，还包括极组2、壳体和盖板3，极组2为极片叠片式结构，极组2上设置有极耳21(正极极耳和负极极耳)，壳体内设置若干个极组2，盖板3上设置有极柱，电池连接片的极耳连接部11连接极耳21，电池连接片的极柱连接部12连接极柱。本实施例的极组组件，通过与极组间的装配设计，减少了极片的极耳21长度，大大提高了极组的可制造性，也降低了电池的制造成本。具体的，本实施例的极组组件，一块盖板3对应两对电池连接片，每对电池连接片包括一块正极电池连接片和一块负极电池连接片。两对电池连接片各自包含的正极电池连接片呈镜像对称布置，两对电池连接片各自包含的负极电池连接片也呈镜像对称布置。每一块正极电池连接片的极耳连接部11连接两块极组2的正极极耳21，每一块正极电池连接片的极柱连接部12连接盖板3上正极极柱；每一块负极电池连接片的极耳连接部11连接两块极组2的负极极耳21，每一块负极电池连接片的极柱连接部12连接盖板3上负极极柱。
至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型一种电池连接片有了清楚的认识。本实用新型的电池连接片，将其与极组2和盖板3等装配形成锂离子电池，较大程度上减少了极组2与盖板3之间的空间距离，增加了极组2在电池内部的空间占比，从而提高了电池的能量密度；通过与极组间的装配设计，减少了极片的极耳21长度，大大提高了极组2的可制造性，也降低了电池的制造成本。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池连接片，其特征在于，包括：
极耳连接部，用于与极组的极耳连接；
极柱连接部，用于与盖板的极柱连接；极柱连接部保持与极耳连接部位于同一平面，极柱连接部沿着极耳连接部的长度方向延伸形成。
2.根据权利要求1所述的一种电池连接片，其特征在于：所述极耳连接部与所述极柱连接部之间设置有熔断单元。
3.根据权利要求2所述的一种电池连接片，其特征在于：所述熔断单元设置为熔断孔。
4.根据权利要求3所述的一种电池连接片，其特征在于：熔断孔沿着极耳连接部的宽度方向布置。
5.根据权利要求3或4所述的一种电池连接片，其特征在于：熔断孔的两侧均开设一个熔断缺口。
6.根据权利要求1所述的一种电池连接片，其特征在于：极耳连接部的自由端开设一个减弱孔，减弱孔位于极耳连接部的自由端的中间位置，减弱孔沿着极耳连接部的长度方向布置，极耳连接部于减弱孔的两端均用于与极组的极耳连接。
7.根据权利要求1所述的一种电池连接片，其特征在于：极柱连接部与盖板的极柱连接的区域定义为焊接区域，焊接区域的表面采用压花处理形成压花面。
8.根据权利要求1所述的一种电池连接片，其特征在于：极柱连接部上开设有若干个定位孔。
9.一种具有所述电池连接片的锂离子电池，其特征在于：包括权利要求1至8任一项所述的电池连接片，还包括极组和盖板；
所述极组上设置有极耳，所述盖板上设置有极柱；
电池连接片的极耳连接部连接极耳，电池连接片的极柱连接部连接极柱。
10.根据权利要求9所述的一种具有所述电池连接片的锂离子电池，其特征在于：还包括壳体，壳体内设置若干个极组。
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|---|---|---|---|---|
| CN113964370A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-21 | 天津力神电池股份有限公司 | 一种四极组结构的动力电池及其装配方法 |
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2021
- 2021-06-21 CN CN202121381144.8U patent/CN215266576U/zh active Active
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| CN113964370B (zh) * | 2021-09-28 | 2024-02-27 | 力神（青岛）新能源有限公司 | 一种四极组结构的动力电池及其装配方法 |
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