CN212303843U - 电池装配组件及锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提供一种电池装配组件及锂离子电池，电池装配组件，包括极耳以及与极耳相适配的集流板，极耳包括一端连接于电芯的连接段以及连接于连接段另一端的插接段，集流板包括板体以及设于板体上的插接件，插接件与板体围合形成容置插接段的容置空间。本实用新型提供的电池装配组件，其极耳与集流板在装配时，极耳的插接段可插入插接件与板体围合形成容置空间内，从而实现二者连接，即可实现裸电芯与电流汇聚组件之间以非焊接形式连接，这样，整体电池制造工艺更为简单，生产效率也更高。同时，极耳的插接段也能从容置空间内拔出，拆卸也更加方便。

Description

电池装配组件及锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其提供一种电池装配组件及具有该电池装配组件的锂离子电池。

背景技术

锂离子软包电池在组成模组进行串并联连接时，多采用激光、超声、锡焊等焊接技术进行连接，从而实现电芯与汇流排、集流板等电流汇聚组件的连接。

单体电池在成组过程中，根据需要要对极耳长、宽等尺寸进行处理，然后再与集流板逐个进行焊接，该方法效率低下，对焊接工艺要求严格，对作业人员要求高，以避免虚焊、过焊等问题，防止后续影响电池的安全和性能。同时由于焊接的不可逆特性，在焊接错误或使用中电池出现问题时，需对电芯进行更换，使得焊点遭到破坏，拆下的极耳可能无法再次使用，导致电池报废，即使可用也要对极耳再次进行处理。因此，焊接式连接使电池组装的生产效率受到影响，电池组、电池包的维护更换不便，电池更换报废率更高。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种电池装配组件，旨在解决现有的锂离子电池生产效率低、良率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池装配组件，包括极耳以及与极耳相适配的集流板，极耳包括一端连接于电芯的连接段以及连接于连接段另一端的插接段，集流板包括板体以及设于板体上的插接件，插接件与板体围合形成容置插接段的容置空间。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的电池装配组件，其极耳与集流板在装配时，极耳的插接段可插入插接件与板体围合形成容置空间内，从而实现二者连接，即可实现裸电芯与电流汇聚组件之间以非焊接形式连接，这样，整体电池制造工艺更为简单，生产效率也更高。同时，极耳的插接段也能从容置空间内拔出，拆卸也更加方便。

在一个实施例中，插接段与连接段交叉设置呈T型，插接件开设有供连接段穿设的开口槽结构，连接段于插接段容置于容置空间内时穿设于开口槽结构。

通过采用上述技术方案，插接段容置于容置空间内，并且，连接段通过开口槽结构伸出至容置空间的外部，即极耳与集流板通过上述结构进行连接。

在一个实施例中，插接件具有可形变性，插接件与插接段为过渡配合。

通过采用上述技术方案，提高插接件与插接段的连接稳定性。

在一个实施例中，电池装配组件还包括第一抵接结构，插接件通过第一抵接结构抵接于插接段。

通过采用上述技术方案，利用第一抵接结构来提高插接件与插接段的连接稳定性。

在一个实施例中，第一抵接结构设于插接件朝向插接段或板体朝向插接段的一侧；和\或，第一抵接结构设于插接段上。

通过采用上述技术方案，第一抵接结构在不同的设置位置均能起到提高提高插接件与插接段的连接稳定性的作用。

在一个实施例中，第一抵接结构为凸筋。

通过采用上述技术方案，利用凸筋等结构填充插接件与插接段之间的以及板体与插接段之间的间隙，来提高插接件与插接段的连接稳定性。

在一个实施例中，电池装配组件还包括弹性插件，弹性插件插设于连接段上，并且，弹性插件位于插接件与插接段之间。

通过采用上述技术方案，利用弹性插件来提高插接件与插接段的连接稳定性。

在一个实施例中，插接段与连接段呈L型，插接件具有供插接段插设于容置空间的开口。

通过采用上述技术方案，插接段与连接段呈L型时，将插接段由插接件的开口处插设于容置空间内，同样能够实现二者的连接。

在一个实施例中，电池装配组件还包括第二抵接结构，插接件通过第二抵接结构抵接于插接段。

通过采用上述技术方案，利用第二抵接结构来提高插接件与插接段的连接稳定性。

本实用新型还提供一种锂离子电池，包括上述的电池装配组件。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的锂离子电池，在具有上述电池装配组件的基础上，该锂离子电池制造工艺简单，生产效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的电池装配组件的剖面示意图；

图2为图1中A-A处的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的电池装配组件的另一剖面示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的电池装配组件的又一剖面示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的电池装配组件的再一剖面示意图

图6为图5中B-B处的剖面示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的电池装配组件的剖面示意图；

图8为本实用新型实施例二提供的电池装配组件的另一剖面示意图；

图9为本实用新型实施例二提供的电池装配组件的又一剖面示意图。

其中，图中各附图标记：

电池装配组件100、极耳10、连接段11、插接段12、集流板20、板体21、插接件22、容置空间100a、开口槽结构22a、第一抵接结构31、弹性插件32、开口22b、第二抵接结构33、卡钩结构34。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图5，本实用新型实施例提供的一种电池装配组件100，用于实现裸电芯与电流汇聚组件之间非焊接式连接。

该电池装配组件100包括极耳10以及与极耳10相适配的集流板20。极耳10包括一端连接于电芯的连接段11以及连接于连接段11另一端的插接段12，这里，连接段11的一端通过焊接连接于电芯，以确保极耳10与电芯的连接稳定性。集流板20包括板体21以及设于板体21上的插接件22，插接件22与板体21围合形成容置插接段12的容置空间100a。可以理解地，插接段12与连接段11之间呈夹角，方便插接段12与插设入容置空间100a内时，提供插接角度。以及，插接件22为板状或片状结构，其一端侧连接，或者相对的两端侧连接，或者三端侧连接于板体21的片体结构，即容置空间100a始终具有与外部连通的开口端，供插接段12插入。

本实用新型提供的电池装配组件100，其极耳10与集流板20在装配时，极耳10的插接段12可插入插接件22与板体21围合形成容置空间100a内，从而实现二者连接，即可实现裸电芯与电流汇聚组件之间以非焊接形式连接，这样，整体电池制造工艺更为简单，生产效率也更高。同时，极耳10的插接段12也能从容置空间100a内拔出，拆卸也更加方便。

实施例一

请参考图1和图2，在本实施例中，插接段12与连接段11交叉设置呈T型，插接件22开设有供连接段11穿设的开口槽结构22a，当插接段12容置于容置空间100a内时，连接段11穿设于开口槽结构22a。可以理解地，此时，插接件22的相对两端侧连接于板体21，即插接件22与板体21围合形成具有一个或两个开口端的容置空间100a，极耳10的插接段12由其中一个开口端滑入容置空间100a内，因此，需要在插接件22上开设开口槽结构，用于供连接段11穿设。

请参考图1，在其中一个实施例中，插接件22具有可形变性，插接件22与插接段12为过渡配合。可以理解地，电芯需通过极耳10和集流板20向外输出电流，因此，插接件22与插接段12需稳定连接。当插接段12与插接件22进行过渡配合时，外力使得插接件22发生形变，即插接段12与插接件22之间形成相互的作用力，从而提升二者连接稳定性。

请参考图4，在其中一个实施例中，电池装配组件100还包括第一抵接结构31，插接件22通过第一抵接结构31抵接于插接段12。可以理解地，当插接件22为刚性材质，不易发生形变时，则通过设置额外的第一抵接结构31来提高插接件22与插接段12的连接稳定性。例如，第一抵接结构31可以为凸筋，用于使得插接件22与插接段12之间形成相互抵顶的作用力。第一抵接结构31的设置位置可根据需要进行选择，例如，第一抵接结构31设于插接件22朝向插接段12或板体21朝向插接段12的一侧；或者，第一抵接结构31设于插接段12上，即可在插接段12朝向插接件22的一侧，或者，在插接段12朝向板体21的一侧；或者，在插接件22、板体21和插接段12上均设有第一抵接结构31。第一抵接结构31在不同的设置位置均能起到提高提高插接件22与插接段12的连接稳定性的作用。

请参考图3，在其中一个实施例中，插接段12呈多段弯折状，即利用自身的折弯特性，增加与插接件22和\或板体21的接触点位，同样可提高二者的连接稳定性。

请参考图5和图6，在其中一个实施例中，电池装配组件100还包括弹性插件32，弹性插件32插设于连接段11，并且，弹性插件32位于插接件22与插接段12之间。可以理解地，当插接件22为刚性材质时，插接件22与插接段12之间间隙则需要通过额外的弹性插件32来进行填补。具体地，请参考图6，弹性插件32包括本体，在本体上开设有一缺口，安装时，缺口对应准连接段11插入，这样，弹性插接则分布在插接件22与插接段12之间。

实施例二

请参考图7，在本实施例中，插接段12与连接段11呈L型，插接件22具有供插接段12插设于容置空间100a的开口22b。可以理解的，插接件22的一端侧；或者，其相对两端侧；或者，其三个端侧连接于板体21，使得插接件22余留至少一个开口22b供插接段12插入容置空间100a内。

请参考图8，在其中一个实施例中，电池装配组件100还包括第二抵接结构33，插接件22通过第二抵接结构33抵接于插接段12。第二抵接结构33可以为凸起、凸筋或凸块其中一种或几种，用于使得插接件22与插接段12之间形成相互抵顶的作用力，从而来提高插接件22与插接段12的连接稳定性。第二抵接结构33可以设置在插接段12朝向板体21或朝向插接件22的一侧，也可以设置在插接件22朝向插接段12的一侧或者设置在板体21朝向插接段12的一侧。

请参考图9，在其中一个实施例中，当插接件22的相对两端侧连接于板体21，使得插接件22具有相对两个开口22b时，插接段12远离连接段11的一端设有卡钩结构34。在安装时，插接段12由其中一开口22b进入容置空间100a，从另一开口22b穿出，并且，卡钩结构34卡接于插接件22上。同样地，可提高插接件22与插接段12的连接稳定性。

本实用新型还提供一种锂离子电池，包括上述的电池装配组件100。

本实用新型提供的锂离子电池，在具有上述电池装配组件100的基础上，该锂离子电池制造工艺简单，生产效率更高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池装配组件，包括极耳以及与所述极耳相适配的集流板，其特征在于：所述极耳包括一端连接于电芯的连接段以及连接于所述连接段另一端的插接段，所述集流板包括板体以及设于所述板体上的插接件，所述插接件与所述板体围合形成容置所述插接段的容置空间。

2.根据权利要求1所述的电池装配组件，其特征在于：所述插接段与所述连接段交叉设置呈T型，所述插接件开设有供所述连接段穿设的开口槽结构，所述连接段于所述插接段容置于所述容置空间内时穿设于所述开口槽结构。

3.根据权利要求2所述的电池装配组件，其特征在于：所述插接件具有可形变性，所述插接件与所述插接段为过渡配合。

4.根据权利要求2所述的电池装配组件，其特征在于：所述电池装配组件还包括第一抵接结构，所述插接件通过所述第一抵接结构抵接于所述插接段。

5.根据权利要求4所述的电池装配组件，其特征在于：所述第一抵接结构设于所述插接件朝向所述插接段或所述板体朝向所述插接段的一侧；和\或，所述第一抵接结构设于所述插接段上。

6.根据权利要求4所述的电池装配组件，其特征在于：所述第一抵接结构为凸筋。

7.根据权利要求2所述的电池装配组件，其特征在于：所述电池装配组件还包括弹性插件，所述弹性插件插设于所述连接段上，并且，所述弹性插件位于所述插接件与所述插接段之间。

8.根据权利要求1所述的电池装配组件，其特征在于：所述插接段与所述连接段呈L型，所述插接件具有供所述插接段插设于所述容置空间的开口。

9.根据权利要求8所述的电池装配组件，其特征在于：所述电池装配组件还包括第二抵接结构，所述插接件通过所述第二抵接结构抵接于所述插接段。

10.一种锂离子电池，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的电池装配组件。

Images