CN220233407U - 顶盖组件、电池单体、储能装置和用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶盖组件、电池单体、储能装置和用电设备，顶盖组件包括盖本体，盖本体上具有安装孔；集流盘，集流盘设于盖本体厚度方向的一侧；极柱，极柱穿设于安装孔内，极柱与盖本体位于集流盘的同一侧，极柱的背离集流盘的一侧具有盲孔，在盖本体的厚度方向上，极柱上与盲孔相对的部分通过激光穿透焊与集流盘焊接连接；绝缘件，绝缘件设于极柱和盖本体之间以及集流盘和盖本体之间，用于隔绝盖本体和极柱以及隔绝盖本体和集流盘。

Description

顶盖组件、电池单体、储能装置和用电设备

技术领域

本实用新型涉及储能技术领域，尤其是涉及一种顶盖组件、电池单体、储能装置和用电设备。

背景技术

相关技术中，电池单体中的集流盘一端与极柱通过超声波焊接连接，集流盘另一端与极耳焊接连接，在电池单体的盖体与壳体焊接时，将集流盘折弯后放入盖体和壳体内的电极极组之间。但是折弯集流盘的产线生产效率低，不能满足高速产线快节拍的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种顶盖组件，所述顶盖组件不仅可以提高极柱和集流盘之间连接的可靠性，还可以降低集流盘的长度，节省成本，同时简化电池单体的装配工序，提高电池单体的产线装配效率。

本实用新型还提出一种电池单体，所述电池单体包括上述的顶盖组件。

本实用新型还提出一种储能装置，所述储能装置包括上述的电池单体。

本实用新型还提出一种用电设备，所述用电设备包括上述的储能装置。

根据本实用新型实施例的顶盖组件，包括：盖本体，所述盖本体上具有安装孔；集流盘，所述集流盘设于所述盖本体厚度方向的一侧；极柱，所述极柱穿设于所述安装孔内，所述极柱与所述盖本体位于所述集流盘的同一侧，所述极柱的背离所述集流盘的一侧具有盲孔，在所述盖本体的厚度方向上，所述极柱上与所述盲孔相对的部分通过激光穿透焊与所述集流盘焊接连接；绝缘件，所述绝缘件设于所述极柱和所述盖本体之间以及所述集流盘和所述盖本体之间。

根据本实用新型实施例的顶盖组件，极柱穿设于盖本体的安装孔内，在盖本体的厚度方向上，极柱和盖本体位于集流盘的同一侧，通过在极柱的远离集流盘一侧设置盲孔，且使得极柱上与盲孔相对的部分通过激光穿透焊与集流盘焊接连接，不仅可以提高极柱和集流盘之间连接的可靠性，还可以在盖本体装配至电池单体的壳体上后进行极柱和集流盘之间的焊接，集流盘的长度无需设置的较长，可以降低集流盘的长度，节省成本，同时可以省略集流盘与极柱焊接后折弯装入电池单体壳体内的操作，简化电池单体的装配工序，提高电池单体的产线装配效率，更好的满足产线快节拍的要求。

根据本实用新型的一些实施例，所述集流盘为铜件，沿所述安装孔的轴线方向，所述极柱包括连接的第一段和第二段，所述第二段位于所述第一段的靠近所述集流盘的一侧，所述盲孔延伸至所述第二段上，所述第二段为铜件且与所述集流盘焊接连接，所述第一段为铝件。

在本实用新型中，将第二段设置为铜件，第一段设置为铝件，极柱为铜铝复合件，便于极柱与集流盘之间的连接以及便于极柱和铝巴之间的连接，同时可以降低极柱的成本。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一段和所述第二段焊接连接。

在本实用新型中，第一段和第二段焊接连接，可以简化第一段和第二段之间的连接方式，提高第一段和第二段之间的装配效率。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二段的朝向所述第一段的表面上设有凹槽，所述第一段的朝向所述第二段的表面上设有凸起，所述凸起嵌设于所述凹槽内。

在本实用新型中，第一段和第二段通过凹槽和凸起嵌设连接，便于第一段和第二段之间的连接，且可以提高第一段和第二段之间连接的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，在所述第一段至所述第二段的方向上，所述凹槽的宽度逐渐增大。

在本实用新型中，凸起的外壁面与凹槽的内壁面贴合，在第一段至第二段的方向上，凹槽的宽度逐渐增大，相应的凸起的宽度逐渐增大，且凸起的最大宽度大于凹槽敞开口处的宽度，可以避免凸起在凹槽内脱出，提高第一段和第二段之间连接的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，所述凹槽为隔开的多个，所述凸起为间隔开的多个，多个所述凸起与多个所述凹槽一一对应。

在本实用新型中，通过的设置多个间隔开的凸起和多个间隔开的凹槽配合，可以减小凹槽和凸起的加工长度，提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，所述凹槽为环形，所述凸起为环形，所述凹槽和所述凸起环绕所述盲孔设置。

在本实用新型中，凸起和凹槽均形成为环形，第一段和第二段在安装的过程中无需考虑角度问题，可以任意角度安装。

根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘件包括：上塑胶，所述上塑胶套设于所述极柱外且部分位于所述安装孔内；密封圈，所述密封圈套设于所述极柱外且部分位于所述安装孔内，所述密封圈位于所述上塑胶的朝向所述集流盘的一侧；下塑胶，所述下塑胶位于所述盖本体的朝向所述集流盘的表面和所述集流盘之间以及所述盖本体的朝向所述集流盘的表面和部分所述极柱之间。

在本实用新型中，通过设置上塑胶、密封圈和下塑胶，可以更好的实现盖本体和极柱之间以及盖本体和集流盘之间的绝缘，且可以简化绝缘件的结构及加工工艺。

在本实用新型的一些实施例中，所述盖本体、所述极柱和所述上塑胶通过注塑工艺连接为一体件。

在本实用新型中，盖本体、极柱和上塑胶通过注塑工艺连接，可以简化顶盖组件的装配工序，提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，所述下塑胶的朝向所述集流盘的一侧设有朝向所述集流盘延伸的多个止抵部，多个所述止抵部的背离所述盖本体的一端与所述集流盘止抵。

在本实用新型中，止抵部与集流盘止抵，可以避免集流盘在壳体内发生晃动，保证集流盘和极耳之间以及集流盘和极柱之间连接的可靠性。

根据本实用新型实施例的电池单体，包括：壳体，所述壳体的一端敞开以形成敞开口；电极极组，所述电极极组设于所述壳体内，所述电极极组的朝向所述敞开口的一侧具有极耳；上述的顶盖组件，所述盖本体盖设于所述敞开口处，所述集流盘与所述极耳连接。

根据本实用新型实施例的电池单体，通过设置上述的顶盖组件，在极柱的远离集流盘一侧设置盲孔，且使得极柱上与盲孔相对的部分通过激光穿透焊与集流盘焊接连接，不仅可以提高极柱和集流盘之间连接的可靠性，还可以在盖本体装配至电池单体的壳体上后进行极柱和集流盘之间的焊接，集流盘的长度无需设置的较长，可以降低集流盘的长度，节省成本，同时可以省略集流盘与极柱焊接后折弯装入电池单体壳体内的操作，简化电池单体的装配工序，提高电池单体的产线装配效率，更好的满足产线快节拍的要求。

根据本实用新型实施例的储能装置，包括上述的电池单体。

根据本实用新型实施例的储能装置，通过设置上述电池单体，上述电池单体包括上述顶盖组件，在极柱的远离集流盘一侧设置盲孔，且使得极柱上与盲孔相对的部分通过激光穿透焊与集流盘焊接连接，不仅可以提高极柱和集流盘之间连接的可靠性，还可以在盖本体装配至电池单体的壳体上后进行极柱和集流盘之间的焊接，集流盘的长度无需设置的较长，可以降低集流盘的长度，节省成本，同时可以省略集流盘与极柱焊接后折弯装入电池单体壳体内的操作，简化电池单体的装配工序，提高电池单体的产线装配效率，更好的满足产线快节拍的要求。

根据本实用新型实施例的用电设备，包括上述的储能装置。

根据本实用新型实施例的用电设备，通过设置上述储能装置，储能装置包括上述电池单体，上述电池单体包括上述顶盖组件，在极柱的远离集流盘一侧设置盲孔，且使得极柱上与盲孔相对的部分通过激光穿透焊与集流盘焊接连接，不仅可以提高极柱和集流盘之间连接的可靠性，还可以在盖本体装配至电池单体的壳体上后进行极柱和集流盘之间的焊接，集流盘的长度无需设置的较长，可以降低集流盘的长度，节省成本，同时可以省略集流盘与极柱焊接后折弯装入电池单体壳体内的操作，简化电池单体的装配工序，提高电池单体的产线装配效率，更好的满足产线快节拍的要求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的顶盖组件的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的顶盖组件的俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图3中B处的放大图。

附图标记：

100、顶盖组件；

1、盖本体；11、安装孔；

2、集流盘；

3、极柱；31、盲孔；32、第一段；321、凸起；322、第一子段；323、第二子段；33、第二段；331、凹槽；332、第三子段；333、第四子段；

4、绝缘件；41、上塑胶；411、第一塑胶段；412、第二塑胶段；42、密封圈；421、第一密封段；422、第二密封段；43、下塑胶；431、止抵部；

5、防爆阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的顶盖组件100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的顶盖组件100，包括：盖本体1、集流盘2、极柱3和绝缘件4。

具体的，盖本体1上具有安装孔11，集流盘2设于盖本体1厚度方向(如图3所示的上下方向)的一侧，例如，在图3所示的示例中，集流盘2设于盖本体1的下侧。极柱3穿设于安装孔11内，极柱3与盖本体1位于集流盘2的同一侧，例如，在图3所示的示例中，极柱3和盖本体1同时位于集流盘2的上侧。

极柱3的背离集流盘2的一侧具有盲孔31，在盖本体1的厚度方向上，极柱3与盲孔31相对的部分与集流盘2焊接连接。可以理解的是，极柱3上设置盲孔31，盲孔31的背离集流盘2的一端(如图3所示的上端)敞开，盲孔31的靠近集流盘2的一端(如图3所示的下端)封闭设置，位于盲孔31底壁下方的部分与集流盘2焊接连接。

其中，在盖本体1的厚度方向上，极柱3上与盲孔31相对的部分与集流盘2通过激光穿透焊工艺焊接连接。在焊接时，可以将盖本体1和集流盘2的相对位置固定好，此时极柱3和集流盘2的位置相对固定，激光穿透焊焊接的工具可以伸入盲孔31内，实现极柱3与集流盘2的焊接。且由于极柱3上的盲孔31靠近集流盘2的一端封闭，可以增加极柱3与集流盘2之间的焊接面积，提高极柱3和集流盘2之间焊接的可靠性，从而增加极柱3和集流盘2之间导电的可靠性。

另外，极柱3和集流盘2采用激光穿透焊工艺可以在盖本体1装入电池单体的壳体后进行，例如，在电池单体的装配过程中，可以先将集流盘2放入壳体内的电极极组的上方，使得电极极组上的极耳与集流盘2焊接连接，然后将盖本体1盖设在壳体的敞开口处，在将极柱3通过激光穿透焊与集流盘2焊接连接。

上述电池单体的装配方式使得集流盘2可以为盘装，无需设置长度较长的集流盘2，且在顶盖组件100装配至壳体上时，无需折弯集流盘2，省略了折弯集流盘2的工序，从而提高了电池单体的产线装配效率，可以更好的满足产线快节拍的要求。

如图3和图4所示，绝缘件4设于极柱3和盖本体1之间以及集流盘2和盖本体1之间，用于隔绝盖本体1和极柱3以及隔绝盖本体1和集流盘2。绝缘件4设于极柱3和盖本体1之间，可以使得极柱3和盖本体1之间绝缘连接，避免盖本体1和极柱3之间接触而导通，绝缘件4设于集流盘2和盖本体1之间，可以避免盖本体1和集流盘2之间接触而导通，从而提高顶盖组件100工作的可靠性，进而提高应用该顶盖组件100的电池单体工作的可靠性。

可选地，盖本体1为光铝片。

根据本实用新型实施例的顶盖组件100，极柱3穿设于盖本体1的安装孔11内，在盖本体1的厚度方向上，极柱3和盖本体1位于集流盘2的同一侧，通过在极柱3的远离集流盘2一侧设置盲孔31，且使得极柱3上与盲孔31相对的部分通过激光穿透焊与集流盘2焊接连接，不仅可以提高极柱3和集流盘2之间连接的可靠性，还可以在盖本体1装配至电池单体的壳体上后进行极柱3和集流盘2之间的焊接，集流盘2的长度无需设置的较长，可以降低集流盘2的长度，节省成本，同时可以省略集流盘2与极柱3焊接后折弯装入电池单体壳体内的操作，简化电池单体的装配工序，提高电池单体的产线装配效率，更好的满足产线快节拍的要求。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，沿安装孔11的轴线方向(如图3所示的上下方向)，极柱3包括连接的第一段32和第二段33，第二段33位于第一段32的靠近集流盘2的一侧，盲孔31延伸至第二段33上。可以理解的是，盲孔31包括位于第一段32上的第一孔段和位于第二段33上的第二孔段，第一孔段为通孔，在安装孔11的轴线方向上贯穿第一段32，第二孔段的靠近第一段32的一端敞开，第二孔段的靠近集流盘2的一端封闭，在盖本体1的厚度方向上，第二段33上与第二孔段相对的部分即第二段33上位于第二孔段下方的部分与集流盘2通过激光穿透焊工艺焊接连接。

其中，集流盘2为铜件，第二段33为铜件且与集流盘2焊接连接，第一段32为铝件。在集流盘2为铜件的基础上，将第二段33设置为铜件，便于第二段33与集流盘2之间的焊接连接，且可以提高第二段33与集流盘2之间连接的可靠性。另外，第一段32位于第二段33的远离集流盘2的一侧，第一段32主要用于多个电池单体之间的连接，多个电池单体一般通过铝巴连接，铝巴为铝件，将第一段32设置为铝件，便于第一段32和铝巴之间的焊接连接，且铝件的成本低，可以降低极柱3的成本。

因此，在本实用新型中，将第二段33设置为铜件，第一段32设置为铝件，极柱3为铜铝复合件，便于极柱3与集流盘2之间的连接以及便于极柱3和铝巴之间的连接，同时可以降低极柱3的成本。

在本实用新型的进一步实施例中，第一段32和第二段33焊接连接，可以简化第一段32和第二段33之间的连接方式，提高第一段32和第二段33之间的装配效率。

当然，本实用新型不限于此，如图3和图4所示，第二段33的朝向第一段32的表面上设有凹槽331，第一段32的朝向第二段33的表面上设有凸起321，凸起321嵌设于凹槽331内。由此便于第一段32和第二段33之间的连接，且可以提高第一段32和第二段33之间连接的可靠性。

进一步地，在第一段32至第二段33的方向上，凹槽331的宽度逐渐增大，凸起321的形状和尺寸与凹槽331的形状和尺寸相同。可以理解的是，凸起321的外壁面与凹槽331的内壁面贴合，在第一段32至第二段33的方向上，凹槽331的宽度逐渐增大，相应的凸起321的宽度逐渐增大，且凸起321的最大宽度大于凹槽331敞开口处的宽度，可以避免凸起321在凹槽331内脱出，提高第一段32和第二段33之间连接的可靠性。

需要说明的是，第一段32为铝件，第二段33为铜件，铝的硬度小于铜的硬度，因此，在第一段32上设置凸起321，在第二段33上设置凹槽331，更容易凸起321嵌设至凹槽331内。

在本实用新型的一些示例中，凹槽331为间隔开的多个，凸起321为间隔开的多个，多个凸起321与多个凹槽331一一对应，第一段32和第二段33装配过程中，将多个凸起321分别对应的嵌设至多个凹槽331内。由此可以减小凹槽331和凸起321的加工长度，提高生产效率。

在本实用新型的另一些示例中，凹槽331为环形，凸起321为环形，凹槽331和凸起321环绕盲孔31设置。由此第一段32和第二段33在安装的过程中无需考虑角度问题，可以任意角度安装。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，绝缘件4包括上塑胶41、密封圈42和下塑胶43。具体的，上塑胶41套设于极柱3外且部分位于安装孔11内，上塑胶41可以实现极柱3的部分盖本体1之间的绝缘连接；密封圈42套设于极柱3外且部分位于安装孔11内，密封圈42位于上塑胶41的朝向集流盘2的一侧，密封圈42可以实现极柱3的部分与盖本体1之间的绝缘连接；下塑胶43位于盖本体1的朝向集流盘2的表面和集流盘2之间以及盖本体1的朝向集流盘2的表面和部分极柱3之间，下塑胶43的部分可以实现极柱3和盖本体1之间的绝缘，另一部分可以实现集流盘2和盖本体1之间的绝缘，由此更好的实现盖本体1和极柱3之间以及盖本体1和集流盘2之间的绝缘，且可以简化绝缘件4的结构及加工工艺。

进一步地，如图3和图4所示，极柱3包括连接的第一段32和第二段33，第一段32位于第二段33的远离集流盘2的一侧，第一段32包括在盖本体1的厚度方向上排布的第一子段322和第二子段323，第一子段322位于第二子段323远离集流盘2的一侧，第一子段322和第二子段323的内周壁平齐，第一子段322的外径大于所述第一子段322的外径。上塑胶41包括在盖本体1的厚度方向上排布且连接的第一塑胶段411和第二塑胶段412，第一塑胶段411位于第二塑胶段412的远离集流盘2的一侧，第一塑胶段411位于盖本体1的远离集流盘2的一侧，第二塑胶段412至少部分位于安装孔11内，第一塑胶段411的内径大于所述第二塑胶段412的内径，第一塑胶段411环绕第一子段322，第二塑胶段412环绕第二子段323，第一塑胶段411的外径大于第二塑胶段412的外径且大于安装孔11的孔径。

第二段33包括第三子段332和第四子段333，第三子段332位于第四子段333的远离集流盘2的一侧，盲孔31延伸至第四子段333上，第三子段332和第四子段333的内周壁平齐，第三子段332的外径小于第四子段333的外径，第三子段332的至少部分位于安装孔11内，第四子段333的外径大于安装孔11的孔径，第四子段333位于盖本体1和集流盘2之间。密封圈42包括第一密封段421和第二密封段422，第一密封段421位于第二密封段422的远离集流盘2的一侧且连接，第一密封段421位于安装孔11内且环绕第三子段332，第二密封段422位于盖本体1的朝向集流盘2的表面和第四子段333朝向盖本体1的表面之间。

下塑胶43的部分伸入盖本体1和第四子段333之间，另一部分直接位于盖本体1和集流盘2之间。

其中，第一段32为一体件，第二段33为一体件。

在本实用新型的一些实施例中，盖本体1、极柱3和上塑胶41通过注塑工艺连接为一体件。由此可以简化顶盖组件100的装配工序，提高生产效率。在盖本体1、极柱3和上塑胶41加工时，将成型的盖本体1和极柱3放置在模具的型腔内并固定，将形成上塑胶41的液体灌入模具的型腔内，待上塑胶41固化成型后，盖本体1、极柱3和上塑胶41连接为一体件。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，下塑胶43的朝向集流盘2的一侧设有朝向集流盘2延伸的多个止抵部431，多个止抵部431的背离盖本体1的一端与集流盘2止抵。由此，在电池单体装配完成后，止抵部431与集流盘2止抵，可以避免集流盘2在壳体内发生晃动，保证集流盘2和极耳之间以及集流盘2和极柱3之间连接的可靠性。

在图3所示的示例中，止抵部431为沿集流盘2的周向方向延伸的环形，止抵部431为在集流盘2的中心至边缘的方向上间隔开的多个。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型一个具体实施例的顶盖组件，值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，顶盖组件100，包括：盖本体1、集流盘2、极柱3和绝缘件4。

具体的，盖本体1上具有安装孔11，集流盘2设于盖本体1厚度方向(如图3所示的上下方向)的一侧，极柱3穿设于安装孔11内，极柱3与盖本体1位于集流盘2的同一侧，极柱3的背离集流盘2的一侧具有盲孔31，在盖本体1的厚度方向上，极柱3与盲孔31相对的部分与集流盘2焊接连接。

如图3所述，沿安装孔11的轴线方向(如图3所示的上下方向)，极柱3包括连接的第一段32和第二段33，第二段33位于第一段32的靠近集流盘2的一侧，盲孔31延伸至第二段33上。其中，集流盘2为铜件，第二段33为铜件且与集流盘2焊接连接，第一段32为铝件。

进一步地，如图3和图4所示，第二段33的朝向第一段32的表面上设有凹槽331，第一段32的朝向第二段33的表面上设有凸起321，凸起321嵌设于凹槽331内。在第一段32至第二段33的方向上，凹槽331的宽度逐渐增大，凸起321的形状和尺寸与凹槽331的形状和尺寸相同。其中，凹槽331沿第二段33的周向方向延伸为环形，凸起321沿第一段32的周向方向延伸为环形。

绝缘件4设于极柱3和盖本体1之间以及集流盘2和盖本体1之间，用于隔绝盖本体1和极柱3以及隔绝盖本体1和集流盘2。具体的，如图3和图4所示，绝缘件4包括上塑胶41、密封圈42和下塑胶43。

如图3和图4所示，极柱3包括连接的第一段32和第二段33，第一段32位于第二段33的远离集流盘2的一侧，第一段32包括在盖本体1的厚度方向上排布的第一子段322和第二子段323，第一子段322位于第二子段323远离集流盘2的一侧，第一子段322和第二子段323的内周壁平齐，第一子段322的外径大于所述第一子段322的外径。上塑胶41包括在盖本体1的厚度方向上排布且连接的第一塑胶段411和第二塑胶段412，第一塑胶段411位于第二塑胶段412的远离集流盘2的一侧，第一塑胶段411位于盖本体1的远离集流盘2的一侧，第二塑胶段412至少部分位于安装孔11内，第一塑胶段411的内径大于所述第二塑胶段412的内径，第一塑胶段411环绕第一子段322，第二塑胶段412环绕第二子段323，第一塑胶段411的外径大于第二塑胶段412的外径且大于安装孔11的孔径。

第二段33包括第三子段332和第四子段333，第三子段332位于第四子段333的远离集流盘2的一侧，盲孔31延伸至第四子段333上，第三子段332和第四子段333的内周壁平齐，第三子段332的外径小于第四子段333的外径，第三子段332的至少部分位于安装孔11内，第四子段333的外径大于安装孔11的孔径，第四子段333位于盖本体1和集流盘2之间。密封圈42包括第一密封段421和第二密封段422，第一密封段421位于第二密封段422的远离集流盘2的一侧且连接，第一密封段421位于安装孔11内且环绕第三子段332，第二密封段422位于盖本体1的朝向集流盘2的表面和第四子段333朝向盖本体1的表面之间。

下塑胶43的部分伸入盖本体1和第四子段333之间，另一部分直接位于盖本体1和集流盘2之间。另外，下塑胶43的朝向集流盘2的一侧设有朝向集流盘2延伸的多个止抵部431，多个止抵部431的背离盖本体1的一端与集流盘2止抵。

其中，盖本体1、极柱3和上塑胶41通过注塑工艺连接为一体件。

在上述示例中，在焊接时，可以将盖本体1和集流盘2的相对位置固定好，此时极柱3和集流盘2的位置相对固定，激光穿透焊焊接的工具可以伸入盲孔31内，实现极柱3与集流盘2的焊接。且由于极柱3上的盲孔31靠近集流盘2的一端封闭，可以增加极柱3与集流盘2之间的焊接面积，提高极柱3和集流盘2之间焊接的可靠性，从而增加极柱3和集流盘2之间导电的可靠性。

另外，极柱3和集流盘2采用激光穿透焊工艺可以在盖本体1装入电池单体的壳体后进行，例如，在电池单体的装配过程中，可以先将集流盘2放入壳体内的电极极组的上方，使得电极极组上的极耳与集流盘2焊接连接，然后将盖本体1盖设在壳体的敞开口处，在将极柱3通过激光穿透焊与集流盘2焊接连接。

上述电池单体的装配方式使得集流盘2可以为盘装，无需设置长度较长的集流盘2，且在顶盖组件100装配至壳体上时，无需折弯集流盘2，省略了折弯集流盘2的工序，从而提高了电池单体的产线装配效率，可以更好的满足产线快节拍的要求。

下面描述根据本实用新型实施例的电池单体(图未示出)。

根据本实用新型实施例的电池单体，包括壳体(图未示出)、电极极组(图未示出)和上述的顶盖组件100。

具体的，壳体的一端敞开以形成敞开口，电极极组设于壳体内，电极极组的朝向敞开口的一侧具有极耳。其中壳体可以为金属件，电极极组与壳体之间绝缘连接。盖本体1盖设于敞开口处，集流盘2与极耳连接。

其中，集流盘2与极耳可以通过激光穿透焊工艺连接。在电池单体装配时，将电极极组从壳体的敞开口放入壳体中，将顶盖组件100放置在敞开口处，或先将集流盘2放置在敞开口处，在将盖本体1以及盖本体1上的极柱3放置在敞开口处，通过激光穿透焊工艺实现极耳与集流盘2之间的焊接连接，然后通过激光穿透焊工艺实现极柱3和集流盘2之间的焊接连接，然后实现盖本体1和壳体之间的焊接连接。

需要说明的是，盖本体1和壳体之间的焊接工艺也可以在极柱3和集流盘2焊接工艺之前进行。

上述电池单体的装配方式使得集流盘2可以为盘装，无需设置长度较长的集流盘2，且在顶盖组件100装配至壳体上时，无需折弯集流盘2，省略了折弯集流盘2的工序，从而提高了电池单体的产线装配效率，可以更好的满足产线快节拍的要求。

根据本实用新型实施例的电池单体，通过设置上述的顶盖组件100，在极柱3的远离集流盘2一侧设置盲孔31，且使得极柱3上与盲孔31相对的部分通过激光穿透焊与集流盘2焊接连接，不仅可以提高极柱3和集流盘2之间连接的可靠性，还可以在盖本体1装配至电池单体的壳体上后进行极柱3和集流盘2之间的焊接，集流盘2的长度无需设置的较长，可以降低集流盘2的长度，节省成本，同时可以省略集流盘2与极柱3焊接后折弯装入电池单体壳体内的操作，简化电池单体的装配工序，提高电池单体的产线装配效率，更好的满足产线快节拍的要求。

在本实用新型的一些实施例中，电池单体为圆柱形，当然，本实用新型不限于此，电池单体还可以为长方体形。

在本实用新型的一些实施例中，电极极组的朝向敞开口的一侧的极耳为负极极耳，负极极耳与集流盘2焊接，盖本体1可以为电池单体的正极，盖本体1和与壳体电连接，壳体可以与电极极组的正极电连接。

当然，本实用新型不限于此，电极极组的朝向敞开口的一侧的极耳还可以为正极极耳，正极极极耳与集流盘2焊接，盖本体1可以为电池单体的负极，盖本体1和与壳体电连接，壳体可以与电极极组的负极电连接。

在本实用新型的一些实施例中，盖本体1上还设有防爆阀5。

下面描述根据本实用新型实施例的储能装置(图未示出)。

根据本实用新型实施例的储能装置，包括上述的电池单体，上述的电池单体包括上述的顶盖组件100，在极柱3的远离集流盘2一侧设置盲孔31，且使得极柱3上与盲孔31相对的部分通过激光穿透焊与集流盘2焊接连接，不仅可以提高极柱3和集流盘2之间连接的可靠性，还可以在盖本体1装配至电池单体的壳体上后进行极柱3和集流盘2之间的焊接，集流盘2的长度无需设置的较长，可以降低集流盘2的长度，节省成本，同时可以省略集流盘2与极柱3焊接后折弯装入电池单体壳体内的操作，简化电池单体的装配工序，提高电池单体的产线装配效率，更好的满足产线快节拍的要求。

下面描述根据本实用新型实施例的用电设备(图未示出)。

根据本实用新型实施例的用电设备，包括上述的储能装置，上述的储能装置包括上述的电池单体，上述的电池单体包括上述的顶盖组件100，在极柱3的远离集流盘2一侧设置盲孔31，且使得极柱3上与盲孔31相对的部分通过激光穿透焊与集流盘2焊接连接，不仅可以提高极柱3和集流盘2之间连接的可靠性，还可以在盖本体1装配至电池单体的壳体上后进行极柱3和集流盘2之间的焊接，集流盘2的长度无需设置的较长，可以降低集流盘2的长度，节省成本，同时可以省略集流盘2与极柱3焊接后折弯装入电池单体壳体内的操作，简化电池单体的装配工序，提高电池单体的产线装配效率，更好的满足产线快节拍的要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种顶盖组件，其特征在于，包括：

盖本体(1)，所述盖本体(1)上具有安装孔(11)；

集流盘(2)，所述集流盘(2)设于所述盖本体(1)厚度方向的一侧；

极柱(3)，所述极柱(3)穿设于所述安装孔(11)内，所述极柱(3)与所述盖本体(1)位于所述集流盘(2)的同一侧，所述极柱(3)的背离所述集流盘(2)的一侧具有盲孔(31)，在所述盖本体(1)的厚度方向上，所述极柱(3)上与所述盲孔(31)相对的部分通过激光穿透焊与所述集流盘(2)焊接连接；

绝缘件(4)，所述绝缘件(4)设于所述极柱(3)和所述盖本体(1)之间以及所述集流盘(2)和所述盖本体(1)之间。

2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述集流盘(2)为铜件，沿所述安装孔(11)的轴线方向，所述极柱(3)包括连接的第一段(32)和第二段(33)，所述第二段(33)位于所述第一段(32)的靠近所述集流盘(2)的一侧，所述盲孔(31)延伸至所述第二段(33)上，所述第二段(33)为铜件且与所述集流盘(2)焊接连接，所述第一段(32)为铝件。

3.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一段(32)和所述第二段(33)焊接连接。

4.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述第二段(33)的朝向所述第一段(32)的表面上设有凹槽(331)，所述第一段(32)的朝向所述第二段(33)的表面上设有凸起(321)，所述凸起(321)嵌设于所述凹槽(331)内。

5.根据权利要求4所述的顶盖组件，其特征在于，在所述第一段(32)至所述第二段(33)的方向上，所述凹槽(331)的宽度逐渐增大。

6.根据权利要求4所述的顶盖组件，其特征在于，所述凹槽(331)为间隔开的多个，所述凸起(321)为间隔开的多个，多个所述凸起(321)与多个所述凹槽(331)一一对应；

或，所述凹槽(331)为环形，所述凸起(321)为环形，所述凹槽(331)和所述凸起(321)环绕所述盲孔(31)设置。

7.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述绝缘件(4)包括：

上塑胶(41)，所述上塑胶(41)套设于所述极柱(3)外且部分位于所述安装孔(11)内；

密封圈(42)，所述密封圈(42)套设于所述极柱(3)外且部分位于所述安装孔(11)内，所述密封圈(42)位于所述上塑胶(41)的朝向所述集流盘(2)的一侧；

下塑胶(43)，所述下塑胶(43)位于所述盖本体(1)的朝向所述集流盘(2)的表面和所述集流盘(2)之间以及所述盖本体(1)的朝向所述集流盘(2)的表面和部分所述极柱(3)之间。

8.根据权利要求7所述的顶盖组件，其特征在于，所述盖本体(1)、所述极柱(3)和所述上塑胶(41)通过注塑工艺连接为一体件。

9.根据权利要求7所述的顶盖组件，其特征在于，所述下塑胶(43)的朝向所述集流盘(2)的一侧设有朝向所述集流盘(2)延伸的多个止抵部(431)，多个所述止抵部(431)的背离所述盖本体(1)的一端与所述集流盘(2)止抵。

10.一种电池单体，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的一端敞开以形成敞开口；

电极极组，所述电极极组设于所述壳体内，所述电极极组的朝向所述敞开口的一侧具有极耳；

根据权利要求1-9中任一项所述的顶盖组件(100)，所述盖本体(1)盖设于所述敞开口处，所述集流盘(2)与所述极耳连接。

11.一种储能装置，其特征在于，包括根据权利要求10所述的电池单体。

12.一种用电设备，其特征在于，包括根据权利要求11所述的储能装置。