CN116864881B - 顶盖组件、电池及电子设备 - Google Patents

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CN116864881B CN202311132322.7A CN202311132322A CN116864881B CN 116864881 B CN116864881 B CN 116864881B CN 202311132322 A CN202311132322 A CN 202311132322A CN 116864881 B CN116864881 B CN 116864881B
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Abstract

本发明提供一种顶盖组件、电池及电子设备，涉及二次电池技术领域，该顶盖组件至少包括：连接件以及层叠设置的塑胶件和顶盖片；塑胶件朝向顶盖片的一面具有沉台，沉台在塑胶件背离顶盖片的一面上形成凹陷部；连接件位于凹陷部内；顶盖片朝向塑胶件的一面上与沉台相对应的位置处具有凹槽，沉台位于凹槽内。本发明能够减小占用电池内部的空间，避免造成电池的空间利用率较低的问题。

Description

顶盖组件、电池及电子设备
技术领域
本发明涉及二次电池技术领域，尤其涉及一种顶盖组件、电池及电子设备。
背景技术
二次电池(Rechargeable battery)又称为充电电池或蓄电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。利用化学反应的可逆性，可以组建成一个新电池，即当一个化学反应转化为电能之后，还可以用电能使化学体系修复，然后再利用化学反应转化为电能，所以叫二次电池(可充电电池)。市场上主要充电电池有镍氢电池、镍镉电池、铅酸(或铅蓄)电池、锂离子电池、聚合物锂离子电池等。
相关技术中，电池一般包括有顶盖、塑胶件、两个连接件、两个极柱以及电芯，其中，塑胶件位于顶盖的下方，塑胶件背离顶盖的一面设置有三个间隔设置的凸台，相邻两个凸台之间形成凹陷部，两个连接件分别位于两个凹陷部内，极柱依次穿过顶盖和塑胶件与连接件电连接，且极柱朝向连接件的一面相对凸出于塑胶件的凹陷部背离顶盖的一面，电芯通过两个连接件与两个极柱实现电连接。
但是，上述方案中，连接件需要占用电池内部的空间，造成电池的空间利用率较低。
发明内容
鉴于上述问题，本发明实施例提供一种顶盖组件、电池及电子设备，能够减小占用电池内部的空间，避免造成电池的空间利用率较低的技术问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
本发明实施例的第一方面提供一种顶盖组件，该顶盖组件至少包括：连接件以及层叠设置的塑胶件和顶盖片；所述塑胶件朝向所述顶盖片的一面具有沉台，所述沉台在所述塑胶件背离所述顶盖片的一面上形成凹陷部；所述连接件位于所述凹陷部内；
所述顶盖片朝向所述塑胶件的一面上与所述沉台相对应的位置处具有凹槽，所述沉台位于所述凹槽内，所述沉台的外轮廓与所述凹槽的内轮廓相适配，以使所述连接件位于所述凹槽内；
且所述凹槽在所述顶盖组件的厚度方向上的投影面积完全覆盖所述连接件在所述顶盖组件的厚度方向上的投影面积。
在一个可选的实施方式中，还包括：极柱；所述沉台上设置有第一通孔，所述凹槽内设置有第二通孔；
所述极柱的一端位于所述凹陷部内与所述连接件电连接，所述极柱的另一端穿过所述第一通孔和所述第二通孔；
所述凹槽在所述顶盖组件的厚度方向上的投影面积为所述极柱在所述顶盖组件的厚度方向上的最大投影面积的2-6倍。
在一个可选的实施方式中，还包括：绝缘件和密封件；所述绝缘件和所述密封件均位于所述顶盖片和所述极柱之间。
在一个可选的实施方式中，所述顶盖片在与所述极柱相对应的位置还具有第一凸台部，所述第一凸台部用于配合所述极柱；
所述塑胶件在与所述极柱相对应的位置还具有第二凸台部，所述塑胶件通过将所述第二凸台部固定在所述顶盖片和所述极柱的下凸环之间的方式进行固定。
在一个可选的实施方式中，所述顶盖片上与所述凹槽相背的另一表面在所述第一凸台部之外的区域为平坦表面。
在一个可选的实施方式中，所述凹槽在所述顶盖组件的厚度方向上的尺寸为0.5mm-1.5mm。
在一个可选的实施方式中，所述塑胶件包括相连的：平板部以及所述沉台；
所述连接件背离所述沉台的一面凸出于所述平板部背离所述顶盖片的一面；
或者，所述连接件背离所述沉台的一面与所述平板部背离所述顶盖片的一面相互齐平。
在一个可选的实施方式中，所述塑胶件背离所述顶盖片的一面还具有间隔设置的凸台；
所述凹陷部位于相邻两个凸台之间。
本发明实施例第二方面还提供一种电池，该电池至少包括：电池本体以及上述任一所述的顶盖组件；所述顶盖组件的连接件背离所述沉台的一面与所述电池本体电连接。
在一个可选的实施方式中，所述电池本体包括：电芯以及与所述电芯电连接的极耳；
所述顶盖组件的连接件背离所述沉台的一面与所述极耳电连接。
本发明实施例第三方面还提供一种电子设备，该电子设备包括：电子设备本体和第二方面提供的电池，其中，电池为电子设备本体提供电能。
本发明实施例提供的顶盖组件、电池及电子设备具有以下优点：
本发明实施例提供的电池中，顶盖组件包括连接件以及层叠设置的塑胶件和顶盖片，通过在塑胶件朝向顶盖片的一面设置有沉台，在顶盖片朝向塑胶件的一面上与沉台相对应的位置处设置有凹槽，塑胶件的沉台位于顶盖片的凹槽内，另外沉台在塑胶件背离顶盖片的一面上形成凹陷部，连接件位于凹陷部内，这样，连接件位于沉台背面的凹陷部内，能够减小或避免连接件占用电池内部的空间，从而能够避免造成电池的空间利用率较低的技术问题，进一步提升了电池内部的空间使用率。
另外，需要说明的是，对应于两个凹槽的顶盖片的另一表面在除了两个第一凸台部的面积上为平坦表面，两个凹槽可以理解为顶盖组件在该位置的削薄处理，这样，在不影响顶盖组件物理刚度的情况下，这种设计能让顶盖组件在外观上看来和常见的顶盖组件无异，同时不会使得正极极柱和负极极柱更加突出来增加装配的难度，保证了电芯和常见电芯的一致性，在后续模组的装配上能保持通用性和可装配性。也就是说，本申请实施例不用改变电池的外观，保持一致性，与市场上的电池通用。
同时，这种设计还能够在整体上使得电芯减重，卷芯在电芯内部的空间由于正、负极连接件的向上移动，使得其空间利用率更高，进一步增加电芯的容量和能量密度。
除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的电池及电子设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的电池的一种结构示意图；
图2为本发明实施例提供的电池中的顶盖组件的一种结构示意图；
图3为本发明实施例提供的电池中的顶盖组件的另一种结构示意图；
图4为本发明实施例提供的电池中的顶盖组件的截面示意图；
图5为图4的C处放大结构示意图；
图6为本发明实施例提供的电池中的顶盖组件的又一种结构示意图；
图7为本发明实施例提供的电池的顶盖组件中顶盖片的一种结构示意图；
图8为本发明实施例提供的电池的顶盖组件中顶盖片的截面示意图；
图9为本发明实施例提供的电池的顶盖组件中顶盖片的又一种结构示意图；
图10为本发明实施例提供的电池的顶盖组件中塑胶件的一种结构示意图；
图11为本发明实施例提供的电池的顶盖组件中塑胶件的截面示意图；
图12为本发明实施例提供的电池的顶盖组件中塑胶件的又一种结构示意图；
图13为本发明实施例提供的电池的一种截面示意图；
图14为图13的A处放大结构示意图；
图15为本发明实施例提供的电池的又一种截面示意图；
图16为图15的B处放大结构示意图。
附图标记说明：
100-顶盖组件；
110-连接件；
120-塑胶件；
121-沉台；
1211-第一通孔；
122-凹陷部；
123-凸台；
124-平板部；
125-第二凸台部；
130-顶盖片；
131-凹槽；
1311-第二通孔；
132-第一凸台部；
140-极柱；
140a-下凸环；
150-绝缘件；
151-第三通孔；
160-密封件；
161-第四通孔；
200-电池；
210-电池本体；
211-电芯；
212-极耳；
220-壳体。
具体实施方式
二次电池(Rechargeable battery)又称为充电电池或蓄电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。利用化学反应的可逆性，可以组建成一个新电池，即当一个化学反应转化为电能之后，还可以用电能使化学体系修复，然后再利用化学反应转化为电能，所以叫二次电池(可充电电池)。市场上主要充电电池有镍氢电池、镍镉电池、铅酸(或铅蓄)电池、锂离子电池、聚合物锂离子电池等。
相关技术中，电池一般包括有顶盖、塑胶件、两个连接件、两个极柱以及电芯，其中，塑胶件位于顶盖的上方，塑胶件背离顶盖的一面设置有三个间隔设置的凸台，相邻两个凸台之间形成凹陷部，两个连接件分别位于两个凹陷部内，极柱依次穿过顶盖和塑胶件与连接件电连接，且极柱朝向连接件的一面相对凸出于塑胶件的凹陷部背离顶盖的一面，电芯通过两个连接件与两个极柱实现电连接。
但是，上述电池中，连接件需要占用电池内部的空间，造成电池的空间利用率较低。
为了解决上述问题，本发明实施例提供的电池中，电池的顶盖组件至少包括：连接件以及层叠设置的塑胶件和顶盖片；塑胶件朝向顶盖片的一面具有沉台，沉台在塑胶件背离顶盖片的一面上形成凹陷部；连接件位于凹陷部内；顶盖片朝向塑胶件的一面上与沉台相对应的位置处具有凹槽，沉台位于凹槽内。本发明能够减小占用电池内部的空间，进一步提升了电池内部的空间使用率。
为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例一
图1为本发明实施例提供的电池200的一种结构示意图。
如图1所示，本发明实施例提供的电池200可以包括：电池本体210、壳体220以及顶盖组件100，其中，电池本体210位于壳体220的内部。
在一种可能的实现方式中，壳体220的材质可以为铝，例如，壳体220的材质可以为铝3003。
具体地，壳体220内形成用于容置电池本体210的容置腔，顶盖组件100封盖在壳体220朝向顶盖组件100的一端上。
其中，在一些实施例中，顶盖组件100可以通过激光焊接的方式与壳体220朝向顶盖组件100的一端焊接在一起，这样，即可实现顶盖组件100封盖在壳体220朝向顶盖组件100的一端上。
图2为本发明实施例提供的电池200中的顶盖组件100的一种结构示意图。图3为本发明实施例提供的电池200中的顶盖组件100的另一种结构示意图。图4为本发明实施例提供的电池200中的顶盖组件100的截面示意图。图5为图4的C处放大结构示意图。图6为本发明实施例提供的电池200中的顶盖组件100的又一种结构示意图。图7为本发明实施例提供的电池200的顶盖组件100中顶盖片的一种结构示意图。图8为本发明实施例提供的电池200的顶盖组件100中顶盖片的截面示意图。图9为本发明实施例提供的电池200的顶盖组件100中顶盖片的又一种结构示意图。图10为本发明实施例提供的电池200的顶盖组件100中塑胶件的一种结构示意图。图11为本发明实施例提供的电池200的顶盖组件100中塑胶件的截面示意图。图12为本发明实施例提供的电池200的顶盖组件100中塑胶件的又一种结构示意图。
参照图2至图12所示，本发明实施例提供一种顶盖组件100，如图2至图6所示，该顶盖组件100至少可以包括：连接件110、塑胶件120以及顶盖片130，其中，塑胶件120和顶盖片130层叠设置。
需要说明的是，在本发明实施例中，顶盖片130的材质可以为铝材质。其中，在一种可能的实现方式中，顶盖片130的材质可以为3003铝。
在本发明实施例中，连接件110的材质，正极可以为铝，具体地，连接件110的材质可以为1系铝或者3系铝；另外，负极可以为铜。
如图7至图12所示，塑胶件120朝向顶盖片130的一面具有沉台121，沉台121在塑胶件120背离顶盖片130的一面上形成有凹陷部122，在实际装配时，连接件110位于凹陷部122内。
塑胶件120朝向顶盖片130的一面具有沉台121，沉台121在塑胶件120背离顶盖片130的一面上形成有凹陷部122，也就是说，沉台121和凹陷部122位于塑胶件120上相反的两个面上。另外，沉台121朝向顶盖片130的一面凸起于塑胶件120上除沉台121之外的区域朝向顶盖片130的一面。
另外，顶盖片130朝向塑胶件120的一面上与沉台121相对应的位置处具有凹槽131，沉台121位于凹槽131内，沉台121的外轮廓与凹槽131的内轮廓相适配，连接件110全部位于凹槽131内。
凹槽131在顶盖组件100的厚度方向上的投影面积完全覆盖连接件110在顶盖组件100的厚度方向上的投影面积，这样，连接件110的投影能够完全位于凹槽131内。
需要说明的是，顶盖片130的在对应凹槽131的另一面为一个完整的平面，没有相应的凸出部。
在加工方式上，顶盖片130通过多步骤冲压一体成型。先将顶盖片130冲压，得到顶盖片130位于正极和负极的两个凹槽131，随后再在正、负极柱位置进行冲压得到两个第一凸台部132，具体地，顶盖片130在与极柱140相对应的位置具有第一凸台部132，两个第一凸台部132分别用于配合正极极柱和负极极柱。两个凹槽131和两个第一凸台部132也可以通过一次冲压成型。
可以理解的是，两个凹槽131形成的空间主要为了容纳正、负极的连接件110，容纳空间主要能够使得正、负极的连接件110基本和塑胶件120持平（参见附图14）；或者，当两个凹槽131形成的容纳空间不足够的情况下，正、负极的连接件110在下方稍稍突出于塑胶件120（参见附图16）。
另外，对应于两个凹槽131的顶盖片130的另一表面在除了两个第一凸台部132的面积上为平坦表面，换句话说，顶盖片130上与凹槽131相背的另一表面在第一凸台部132之外的区域为平坦表面。
两个凹槽131可以理解为顶盖组件100在该位置的削薄处理，在不影响顶盖组件100物理刚度的情况下，这种设计能让顶盖组件100在外观上看来和常见的顶盖组件无异，同时不会使得正极的极柱和负极的极柱更加突出来增加装配的难度，保证了电芯和正常电芯的一致性，在后续模组的装配上能保持通用性和可装配性。同时这种设计能够整体上使得电芯减重，卷芯在电芯内部的空间由于正、负极的连接件110的上移动，使得其空间利用率更高，进一步增加电芯的容量和能量密度。
两个第一凸台部132是为了容纳和配合正、负极柱的装配，正方形的形状能够有效防止正、负极柱松动和旋转，两个第一凸台部132的突出设计能够有效地设置绝缘件150和密封件160。
同样，参见图5所示，塑胶件120也相应的设置有两个第二凸台部125，具体地，塑胶件120在与极柱140相对应的位置具有第二凸台部125，两个第二凸台部125与两个第一凸台部132的位置一一对应，塑胶件120通过将第二凸台部125固定在顶盖片130和极柱140的下凸环140a之间的方式进行固定。
通过上述设置，连接件110放置在塑胶件120的沉台121所形成的凹陷部122内，不占用电池200的内部空间，能够提升电池200的空间利用率，从而有助于提高电池200能量密度。
在本申请实施例中，参见图5和图6所示，顶盖组件100还可以包括：极柱140，其中，沉台121上设置有第一通孔1211，凹槽131内设置有第二通孔1311，极柱140的一端位于凹陷部122内与连接件110电连接，极柱140的另一端则是依次穿过第一通孔1211和第二通孔1311裸漏在电池本体210外，供其他外部电路连接，以实现电池的作用。
另外，在一些实施例中，凹槽131在顶盖组件100的厚度方向上的投影面积为极柱140在顶盖组件100的厚度方向上的最大投影面积的2-6倍。
具体地，在本申请实施例中，参加图6所示，以凹槽131的面积为S2，极柱140的表面面积（即极柱140的下凸环140a的表面面积）为S1为例进行说明，凹槽131的面积S2可以为极柱140的表面面积S1的2倍至6倍。
在一种可能的实现方式中，凹槽131的面积S2可以为极柱140的表面面积S1的3倍至5倍。具体地，在本申请实施例所应用的场景中，凹槽131的面积S2可以为极柱140的表面面积S1的3倍左右。
继续参照图6所示，在本申请实施例中，顶盖组件100还可以包括：绝缘件150，其中，绝缘件150可以位于顶盖片130和极柱140之间。
绝缘件150上可以具有第三通孔151，这样，极柱140的一端位于凹陷部122内与连接件110电连接，极柱140的另一端依次穿过第一通孔1211、第三通孔151和第二通孔1311与电池本体210电连接。
其中，作为一种可选的实施方式，第三通孔151与第二通孔1311以及第一通孔1211可以为同轴设置。
可以理解的是，通过在顶盖片130和极柱140之间设置有绝缘件150，能够避免顶盖片130和极柱140直接电接触，发生电连接。
在本申请实施例中，顶盖组件100还可以包括：密封件160，其中，密封件160可以位于顶盖片130和极柱140之间。密封件160用于密封顶盖片130和极柱140。
而且，密封件160上可以具有第四通孔161，此时，极柱140的一端位于凹陷部122内与连接件110电连接，极柱140的另一端则是依次穿过第一通孔1211、第四通孔161、第三通孔151和第二通孔1311与电池本体210电连接。
其中，作为一种可选的实施方式，第四通孔161与第三通孔151、第二通孔1311以及第一通孔1211可以为同轴设置。
其中，在一些实施例中，密封件160可以为密封绝缘胶等，具有第四通孔161的密封件160可以为密封绝缘胶圈。例如，密封件160的材质可以为氟橡胶。
在本申请实施例中，凹槽131在顶盖组件100的厚度方向上的尺寸（即凹槽131的深度）可以为0.5mm-1.5mm。
在一种可能的实现方式中，例如，凹槽131在顶盖组件100的厚度方向上的尺寸可以为0.5mm，0.8mm，1.0mm， 1.2mm或者1.5mm等，本发明实施例对此并不加以限定。
另外，在本发明实施例中，塑胶件120的尺寸和顶盖片130的尺寸可以根据实际应用场景的需求以及电池200的实际尺寸去进行灵活设定，本发明实施例对此并不加以限定。
这里需要说明的是，本发明实施例中涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。
具体地，如图2所示，在本申请实施例中，塑胶件120可以包括：平板部124以及沉台121，其中，平板部124和沉台121相连。
图13为本发明实施例提供的电池200的一种截面示意图。图14为图13的A处放大结构示意图。图15为本发明实施例提供的电池200的又一种截面示意图。图16为图15的B处放大结构示意图。
其中，连接件110和平板部124之间的相对位置关系可以包括但不限于以下两种可能的实现方式：
一种可能的实现方式为：如图13和图14所示，连接件110背离沉台121的一面与平板部124背离顶盖片130的一面相互齐平。
另一种可能的实现方式为：如图15和图16所示，连接件110背离沉台121的一面凸出于平板部124背离顶盖片130的一面。
容易理解的是，在本发明实施例中，参见图14和图16所示，连接件110的上表面高于塑胶件120的下表面，连接件110的至少部分位于塑胶件120的凹陷部122内。也就是说，连接件110的全部位于塑胶件120的凹陷部122内，或者，连接件110的部分位于塑胶件120的凹陷部122内。
此外，继续参照图2所示，在本申请实施例中，塑胶件120背离顶盖片130的一面还具有间隔设置的凸台123，凹陷部122可以位于相邻两个凸台123之间。示例性地，图2中，塑胶件120背离顶盖片130的一面具有三个间隔设置的凸台123，凹陷部122的数量为两个，凹陷部122位于相邻两个凸台123之间。
本发明实施例提供的顶盖组件100中，顶盖组件100可以包括连接件110以及层叠设置的塑胶件120和顶盖片130，通过在塑胶件120朝向顶盖片130的一面设置有沉台121，在顶盖片130朝向塑胶件120的一面上与沉台121相对应的位置处设置有凹槽131，塑胶件120的沉台121位于顶盖片130的凹槽131内，另外沉台121在塑胶件120背离顶盖片130的一面上形成凹陷部122，连接件110位于凹陷部122内，这样，连接件110位于沉台121背面的凹陷部122内，能够减小或避免连接件110占用电池200内部的空间，从而能够避免造成电池200的空间利用率较低的技术问题。
在实际应用场景中，容易理解的是，现有技术中，塑胶件120的凸台123在顶盖组件100的厚度方向上的尺寸（即凸台123的高度）一般设计为5.5mm，而本发明实施例中，通过上述设置，考虑到预留安全空间，凸台123的高度可以做到4mm甚至更小，电池200中的电芯211的高度可以增加1.5mm以上，从而有助于提高电池200中电芯211的能量密度。
实施例二
本发明实施例第二方面还提供一种电池200，该电池200至少可以包括：电池本体210以及和实施例一中提供的顶盖组件100，顶盖组件100的连接件110背离沉台121的一面与电池本体210电连接。
在本申请实施例中，电池本体210可以包括：电芯211以及与电芯211电连接的极耳212，其中，顶盖组件100的连接件110背离沉台121的一面与极耳212电连接。
可以理解的是，顶盖组件100的结构已在实施例一中进行了详细的阐述，在此，不再一一进行赘述。
本发明实施例提供的电池200，可以包括顶盖组件100和电池本体210，顶盖组件100的连接件110背离沉台121的一面与电池本体210电连接，其中，顶盖组件100中，顶盖组件100可以包括连接件110以及层叠设置的塑胶件120和顶盖片130，通过在塑胶件120朝向顶盖片130的一面设置有沉台121，在顶盖片130朝向塑胶件120的一面上与沉台121相对应的位置处设置有凹槽131，塑胶件120的沉台121位于顶盖片130的凹槽131内，另外沉台121在塑胶件120背离顶盖片130的一面上形成凹陷部122，连接件110位于凹陷部122内，这样，连接件110位于沉台121背面的凹陷部122内，能够减小或避免连接件110占用电池200内部的空间，从而能够避免造成电池200的空间利用率较低的技术问题。
实施例三
本发明实施例还提供一种电子设备，该电子设备可以包括电子设备本体和实施例二中提供的电池200，电池200为电子设备本体提供电能。
其中，电子设备本体可以是穿戴电子设备或者其他电子产品，也可以是医疗中使用的医用电子设备等，对此，本发明实施例不做限制。
其中，顶盖组件100和电池200的结构已在实施例一或实施例二中进行了详细的阐述，在此，不再一一进行赘述。
本发明实施例提供的电子设备，可以包括电子设备本体和为电子设备本体提供电能的电池200，其中，电池200的顶盖组件100中，顶盖组件100可以包括连接件110以及层叠设置的塑胶件120和顶盖片130，通过在塑胶件120朝向顶盖片130的一面设置有沉台121，在顶盖片130朝向塑胶件120的一面上与沉台121相对应的位置处设置有凹槽131，塑胶件120的沉台121位于顶盖片130的凹槽131内，另外沉台121在塑胶件120背离顶盖片130的一面上形成凹陷部122，连接件110位于凹陷部122内，这样，连接件110位于沉台121背面的凹陷部122内，能够减小或避免连接件110占用电池200内部的空间，从而能够避免造成电池200的空间利用率较低的技术问题。
本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
在本说明书的描述中，参考术“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种顶盖组件，其特征在于，至少包括：
连接件以及层叠设置的塑胶件和顶盖片；
所述塑胶件朝向所述顶盖片的一面具有沉台，所述沉台在所述塑胶件背离所述顶盖片的一面上形成凹陷部；
所述连接件位于所述凹陷部内；
所述顶盖片朝向所述塑胶件的一面上与所述沉台相对应的位置处具有凹槽，所述沉台位于所述凹槽内，所述沉台的外轮廓与所述凹槽的内轮廓相适配，整个所述连接件位于所述凹槽内；
且所述凹槽在所述顶盖组件的厚度方向上的投影面积完全覆盖所述连接件在所述顶盖组件的厚度方向上的投影面积；
还包括：极柱；所述极柱的下端面与所述连接件的上端面连接，所述沉台上设置有第一通孔，所述凹槽内设置有第二通孔；所述极柱的一端位于所述凹陷部内与所述连接件电连接，所述极柱的另一端穿过所述第一通孔和所述第二通孔；
所述顶盖片在与所述极柱相对应的位置还具有第一凸台部，所述第一凸台部用于配合所述极柱；
所述塑胶件在与所述极柱相对应的位置还具有第二凸台部，所述塑胶件通过将所述第二凸台部固定在所述顶盖片和所述极柱的下凸环之间的方式进行固定；
所述凹槽在所述顶盖组件的厚度方向上的投影面积为所述极柱在所述顶盖组件的厚度方向上的最大投影面积的2-6倍。
2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，还包括：绝缘件和密封件；所述绝缘件和所述密封件位于所述顶盖片和所述极柱之间。
3.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖片上与所述凹槽相背的另一表面在所述第一凸台部之外的区域为平坦表面。
4.根据权利要求1-2任一所述的顶盖组件，其特征在于，所述凹槽在所述顶盖组件的厚度方向上的尺寸为0.5mm-1.5mm。
5.根据权利要求1-2任一所述的顶盖组件，其特征在于，所述塑胶件包括相连的：平板部以及所述沉台；
所述连接件背离所述沉台的一面至少部分凸出于所述平板部背离所述顶盖片的一面；
或者，所述连接件背离所述沉台的一面与所述平板部背离所述顶盖片的一面相互齐平。
6.一种电池，其特征在于，至少包括：电池本体以及如权利要求1-5中任一项所述的顶盖组件；
所述顶盖组件的连接件背离所述沉台的一面与所述电池本体电连接。
7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述电池本体包括：电芯以及与所述电芯电连接的极耳；
所述顶盖组件的连接件背离所述沉台的一面与所述极耳电连接。
8.一种电子设备，其特征在于，包括电子设备本体以及如权利要求6或7中所述的电池；
其中，所述电池为所述电子设备本体提供电能。
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