CN110767848A - 电池盖板组件及电池电芯 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池盖板组件及电池电芯，所述电池盖板组件包括：盖板、盖板塑胶、端子塑胶、极柱和端子；其中，所述盖板、盖板塑胶、端子塑胶和端子中分别设有极柱孔，所述极柱依次穿过盖板塑胶的极柱孔、盖板的极柱孔、端子塑胶的极柱孔和端子的极柱孔，以与所述端子连接；所述极柱中设有供连接片穿入的极柱导槽，所述连接片连接电池卷芯上的极耳。本申请通过优化盖板结构，降低了盖板塑胶对电芯内部空间的占用，极大地提高了电芯内部的空间利用率，提升电芯的能量密度。

Description

电池盖板组件及电池电芯

技术领域

本申请涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种电池盖板组件，以及应用所述电池盖板组件的电池电芯。

背景技术

近年来随着政策扶持及引导，新能源汽车的市场份额也在逐渐升高，随之而来的关于新能源汽车替代燃油车的讨论也越来越多。在当前消费者的心中，新能源汽车与传统燃油车相比最大的缺点就是续航里程问题，续航里程过短，直接影响了消费者的消费体验，如何提高新能源汽车的续航里程，变成为了目前动力电池行业所面临的一个重要问题。

为了提高新能源汽车的续航里程就需要提高电池的能量密度，当前在提高电池能量密度的方向上主要存在两个思路，第一是通过电池化学体系的突破，采用更高能量密度的配方，来提升电池的能量密度；第二是通过对电池结构的优化，即增加电池的有效容积，来增加更多的有效活性物质，进而提高电池的能量密度。

现有的关于方形铝壳锂离子动力电池的结构设计方案中大多都是在内部顶端设计有绝缘塑胶，但是由于工艺装配需求，塑胶的高度往往都比较高，对于电芯内部空间利用并不充分，影响了对电芯能量密度的提升。

发明内容

本申请要解决的是现有的锂离子电池顶部结构设计中壳体内部顶端的绝缘塑胶高度过高而导致内部空间利用率降低的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请公开了一种电池盖板组件，包括：盖板、盖板塑胶、端子塑胶、极柱和端子；其中，所述盖板、盖板塑胶、端子塑胶和端子中分别设有极柱孔，所述极柱依次穿过盖板塑胶的极柱孔、盖板的极柱孔、端子塑胶的极柱孔和端子的极柱孔，以与所述端子连接；所述极柱中设有供连接片穿入的极柱导槽，所述连接片连接电池卷芯上的极耳。

可选的，所述电池盖板组件还包括密封圈，所述极柱包括极柱端板和设于极柱端板上的极柱凸台，所述极柱凸台穿过密封圈，以使所述密封圈与所述极柱端板接触；所述极柱凸台依次穿过盖板塑胶的极柱孔、盖板的极柱孔、端子塑胶的极柱孔和端子的极柱孔。

可选的，所述端子的极柱孔边缘具有端子台阶，所述极柱与所述端子台阶配合形成焊接槽。

可选的，所述盖板塑胶与所述盖板配合的面上设有塑胶凸包，所述盖板上设有供所述塑胶凸包嵌入的盖板凸包；所述盖板塑胶的极柱孔贯穿所述塑胶凸包，所述盖板的极柱孔贯穿所述盖板凸包。

可选的，所述盖板凸包上设有盖板凸台，所述端子塑胶上设有供所述盖板凸台嵌入的端子塑胶凸台，所述端子上设有与所述端子塑胶凸台配合的端子凹槽。

可选的，所述端子有两个，分别为正极端子和负极端子；所述端子塑胶有两个，分别为正极端子塑胶和负极端子塑胶；所述极柱有两个，分别为正极柱和负极柱。

可选的，所述正极端子塑胶为导电材质，所述负极端子塑胶为绝缘材质。

可选的，所述正极柱采用铝材料，所述正极端子采用铝材料；所述负极柱采用铜材料，所述负极端子分为铜复合层和铝复合层，所述铜复合层与所述负极柱焊接。

可选的，所述盖板塑胶与电池卷芯配合的面上还设有加强筋和塑胶凹槽，所述塑胶凹槽设于所述加强筋的周围。

本申请还公开了一种电池电芯，包括：壳体和置于所述壳体内的卷芯，所述卷芯上设有极耳；其特征在于，还包括：与所述卷芯上的极耳连接的连接片和权利要求1至9任一项所述的电池盖板组件，所述电池盖板组件的盖板塑胶和极柱与所述卷芯的设有极耳的端面相配合，所述连接片穿入所述极柱导槽。

可选的，所述连接片包覆所述卷芯上的极耳，且所述连接片及其包覆的极耳穿入所述极柱导槽。

与现有技术相比，本申请技术方案至少具有如下有益效果：

对电池盖板结构进行优化，通过盖板、盖板塑胶和端子塑胶的结合实现极柱与端子的有效连接，由此降低了盖板塑胶对电芯内部空间的占用，极大地提高了电芯内部的空间利用率，提升电芯的能量密度。

通过盖板塑胶的塑胶凸包与盖板的盖板凸包配合，盖板凸包的盖板凸台与端子塑胶的端子塑胶凸台配合，端子塑胶的端子塑胶凸台与端子的端子凹槽配合，实现盖板、盖板塑胶和端子塑胶的紧密结合，确保了装配精度，进一步降低了盖板塑胶与卷芯配合面的厚度，由此可以进一步增加卷芯的高度，提高了电芯内部的空间利用率。

由于卷芯高度可以做到更高，因此降低了卷芯与极柱端子之间的连接距离，大大降低电芯的物理内阻。另外，将原本在电芯内部的极耳及连接片全部集成到盖板端子内部，改善了电芯在循环及倍率放电过程的发热量，进一步提高了电芯的寿命及性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的电池盖板组件组装的结构示意图；

图2为本申请实施例的电池盖板组件的分解结构示意图；

图3为本申请实施例的电池盖板组件的极柱的结构示意图；

图4为本申请实施例的电池盖板组件的盖板塑胶的结构示意图；

图5为本申请实施例的电池盖板组件的盖板的结构示意图；

图6为本申请实施例的电池盖板组件的端子塑胶的结构示意图；

图7为本申请实施例的电池盖板组件的端子的结构示意图；

图8A为本申请实施例的电池盖板组件组装后的主视和俯视结构示意图；

图8B为图8A所示的电池盖板组件B-B面剖视及其局部放大结构示意图；

图8C为图8A所示的电池盖板组件C-C面剖视及其局部放大结构示意图；

图9A为本申请实施例的电池电芯的立体结构示意图；

图9B为本申请实施例的电池电芯的主视和俯视结构示意图；

图9C为图9B所示的电池电芯D-D面剖视及其局部放大结构示意图；

图10A至图10F为本申请实施例的电池电芯的端子的位置实例示意图。

以下对附图作补充说明：

1-电池盖板组件；

2-盖板；2A、2B-两个相对面；21-盖板凸包；22-盖板凸台；23-极柱孔；

3-盖板塑胶；3A、3B-两个相对面；31-塑胶凸包；32-极柱孔；33-塑胶凹槽；34-加强筋；

4-端子塑胶；4A、4B-两个相对面；41-正极端子塑胶；42-负极端子塑胶；43-端子塑胶凸台；44-极柱孔；

5-极柱；51-正极柱；52-负极柱；53-极柱端板；54-极柱凸台；55-极柱导槽；

6-端子；6A、6B-两个向对面；61-正极端子；62-负极端子；621-复合层A；622-复合层B；63-端子凹槽；64-极柱孔；65-端子台阶；

7-密封圈；8-焊接槽；9-电芯；10-卷芯；11-壳体；12-连接片；极耳13；

6a-高度方向H上的同向端子；6b-高度方向H上的异向端子；6c-高度方向H上的中置端子；6d-宽度方向W上的中置端子；6e-宽度方向W上的同向端子；6f-宽度方向W上的异向端子。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

为解决相关现有技术中绝缘塑胶占用过多壳体内部空间的技术问题，本申请技术方案提供一种电池盖板组件，通过盖板、盖板塑胶和端子塑胶的结合实现极柱与端子的有效连接，以此优化电池盖板结构，降低盖板内部塑胶对电芯内部高度空间上的占用，达到最大化利用电芯空间的目的。

以下结合实施例和附图对本申请进行详细说明，本申请实施例是以两端子的方形铝壳电池为例，本领域技术人员可以理解，在实际应用中，也可根据需要应用于单端子或者多端子(多于两个)的电芯组装方案中。

请结合参考图1至图3，其中，图1显示本申请实施例的电池盖板组件的部分组装的结构；图2显示本申请实施例的电池盖板组件的分解结构；图3显示了本申请实施例的电池盖板组件的极柱的结构，包括立体结构(右下)、正视结构(左上)、俯视结构(左下)以及A-A面剖视结构(右上)。

如图所示，本实施例的电池盖板组件1包括：盖板2、盖板塑胶3、端子塑胶4、极柱5和端子6；其中，盖板2、盖板塑胶3、端子塑胶4和端子6中分别设有极柱孔，如盖板2中的极柱孔23、盖板塑胶3中的极柱孔32、端子塑胶4中的极柱孔44和端子6中的极柱孔64；极柱5依次穿过盖板塑胶3的极柱孔32、盖板2的极柱孔23、端子塑胶4的极柱孔44和端子6的极柱孔64，以与端子6连接；极柱5中设有供连接片穿入的极柱导槽55，所述连接片连接卷芯上的极耳。盖板塑胶3的极柱孔32、盖板2的极柱孔23、端子塑胶4的极柱孔44和端子6的极柱孔64为极柱5提供有效的装配空间，同时提高装配精度。

基于对电芯端子极性的设计需求，本实施例的端子6有两个，分别为正极端子61和负极端子62；相应地，端子塑胶4有两个，分别为正极端子塑胶41和负极端子塑胶42；极柱5也有两个，分别为正极柱51和负极柱52。两个端子61、62的形状结构基本相同、两个端子塑胶41、42的形状结构相同，两个极柱51、52的形状结构相同，因此附图中相同的结构均采用相同的标号。

本实施例的电池盖板组件1还可以包括密封圈7，极柱5可以包括极柱端板53和设于极柱端板53上的极柱凸台54，极柱凸台54穿过密封圈7，以使密封圈7与所述极柱端板53接触并贴合；极柱凸台54依次穿过盖板塑胶3的极柱孔32、盖板2的极柱孔23、端子塑胶4的极柱孔44和端子6的极柱孔64，以与端子6连接。极柱导槽55设于极柱凸台54的中间，可以满足电芯的装配需求，为卷芯上的连接片提供装配通道。极柱5的极柱端板53可以在装配后支撑并压缩密封圈7，使得极柱5与盖板2和盖板塑胶3之间保持有效的密封。

请结合参考图2、图4和图5，本实施例的盖板塑胶3与盖板2配合的面3A上设有塑胶凸包31，盖板2上设有供塑胶凸包31嵌入的盖板凸包21；盖板塑胶3的极柱孔32贯穿塑胶凸包31，盖板2的极柱孔23贯穿盖板凸包21。

具体地，盖板塑胶3具有与盖板2配合的面3A和相对的另一面3B；对应两个端子6，在盖板塑胶3的面3A上设有两个塑胶凸包31，其形状和尺寸与端子6、端子塑胶4相适应；塑胶凸包31在盖板塑胶3的面3B上对应为凹槽，可以用来容纳极柱端板53以降低对电芯内部的空间占用；盖板塑胶3的极柱孔32设于塑胶凸包31中间且贯穿塑胶凸包31。盖板2具有与端子塑胶4配合的面2A和相对的另一面2B，面2B与盖板塑胶3的面3A相适应；对应两个塑胶凸包31，在盖板2的面2A上设有两个盖板凸包21，其形状和尺寸与端子6、端子塑胶4、塑胶凸包31相适应；盖板凸包21在盖板2的面2B上对应为凹槽，为盖板塑胶3提供装配空间，使得盖板塑胶3的塑胶凸包31能够嵌入盖板2的盖板凸包21，从而使得盖板塑胶3能够与盖板2紧密贴合。盖板2的极柱孔23设于盖板凸包21中间且贯穿盖板凸包21。

请继续结合参考图2、图5至图7，本实施例的盖板2的盖板凸包21上还设有盖板凸台22，端子塑胶4上设有供盖板凸台22嵌入的端子塑胶凸台43，端子6上设有与端子塑胶凸台43配合的端子凹槽63。

具体地，盖板2的盖板凸包21上设有盖板凸台22，可以在极柱孔23的两侧分别设盖板凸台22。端子塑胶4为槽体结构，端子6置于端子塑胶4中，端子塑胶4可以包围端子6而起到保护作用。端子塑胶4具有与端子6配合的面4A(即槽体底面)和相对的另一面4B，面4B与盖板2的盖板凸包21相适应；对应于两个盖板凸台22，在端子塑胶4的面4A上设有两个端子塑胶凸台43，分别位于贯穿的极柱孔44的两侧，其形状和尺寸与盖板凸台22相适应，端子塑胶凸台43在端子塑胶4的面4B上对应为凹槽，为盖板2提供装配空间，使得盖板2的盖板凸台22能够嵌入端子塑胶4的端子塑胶凸台43。端子6具有与端子塑胶4的面4A配合的面6B和相对的另一面6A，盖板组件1组装后面6A暴露在外；对应于两个端子塑胶凸台43，在端子6的面6B上设有两个端子凹槽63，分别位于极柱孔64的两侧，其形状和尺寸与端子塑胶凸台43相适应，使得端子塑胶凸台43能够嵌入端子凹槽63。通过盖板凸台22、端子塑胶凸台43和端子凹槽63的结合，使得端子6、端子塑胶4能够与盖板2紧密贴合。

进一步，如图7所示，端子6的极柱孔64边缘具有端子台阶65，极柱5穿过盖板塑胶3的极柱孔32、盖板2的极柱孔23、端子塑胶4的极柱孔44和端子6的极柱孔64，与端子6的端子台阶65配合形成焊接槽8(请结合参考图8B和图8C)，用于保证激光密封焊后的焊接质量，不影响电芯后续装配。

可选的，如图4所示，本实施例的盖板塑胶3与电池卷芯配合的面3B上还可以设有加强筋34和塑胶凹槽33，盖板塑胶3上设有加强筋34可以提高塑胶的局部强度，同时在加强筋34周围还设有塑胶凹槽33，可以在装配后为卷芯极耳留出更多空间，避免极耳的过度挤压，以此达到降低安全风险的目的。

请结合参考图2和图8A至图8C，本实施例的电池盖板组件的装配过程如下所述：先将极柱5与密封圈7进行装配然后依次放置盖板塑胶3、盖板2、端子塑胶4以及端子6，并使密封圈7嵌于盖板塑胶3和盖板2之间，根据图2所示箭头的安装方向，极柱5上的极柱凸台54依次穿过密封圈7、盖板塑胶3中的极柱孔32、盖板2中的极柱孔23、端子塑胶4中的极柱孔44以及端子6中的极柱孔64，装配到如图8A所示的状态，此时端子6上的端子台阶65会与极柱5上的极柱凸台54相配合形成焊接槽8，然后在此焊接槽8的位置上通过激光焊接的方式完成最后的装配工序，装配好后的极柱5会通过极柱端板53对密封圈7的压缩来保证装配后的整体密封性能。再结合图4至图7，在装配过程中盖板塑胶3上的塑胶凸包31会与盖板2上的盖板凸包21相配合并嵌到盖板凸包21内部，不占用电芯内部的空间；盖板2上的盖板凸台22会与端子塑胶4上的端子塑胶凸台43相配合，然后端子塑胶凸台43会与端子6上的端子凹槽63相配合，其主要作用是起到定位导向，同时也有利于提高极柱的抗扭转刚性。

进一步，本实施例的两个端子、两个端子塑胶和两个极柱在尺寸上基本没有差异，主要差异在材质上。具体地，正极端子塑胶41可以采用导电材质，负极端子塑胶42可以采用绝缘材质；正极柱51采用与正极连接片相同的材料，负极柱52采用与负极连接片相同的材料，正极端子61可以采用单一导电材料(例如铝)制成，负极端子62可以采用复合导电材料(例如铜和铝)制成。

正极端子塑胶41和负极端子塑胶42的作用不同，在电池设计方案中，通常要求壳体与正极端子保证一定的电气连接，这样可以提高壳体的电位，避免电芯在充放电过程中对壳体内部造成电化学腐蚀，所以对于正极端子61对应的正极端子塑胶41来说就需要采用导电材质，例如可以采用导电塑胶也可采用金属材质；由于壳体顶盖的盖板与正极端子61有一定的电气连接需求，所以为了避免负极端子62与壳体顶盖的盖板发生短路，那么对于负极端子62对应的负极端子塑胶42来说就需要采用绝缘材质以保证其有很好的电气绝缘性能，例如可以采用绝缘塑胶。在正极端子塑胶41和负极端子塑胶42的结构设计方面，由于负极端子塑胶42的绝缘要求，会要求负极端子塑胶42尽量对负极端子62做到有效的包覆；而由于正极端子塑胶41与顶盖盖板2是相导通的，所以在其结构上没有过多的要求，可以为了美观与负极端子塑胶42的结构相同，也可以设计成与负极端子塑胶42的结构不同。

通常来说，正极连接片材质为铝，负极连接片材质为铜，由于采用激光焊接的焊接方式，就要求连接片与对应焊接的极柱和端子的材质要一致，因此对应来说，正极柱51材料采用铝，负极柱52材料采用铜；正极端子61材料采用铝，负极端子62材料采用铜。但是由于铜的密度是铝的3倍，为了降低负极端子的重量，可以将负极端子62设计为铜铝复合制成，这样在既满足焊接条件的情况下也可以尽量降低负极端子62的重量。例如图8B所示，其中复合层A621材料为与对应焊接的负极柱52相同的铜，复合层B622材料为铝。

降低负极端子的重量会降低电池的整体重量，降低电池重量的目的是为了提高电池的能量密度，电池的能量密度计算公式为：能量密度＝电池容量/电池重量，所以电池重量是电池设计过程中比较关注的一个参数，即使是降低几克的重量对电池能量密度也会有比较明显的提升。

请结合参考图9A至图9C，基于上述的电池盖板组件，本申请实施例还提供一种电池电芯9，包括：壳体11、卷芯10、连接片12和电池盖板组件1。卷芯10置于壳体11中，卷芯10上设有极耳13；连接片12与极耳13连接；电池盖板组件1如前所示，电池盖板组件1的盖板塑胶3和极柱5与卷芯10的设有极耳13的端面相配合，连接片12穿入极柱5的极柱导槽55(如图3所示)。

卷芯10在结构形式上可以为卷绕结构也可以为叠片结构，在组成关系上可以是单一卷芯也可以是多卷芯并联的结构。盖板塑胶3的作用有两点：一是绝缘性，确保安全；二是对卷芯10端面要起到完整的支撑，以达到固定卷芯10的目的。因此，盖板塑胶3与卷芯10端面配合部分需要平整，不能有凸出，否则凸起的部分会过度挤压卷芯，造成安全隐患。

极柱导槽55设于极柱5的极柱凸台的中间，可以满足电芯9的装配需求，为卷芯上10的极耳13和连接片12提供装配通道。本实施例中，连接片12包覆卷芯10上的极耳13，且连接片12及其包覆的极耳13穿入极柱导槽55。电池盖板组件1、卷芯10和壳体11组装完毕后，卷芯10上的连接片12和极耳13会穿过极柱5上的极柱导槽55，完成装配后会与极柱5进行密封焊接，实现卷芯10的连接片12和极耳13与盖板组件1的端子6和极柱5的密封连接。通过极柱导槽55将连接片12和极耳13集成到电池盖板组件1中，装配后的卷芯10与盖板2之间的距离h可以降到最低，其高度理论上可以做到仅为盖板塑胶3的厚度，可以使得目前电芯内部空间的利用率做到最高。

需要说明的是，上述实施例中，对应于卷芯的两个极耳在同一端面上的设计需求，电芯的两个端子也装配于同一盖板上。在其它实施例中，对应于卷芯的两个极耳分别设于两相对端面上的设计需求，电芯的两个端子可以分别装配于两相对端面对应的盖板上，相应地，需要两组盖板组件，分别组装至壳体，以与壳体中卷芯的设有极耳和连接片的两相对端面配合。电芯的两个端子可以是分别设于电芯高度方向上两相对端面的同向端子、异向端子或中置端子，例如图10A所示的电芯的高度方向H上的同向端子6a、图10B所示的电芯的高度方向H上的异向端子6b、或图10C所示的电芯的高度方向H上的中置端子6c。电芯的两个端子也可以是分别设于电芯宽度方向上两相对端面的中置端子、同向端子或异向端子，例如图10D所示的电芯的宽度方向W上的中置端子6d、图10E所示的电芯的宽度方向W上的同向端子6e、或图10F所示的电芯的宽度方向W上的异向端子6f。

综上所述，在阅读本详细公开内容之后，本领域技术人员可以明白，前述详细公开内容可以仅以示例的方式呈现，并且可以不是限制性的。尽管这里没有明确说明，本领域技术人员可以理解本申请意图囊括对实施例的各种合理改变，改进和修改。这些改变，改进和修改旨在由本公开提出，并且在本公开的示例性实施例的精神和范围内。

此外，本申请中的某些术语已被用于描述本公开的实施例。例如，“一个实施例”，“实施例”和/或“一些实施例”意味着结合该实施例描述的特定特征，结构或特性可以包括在本公开的至少一个实施例中。因此，可以强调并且应当理解，在本说明书的各个部分中对“实施例”或“一个实施例”或“替代实施例”的两个或更多个引用不一定都指代相同的实施例。此外，特定特征，结构或特性可以在本公开的一个或多个实施例中适当地组合。

应当理解，在本公开的实施例的前述描述中，为了帮助理解一个特征，出于简化本公开的目的，本申请有时将各种特征组合在单个实施例、附图或其描述中。或者，本申请又是将各种特征分散在多个本申请的实施例中。然而，这并不是说这些特征的组合是必须的，本领域技术人员在阅读本申请的时候完全有可能将其中一部分特征提取出来作为单独的实施例来理解。也就是说，本申请中的实施例也可以理解为多个次级实施例的整合。而每个次级实施例的内容在于少于单个前述公开实施例的所有特征的时候也是成立的。

在一些实施方案中，表达用于描述和要求保护本申请的某些实施方案的数量或性质的数字应理解为在某些情况下通过术语“约”，“近似”或“基本上”修饰。例如，除非另有说明，否则“约”，“近似”或“基本上”可表示其描述的值的±20％变化。因此，在一些实施方案中，书面描述和所附权利要求书中列出的数值参数是近似值，其可以根据特定实施方案试图获得的所需性质而变化。在一些实施方案中，数值参数应根据报告的有效数字的数量并通过应用普通的舍入技术来解释。尽管阐述本申请的一些实施方案列出了广泛范围的数值范围和参数是近似值，但具体实施例中都列出了尽可能精确的数值。

本文引用的每个专利，专利申请，专利申请的出版物和其他材料，例如文章，书籍，说明书，出版物，文件，物品等，可以通过引用结合于此。用于所有目的的全部内容，除了与其相关的任何起诉文件历史，可能与本文件不一致或相冲突的任何相同的，或者任何可能对权利要求的最宽范围具有限制性影响的任何相同的起诉文件历史。现在或以后与本文件相关联。举例来说，如果在与任何所包含的材料相关联的术语的描述、定义和/或使用与本文档相关的术语、描述、定义和/或之间存在任何不一致或冲突时，使用本文件中的术语为准。

最后，应理解，本文公开的申请的实施方案是对本申请的实施方案的原理的说明。其他修改后的实施例也在本申请的范围内。因此，本申请披露的实施例仅仅作为示例而非限制。本领域技术人员可以根据本申请中的实施例采取替代配置来实现本申请中的申请。因此，本申请的实施例不限于申请中被精确地描述过的哪些实施例。

Claims (11)

1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：盖板、盖板塑胶、端子塑胶、极柱和端子；其中，所述盖板、盖板塑胶、端子塑胶和端子中分别设有极柱孔，所述极柱依次穿过盖板塑胶的极柱孔、盖板的极柱孔、端子塑胶的极柱孔和端子的极柱孔，以与所述端子连接；所述极柱中设有供连接片穿入的极柱导槽，所述连接片连接电池卷芯上的极耳。

2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，还包括密封圈，所述极柱包括极柱端板和设于极柱端板上的极柱凸台，所述极柱凸台穿过密封圈，以使所述密封圈与所述极柱端板接触；所述极柱凸台依次穿过盖板塑胶的极柱孔、盖板的极柱孔、端子塑胶的极柱孔和端子的极柱孔。

3.根据权利要求1或2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述端子的极柱孔边缘具有端子台阶，所述极柱与所述端子台阶配合形成焊接槽。

4.根据权利要求1或2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述盖板塑胶与所述盖板配合的面上设有塑胶凸包，所述盖板上设有供所述塑胶凸包嵌入的盖板凸包；所述盖板塑胶的极柱孔贯穿所述塑胶凸包，所述盖板的极柱孔贯穿所述盖板凸包。

5.根据权利要求4所述的电池盖板组件，其特征在于，所述盖板凸包上设有盖板凸台，所述端子塑胶上设有供所述盖板凸台嵌入的端子塑胶凸台，所述端子上设有与所述端子塑胶凸台配合的端子凹槽。

6.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述端子有两个，分别为正极端子和负极端子；所述端子塑胶有两个，分别为正极端子塑胶和负极端子塑胶；所述极柱有两个，分别为正极柱和负极柱。

7.根据权利要求6所述的电池盖板组件，其特征在于，所述正极端子塑胶为导电材质，所述负极端子塑胶为绝缘材质。

8.根据权利要求6所述的电池盖板组件，其特征在于，所述正极柱采用铝材料，所述正极端子采用铝材料；所述负极柱采用铜材料，所述负极端子分为铜复合层和铝复合层，所述铜复合层与所述负极柱焊接。

9.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述盖板塑胶与电池卷芯配合的面上还设有加强筋和塑胶凹槽，所述塑胶凹槽设于所述加强筋的周围。

10.一种电池电芯，包括壳体和置于所述壳体内的卷芯，所述卷芯上设有极耳；其特征在于，还包括：与所述卷芯上的极耳连接的连接片和权利要求1至9任一项所述的电池盖板组件，所述电池盖板组件的盖板塑胶和极柱与所述卷芯的设有极耳的端面相配合，所述连接片穿入所述极柱导槽。

11.根据权利要求10所述的电池电芯，其特征在于，所述连接片包覆所述卷芯上的极耳，且所述连接片及其包覆的极耳穿入所述极柱导槽。

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