KR102471745B1 - 이차 전지 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 측면은 단자 플레이트의 외표면과 내표면을 모두 편평하게 형성하는 이차 전지를 제공하는 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지는, 제1전극과 제2전극 사이에 세퍼레이터가 배치되는 전극 조립체, 상기 전극 조립체를 수용하고 제1전극탭에 연결되는 케이스, 및 상기 케이스의 개구를 밀폐하는 캡 조립체;를 포함하며, 상기 캡 조립체는, 상기 케이스에 결합되어 상기 개구를 덮는 캡 플레이트, 및 상기 캡 플레이트에 결합되는 단자 플레이트를 포함하고, 상기 단자 플레이트는, 상기 캡 플레이트에 전기 절연 상태로 부착되는 플렌지부, 및 상기 플렌지부에서 상기 전극 조립체를 향하여 돌출되어 상기 캡 플레이트의 단자홀로 삽입되고 상기 전극 조립체의 제2전극탭에 연결되는 탭연결부를 포함하며, 상기 플랜지부 및 상기 탭연결부는 상기 케이스의 외부에서 외표면을 평면으로 형성하고, 상기 탭연결부는 상기 케이스의 내부로 돌출되어 내표면을 평면으로 형성한다.

Description

이차 전지 {RECHARGEABLE BATTERY}
본 발명은 이차 전지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 초소형 이차 전지에 관한 것이다.
이차 전지(rechargeable battery)는 충전이 불가능한 일차 전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지이다. 저용량의 이차 전지는 휴대폰이나 노트북 컴퓨터 및 캠코더와 같이 휴대가 가능한 소형 전자기기에 사용되고, 대용량 전지는 하이브리드 자동차 등의 모터 구동용 전원으로 널리 사용되고 있다.
대표적인 이차 전지에는 니켈-카드뮴(Ni-Cd)전지와 니켈-수소(Ni-MH)전지 및 리튬(Li) 전지와 리튬 이온(Li-ion) 이차 전지 등이 있다. 특히, 리튬 이온 이차 전지는 휴대용 전자 장비 전원으로 많이 사용되고 있는 니켈-카드뮴 전지나, 니켈-수소 전지보다 작동 전압이 약 3배나 높다. 또한, 단위 중량당 에너지 밀도가 높다는 측면에서 널리 사용되고 있다.
특히, 최근에는 블루투스(Bluetooth)를 이용한 헤드폰, 이어폰, 스마트워치(Smartwatch), 신체 부착형 의료기기 등의 웨어러블 디바이스(Wearable devices)에 대한 수요가 증가함에 따라, 에너지 밀도가 높으면서 초소형의 이차 전지의 필요성이 증가하고 있다.
이러한 초소형 이차 전지는 제한된 크기 내에서 요구되는 전기적 용량을 확보하고, 효과적인 경량화를 도모하면서 효율적인 구조를 구현하고 구조적 안정성을 향상시키는 것이 중요한 과제가 된다.
상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.
본 발명의 일 측면은 단자 플레이트의 외표면과 내표면을 모두 편평하게 형성하는 이차 전지를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면은 단자 플레이트에 연결되는 전극탭과 다른 극성을 가지는 캡 플레이트의 단락(short circuit)을 구조적으로 방지할 수 있는 이차 전지를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면은 이차 전지의 단자 플레이트에 외부의 핀(예, 연결부재)을 연결할 때, 핀의 위치 자유도를 향상시키는 이차 전지를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지는, 제1전극과 제2전극 사이에 세퍼레이터가 배치되는 전극 조립체, 상기 전극 조립체를 수용하고 제1전극탭에 연결되는 케이스, 및 상기 케이스의 개구를 밀폐하는 캡 조립체;를 포함하며, 상기 캡 조립체는, 상기 케이스에 결합되어 상기 개구를 덮는 캡 플레이트, 및 상기 캡 플레이트에 결합되는 단자 플레이트를 포함하고, 상기 단자 플레이트는, 상기 캡 플레이트에 전기 절연 상태로 부착되는 플렌지부, 및 상기 플렌지부에서 상기 전극 조립체를 향하여 돌출되어 상기 캡 플레이트의 단자홀로 삽입되고 상기 전극 조립체의 제2전극탭에 연결되는 탭연결부를 포함하며, 상기 플랜지부 및 상기 탭연결부는 상기 케이스의 외부에서 외표면을 평면으로 형성하고, 상기 탭연결부는 상기 케이스의 내부로 돌출되어 내표면을 평면으로 형성한다.
상기 플렌지부는 상기 캡 플레이트와 평행하게 형성될 수 있다.
상기 전극 조립체의 양단 중 제1단은 상기 케이스와 마주하고, 제2단은 상기 캡 플레이트와 마주하며, 상기 탭연결부의 내표면은 상기 캡 플레이트의 내표면과 높이 차이를 가질 수 있다.
상기 탭연결부의 내표면은 상기 캡 플레이트의 내표면 보다 상기 전극 조립체의 상기 제2단 측으로 더 돌출되어 평평하게 형성될 수 있다.
상기 전극 조립체의 상기 제2단을 기준 평면으로 할 때, 상기 캡 플레이트의 내표면과 상기 제2단은 서로의 사이에 제1높이를 형성하고, 상기 탭연결부의 평평한 내표면과 상기 제2단은 서로의 사이의 제2높이를 형성하며, 상기 제2높이는 상기 제1높이보다 작을 수 있다.
상기 탭연결부의 내표면 중 적어도 상기 제2전극탭과 마주하는 외곽부분은, 상기 캡 플레이트의 내표면 보다 상기 전극 조립체의 상기 제2단 측으로 더 돌출될 수 있다.
상기 전극 조립체의 상기 제2단을 기준 평면으로 할 때, 상기 캡 플레이트의 내표면과 상기 제2단은 서로의 사이에 제1높이를 형성하고, 상기 탭연결부의 내표면 중 적어도 상기 제2전극탭과 마주하는 외곽부분과 상기 제2단은 서로의 사이에 제2높이를 형성하며, 상기 제2높이는 상기 제1높이보다 작을 수 있다.
상기 단자 플레이트는 단조(forged) 가공한 알루미늄으로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지는, 적어도 상기 캡 플레이트와 상기 제2전극탭 사이에 개재되는 절연부재를 더 포함할 수 있다.
상기 절연부재는 상기 단자홀에 대응하는 관통구를 구비하는 플레이트로 형성될 수 있다.
상기 관통구는 동심의 상기 단자홀보다 작은 직경으로 형성될 수 있다.
상기 케이스의 개구를 상기 캡 조립체로 밀폐한 상태에서 상기 케이스와 상기 단자 플레이트의 외측 평면들 사이의 거리로 높이(H)가 설정되고, 상기 케이스의 외주로 직경(D)이 설정되며, 상기 직경에 대한 높이의 비가 1이하(H/D≤1)일 수 있다.
상기 전극 조립체는 상기 제1전극과 상기 제2전극 사이에 세퍼레이터를 배치하여 젤리롤 타입으로 권취하여 형성될 수 있다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 단자 플레이트에서 플랜지부 및 탭연결부가 케이스의 외부에서 외표면을 평면으로 형성하고, 탭연결부가 케이스의 내부로 돌출되어 내표면을 평면으로 형성하므로 이차 전지의 단자 플레이트에 외부의 핀(예, 연결부재)을 연결할 때, 핀의 위치 자유도를 향상시킬 수 있다.
일 실시예에 따른 단자 플레이트에서 탭연결부의 내표면이 캡 플레이트의 내표면과 높이 차이를 가지므로 단자 플레이트의 탭연결부에 연결되는 (제2)전극탭과 다른 극성을 가지는 캡 플레이트(제1전극탭에 연결됨)의 단락(short circuit)을 구조적으로 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 이차 전지에 대한 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ 선을 따라 자른 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지는 초소형 전지로서, 코인형 전지(coin cell) 또는 버튼형 전지(button cell)일 수 있다. 여기서 코인형 전지 또는 버튼형 전지는 얇은 동전 또는 단추 형태의 전지로서, 직경(D)에 대한 높이(H)의 비율(H/D)이 1 이하인 전지를 의미한다(도 1 참조).
코인형 전지 또는 버튼형 전지는 주로 원통형이므로 수평 방향의 단면이 원형이나, 이에 한정되는 것은 아니며, 수평 방향의 단면이 타원형 또는 다각형인 형태도 이에 포함될 수 있다. 이 때, 직경은 전지의 수평 방향을 기준으로 케이스 외주의 최대 거리로 설정되고, 높이는 전지의 케이스와 캡 플레이트의 외측 평면들 사이의 최소 거리로 설정된다.
그러나, 코인형 전지 또는 버튼형 전지는 본 발명의 예시로서 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명은 원통형 또는 핀(pin)형 전지일 수 있다. 다만, 이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지가 코인형 전지 또는 버튼형 전지인 경우를 예시적으로 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 이차 전지에 대한 분해 사시도이며, 도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 일 실시예의 이차 전지는 전극 조립체(10), 케이스(20), 및 캡 조립체(30)를 포함한다. 캡 조립체(30)는 캡 플레이트(31)와 단자 플레이트(33)를 포함한다. 캡 플레이트(31)와 단자 플레이트(33)는 서로의 사이에 배치되는 열융착부재(34)에 의하여 열융착된다.
열융착부재(34)는 캡 플레이트(31)와 단자 플레이트(33)를 상호 결합시키는 매개체가 된다. 예를 들면, 열융착부재(34)는 폴리머 등 전기 절연성 소재로 형성될 수 있고, 레이저 등을 이용하여 용융되어 캡 플레이트(31)와 단자 플레이트(33)에 융착될 수 있다.
일 실시예는 열융착부재(34)를 통해서 단자 플레이트(33)를 캡 플레이트(31)에 결합시킴으로써, 별도의 절연용 구성을 추가하지 않고도 단자 플레이트(33)와 캡 플레이트(31) 사이를 효과적으로 절연하면서 안정적인 결합 구조를 형성할 수 있다.
코인형 전지의 경우, 초소형으로 제작되어 공간적 측면에서 설계적인 제한을 가질 수 있으며, 이에 따라 구조 및 제조 공정을 단순화하면서 기능성을 확보할 필요가 있다. 이에 대하여, 일 실시예는 열융착부재(34)를 통해 단자 플레이트(33)와 캡 플레이트(31)간 절연과 결합을 함께 이루고 있다.
전극 조립체(10)는 전기 절연재인 세퍼레이터(13)의 양면에 구비되는 제1전극(11, 예를 들면, 음극)과 제2전극(12, 예를 들면, 양극)을 포함하고, 제1전극(11), 세퍼레이터(13) 및 제2전극(12)을 권취하여 형성된다. 따라서 전극 조립체(10)는 젤리롤(jelly roll) 타입으로 형성될 수 있다.
전극 조립체(10)는 전류를 충전 및 방전하도록 구성되며, 전극 조립체(10)에서 권취축은 케이스(20)의 높이 방향과 나란하게 배열될 수 있으며, 전극 조립체(10)의 제1단(전극 조립체의 하단면)(101)과 제2단(전극 조립체의 상단면)(102)은 평평하며 서로 나란한 형태일 수 있다. 일 실시예에서 전극 조립체(10)는 센터핀을 구비하지 아니하고 있으나 권취축의 자리에 센터핀(미도시)을 구비할 수도 있다.
케이스(20)는 전극 조립체(10)의 양단 중 제1단(101)과 마주하면서 전극 조립체(10)를 수용한다. 일례로써, 케이스(20)는 젤리롤 타입의 전극 조립체(10)를 수용하는 원통으로 형성되며, 캡 조립체(30)는 원통형 케이스(20)의 개구(21)를 밀폐한다.
전극 조립체(10)는 제1전극(11)에 연결되는 제1전극탭(51)과 제2전극(12)에 연결되는 제2전극탭(52)을 구비하여, 제1, 제2전극(11, 12)을 제1, 제2단(101, 102)으로 각각 인출한다.
전극 조립체(10)가 케이스(20)에 수용된 상태에서 제1전극탭(51)은 케이스(20)의 바닥에 전기적으로 연결되고, 제2전극탭(52)은 캡 조립체(30)의 단자 플레이트(33)에 전기적으로 연결된다.
그리고 캡 조립체(30)의 캡 플레이트(31)는 전극 조립체(10) 양단 중 제2단(102)과 마주하면서 케이스(20)에 결합되어 개구(21)를 덮는다. 이때, 단자 플레이트(33)는 캡 플레이트(31)에 결합된 상태로 제2전극탭(52)에 연결된다.
이하에서는 제1전극(11) 및 제2전극(12)이 각각 음극 및 양극인 경우를 예시로써 설명하나, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1전극(11) 및 제2전극(12)은 각각 양극 및 음극일 수도 있다.
제1전극(음극)(11)은 길게 이어진 띠 형상으로 이루어지며, 금속박(예를 들면, Cu 포일)의 집전체에 음극 활물질층이 도포된 영역인 음극 코팅부와 활물질이 도포되지 않는 영역인 음극 무지부를 포함한다. 음극 무지부는 음극의 길이 방향으로 일측 단부에 위치할 수 있다.
제2전극(양극)(12)은 길게 이어진 띠 형상으로 이루어지며, 금속박(예를 들면, Al 포일)의 집전체에 양극 활물질층이 도포된 영역인 양극 코팅부와 활물질이 도포되지 않는 영역인 양극 무지부를 포함한다. 양극 무지부는 양극의 길이 방향으로 일측 단부에 위치할 수 있다.
케이스(20)는 일측에 형성된 개구(21)로 전극 조립체(10)를 삽입할 수 있게 하고, 내부에 전극 조립체(10)와 전해액을 수용하는 공간을 가진다. 예를 들어, 케이스(20)는 직경(D)에 비하여 높이(H)가 낮은 원통형으로 이루어지고, 내부 공간에 상응하는 원통형의 전극 조립체(10)가 삽입되도록 개구(21)를 원형으로 이루고 있다.
캡 조립체(30)의 단자 플레이트(33)는 플렌지부(331)와 탭연결부(332)를 포함한다. 플렌지부(331)와 탭연결부(332)는 케이스(20)의 외부에서 외표면을 평면으로 형성한다. 탭연결부(332)는 케이스(20)의 내부로 돌출되어 내표면을 평면으로 형성한다. 플렌지부(331)는 캡 플레이트(31)와 평행하게 형성된다.
단자 플레이트(33)는 외표면을 평면으로 형성하고, 탭연결부(332)의 내표면을 평면으로 형성함에 따라, 도시하지 않았으나 이차 전지의 단자 플레이트(33)에 외부의 핀(예, 연결부재)을 연결할 때, 핀(예, 연결부재)의 위치 자유도를 향상시킬 수 있다.
플렌지부(331)는 캡 플레이트(31)에 전기 절연 상태로 부착된다. 탭연결부(332)는 플렌지부(331)에서 전극 조립체(10)를 향하여 돌출되어 단자홀(311)로 삽입되어, 전극 조립체(10)의 제2전극탭(52)에 연결된다.
이때, 탭연결부(332)의 내표면(323)은 캡 플레이트(31)의 내표면(312)과 높이 차이(ΔH)를 가진다. 높이 차이(ΔH)는 양극성을 띠는 제2전극탭(52)이 제2단(102)과 캡 플레이트(31)의 내표면(312) 사이에서 길이 여유를 가지고 늘어질 때에도 음극성을 띠는 캡 플레이트(31)와 단락(short circuit)을 방지할 수 있는 안전 범위를 크게 확보한다.
즉 높이 차이(ΔH)는 양극성으로 단자 플레이트(33)에 연결되는 제2전극탭(52)과 음극성으로 제1전극탭(51)에 연결되는 캡 플레이트(31)의 상호 단락(short circuit)을 구조적으로 방지할 수 있다.
보다 구체적으로 보면, 탭연결부(332)의 내표면(221)은 캡 플레이트(31)의 내표면(312) 보다 전극 조립체(10)의 제2단(102) 측으로 더 돌출되어 평평하게 형성된다. 전극 조립체(10)의 제2단(102)을 기준 평면으로 할 때, 캡 플레이트(31)의 내표면(312)과 제2단(102)은 서로의 사이에 제1높이(H1)를 형성한다.
탭연결부(332)의 평평한 내표면(221)과 제2단(102)은 서로 사이의 제2높이(H2)를 형성한다. 동일한 제2단(102)을 기준 평면으로 하므로 제2높이(H2)는 제1높이(H1)보다 작다. 즉 제1높이(H1)와 제2높이(H2)의 높이 차이(ΔH)는 제2전극탭(52)과 캡 플레이트(31)의 상호 단락(short circuit)을 구조적으로 방지할 수 있다.
한편, 캡 플레이트(31)와 제2전극탭(52) 사이에 절연부재(61)가 개재된다. 일 실시예에서 절연부재(61)는 캡 플레이트(31)에 대응하는 플레이트로 형성되지만, 적어도 캡 플레이트(31)와 제2전극탭(52) 사이에만 개재될 수도 있다.
플레이트로 형성되는 경우, 절연부재(61)는 단자홀(311)에 대응하는 관통구(611)를 구비한다. 관통구(611)는 동심의 단자홀(311)보다 작은 직경으로 형성될 수 있다. 따라서 제2전극탭(52)이 단자홀(311)을 통하여 캡 플레이트(31)에 단락되는 것을 더욱 방지할 수 있다.
또한, 탭연결부(332)의 내표면(221) 중 적어도 제2전극탭(52)과 마주하는 외곽부분은 캡 플레이트(31)의 내표면(312) 보다 전극 조립체(10)의 제2단(102) 측으로 더 돌출되어 형성된다. 전극 조립체(10)의 제2단(102)을 기준 평면으로 할 때, 캡 플레이트(31)의 내표면(312)과 제2단(102)은 서로의 사이에 제1높이(H1)를 형성한다.
탭연결부(332)의 내표면(323) 중 적어도 제2전극탭(52)과 마주하는 외곽부분과 제2단(102)은 서로 사이의 제2높이(H2)를 형성한다. 동일한 제2단(102)을 기준 평면으로 하므로 제2높이(H2)는 제1높이(H1)보다 작다. 즉 제1높이(H1)와 제2높이(H2)의 높이 차이(ΔH)는 제2전극탭(52)과 캡 플레이트(31)의 상호 단락(short circuit)을 구조적으로 방지할 수 있다.
일례를 들면, 단자 플레이트(33)는 단조(forged) 가공한 알루미늄으로 형성될 수 있다. 단자 플레이트(33)는 플렌지부(331)를 캡 플레이트(31)와 평행하게 형성하고, 탭연결부(332)를 케이스(20)의 내부로 돌출되어 내표면(221)을 평평하게 형성하여, 내표면(221)과 제2전극탭(52)의 용접성을 향상시킬 수 있다.
스테인레스강과 달리, 알루미늄은 단조 가공을 가능하게 한다. 즉 단조 가공은 단자 플레이트(33)에서 플랜지부(331)와 탭연결부(332)의 외표면을 평면으로 형성하고, 탭연결부(332)의 내표면(323)을 평면으로 형성할 수 있게 하는 적절한 가공방법이다.
일 실시예에서 제2전극탭(52)과 마주하는 외곽부분을 포함하여 내표면(323)의 전체가 평면으로 형성되며, 또한 제2전극탭(52)과 마주하는 내표면(323)의 일부만이 평면으로 형성될 수도 있다.
별도로 도시하지는 않았으나 탭연결부의 내표면 중 적어도 제2전극탭과 마주하는 부분 중 직경 방향에서 외곽부분만이 캡 플레이트의 내표면 보다 전극 조립체의 제2단 측으로 더 돌출 형성될 수도 있다.
한편, 일 실시예의 이차 전지에서, 케이스(20)의 개구(21)를 캡 조립체(30)로 밀폐한 상태에서 케이스(20)와 단자 플레이트(33)의 외측 평면들 사이의 거리로 높이(H)가 설정되고, 케이스(20)의 외주로 직경(D)이 설정된다. 이때, 직경(D)에 대한 높이(H)의 비가 1이하(H/D≤1)다. 따라서 이차 전지는 코인형 전지 또는 버튼형 전지로써 얇은 동전 또는 단추 형태를 이룰 수 있다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 청구범위와 발명의 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
10: 전극 조립체 11, 12: 제1, 제2전극(음, 양극)
13: 세퍼레이터 20: 케이스
21: 개구 30: 캡 조립체
31: 캡 플레이트 33: 단자 플레이트
51: 제1전극탭 52: 제2전극탭
61: 절연부재 101: 제1단(하단면)
102: 제2단(상단면) 323: 내표면
311: 단자홀 312: 내표면
331: 플렌지부 332: 탭연결부
611: 관통구 D: 직경
H: 높이 H1: 제1높이
H2: 제2높이 ΔH: 높이 차이

Claims (13)

  1. 제1전극과 제2전극 사이에 세퍼레이터가 배치되는 전극 조립체;
    상기 전극 조립체를 수용하고 제1전극탭에 연결되는 케이스; 및
    상기 케이스의 개구를 밀폐하는 캡 조립체;를 포함하며,
    상기 캡 조립체는,
    상기 케이스에 결합되어 상기 개구를 덮는 캡 플레이트, 및
    상기 캡 플레이트에 결합되는 단자 플레이트를 포함하고,
    상기 단자 플레이트는,
    상기 캡 플레이트에 전기 절연 상태로 부착되는 플랜지부, 및
    상기 플랜지부에서 상기 전극 조립체를 향하여 돌출되어 상기 캡 플레이트의 단자홀로 삽입되고 상기 전극 조립체의 제2전극탭에 연결되는 탭연결부를 포함하며,
    상기 플랜지부 및 상기 탭연결부는
    상기 케이스의 외부에서 외표면을 평면으로 형성하고,
    상기 탭연결부는
    상기 케이스의 내부로 돌출되어 내표면을 평면으로 형성하며,
    상기 캡 플레이트의 외표면과 상기 단자 플레이트의 플랜지부는
    서로의 사이에 배치되는 열융착부재로 열융착되는 이차 전지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 플랜지부는
    상기 캡 플레이트와 평행하게 형성되는 이차 전지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 전극 조립체의 양단 중 제1단은 상기 케이스와 마주하고, 제2단은 상기 캡 플레이트와 마주하며,
    상기 탭연결부의 내표면은
    상기 캡 플레이트의 내표면과 높이 차이를 가지는 이차 전지.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 탭연결부의 내표면은
    상기 캡 플레이트의 내표면 보다 상기 전극 조립체의 상기 제2단 측으로 더 돌출되어 평평하게 형성되는 이차 전지.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 전극 조립체의 상기 제2단을 기준 평면으로 할 때,
    상기 캡 플레이트의 내표면과 상기 제2단은 서로의 사이에 제1높이를 형성하고,
    상기 탭연결부의 평평한 내표면과 상기 제2단은 서로의 사이의 제2높이를 형성하며,
    상기 제2높이는
    상기 제1높이보다 작은 이차 전지.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 탭연결부의 내표면 중 적어도 상기 제2전극탭과 마주하는 외곽부분은,
    상기 캡 플레이트의 내표면 보다 상기 전극 조립체의 상기 제2단 측으로 더 돌출되는 이차 전지.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 전극 조립체의 상기 제2단을 기준 평면으로 할 때,
    상기 캡 플레이트의 내표면과 상기 제2단은 서로의 사이에 제1높이를 형성하고,
    상기 탭연결부의 내표면 중 적어도 상기 제2전극탭과 마주하는 외곽부분과 상기 제2단은 서로의 사이에 제2높이를 형성하며,
    상기 제2높이는
    상기 제1높이보다 작은 이차 전지.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 단자 플레이트는
    단조(forged) 가공한 알루미늄으로 형성되는 이차 전지.
  9. 제1항에 있어서,
    적어도 상기 캡 플레이트와 상기 제2전극탭 사이에 개재되는 절연부재를 더 포함하는 이차 전지.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 절연부재는
    상기 단자홀에 대응하는 관통구를 구비하는 플레이트로 형성되는 이차 전지.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 관통구는
    동심의 상기 단자홀보다 작은 직경으로 형성되는 이차 전지.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 케이스의 개구를 상기 캡 조립체로 밀폐한 상태에서 상기 케이스와 상기 단자 플레이트의 외측 평면들 사이의 거리로 높이(H)가 설정되고,
    상기 케이스의 외주로 직경(D)이 설정되며,
    상기 직경에 대한 높이의 비가 1이하(H/D≤1)인 이차 전지.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 전극 조립체는
    상기 제1전극과 상기 제2전극 사이에 세퍼레이터를 배치하여 젤리롤 타입으로 권취하여 형성되는 이차 전지.
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