CN218498338U - 一种动力电池注液口结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种动力电池注液口结构，适用于壳体电池，包括顶盖、注液口组件和下塑胶片；所述顶盖抵接于所述下塑胶片上；所述顶盖上设置有贯穿所述顶盖的注液孔，所述注液孔底端的内侧设置有第一凹槽；所述注液孔靠近所述下塑胶片的一侧设置有花托形凸起，所述花托形凸起的几何中心设置有贯穿所述花托形凸起的通孔，所述通孔与所述注液孔相连通，且所述通孔的孔径比所述注液孔的孔径小；所述注液口组件包括密封钉、密封圈和钢珠；所述钢珠设置于所述通孔内；所述密封钉设置于所述注液孔内，所述密封圈设置于所述第一凹槽内，且所述密封圈套设于所述密封钉靠近所述通孔一端的外侧面上。本申请结构简单，能够确保注液孔不漏液，产品良品率高。

Description

一种动力电池注液口结构

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别是涉及一种动力电池注液口结构。

背景技术

随着科技的发展，动力电池作为一种能源装置越来越备受关注，在手机、电动汽车、电动工具等领域得到了广泛的应用。

目前，动力电池(包括锂离子电池/钠离子电池)的注液口封堵工艺一般都是使用胶塞塞住注液孔后再使用密封铝钉采用激光焊接的方式封堵或者在注液孔打钢珠封堵。

动力电池的生产工序一般必须要经过注液、高温储存、化成等工序，注液孔的周围会被电解液污染，且难以擦除干净。采用激光焊接密封钉封堵注液口，在激光焊接的时候，如果不对注液口进行清洁处理，可能会产生炸火、焊洞、裂纹等缺陷，特别是裂纹缺陷，难以检查出来。如果采用激光扫描烧蚀顶盖注液口的电解液，虽然去除了电解液，但是会在顶盖表面生成一层松散的氧化层，激光焊接后同样会可能产生炸火、焊洞、裂纹等缺陷。

在生产顶盖的时候，注液孔一般很难保证是正圆形的，注液孔可能是椭圆形，或者存在凸起、凹槽等缺陷。采用打钢珠的方式封堵注液口，当钢珠打入注液孔后，由于顶盖存在缺陷，很难将注液口密封住，钢珠与顶盖之间存在缝隙，有漏液的风险。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种动力电池注液口结构，旨在解决现有技术采用激光焊接密封钉封堵注液口或采用打钢珠的方式封堵注液口存在炸火、焊洞、裂纹或漏液等缺陷的问题。本申请结构简单，密封性好，成本较低，具有较好的可靠性，可以作为通用品进行生产和使用。

为实现上述目的，本实用新型实施例提出如下技术方案：

一种动力电池注液口结构，适用于壳体电池，包括顶盖、注液口组件和下塑胶片；所述顶盖抵接于所述下塑胶片上；

所述顶盖上设置有贯穿所述顶盖的注液孔，所述注液孔底端的内侧设置有第一凹槽；所述注液孔靠近所述下塑胶片的一侧设置有花托形凸起，所述花托形凸起的几何中心设置有贯穿所述花托形凸起的通孔，所述通孔与所述注液孔相连通，且所述通孔的孔径比所述注液孔的孔径小；

所述注液口组件包括密封钉、密封圈和钢珠；所述钢珠设置于所述通孔内；所述密封钉设置于所述注液孔内，所述密封圈设置于所述第一凹槽内，且所述密封圈套设于所述密封钉靠近所述通孔一端的外侧面上。

作为优选的实施方式，所述钢珠与所述通孔过盈配合；所述密封钉与所述注液孔过盈配合，且所述密封钉与所述顶盖焊接连接。这样，通过钢珠与通孔配合形成对注液孔的第一层密封，通过密封钉、密封圈与注液孔相互配合形成对注液孔的第二层密封，通过密封钉与顶盖焊接连接形成对注液孔的第三层密封，能够很好的确保注液孔不漏液。

作为优选的实施方式，所述花托形凸起朝向所述下塑胶片凸起设置；所述注液孔、所述花托形凸起与所述顶盖一体成型设置。

作为优选的实施方式，所述下塑胶片上设置有第二凹槽，所述第二凹槽设置于所述花托形凸起的下方；所述第二凹槽朝远离所述顶盖的方向凹陷设置；所述第二凹槽与所述下塑胶片一体成型。

作为优选的实施方式，所述第二凹槽的侧壁上设置有多个穿透孔，所述穿透孔的孔径小于所述钢珠的直径。这样，当不小心将钢珠敲出通孔时，钢珠会掉在下塑胶片的第二凹槽内，钢珠不会掉落电池内部，也不会掉在电池卷芯上，这样能够有效避免钢珠与正负极片接触而产生短路，最大限度的保证电池的安全。当电池需要补液时，将钢珠敲出注液孔使钢珠掉落在第二凹槽内被第二凹槽兜着，取出方便，然后通过注液孔和通孔对电池进行补液即可。

作为优选的实施方式，所述顶盖上还设置有防爆阀孔，所述防爆阀孔与所述注液孔相邻设置，所述防爆阀孔内设置有防爆阀组件。

作为优选的实施方式，所述防爆阀组件包括防爆阀和防爆阀保护贴片，所述防爆阀设置于所述防爆阀孔内，所述防爆阀保护贴片设置于所述防爆阀远离所述下塑胶片的侧面上。

作为优选的实施方式，所述下塑胶片上还设置有第三凹槽，所述第三凹槽设置于所述防爆阀的下方；所述第三凹槽朝远离所述顶盖的方向凹陷设置；所述第三凹槽与所述第二凹槽连通，且所述第三凹槽与所述第二凹槽一体成型。

作为优选的实施方式，所述顶盖的两端设置有正极柱孔和负极柱孔，所述注液孔设置于所述正极柱孔和所述防爆阀孔之间，所述防爆阀孔设置于所述注液孔与所述负极柱孔之间；所述正极柱孔内设置有正极柱组件，所述负极柱孔内设置有负极柱组件。

作为优选的实施方式，所述密封圈为弹性密封圈；所述壳体电池为锂电池或者钠电池。密封钉与密封圈抵接并压缩密封圈，密封圈被压缩后产生弹性形变，能够进一步确保注液孔不漏液。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型在注液孔的一侧设置花托形凸起、在花托形凸起内设置通孔并使通孔与注液孔连通，通过钢珠与通孔配合形成对注液孔的第一层密封，通过密封钉、密封圈与注液孔相互配合形成对注液孔的第二层密封，通过密封钉与顶盖焊接连接形成对注液孔的第三层密封，能够很好的解决电池注液口漏液问题，确保注液孔不漏液，产品良品率高。本申请的结构简单，密封性和可靠性好，成本较低，可以作为通用品进行生产和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所述的动力电池注液口结构的结构示意图；

图2为图1的动力电池注液口结构的爆炸结构示意图；

图3为图1的动力电池注液口结构在AA方向的剖面结构示意图；

图4为图3的B处的放大结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前，动力电池(包括锂离子电池/钠离子电池)的注液口封堵工艺一般都是使用胶塞塞住注液孔后再使用密封铝钉采用激光焊接的方式封堵或者在注液孔打钢珠封堵。采用激光焊接密封钉封堵注液口，在激光焊接的时候，可能会产生炸火、焊洞、裂纹等缺陷，特别是裂纹缺陷，难以检查出来。采用打钢珠的方式封堵注液口，当钢珠打入注液孔后，由于顶盖存在缺陷，很难将注液口密封住，钢珠与顶盖之间存在缝隙，有漏液的风险。基于此，本实用新型提供一种动力电池注液口结构以解决上述技术问题。

具体的，如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种动力电池注液口结构，适用于壳体电池，包括顶盖10、注液口组件20和下塑胶片30；所述顶盖10抵接于所述下塑胶片30上；

所述顶盖10上设置有贯穿所述顶盖10的注液孔11，所述注液孔11底端的内侧设置有第一凹槽(图中未标识)；所述注液孔11靠近所述下塑胶片30的一侧设置有花托形凸起12，所述花托形凸起12的几何中心设置有贯穿所述花托形凸起12的通孔121，所述通孔121与所述注液孔11相连通，且所述通孔121 的孔径比所述注液孔11的孔径小；

所述注液口组件20包括密封钉21、密封圈22和钢珠23；所述钢珠23设置于所述通孔121内；所述密封钉21设置于所述注液孔11内，所述密封圈22设置于所述第一凹槽内，且所述密封圈22套设于所述密封钉21靠近所述通孔121一端的外侧面上。

作为优选的实施方式，所述钢珠23与所述通孔121过盈配合；所述密封钉 21与所述注液孔11过盈配合，且所述密封钉21与所述顶盖10焊接连接。这样，通过钢珠23与通孔121配合形成对注液孔11的第一层密封，通过密封钉21、密封圈22与注液孔11相互配合形成对注液孔11的第二层密封，通过密封钉21与顶盖10焊接连接形成对注液孔11的第三层密封，能够很好的确保注液孔11不漏液。

作为优选的实施方式，所述花托形凸起12朝向所述下塑胶片30凸起设置；所述注液孔11、所述花托形凸起12与所述顶盖10一体成型设置。

作为优选的实施方式，所述下塑胶片30上设置有第二凹槽31，所述第二凹槽31设置于所述花托形凸起12的下方；所述第二凹槽31朝远离所述顶盖10 的方向凹陷设置；所述第二凹槽31与所述下塑胶片30一体成型。

作为优选的实施方式，所述第二凹槽31的侧壁上设置有多个穿透孔311，所述穿透孔311的孔径小于所述钢珠23的直径。这样，当不小心将钢珠23敲出通孔时，钢珠会掉在下塑胶片30的第二凹槽31内，钢珠不会掉落电池内部，也不会掉在电池卷芯上，这样能够有效避免钢珠与正负极片接触而产生短路，最大限度的保证电池的安全。当电池需要补液时，将钢珠敲出注液孔使钢珠掉落在第二凹槽内被第二凹槽兜着，取出方便，然后通过注液孔和通孔对电池进行补液即可。

作为优选的实施方式，所述顶盖10上还设置有防爆阀孔13，所述防爆阀孔13与所述注液孔11相邻设置，所述防爆阀孔13内设置有防爆阀组件40。

作为优选的实施方式，所述防爆阀组件40包括防爆阀41和防爆阀保护贴片42，所述防爆阀41设置于所述防爆阀孔13内，所述防爆阀保护贴片42设置于所述防爆阀41远离所述下塑胶片30的侧面上。

作为优选的实施方式，所述下塑胶片30上还设置有第三凹槽32，所述第三凹槽32设置于所述防爆阀41的下方；所述第三凹槽32朝远离所述顶盖10的方向凹陷设置；所述第三凹槽32与所述第二凹槽31连通，且所述第三凹槽32 与所述第二凹槽31一体成型。

作为优选的实施方式，所述顶盖10的两端设置有正极柱孔14和负极柱孔 15，所述注液孔11设置于所述正极柱孔14和所述防爆阀孔13之间，所述防爆阀孔13设置于所述注液孔11与所述负极柱孔15之间；所述正极柱孔14内设置有正极柱组件50，所述负极柱孔15内设置有负极柱组件60。

作为优选的实施方式，所述密封圈22为弹性密封圈；所述壳体电池为锂电池或者钠电池。密封钉与密封圈抵接并压缩密封圈，密封圈被压缩后产生弹性形变，能够进一步确保注液孔不漏液。

本实用新型在注液孔的一侧设置花托形凸起、在花托形凸起内设置通孔并使通孔与注液孔连通，通过钢珠与通孔配合形成对注液孔的第一层密封，通过密封钉、密封圈与注液孔相互配合形成对注液孔的第二层密封，通过密封钉与顶盖焊接连接形成对注液孔的第三层密封，能够很好的解决电池注液口漏液问题，确保注液孔不漏液，产品良品率高。本申请的结构简单，密封性和可靠性好，成本较低，可以作为通用品进行生产和使用。

在本申请实施例中，壳体电池可以是圆形的电池，也可以是方形电池。顶盖可以为铝质顶盖，也可以是其他材料顶盖。

在本申请中，密封圈可以为PP、PC、PVC、PPS、PE和PET中的一种材料或至少两种材料混合制备得到。

下塑胶片可以通过注塑方式加工得到，具有较高的精度，而且结构简单、可靠。

在本申请实施例中，所述焊接的方式可以是激光焊接，电阻焊接，摩擦焊接等的一种方式或多种焊接方式组合应用。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种动力电池注液口结构，其特征在于，适用于壳体电池，包括顶盖、注液口组件和下塑胶片；所述顶盖抵接于所述下塑胶片上；

所述顶盖上设置有贯穿所述顶盖的注液孔，所述注液孔底端的内侧设置有第一凹槽；所述注液孔靠近所述下塑胶片的一侧设置有花托形凸起，所述花托形凸起的几何中心设置有贯穿所述花托形凸起的通孔，所述通孔与所述注液孔相连通，且所述通孔的孔径比所述注液孔的孔径小；

所述注液口组件包括密封钉、密封圈和钢珠；所述钢珠设置于所述通孔内；所述密封钉设置于所述注液孔内，所述密封圈设置于所述第一凹槽内，且所述密封圈套设于所述密封钉靠近所述通孔一端的外侧面上。

2.根据权利要求1所述的动力电池注液口结构，其特征在于，所述钢珠与所述通孔过盈配合；所述密封钉与所述注液孔过盈配合，且所述密封钉与所述顶盖焊接连接。

3.根据权利要求1所述的动力电池注液口结构，其特征在于，所述花托形凸起朝向所述下塑胶片凸起设置；所述注液孔、所述花托形凸起与所述顶盖一体成型设置。

4.根据权利要求1所述的动力电池注液口结构，其特征在于，所述下塑胶片上设置有第二凹槽，所述第二凹槽设置于所述花托形凸起的下方；所述第二凹槽朝远离所述顶盖的方向凹陷设置；所述第二凹槽与所述下塑胶片一体成型。

5.根据权利要求4所述的动力电池注液口结构，其特征在于，所述第二凹槽的侧壁上设置有多个穿透孔，所述穿透孔的孔径小于所述钢珠的直径。

6.根据权利要求4所述的动力电池注液口结构，其特征在于，所述顶盖上还设置有防爆阀孔，所述防爆阀孔与所述注液孔相邻设置，所述防爆阀孔内设置有防爆阀组件。

7.根据权利要求6所述的动力电池注液口结构，其特征在于，所述防爆阀组件包括防爆阀和防爆阀保护贴片，所述防爆阀设置于所述防爆阀孔内，所述防爆阀保护贴片设置于所述防爆阀远离所述下塑胶片的侧面上。

8.根据权利要求7所述的动力电池注液口结构，其特征在于，所述下塑胶片上还设置有第三凹槽，所述第三凹槽设置于所述防爆阀的下方；所述第三凹槽朝远离所述顶盖的方向凹陷设置；所述第三凹槽与所述第二凹槽连通，且所述第三凹槽与所述第二凹槽一体成型。

9.根据权利要求6所述的动力电池注液口结构，其特征在于，所述顶盖的两端设置有正极柱孔和负极柱孔，所述注液孔设置于所述正极柱孔和所述防爆阀孔之间，所述防爆阀孔设置于所述注液孔与所述负极柱孔之间；所述正极柱孔内设置有正极柱组件，所述负极柱孔内设置有负极柱组件。

10.根据权利要求1所述的动力电池注液口结构，其特征在于，所述密封圈为弹性密封圈；所述壳体电池为锂电池或者钠电池。

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