CN219476947U - 密封组件 - Google Patents

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CN219476947U CN202320205226.XU CN202320205226U CN219476947U CN 219476947 U CN219476947 U CN 219476947U CN 202320205226 U CN202320205226 U CN 202320205226U CN 219476947 U CN219476947 U CN 219476947U
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蒋世用
徐德雷
贺智祺
李聪利
李海军
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

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Abstract

本实用新型公开了一种密封组件,包括设置在电池盖板上的注液孔,注液孔包括位于盖板外侧的第一密封孔;第一密封孔包括底面,以及垂直于底面上设置的第一侧壁;第一侧壁内插接有第一密封件,第一密封件形成有与底面贴合的内端面,以及垂直于内端面的侧面,侧面套设在第一侧壁内,以使第一密封件面密封第一密封孔。本实用新型所述的密封组件,第一密封件采用垂直的第一侧壁设计,且取消了中间的凹槽设计,简化了加工难度,同时由于取消了斜边设计,密封铝钉在装配时与盖板组件通过底部的平面接触,提高了装配稳定性;同时采用穿透密封铝钉表面的熔接方式,提升了熔接优良性。

Description

密封组件
技术领域
本实用新型属于锂电池领域,尤其涉及一种密封组件。
背景技术
现有的动力电池在化成、分容后需对注液口进行密封,保证壳体内的负压环境以防止外界气体和水分进入到电芯内部,确保电池在使用过程中的气密性,通常采用密封铝钉加密封塑胶钉的形式进行密封。
但由于密封铝钉与盖板通过斜边配合,采用斜边设计加工难度较大,整体一致性难以保持,故在实际装配过程中容易出现配合斜面不贴合的情况,从而导致焊接过程中出现翘钉从而导致焊接失效的情况;另一方面,由于斜面导致沿斜面的料厚不一样,在焊接时所需的焊接功率不一样,故在一定程度上有损焊接效果。
同时,由于斜面的设置,在焊接设备采集焊接轨迹的过程中,斜面会反射光,导致设备难以捕捉到焊接轨迹,从而无法进行焊接。
实用新型内容
本实用新型提供一种密封组件,以解决背景技术中提及的密封件实际使用固定效果不佳的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型的密封组件的具体技术方案如下:
一种密封组件,包括设置在电池盖板上的注液孔,注液孔包括位于盖板外侧的第一密封孔;第一密封孔包括底面,以及垂直于底面上设置的第一侧壁;第一侧壁内插接有第一密封件,第一密封件形成有与底面贴合的内端面,以及垂直于内端面的侧面,侧面套设在第一侧壁内,以使第一密封件面密封第一密封孔。
进一步的,第一密封件还形成有内端面相对设置的外端面,外端面与盖板外表面平齐。
进一步的,第一密封孔的底面和第一密封件的内端面熔接固定。
进一步的,注液孔包括位于盖板内侧的第二密封孔,第二密封孔内插接有第二密封件。
进一步的,第一密封孔和第二密封孔同轴设置并相互连通。
进一步的,第二密封件一端贯穿第二密封孔,另一端与第一密封件抵接。
进一步的,第二密封件为密封塑胶钉。
进一步的,第二密封件的长度大于第二密封件宽度。
进一步的,第二密封件与第二密封孔过盈配合。
进一步的,第一密封件为密封铝钉。
本实用新型的密封组件具有以下优点:第一密封件采用垂直的第一侧壁设计,且取消了中间的凹槽设计,简化了加工难度,同时由于取消了斜边设计,密封铝钉在装配时与盖板组件通过底部的平面接触,提高了装配稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的密封组件爆炸图;
图2为本实用新型的密封组件剖视图。
图中标记说明:
1、盖板;2、注液孔;21、第一密封孔;211、底面;212、第一侧壁;22、第二密封孔;3、密封铝钉;4、密封塑胶钉。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本领域的技术人员能够理解,尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征,但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如,在权利要求书中,所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
如图1和图2所示,本实用新型的密封组件,设置在电池上,包括盖板1。盖板1上开有注液孔2,注液设备通过注液孔2向电池注液。注液孔2包括位于盖板1外侧的第一密封孔21,以及位于盖板1内侧的第二密封孔22,第一密封孔21和第二密封孔22同轴设置并相互连通。
为了密封第一密封孔21,第一密封孔21包括底面211,以及垂直于底面211上设置的第一侧壁212。第一侧壁212内插接有作为第一密封件的密封铝钉3,第一密封件形成有与底面211贴合的内端面,以及垂直于内端面的侧面,侧面套设在第一侧壁212内,以使第一密封件面密封第一密封孔21。这样将原本倾斜设置第一密封孔21的第一侧壁212、第一密封件的侧面由倾斜设置改为垂直,由锥面改为柱面,从而降低加工难度,便于保证整体一致性,防止故在实际装配过程中容易出现配合斜面不贴合的情况。进而,防止在后续熔接过程中出现翘钉从而导致固定失效的情况。
第一密封孔21的底面211和第一密封件的内端面熔接固定,从而采用穿透密封铝钉表面的熔接方式,提升了熔接优良性。第一密封件还形成有内端面相对设置的外端面,外端面与盖板1外表面平齐。
为了密封第二密封孔22,第二密封孔22内插接有第二密封件。第二密封件一般为密封塑胶钉4。第二密封件一端贯穿第二密封孔22,另一端与第一密封件抵接。同时第二密封件采长条状的设计,即第二密封件的长度大于第二密封件宽度,避免第二密封件在装配过程中出现方向错误而被硬塞进去而损坏的现象发生。而且第二密封件与第二密封孔22过盈配合,避免在熔接过程中电池通过夹具固定而受力使电解液喷出从而影响固定效果。
可以理解,本实用新型是通过一些实施例进行描述的,本领域技术人员知悉的,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外,在本实用新型的教导下,可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此,本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种密封组件,其特征在于,包括设置在电池盖板上的注液孔,注液孔包括位于盖板外侧的第一密封孔;第一密封孔包括底面,以及垂直于底面上设置的第一侧壁;第一侧壁内插接有第一密封件,第一密封件形成有与底面贴合的内端面,以及垂直于内端面的侧面,侧面套设在第一侧壁内,以使第一密封件面密封第一密封孔。
2.根据权利要求1所述的密封组件,其特征在于,第一密封件还形成有内端面相对设置的外端面,外端面与盖板外表面平齐。
3.根据权利要求1所述的密封组件,其特征在于,第一密封孔的底面和第一密封件的内端面熔接固定。
4.根据权利要求1所述的密封组件,其特征在于,注液孔包括位于盖板内侧的第二密封孔,第二密封孔内插接有第二密封件。
5.根据权利要求4所述的密封组件,其特征在于,第一密封孔和第二密封孔同轴设置并相互连通。
6.根据权利要求4所述的密封组件,其特征在于,第二密封件一端贯穿第二密封孔,另一端与第一密封件抵接。
7.根据权利要求4所述的密封组件,其特征在于,第二密封件为密封塑胶钉。
8.根据权利要求7所述的密封组件,其特征在于,第二密封件的长度大于第二密封件宽度。
9.根据权利要求4所述的密封组件,其特征在于,第二密封件与第二密封孔过盈配合。
10.根据权利要求1所述的密封组件,其特征在于,第一密封件为密封铝钉。
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