CN219267862U - 一种铝壳电池的注液结构及电池盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝壳电池的注液结构及电池盖板，涉及电池技术领域。注液结构包括：注液孔，贯通所述盖板，所述注液孔包括内孔和外孔，所述内孔一侧与所述铝壳电池的内部相邻且所述内孔的孔径小于所述外孔，所述内孔从顶部至底部的孔径相同；盖体，其外径与所述外孔的孔径相适配；填充体，其外径与所述内孔的孔径相适配；所述填充体与所述盖体预连接成一体结构后与所述注液孔连接，所述盖体对应于所述外孔，所述填充体对应于所述内孔。本实用新型提供的注液结构的整体结构简单，既有利于生产，也便于装配，并且通用性较好。

Description

一种铝壳电池的注液结构及电池盖板

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种铝壳电池的注液结构及电池盖板。

背景技术

铝壳锂离子电池在封装完成后以及使用一段时间后需要注入电解液，为了实现注液，需要在方形电池盖板主体上预留一个通孔作为注液孔，在注液孔上还需要设置塞子，在不需要注液时封堵注液孔，需要注液时移除塞子即可进行注液。

现有的注液孔一般包括多个台阶，对应设置密封钉和盖帽，将密封钉或盖帽的外壁也设置成多个台阶状，这样的结构虽然能够达到一定的密封效果，但整体结构复杂性高，既不利于注液结构的生产，也不利用装配，并且这样的注液结构的通用性较差。

因此，如何提供一种新的铝壳电池的注液结构，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述背景技术提出的技术问题，本实用新型提供了一种铝壳电池的注液结构及电池盖板。

本实用新型提供了如下方案：

第一方面，提供一种铝壳电池的注液结构，所述注液结构设置在所述铝壳电池的盖板上，所述注液结构包括：

注液孔，贯通所述盖板，所述注液孔包括内孔和外孔，所述内孔一侧与所述铝壳电池的内部相邻且所述内孔的孔径小于所述外孔，所述内孔从顶部至底部的孔径相同；

盖体，其外径与所述外孔的孔径相适配；

填充体，其外径与所述内孔的孔径相适配；

所述填充体与所述盖体预连接成一体结构后与所述注液孔连接，所述盖体对应于所述外孔，所述填充体对应于所述内孔。

可选地，所述盖体包括本体和连接钉，所述本体和所述连接钉一体成型，且所述连接钉沿所述本体的轴向延伸，所述连接钉穿设在所述填充体内以实现所述填充体与所述盖体的预连接。

可选地，所述本体的外径从顶部至底部逐渐变小；和/或，

所述连接钉的轴向长度与所述填充体相同。

可选地，注液结构还包括：

导向件，与所述填充体一体成型，所述导向件包括第一部分和第二部分，所述第一部分的顶部与所述填充体的底部连接、底部与所述第二部分的顶部连接，所述第一部分的直径大于所述第二部分，且所述第二部分的直径从顶部向底部逐渐减小。

可选地，所述导向件上设置有至少一个向自身内部凹陷的凹槽，以使其余部分形成凸起结构；

所述注液结构还包括至少一个导角，每一所述导角均与所述凸起结构连接。

可选地，所述导角在竖直方向上的截面呈直角三角形，且直角三角形的一个直角边与所述凸起结构连接，另一个直角边位于斜边的上方，所述内孔的轴向沿竖直方向延伸。

可选地，所述导角与所述导向件一体成型；和/或，

所述导角设置在所述第一部分的底部边缘。

可选地，所述盖体采用金属材料制成；和/或，

所述填充体采用弹性材料制成。

可选地，所述盖体采用金属铝或铝合金材料制成；和/或，

所述填充体采用橡胶制成。

第二方面，提供一种电池盖板，其特征在于，包括所述注液结构。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型提供的铝壳电池的注液结构的注液孔仅设置了上下布置的外孔和内孔来贯通电池盖板，且内孔的孔径从上至下相同，唯一的台阶来源于外孔和内孔的孔径差，用于封堵注液孔的盖体和填充体的结构仅需与注液孔相适配即可，整体结构简单，既有利于注液结构的生产，也便于装配，并且这样的注液结构的通用性较好。

进一步地，由于将所述填充体与所述盖体预连接成一体结构后再与所述注液孔连接，一方面，可以减少定位激光焊接工序，改善盖体在焊接时的定位不良问题，减少因起翘导致虚焊的产生，另一方面，还可以降低填充体在电池生产中掉入电池内部的风险，简化了安装步骤，有助于提高生产效率。

再进一步地，通过凹槽的设置可以减少材料的使用量，通过导角的设置可以起到固定作用，增加导向件与内孔的连接紧密性，也即可以增加填充体与内孔的连接紧密性。

当然，本实用新型的实施例并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例提供的铝壳电池的注液结构与电池盖板配合的剖面示意图；

图2是本实用新型一个实施例提供的铝壳电池的注液结构的盖体的部分结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例提供的铝壳电池的注液结构的填充体的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例提供的铝壳电池的注液结构的盖体的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例提供的铝壳电池的注液结构的填充体和导向件的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例提供的铝壳电池的注液结构的部分结构示意图；

图7是本实用新型另一个实施例提供的铝壳电池的注液结构的部分结构示意图；

图8是本实用新型另一个实施例提供的铝壳电池的注液结构与电池盖板配合的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型关于“左”、“右”、“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”“顶部”“底部”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所述的结构必须以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

针对上述背景技术提出的技术问题，本申请提供一种铝壳电池的注液结构。如图1所示，同时参见图2～图3，所述注液结构设置在所述铝壳电池的盖板50上，所述注液结构一般性地包括注液孔10、盖体20和填充体30。所述注液孔10贯通所述盖板50，以便于将电解液注入。所述注液孔10包括内孔12和外孔11，所述外孔11在所述内孔12的上方，两者同轴布置，所述内孔12一侧与所述铝壳电池的内部相邻，且所述内孔12的孔径小于所述外孔11，所述外孔11一侧与外界相邻，所述内孔12从顶部至底部的孔径相同。所述盖体20的外径与所述外孔11的孔径相适配。所述填充体30的外径与所述内孔12的孔径相适配。所述填充体30与所述盖体20预连接成一体结构后与所述注液孔10连接，所述盖体20对应于所述外孔11，所述填充体30对应于所述内孔12。其中，所述填充体30与所述盖体20的连接方式可以为胶黏、套接或借助其他结构连接等。示例性地，所述内孔12的孔径为(3.0±0.1)mm。

上述铝壳电池的注液结构的注液孔10仅设置了上下布置的外孔11和内孔12来贯通电池盖板50，且内孔12的孔径从上至下相同，唯一的台阶来源于外孔11和内孔12的孔径差，用于封堵注液孔10的盖体20和填充体30的结构仅需与注液孔10相适配即可，整体结构简单，既有利于注液结构的生产，也便于装配，并且这样的注液结构的通用性较好。

进一步地，由于将所述填充体30与所述盖体20预连接成一体结构后再与所述注液孔10连接，一方面可以减少定位激光焊接工序，改善盖体20在焊接时的定位不良问题，减少因起翘导致虚焊的产生，另一方面，还可以降低填充体30在电池生产中掉入电池内部的风险，简化了安装步骤，有助于提高生产效率。

优选地，在本申请的一个示例中，如图4所示，所述盖体20包括本体21和连接钉22，所述本体21和所述连接钉22一体成型，且所述连接钉22沿所述本体21的轴向延伸，所述盖体20整体上呈伞状。所述连接钉22穿设在所述填充体30内以实现所述填充体30与所述盖体20的预连接。通过连接钉22可以将填充体30与盖体20很好的连接。示例性地，所述填充体30硫化在所述连接钉22上，或所述填充体30与所述连接钉22过盈配合。

优选地，在本申请的一个示例中，所述连接钉22的轴向长度与所述填充体30相同，以最大程度的保证所述盖体20与所述填充体30连接的紧密性，避免填充体30掉落至电池内。

示例性地，所述填充体30的顶部设置成向内凹陷形成定位槽，以便于与所述连接钉22连接。

可选地，在本申请的一个示例中，所述本体21的外径从顶部至底部逐渐变小，这样的设置便于拆装所述盖体20。

优选地，在本申请的一个示例中，如图5所示，同时参见图6，所述注液结构还包括导向件40，与所述填充体30一体成型，所述导向件40包括第一部分41和第二部分42，所述第一部分41的顶部与所述填充体30的底部连接、底部与所述第二部分42的顶部连接，所述第一部分41的直径大于所述第二部分42，且所述第二部分42的直径从顶部向底部逐渐减小，以起到导向作用，便于将填充体30与内孔12连接。

示例性地，所述填充体30的轴向长度为(1.5±0.1)mm，所述填充体30的轴向长度小于所述导向件40，在所述导向件40中，所述第一部分41的轴向长度大于所述第二部分42。

在一个示例中，所述第二部分42的底部设置成一个平面。

进一步地，在本申请的一个示例中，所述导向件40上设置有至少一个向自身内部凹陷的凹槽411，以使其余部分形成凸起结构412。如图7所示，同时参见图8，所述注液结构还包括至少一个导角413，每一所述导角413均与所述凸起结构412连接。通过凹槽411的设置可以减少材料的使用量，通过导角413的设置可以起到固定作用，增加导向件40与内孔12的连接紧密性，也即可以增加填充体30与内孔12的连接紧密性。

示例性地，所述凹槽411的数量为三个，当然，可以理解的是，在其他示例中，所述凹槽411的数量也可以为其他整数个，本申请不再穷举。

可选地，在本申请的一个示例中，所述导角413在竖直方向上的截面呈直角三角形，且直角三角形的一个直角边与所述凸起结构412连接，另一个直角边位于斜边的上方，所述内孔12的轴向沿竖直方向延伸。如此，直角三角形的斜面还可以起到导向的作用，并且这样的结构也更加有利于导向件40与内孔12之间的连接紧密性。

示例性地，所述导角413设置在所述第一部分41的底部边缘上。

优选地，在本申请的一个示例中，所述导角413与所述导向件40一体成型。

可选地，在本申请的一个示例中，所述盖体20采用金属材料制成，示例性地，所述盖体20采用金属铝或铝合金材料制成。

可选地，在本申请的一个示例中，所述填充体采用弹性材料制成，示例性地，所述填充体采用橡胶制成。如此，利用填充体的弹性力，一方面可以增加与注液孔10连接的紧密性，另一方面，还可以对盖体20起到向下拉扯的作用力，都可以提升注液孔10的密封性。

对应于上述铝壳电池的注液结构，本申请还提供一种电池盖板，包括上述任意一个示例提供的注液结构，另外，所述电池盖板上还设置有防爆阀和电池极柱，所述电池盖板与铝壳电池的壳体可以通过焊接的方式连接在一起，示例性地，所述电池盖板采用金属铝或铝合金制成。

以上对本实用新型所提供的技术方案，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种铝壳电池的注液结构，其特征在于，所述注液结构设置在所述铝壳电池的盖板上，所述注液结构包括：

注液孔，贯通所述盖板，所述注液孔包括内孔和外孔，所述内孔一侧与所述铝壳电池的内部相邻且所述内孔的孔径小于所述外孔，所述内孔从顶部至底部的孔径相同；

盖体，其外径与所述外孔的孔径相适配；

填充体，其外径与所述内孔的孔径相适配；

所述填充体与所述盖体预连接成一体结构后与所述注液孔连接，所述盖体对应于所述外孔，所述填充体对应于所述内孔。

2.根据权利要求1所述的注液结构，其特征在于，所述盖体包括本体和连接钉，所述本体和所述连接钉一体成型，且所述连接钉沿所述本体的轴向延伸，所述连接钉穿设在所述填充体内以实现所述填充体与所述盖体的预连接。

3.根据权利要求2所述的注液结构，其特征在于，所述本体的外径从顶部至底部逐渐变小；和/或，

所述连接钉的轴向长度与所述填充体相同。

4.根据权利要求1所述的注液结构，其特征在于，还包括：

导向件，与所述填充体一体成型，所述导向件包括第一部分和第二部分，所述第一部分的顶部与所述填充体的底部连接、底部与所述第二部分的顶部连接，所述第一部分的直径大于所述第二部分，且所述第二部分的直径从顶部向底部逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的注液结构，其特征在于，所述导向件上设置有至少一个向自身内部凹陷的凹槽，以使其余部分形成凸起结构；

所述注液结构还包括至少一个导角，每一所述导角均与所述凸起结构连接。

6.根据权利要求5所述的注液结构，其特征在于，所述导角在竖直方向上的截面呈直角三角形，且直角三角形的一个直角边与所述凸起结构连接，另一个直角边位于斜边的上方，所述内孔的轴向沿竖直方向延伸。

7.根据权利要求5所述的注液结构，其特征在于，所述导角与所述导向件一体成型；和/或，

所述导角设置在所述第一部分的底部边缘。

8.根据权利要求1所述的注液结构，其特征在于，所述盖体采用金属材料制成；和/或，

所述填充体采用弹性材料制成。

9.根据权利要求8所述的注液结构，其特征在于，所述盖体采用金属铝或铝合金材料制成；和/或，

所述填充体采用橡胶制成。

10.一种电池盖板，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的注液结构。

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