CN218602714U - 注液孔密封组件及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注液孔密封组件及电池，其中注液孔密封组件包括固定板、密封件和封口板，固定板开设有注液孔，密封件封堵注液孔，固定板远离电池内部的一侧面凹陷设置有台阶槽，台阶槽包括第一凹槽和第二凹槽，注液孔贯穿第二凹槽槽底，封口板插接于第二凹槽中，封口板的外周侧壁与第二凹槽的槽壁焊接密封，封口板远离密封件的一侧面低于第一凹槽的槽口。本实用新型的注液孔密封组件通过在固定板上设置台阶槽，封口板插接至第二槽内，封口板远离密封件的一侧面低于第一凹槽的槽口，以使封口板在焊接后第一凹槽能够容纳焊接余高和焊屑，使得固定板顶面结构保持平整状态，避免影响固定板顶面其他结构的安装，保证电池使用安全性。

Description

注液孔密封组件及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种注液孔密封组件及电池。

背景技术

在电池的生产过程中，注液工序完成后，需要将固定板上的注液孔进行激光密封，以防止电解液的泄漏。目前，通常采用弹性密封件封堵注液孔，再用铝制封口板与固定板进行封口焊接，从而实现固定板密封。现有技术存在以下缺陷：封口板与固定板顶面位于同一水平面，封口板与固定板激光焊接容易产生焊接余高及焊屑，影响固定板顶面其他结构安装。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种注液孔密封组件，其结构简单，固定板顶面平整，密封可靠。

本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种电池，密封效果好。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

第一方面，提供一种注液孔密封组件，包括固定板、密封件和封口板，所述固定板开设有注液孔，所述密封件封堵所述注液孔，所述固定板具有远离电池内部的第一侧面，所述第一侧面凹陷设置有台阶槽，所述台阶槽包括第一凹槽和设于所述第一凹槽槽底的第二凹槽，所述注液孔贯穿所述第二凹槽槽底，所述封口板设于所述第二凹槽中，所述封口板的外周侧壁与所述第二凹槽的槽壁焊接密封，所述封口板远离所述密封件的一侧面低于所述第一凹槽的槽口。

作为注液孔密封组件的一种优选方案，所述封口板远离所述密封件的一侧面与所述第一凹槽的槽底平齐。

作为注液孔密封组件的一种优选方案，所述第二凹槽为圆柱形槽，且所述圆柱形槽与所述注液孔同轴，所述封口板的外周侧壁与所述圆柱形槽的槽壁平行，所述封口板设于所述圆柱形槽内。

作为注液孔密封组件的一种优选方案，所述注液孔的尺寸小于所述第二凹槽的槽底尺寸。

作为注液孔密封组件的一种优选方案，所述密封件外周侧壁朝向远离所述密封件轴心的一侧向外凸出设置有第二密封部，且所述第二密封部位于所述密封件远离所述电池内部的一端，所述第二密封部与所述第二凹槽的槽底抵接。

作为注液孔密封组件的一种优选方案，所述封口板朝向所述密封件的一侧面凹陷设置有第三凹槽，所述第二密封部设于所述第三凹槽内，所述封口板与所述第二凹槽槽底抵接。

作为注液孔密封组件的一种优选方案，所述封口板远离所述电池内部的一侧面凹陷设置有第四凹槽。

作为注液孔密封组件的一种优选方案，所述第四凹槽为环形凹槽，所述环形凹槽与所述封口板同轴心设置。

作为注液孔密封组件的一种优选方案，所述固定板朝向所述电池内部的一侧面沿所述注液孔周部凸出设置有围壁，所述密封件与所述围壁的内侧壁抵接。

第二方面，提供一种电池，包括如上述的注液孔密封组件。

作为注液孔密封组件的一种优选方案，所述固定板朝向电池内部的一侧面设置有第一绝缘板，所述第一绝缘板相对所述注液孔开设有与所述电池内部相通的第一孔，所述第一孔的尺寸大于所述注液孔尺寸。

作为注液孔密封组件的一种优选方案，所述第一绝缘板朝向所述电池内部的一侧面间隔设置有挡流板，所述挡流板正对所述第一孔，所述挡流板通过多个间隔设置的连接件与所述第一绝缘板连接，多个所述连接件与所述第一绝缘板、所述挡流板之间形成多个第二孔，所述第二孔连通所述第一孔和所述电池内部。

本实用新型实施例的有益效果为：通过密封件密封注液孔实现一次密封，再利用封口板进行二次焊接密封，提升注液孔的密闭性；通过在固定板上设置台阶槽，封口板插接至第二槽内，一方面防止封口板直接插接至注液孔内挤压密封件，造成密封件掉入电池内部影响电池性能，另一方面封口板远离密封件的一侧面低于第一凹槽的槽口，以使封口板在焊接后第一凹槽能够容纳焊接余高和焊屑，使得固定板顶面结构保持平整状态，避免影响固定板顶面其他结构的安装，保证电池使用安全性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的注液孔密封组件的爆炸示意图。

图2为本实用新型实施例的注液孔密封组件的局部配合示意图。

图3为本实用新型实施例的固定板的剖视图。

图4为本实用新型一实施例的密封件的结构示意图。

图5为本实用新型另一实施例的密封件的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例的封口板的剖视图。

图7为本实用新型另一实施例的封口板的剖视图。

图8为本实用新型实施例的第一绝缘板的剖视图。

图9为本实用新型实施例的电池的结构示意图。

图中：

1、固定板；11、注液孔；12、第一侧面；13、台阶槽；131、第一凹槽；132、第二凹槽；14、围壁；2、密封件；21、第二密封部；3、封口板；31、第三凹槽；32、第四凹槽；33、定位孔；4、第二绝缘板；5、第一绝缘板；51、第一孔；52、挡流板；53、连接件；54、第二孔；6、电池壳体。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例的注液孔密封组件，包括固定板1、密封件2和封口板3，固定板1开设有注液孔11，密封件2封堵注液孔11，固定板1具有远离电池内部的第一侧面12和与第一侧面12相对的第二侧面，第二侧面朝向电池内部，第一侧面12凹陷设置有台阶槽13，台阶槽13包括第一凹槽131和开设于第一凹槽131槽底的第二凹槽132，注液孔11贯穿第二凹槽132槽底，封口板3插接于第二凹槽132中，封口板3的外周侧壁与第二凹槽132的槽壁焊接密封，封口板3远离密封件2的一侧面低于第一凹槽131的槽口。通过密封件2密封注液孔22实现一次密封，再利用封口板3进行二次焊接密封，提升注液孔11的密闭性。通过在固定板1上设置台阶槽13，封口板3插接至第二槽内，一方面防止封口板3直接插接至注液孔11内挤压密封件2，造成密封件2掉入电池内部影响电池性能，密封件2插接于注液孔11内，密封件2与封口板3间形成有间隙，不会影响封口板3在第二凹槽132处的焊接密封，密封件2不会顶推封口板3造成一侧缝隙大的问题，从而保证封口板3焊接不会出现焊接不均甚至有裂纹的情况，提升焊接良率，密封效果好；另一方面消除固定板1顶面焊接余高，焊接余高即封口板3与固定板1顶面焊接所凸出固定板1顶面的焊缝，此时封口板3远离密封件2的一侧面低于第一凹槽131的槽口，封口板3与固定板1连接的焊缝也低于第一凹槽131的槽口，即封口板3在焊接后第一凹槽131能够容纳焊接余高，使得固定板1顶面结构保持平整状态，同时第二凹槽132的截面尺寸小于第一凹槽131的截面尺寸，第一凹槽131可容纳焊屑，避免影响固定板1顶面其他结构的安装，保证电池使用安全性。

优选地，封口板3远离密封件2的一侧面与第一凹槽131的槽底平齐。封口板3顶面与第一凹槽131槽底焊接，有效保证焊接余高位于第一凹槽131槽底，即低于第一侧面12，同时加强封口板3与固定板1的固定连接，提升封口板3的焊接可靠性。

可选地，如图3和图6所示，第二凹槽132为圆柱形槽，且圆柱形槽与注液孔11同轴心设置，封口板3外周侧壁与圆柱形槽的槽壁平行，封口板3插设于圆柱形槽内。垂直角度的模具生产精度较高，因此较于传统锥形台面等有角度的配合，圆柱体与圆柱形槽的配合精度更高，防止焊接受热时翘起，避免配合不到位产生缝隙或歪斜，有效保证封口板3与第二凹槽132的配合，提升封口板3的焊接密封性，提升焊接良率。进一步地，封口板3朝向第二凹槽132一侧面的边缘进行倒角或圆角处理，便于封口板3装配至第二凹槽132时的导向，进一步提升封口板3与第二凹槽132的配合精度。

可选地，固定板1朝向电池内部的一侧面沿注液孔11周部凸出设置有围壁14，密封件2与围壁14的内侧壁抵接。增加注液孔11深度，增大密封件2与注液孔11的接触面，增强注液孔11的密封性。

优选地，注液孔11的尺寸小于第二凹槽132槽底尺寸，封口板3与第二凹槽132槽底抵接，通过将封口板3与第二凹槽132槽底抵接，使得封口板3放置稳定，保证封口板3外周侧壁与第二凹槽132槽壁间的间隙均匀。

一实施例中，如图5所示，密封件2外周侧壁朝向远离密封件2中心的一侧向外凸出设置有第二密封部21，且第二密封部21位于密封件2远离电池内部的一端，第二密封部21与第二凹槽132的槽底抵接，使密封件2与固定板1间多一面密封，进一步提升注液孔11的密封效果。优选地，封口板3朝向密封件2的一侧面凹陷设置有第三凹槽31，第三凹槽31的截面尺寸大于第二密封部21的截面尺寸，第三凹槽31的深度大于第二密封部21的厚度，第二密封部21插接于第三凹槽31内，有效保证封口板3与第二凹槽132槽底的抵接，从而保证封口板3与第二凹槽132间的配合，避免封口板3因第二密封部21顶推导致放置不平稳影响焊接效果，同时在封口板3厚度不变的前提下降低第二凹槽132高度，从而降低固定板1厚度，节省材料，降低生产成本，此外，如图4所示，密封件2不存在第二密封部21时也可设置第三凹槽31，给予局部未完全插入至注液孔11的密封件2提供一定的容纳空间，以保证封口板3与第二凹槽132的槽底抵接良好。

另一实施例中，如图6所示，封口板3远离电池内部的一侧面凹陷设置有第四凹槽32，第四凹槽32即应力释放槽，应力释放槽能够有效释放焊缝附近的应力，防止焊缝产生裂纹，有效提升密封组件使用寿命。优选地，第四凹槽32槽底凹陷设置有定位孔33，定位孔33与第四凹槽32同心设置，便于后续设备视觉识别。在其他实施例中，如图7所示，第四凹槽32为环形凹槽，环形凹槽与封口板3同轴心设置，应力释放槽可以是完整的环状凹槽或由几段呈环状分别的弧形凹槽构成，环形凹槽距离封口板3外周侧壁越近则应力释放效果越好，此外，不对环形凹槽的截面形状做过多限制，可以为弧形、三角形、矩形或其他形状均可。

本实用新型实施例还提供一种电池，如图9所示，此电池包括电池壳体6，电池壳体6内设有容纳电解液的容纳腔，电池壳体6开设有与容纳腔相通的开口，应用上述任意实施例的注液孔密封组件封堵此开口。在本实施例中，注液孔11密封组件的固定板1可以为电池盖板，电池盖板与电池壳体6密封连接。本实用新型的电池利用注液孔密封组件封装开口，结构简单，组装方便，密封可靠。

优选地，固定板1朝向电池内部的一侧面设置有第一绝缘板5，第一绝缘板5相对注液孔11开设有与电池内部相通的第一孔51，第一孔51的尺寸大于注液孔11尺寸，第一绝缘板5对固定板1内侧的基板、极耳、芯包或其他元件起绝缘和支撑防护作用，确保电池盖板密封性，同时避免电池带电，提高电池的安全性能。可选地，固定板1远离电池内部的一侧面设置有第二绝缘板4，将固定板1远离电池内部的一侧面进行密封，防止直接与固定板1接触，避免触电，进一步提升电池的使用安全性。通过第一凹槽131的设置以容纳封口板3与固定板1的焊接余高及焊屑，防止焊屑位于固定板1顶面损伤第二绝缘板4，减小因焊接余高而造成第二绝缘板4与固定板1间的安装间隙，提升第二绝缘板4的配合精度及使用安全性。

进一步地，如图8所示，第一绝缘板5朝向电池内部的一侧面间隔设置有挡流板52，挡流板52正对第一孔51，挡流板52的截面尺寸大于第一孔51的尺寸为挡流板52的最佳尺寸，实现挡流面积最大化，挡流板52的周侧通过多个间隔设置的连接件53与第一绝缘板5连接，相邻两块连接件53之间且位于第一绝缘板5和挡流板52之间形成第二孔54，多个连接件53与第一绝缘板5和挡流板52之间形成多个第二孔54，第二孔54连通所述第一孔51和电池内部，电解液由外界穿过注液孔11、第一孔51后由挡流板52进行缓冲，电解液因自身重力作用从第二孔54沿挡流板52周侧流入至电池内部。通过挡流板52对电解液的注液起到一定的缓冲作用，减缓电解液对电芯的直接冲击，减少电芯的损坏，从而提升电芯的使用寿命。更进一步地，挡流板52、连接件53与第一绝缘板5为一体成型结构，采用橡胶制成。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种注液孔密封组件，包括固定板和密封件，所述固定板开设有注液孔，所述密封件封堵所述注液孔，其特征在于，还包括封口板，所述固定板具有远离电池内部的第一侧面，所述第一侧面凹陷设置有台阶槽，所述台阶槽包括第一凹槽和设于所述第一凹槽槽底的第二凹槽，所述注液孔贯穿所述第二凹槽槽底，所述封口板设于所述第二凹槽中，所述封口板的外周侧壁与所述第二凹槽的槽壁焊接密封，所述封口板远离所述密封件的一侧面低于所述第一凹槽的槽口。

2.根据权利要求1所述的注液孔密封组件，其特征在于，所述封口板远离所述密封件的一侧面与所述第一凹槽的槽底平齐。

3.根据权利要求1所述的注液孔密封组件，其特征在于，所述第二凹槽为圆柱形槽，且所述圆柱形槽与所述注液孔同轴，所述封口板的外周侧壁与所述圆柱形槽的槽壁平行，所述封口板设于所述圆柱形槽内。

4.根据权利要求1所述的注液孔密封组件，其特征在于，所述注液孔的尺寸小于所述第二凹槽的槽底尺寸。

5.根据权利要求4所述的注液孔密封组件，其特征在于，所述密封件外周侧壁朝向远离所述密封件轴心的一侧向外凸出设置有第二密封部，且所述第二密封部位于所述密封件远离所述电池内部的一端，所述第二密封部与所述第二凹槽的槽底抵接。

6.根据权利要求5所述的注液孔密封组件，其特征在于，所述封口板朝向所述密封件的一侧面凹陷设置有第三凹槽，所述第二密封部设于所述第三凹槽内，所述封口板与所述第二凹槽槽底抵接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的注液孔密封组件，其特征在于，所述封口板远离所述电池内部的一侧面凹陷设置有第四凹槽。

8.根据权利要求7所述的注液孔密封组件，其特征在于，所述第四凹槽为环形凹槽，所述环形凹槽与所述封口板同轴心设置。

9.根据权利要求1至6任一项所述的注液孔密封组件，其特征在于，所述固定板朝向所述电池内部的一侧面沿所述注液孔周部凸出设置有围壁，所述密封件与所述围壁的内侧壁抵接。

10.一种电池，其特征在于，还包括如权利要求1至8任一项所述的注液孔密封组件。

11.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述固定板朝向电池内部的一侧面设置有第一绝缘板，所述第一绝缘板相对所述注液孔开设有与所述电池内部相通的第一孔。

12.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述第一绝缘板朝向所述电池内部的一侧面间隔设置有挡流板，所述挡流板正对所述第一孔，所述挡流板通过多个间隔设置的连接件与所述第一绝缘板连接，多个所述连接件与所述第一绝缘板、所述挡流板之间形成多个第二孔，所述第二孔连通所述第一孔和所述电池内部。

Images