CN220065870U - 电池盖板结构和具有其的电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖板结构和具有其的电池，电池盖板结构包括电池盖板和注液盖板，电池盖板的外壁面设置有朝向电池内部凹陷的凹槽，凹槽的底壁设置有注液孔，注液盖板安装在凹槽内，注液盖板包括盖板本体和设置于盖板本体内壁面的支腿，盖板本体与凹槽的侧壁抵接以封闭凹槽，支腿与凹槽的底壁抵接。根据本实用新型的电池盖板结构，通过设置盖板本体和支腿，较好地提升电池的装配效率，当对注液盖板进行焊接时，由于支腿与凹槽的底壁抵接，具有较强的锚固作用，使得注液盖板不易发生翘起等不平衡的情况，较好地保证盖板本体与凹槽侧壁之间的密封性，进而降低电池漏液的风险，从而提升电池的安全性和性能稳定性。

Description

电池盖板结构和具有其的电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池盖板结构和具有其的电池。

背景技术

在动力电池的制造过程中，在完成注液工序以后，为防止出现电解液泄漏的情况，需要用注液孔塞将负极盖板上的注液孔密封，随后采用激光焊接将注液孔盖板焊接在负极盖板上，以达到完全密封的目的。

现有技术中的注液孔盖为圆柱形，注液孔为圆柱形槽，理论上注液孔盖置入注液孔后，注液孔盖外周壁与注液孔内周壁紧密贴合，注液孔盖上表面与盖板外壁面平齐。然而，受限于实际情况，激光焊接时，注液孔盖与注液孔塞会因为放置不平，很可能会造成注液孔盖摆动导致焊接不严而漏液，降低了动力电池制造的合格率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池盖板结构和具有其的电池，所述电池盖板结构较好地提升电池的装配效率，使得注液盖板不易发生翘起等不平衡的情况，较好地保证盖板本体与凹槽侧壁之间的密封性，进而降低电池漏液的风险，从而提升电池的安全性和性能稳定性，提升电池制造的合格率。

根据本实用新型实施例的电池盖板结构，所述电池盖板结构包括电池盖板和注液盖板，所述电池盖板的外壁面设置有朝向电池内部凹陷的凹槽，所述凹槽的底壁设置有注液孔，所述注液盖板安装在所述凹槽内，所述注液盖板包括盖板本体和设置于所述盖板本体内壁面的支腿，所述盖板本体与所述凹槽的侧壁抵接，以封闭所述凹槽，所述支腿与所述凹槽的底壁抵接。

根据本实用新型实施例的电池盖板结构，通过设置盖板本体和支腿，放置注液盖板时，将支腿与凹槽底壁完全抵接，可以保证盖板本体与凹槽的侧壁充分抵接，且盖板本体处于水平状态，较好地提升电池的装配效率，当对注液盖板进行焊接时，由于支腿与凹槽的底壁抵接，具有较强的锚固作用，使得注液盖板不易发生翘起等不平衡的情况，较好地保证盖板本体与凹槽侧壁之间的密封性，进而降低电池漏液的风险，从而提升电池的安全性和性能稳定性。

另外，根据本实用新型的电池盖板结构，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述支腿包括环形的第一支撑圈，所述第一支撑圈与所述盖板本体构造出具有开口的容纳槽，所述容纳槽的开口与所述注液孔相对。

在本实用新型的一些实施例中，所述电池盖板结构还包括注液孔塞，所述注液孔塞设置于所述注液孔内，用于打开或者关闭所述注液孔，部分的所述注液孔塞位于所述容纳槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述支腿还包括至少一个的环形的第二支撑圈，至少一个的所述第二支撑圈环绕在所述第一支撑圈的径向外侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述凹槽的底壁还设置有定位部，所述定位部用于限定所述第一支撑圈在径向方向的位置。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位部为设置于所述凹槽的底壁的定位凸起。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位凸起为环形，环形的所述定位凸起的外径大于或者等于所述第一支撑圈的内径。

在本实用新型的一些实施例中，在垂直于所述电池盖板的外壁面的方向的投影上，所述凹槽的投影为圆形。

在本实用新型的一些实施例中，所述凹槽的侧壁为倾斜侧壁，以使得在所述凹槽的底壁至所述凹槽的开口的方向上，所述凹槽的截面积逐渐增大。

本实用新型还提出一种具有电池盖板结构的电池。

根据本实用新型的电池，通过设计电池盖板结构，较好地提升电池的装配效率，当对注液盖板进行焊接时，使得注液盖板不易发生翘起等不平衡的情况，较好地保证盖板本体与凹槽侧壁之间的密封性，进而降低电池漏液的风险，从而提升电池的安全性和性能稳定性，且简化注液盖板的设计和制造工艺，无需设置额外的定位装置或连接件，降低电池生产成本和重量，提升电池的维护效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的电池盖板结构的剖视图。

图2是根据本实用新型一个实施例的电池盖板结构的俯视图。

图3是根据本实用新型另一个实施例的电池盖板结构的剖视图。

图4是根据本实用新型另一个实施例的电池盖板结构的俯视图。

附图标记：

电池盖板结构100，

电池盖板1，

注液盖板2，盖板本体21，第一支撑圈22，第二支撑圈23，

容纳槽3，注液孔塞4，定位凸起5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的电池盖板结构100。

参考图1-图4所示，电池盖板结构100包括电池盖板1和注液盖板2，电池盖板1的外壁面设置有朝向电池内部凹陷的凹槽，凹槽的底壁设置有注液孔，注液盖板2安装在凹槽内，注液盖板2包括盖板本体21和设置于盖板本体21内壁面的支腿，盖板本体21与凹槽的侧壁抵接，以封闭凹槽，支腿与凹槽的底壁抵接。

继续参考图1-图4所示，注液孔用于将电解液通过其注入电池内，以满足电池的性能要求，凹槽可以使得注液孔不易受外界污染，且便于安装注液盖板2，支腿与凹槽的底壁抵接，可以较好地确定位置，即放置注液盖板2时，将支腿与凹槽底壁完全抵接，可以保证盖板本体21与凹槽的侧壁充分抵接，且盖板本体21处于水平状态，较好地提升电池的装配效率，当对注液盖板2进行焊接时，由于支腿与凹槽的底壁抵接，具有较强的锚固能力，使得注液盖板2不易发生翘起等不平衡的情况，较好地保证盖板本体21与凹槽侧壁之间的密封性，进而降低电池漏液的风险，从而提升电池的安全性和性能稳定性。

相较于传统的电池盖板结构100，传统电池盖板结构100没有设置支腿，注液盖板2不易放置平衡，对其焊接时，容易造成注液盖板2摆动导致焊接不严而漏液，影响电池的性能稳定性和安全性，本申请的电池盖板结构100，通过设置盖板本体21和支腿，放置注液盖板2时，将支腿与凹槽底壁完全抵接，可以保证盖板本体21与凹槽的侧壁充分抵接，且盖板本体21处于水平状态，较好地提升电池的装配效率，当对注液盖板2进行焊接时，由于支腿与凹槽的底壁抵接，具有较强的锚固力，使得注液盖板2不易发生翘起等不平衡的情况，较好地保证盖板本体21与凹槽侧壁之间的密封性，进而降低电池漏液的风险，从而提升电池的安全性和性能稳定性。

由此，通过设置盖板本体21和支腿，放置注液盖板2时，将支腿与凹槽底壁完全抵接，可以保证盖板本体21与凹槽的侧壁充分抵接，且盖板本体21处于水平状态，较好地提升电池的装配效率，当对注液盖板2进行焊接时，由于支腿与凹槽的底壁抵接，具有较强的锚固作用，使得注液盖板2不易发生翘起等不平衡的情况，较好地保证盖板本体21与凹槽侧壁之间的密封性，进而降低电池漏液的风险，从而提升电池的安全性和性能稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1-图4所示，支腿包括环形的第一支撑圈22，第一支撑圈22与盖板本体21构造出具有开口的容纳槽3，容纳槽3的开口与注液孔相对，可以使注液盖板2与电池盖板1之间形成一个密闭的空间，防止电解液外溢，支腿可以有效地支撑盖板本体21，防止其在外力作用下变形或破裂，从而提升电池的安全性和性能稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1-图4所示，电池盖板结构100还包括注液孔塞4，注液孔塞4设置于注液孔内，用于打开或者关闭注液孔，操作简单，便于对电池进行二次或多次补液，以保证电池性能，部分的注液孔塞4位于容纳槽3内，在一个具体实施例中，注液孔塞4对注液孔进行密封，注液孔塞4与注液孔在凹槽上且处于容纳槽3覆盖范围内，且盖板本体21的底面接近但高于注液孔塞4，可以较好防止注液孔塞4与盖板本体21接触而使得注液盖板2放置不平衡，进而导致焊接时，注液盖板2摆动造成焊接不严的后果，可以提升电池的安全性和性能稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1-图2所示，支腿还包括至少一个的环形的第二支撑圈23，至少一个的第二支撑圈23环绕在第一支撑圈22的径向外侧，进一步加强支腿的锚固作用，使得注液盖板2不易发生翘起等不平衡的情况，较好地保证盖板本体21与凹槽侧壁之间的密封性，进而降低电池漏液的风险，从而提升电池的安全性和性能稳定性，需要说明的是，第二支撑圈23的数量不做具体限制，可根据实际情况而定。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1-图4所示，凹槽的底壁还设置有定位部，定位部用于限定第一支撑圈22在径向方向的位置，第一支撑圈22与定位部配合，提升定位的准度，便于注液盖板2放置平衡，可以较好防止注液盖板2或偏移，在焊接的时候，可以较好防止注液盖板2位置偏移，提升电池的密封性，从而提升电池的安全性和性能稳定性，且简化注液盖板2的设计和制造工艺，无需设置额外的定位装置或连接件，降低电池生产成本和重量。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1-图4所示，定位部为设置于凹槽的底壁的定位凸起5，定位凸起5具有一定高度，可以与第一支撑圈22相抵接，以限制注液盖板2的翘起，当对注液盖板2进行焊接时，由于第一支撑圈22与定位凸起5的抵接，具有较强的锚固作用，使得注液盖板2不易发生翘起等不平衡的情况，较好地保证盖板本体21与凹槽侧壁之间的密封性，进而降低电池漏液的风险，从而提升电池的安全性和性能稳定性，在一个具体实施例中，定位部可以是定位凹槽，第一支撑圈22可以与定位凹槽相契合，便于注液盖板2定位，且具有较强的锚固作用，可以较好限制注液盖板2的位移，较好提升电池的装配效率，提升电池的安全性和性能稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1-图4所示，定位凸起5为环形，环形的定位凸起5的外径大于或者等于第一支撑圈22的内径，环形的定位凸起5可以与第一支撑环对应抵接，以加强注液盖板2的锚定作用，便于注液盖板2放置平衡，可以较好防止注液盖板2或偏移，在焊接的时候，可以较好防止注液盖板2位置偏移，提升电池的密封性，从而提升电池的安全性和性能稳定性，且简化注液盖板2的设计和制造工艺，无需设置额外的定位装置或连接件，降低电池生产成本和重量。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1-图4所示，在垂直于电池盖板1的外壁面的方向的投影上，凹槽的投影为圆形，使得凹槽的内径与盖板本体21相切，增加盖板本体21与凹槽侧壁的接触面积以提升凹槽密封性，防止电池泄漏，同时，圆形的设计可以减少盖板本体21与凹槽之间的摩擦力，进而延长注液盖板2的使用寿命，提升电池的使用效率和安全性。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1-图4所示，凹槽的侧壁为倾斜侧壁，以使得在凹槽的底壁至凹槽的开口的方向上，凹槽的截面积逐渐增大，将预设好尺寸的注液盖板2安装至凹槽内时，由于凹槽的截面积在凹槽的底壁至凹槽的开口方向上逐渐增大，使得盖板本体21直径大于安装位置以下的凹槽的内径，以使注液盖板2不会轻易向下滑落，较好提升注液盖板2的稳定性，同时，倾斜侧壁的设计使得盖板本体21与凹槽侧壁不会形成夹紧力，便于对注液盖板2的拆卸，提升电池的维护效率。

本实用新型还提出一种具有电池盖板结构100的电池。

根据本实用新型的电池，通过设计电池盖板结构100，较好地提升电池的装配效率，当对注液盖板2进行焊接时，使得注液盖板2不易发生翘起等不平衡的情况，较好地保证盖板本体21与凹槽侧壁之间的密封性，进而降低电池漏液的风险，从而提升电池的安全性和性能稳定性，且简化注液盖板2的设计和制造工艺，无需设置额外的定位装置或连接件，降低电池生产成本和重量，提升电池的维护效率。

根据本实用新型实施例的电池盖板结构100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池盖板结构，其特征在于，包括：

电池盖板，所述电池盖板的外壁面设置有朝向电池内部凹陷的凹槽，所述凹槽的底壁设置有注液孔；

注液盖板，所述注液盖板安装在所述凹槽内，所述注液盖板包括盖板本体和设置于所述盖板本体内壁面的支腿，所述盖板本体与所述凹槽的侧壁抵接，以封闭所述凹槽，所述支腿与所述凹槽的底壁抵接。

2.根据权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于，所述支腿包括环形的第一支撑圈，所述第一支撑圈与所述盖板本体构造出具有开口的容纳槽，所述容纳槽的开口与所述注液孔相对。

3.根据权利要求2所述的电池盖板结构，其特征在于，还包括：注液孔塞，所述注液孔塞设置于所述注液孔内，用于打开或者关闭所述注液孔，部分的所述注液孔塞位于所述容纳槽内。

4.根据权利要求2所述的电池盖板结构，其特征在于，所述支腿还包括至少一个的环形的第二支撑圈，至少一个的所述第二支撑圈环绕在所述第一支撑圈的径向外侧。

5.根据权利要求2所述的电池盖板结构，其特征在于，所述凹槽的底壁还设置有定位部，所述定位部用于限定所述第一支撑圈在径向方向的位置。

6.根据权利要求5所述的电池盖板结构，其特征在于，所述定位部为设置于所述凹槽的底壁的定位凸起。

7.根据权利要求6所述的电池盖板结构，其特征在于，所述定位凸起为环形，环形的所述定位凸起的外径大于或者等于所述第一支撑圈的内径。

8.根据权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于，在垂直于所述电池盖板的外壁面的方向的投影上，所述凹槽的投影为圆形。

9.根据权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于，所述凹槽的侧壁为倾斜侧壁，以使得在所述凹槽的底壁至所述凹槽的开口的方向上，所述凹槽的截面积逐渐增大。

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的电池盖板结构。