CN210379128U

CN210379128U - 纽扣电池

Info

Publication number: CN210379128U
Application number: CN202020219655.9U
Authority: CN
Inventors: 汤国胜; 张剑; 梁立维; 文小平; 雷磊
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2020-02-27
Filing date: 2020-02-27
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2030-02-27

Abstract

本实用新型公开了一种纽扣电池，所述纽扣电池包括：壳座，所述壳座内构造有容纳腔；盖板组件，所述盖板组件安装于所述壳座且封盖所述容纳腔，所述盖板组件的朝向所述壳座的表面构造有定位凸台，所述定位凸台伸入所述容纳腔；极芯，所述极芯设于所述容纳腔内且分别与所述壳座和所述盖板组件电连接；其中，所述盖板组件的外周缘与所述壳座之间构造有用于容纳焊接光斑的容焊槽，所述盖板组件的外周缘与所述壳座焊接后的焊接面容置于所述容焊槽中。根据本实用新型实施例的纽扣电池具有尺寸易于控制、漏焊风险低、外观不良率低等优点。

Description

纽扣电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种纽扣电池。

背景技术

相关技术中的纽扣电池，主要包括壳座、盖板、极芯等结构，极芯设置于壳座内且由盖板封盖，壳座的内周面构造有环槽，用于放置盖板。其中，盖板与壳座通过激光焊接，由于焊接光斑凸起，极易导致电池的尺寸难以控制，且存在漏焊风险，导致外观不良的几率较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种纽扣电池，该纽扣电池具有尺寸易于控制、漏焊风险低、外观不良率低等优点。

为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出一种纽扣电池，所述纽扣电池包括：壳座，所述壳座内构造有容纳腔；盖板组件，所述盖板组件安装于所述壳座且封盖所述容纳腔，所述盖板组件的朝向所述壳座的表面构造有定位凸台，所述定位凸台伸入所述容纳腔；极芯，所述极芯设于所述容纳腔内且分别与所述壳座和所述盖板组件电连接；其中，所述盖板组件的外周缘与所述壳座之间构造有用于容纳焊接光斑的容焊槽，所述盖板组件的外周缘与所述壳座焊接后的焊接面容置于所述容焊槽中。

根据本实用新型实施例的纽扣电池具有尺寸易于控制、漏焊风险低、外观不良率低等优点。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述盖板组件的最大外直径小于所述壳座的最大外直径以在两者之间形成所述容焊槽。

进一步地，所述盖板组件的外周面平行于所述壳座的轴向设置。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述盖板组件的朝向所述壳座的表面构造有定位凸台，所述定位凸台伸入所述容纳腔。

进一步地，所述定位凸台的外周面止抵于所述壳座的内周面。

进一步地，所述盖板组件包括：盖板，所述盖板的外周缘焊接于所述壳座，所述定位凸台形成于所述盖板，所述盖板的外周缘与所述壳座之间构造所述容焊槽；极柱，所述极柱通过绝缘胶安装于所述盖板，所述极芯分别于所述极柱和所述壳座电连接。

进一步地，所述盖板组件还包括：连接片，所述连接片安装于所述极柱，所述极芯通过所述连接片与所述极芯电连接。

进一步地，所述盖板设有极柱安装孔，所述极柱包括：柱体，所述柱体穿设于所述极柱安装孔；外极帽，所述外极帽连接于所述柱体的一端且位于所述容纳腔外；内极帽，所述内极帽连接于所述柱体的另一端且位于所述容纳腔内；其中，所述连接片被所述柱体穿过且止抵于所述内极帽的朝向所述外极帽的一侧，所述绝缘胶密封所述外极帽与所述盖板之间的缝隙、所述极柱与所述盖板之间的缝隙以及所述连接片与所述盖板之间的缝隙。

进一步地，所述壳座包括：底板，所述极芯与所述底板电连接；侧围板，所述侧围板连接于所述底板的外周沿且沿所述底板的周向环绕所述底板；其中，所述盖板焊接于所述侧围板的朝向所述盖板的端面，所述定位凸台的外周面止抵于所述侧围板的内周面，所述盖板的外周缘与所述侧围板之间构造所述容焊槽。

进一步地，所述盖板组件还包括：防爆塞，所述盖板设有与所述容纳腔连通的防爆口，所述防爆塞从所述盖板的外侧封堵所述防爆口。

进一步地，所述防爆塞包括：塞头，所述塞头从所述盖板的外侧封堵所述防爆口，所述塞头设有沿其轴向贯通的防爆通孔；防爆片，所述防爆片设于所述塞头内且封堵所述防爆通孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的纽扣电池的结构示意图。

图2是图1中A区域的放大图。

图3是图1中B区域的放大图。

图4是根据本实用新型实施例的纽扣电池的盖板和壳座焊接后的局部结构示意图。

附图标记：

纽扣电池1、

壳座100、容纳腔101、底板110、侧围板120、

盖板组件200、容焊槽201、定位凸台202、盖板210、极柱安装孔211、防爆口212、极柱220、柱体221、外极帽222、内极帽223、绝缘胶230、连接片240、防爆塞250、塞头251、防爆片252、防爆通孔253、

极芯300、第一极耳310、第二极耳320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“内”、“外”、 “轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的纽扣电池1，纽扣电池1可以为纽扣式锂离子二次电池。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的纽扣电池1包括壳座100、盖板组件200和极芯300。

壳座100内构造有容纳腔101，壳座100可以一侧敞开，例如顶侧敞开。盖板组件200安装于壳座100且封盖壳座100的敞开的一侧，盖板组件200的朝向壳座100的表面构造有定位凸台202，定位凸台202伸入容纳腔101。极芯300设于容纳腔101内，极芯300分别与壳座100和盖板组件200电连接，容纳腔101内可以同时容纳电解液。

其中，盖板组件200的外周缘焊接于壳座100，例如激光焊接，这里可以理解地是，盖板组件200的外周缘是指，盖板组件200的外周沿的部分。盖板组件200的外周缘与壳座100之间构造有用于容纳焊接光斑的容焊槽201。盖板组件22的外周缘与壳座100焊接后的焊接面也容置于容焊槽中201。这样既可以利用容焊槽201容纳焊接光斑，也可以容纳焊接面，避免焊接光斑凸起导致的电池尺寸难以控制及外观不良。盖板组件22的外周缘与壳座100焊接后的焊接面为斜面或曲面。

具体而言，如图2所示，盖板组件200在焊接之前，其最大外直径应小于壳座100的最大外直径，两者之差可以在0.1mm~0.2mm之间，两者焊接后可形成如图4所示的斜面，该斜面可以是平斜面或者曲斜面，焊接后的盖板组件200与焊接面一起的最大外直径小于等于壳座100的最大外直径。

并且，盖板组件200构造有伸入容纳腔101的定位凸台202，定位凸台202起到精准定位的作用，提高盖板组件200与壳座100的相对位置的稳定性，有效降低激光焊接的漏焊风险，并且，壳座100的内周面无需开设环槽，利于壳座100的壳壁做薄。因此，根据本实用新型实施例的纽扣电池1具有尺寸易于控制、漏焊风险低、外观不良率低等优点。

此外，纽扣电池1的极芯300的中间不设置柱状的辅助装置，可以有效提升纽扣电池1的能量密度。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，盖板组件200的外周面平行于壳座100的轴向设置，由此形成的容焊槽201的侧壁和底壁呈90°夹角，一方面利于焊接，另一方面形成足够大的空间以容纳焊接光斑。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，定位凸台202的外周面止抵于壳座100的内周面，从而进一步提高盖板组件200和壳座100的相对位置的稳定性。

其中，定位凸台202可以圆形凸台，也可以为圆环形凸台。在盖板组件200的径向上，定位凸台202可以位于容焊槽201的内侧。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1所示，盖板组件200包括盖板210、极柱220和连接片240。

盖板210的外周缘焊接于壳座100，例如激光焊接，定位凸台202形成于盖板210，盖板210的外周缘与壳座100之间构造容焊槽201。极柱220通过绝缘胶230安装于盖板210，绝缘胶230连接极柱220和盖板210并使两者相对绝缘，且起到密封盖板210和极柱220之间间隙的作用。连接片240安装于极柱220且分别于极柱220与极芯300电连接，即极芯300通过连接片240与极柱220实现电连接。

具体而言，如图1所示，盖板210设有极柱安装孔211，极柱安装孔211可以沿盖板210的厚度方向贯通盖板210。

极柱220包括柱体221、外极帽222和内极帽223。

柱体221穿设于极柱安装孔211，外极帽222连接于柱体221的一端且位于容纳腔101外，内极帽223连接于柱体221的另一端且位于容纳腔101内，由此能够在保证极柱220的稳定电连接的情况下，提高极柱220在盖板210上的可靠性，在一些可选的示例中，极柱220可以为铆钉。

其中，连接片240被柱体221穿过，且连接片240止抵于内极帽223的朝向外极帽222的一侧，绝缘胶230密封外极帽222与盖板210之间的缝隙、极柱220与盖板210之间的缝隙以及连接片240与盖板210之间的缝隙，从而盖板210、极柱220、连接片240通过绝缘胶230连接密封成一个整体。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1和图2所示，壳座100包括底板110和侧围板120。

极芯300与底板110电连接，侧围板120连接于底板110的外周沿且沿底板110的周向环绕底板110。其中，盖板210焊接于侧围板120的朝向盖板210的端面，定位凸台202的外周面止抵于侧围板120的内周面，盖板210的外周缘与侧围板120之间构造容焊槽201。

举例而言，极芯300为卷绕圆柱形，极芯300具有至少一个第一极耳310和至少一个第二极耳320，第一极耳310和第二极耳320分别从极芯300的两端伸出，第一极耳310通过连接片240与极柱220电连接，例如第一极耳310与连接片240可以焊接连接，第二极耳320与底板110电连接，第二极耳320与底板110之间可以焊接，也可以不焊接。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图3所示，盖板组件200还包括防爆塞250。

盖板210设有与容纳腔101连通的防爆口212，防爆塞250从盖板210的外侧封堵防爆口212。

具体而言，如图3所示，防爆塞250包括塞头251和防爆片252。塞头251从盖板210的外侧封堵防爆口212，塞头251设有沿塞头251的轴向贯通的防爆通孔253。防爆片252设于塞头251内且封堵所述防爆通孔253。

如此，通过在盖板210上设置防爆口212和防爆塞250，当容纳腔101内的压力过大时，防爆塞250的防爆片252失效，起到泄压、防爆的作用。此外，防爆口212可以作为电解液的注液口，从而实现先激光焊接封口，再注入电解液，避免先注液后焊接出现的安全隐患。

根据本实用新型实施例的纽扣电池1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种纽扣电池，其特征在于，包括：

壳座，所述壳座内构造有容纳腔；

盖板组件，所述盖板组件安装于所述壳座且封盖所述容纳腔，所述盖板组件的朝向所述壳座的表面构造有定位凸台，所述定位凸台伸入所述容纳腔；

极芯，所述极芯设于所述容纳腔内且分别与所述壳座和所述盖板组件电连接；

其中，所述盖板组件的外周缘与所述壳座之间构造有用于容纳焊接光斑的容焊槽，所述盖板组件的外周缘与所述壳座焊接后的焊接面容置于所述容焊槽中。

2.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述盖板组件的最大外直径小于所述壳座的最大外直径以在两者之间形成所述容焊槽。

3.根据权利要求2所述的纽扣电池，其特征在于，所述盖板组件的外周面平行于所述壳座的轴向设置。

4.根据权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述定位凸台的外周面止抵于所述壳座的内周面。

5.根据权利要1所述的纽扣电池，其特征在于，所述盖板组件包括：

盖板，所述盖板的外周缘焊接于所述壳座，所述定位凸台形成于所述盖板，所述盖板的外周缘与所述壳座之间构造所述容焊槽；

极柱，所述极柱通过绝缘胶安装于所述盖板，所述极芯分别于所述极柱和所述壳座电连接。

6.根据权利要5所述的纽扣电池，其特征在于，所述盖板组件还包括：

连接片，所述连接片安装于所述极柱，所述极芯通过所述连接片与所述极芯电连接。

7.根据权利要求6所述的纽扣电池，其特征在于，所述盖板设有极柱安装孔，所述极柱包括：

柱体，所述柱体穿设于所述极柱安装孔；

外极帽，所述外极帽连接于所述柱体的一端且位于所述容纳腔外；

内极帽，所述内极帽连接于所述柱体的另一端且位于所述容纳腔内；

其中，所述连接片被所述柱体穿过且止抵于所述内极帽的朝向所述外极帽的一侧，所述绝缘胶密封所述外极帽与所述盖板之间的缝隙、所述极柱与所述盖板之间的缝隙以及所述连接片与所述盖板之间的缝隙。

8.根据权利要求6所述的纽扣电池，其特征在于，所述壳座包括：

底板，所述极芯与所述底板电连接；

侧围板，所述侧围板连接于所述底板的外周沿且沿所述底板的周向环绕所述底板；

其中，所述盖板焊接于所述侧围板的朝向所述盖板的端面，所述定位凸台的外周面止抵于所述侧围板的内周面，所述盖板的外周缘与所述侧围板之间构造所述容焊槽。

9.根据权利要求6所述的纽扣电池，其特征在于，所述盖板组件还包括：

防爆塞，所述盖板设有与所述容纳腔连通的防爆口，所述防爆塞从所述盖板的外侧封堵所述防爆口。

10.根据权利要求9所述的纽扣电池，其特征在于，所述防爆塞包括：

塞头，所述塞头从所述盖板的外侧封堵所述防爆口，所述塞头设有沿其轴向贯通的防爆通孔；

防爆片，所述防爆片设于所述塞头内且封堵所述防爆通孔。