CN115863900A - 电池 - Google Patents

Abstract

本发明属于电池技术领域，公开电池，该电池包括壳体、卷芯、盖板组件以及第一防爆阀，卷芯设置于壳体的内部；盖板组件安装于壳体的顶端，盖板组件包括极柱和密封钉，极柱上开有连通电池外部与壳体内部的注液口，密封钉与注液口对应设置，密封钉用于封堵注液口；盖板组件上还开设有连通电池外部与壳体内部的泄压口，泄压口与注液口错位设置，第一防爆阀用于封堵泄压口。采用本发明的电池，可从注液口向壳体内部注入氦气，缩短后续的氦检时间。

Description

电池

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及电池。

背景技术

现有的圆柱电池采用滚槽封口式的盖板与壳体焊接，无法向电池内部充入氦气，导致后续进行的氦检(采用氦气检测密封性)需要花费过多的时间，例如使用特定仪器从电池外部渗入氦气，然后再氦检，操作繁琐，不利于电池批量检测。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供电池，可从注液口向壳体内部注入氦气，缩短后续的氦检时间。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

电池，包括：

壳体；

卷芯，设置于所述壳体的内部；

盖板组件，安装于所述壳体的顶端，所述盖板组件包括极柱和密封钉，所述极柱上开有连通电池外部与所述壳体内部的注液口，所述密封钉与所述注液口对应设置，所述密封钉用于封堵所述注液口；

第一防爆阀，所述盖板组件上还开设有连通电池外部与所述壳体内部的泄压口，所述泄压口与所述注液口错位设置，所述第一防爆阀用于封堵所述泄压口。

作为一种可选的技术方案，所述极柱上开设有容纳槽，所述容纳槽与所述注液口连通，所述密封钉完全容纳于所述容纳槽中。

作为一种可选的技术方案，所述盖板组件还包括密封件，所述密封件密封填充于所述容纳槽和/或所述注液口。

作为一种可选的技术方案，所述密封件位于所述密封钉的底部，所述密封钉与所述密封件抵接，所述密封钉与所述极柱焊接固定。

作为一种可选的技术方案，所述容纳槽的侧壁为倾斜面，且所述容纳槽的槽底面积小于所述容纳槽的槽口面积，所述密封钉的周部表面与所述容纳槽的侧壁适配。

作为一种可选的技术方案，所述密封件为软体材质。

作为一种可选的技术方案，所述盖板组件还包括顶部盖片，所述顶部盖片固定设置于所述壳体的顶部端口，所述顶部盖片的中部开设有安装孔，所述极柱位于所述安装孔中，所述泄压口开设于所述顶部盖片上。

作为一种可选的技术方案，所述盖板组件还包括密封圈，所述密封圈封堵于所述极柱的外壁与所述安装孔的内壁之间。

作为一种可选的技术方案，所述密封圈包括外密封圈和内密封圈，所述外密封圈和所述内密封圈分体式设置，所述顶部盖片与所述壳体围成装载内腔，所述外密封圈位于所述装载内腔的之外，所述内密封圈位于所述装载内腔。

作为一种可选的技术方案，所述极柱的周部套设有外限位件，所述外限位件位于所述顶部盖片与所述极柱之间，所述外限位件与所述顶部盖片二者中的一个设置有第一卡块，所述外限位件与所述顶部盖片二者中的另一个设置有第一卡槽，所述第一卡块卡接于所述第一卡槽，以限制所述外限位件绕所述壳体的中线轴线旋转，所述外限位件与所述极柱二者中的一个设置有第二卡块，所述外限位件与所述极柱二者中的另一个设置有第二卡槽，所述第二卡块卡接于所述第二卡槽，以限制所述极柱绕所述壳体的中线轴线旋转。

作为一种可选的技术方案，所述极柱的外周周部开设有夹持环槽，所述顶部盖片的内圈部伸入所述夹持环槽内，所述外限位件位于所述夹持环槽中。

作为一种可选的技术方案，所述内圈部的顶部开设有沉槽，所述外限位件的底部容纳于所述沉槽中。

作为一种可选的技术方案，所述外限位件的外周沿远离所述顶部盖片的一侧设置有密封环，所述密封环紧密贴附于所述极柱的顶部的外壁。

作为一种可选的技术方案，所述盖板组件还包括内限位件，所述内限位件位于所述壳体的内部，所述内限位件的上端紧密抵接于所述顶部盖片，所述内限位件的下端抵接于所述卷芯。

作为一种可选的技术方案，所述内限位件还开设有透气孔，所述内限位件的上端设置有定位柱，所述定位柱插设于所述顶部盖片的定位槽，以使得所述透气孔正对所述泄压口。

作为一种可选的技术方案，所述壳体包括底壁，所述底壁设置为圆弧内凹状结构，所述底壁的内凹凹槽背离所述卷芯。

作为一种可选的技术方案，所述底壁上安装有第二防爆阀。

作为一种可选的技术方案，所述卷芯与所述底壁之间设置有底部集流盘，所述底部集流盘包括第一支撑区域和第二支撑区域，所述第一支撑区域的凸伸面抵接于所述底壁，所述第一支撑区域的内凹面面向所述卷芯，所述第二支撑区域的凸伸面抵接于所述卷芯，所述第二支撑区域的内凹面面向所述底壁。

作为一种可选的技术方案，所述第一支撑区域包括第一中心台和若干个第一环形台，所述第一中心台的内凹面正对所述卷芯的中心，若干个所述第一环形台沿径向间隔设置并环绕于所述第一中心台的周部；

所述第二支撑区域包括若干个第二环形台，所述第二环形台与所述第一环形台沿径向交替设置，其中，至少一个所述第二环形台的内凹面面向所述第二防爆阀。

作为一种可选的技术方案，所述第一中心台与相邻的所述第二环形台之间开设有第一导流槽，所述第一导流槽将所述第一中心台的内凹腔与所述第二环形台的内凹腔连通；

所述第二环形台与相邻的所述第一环形台之间开设有第二导流槽，所述第二导流槽将所述第二环形台的内凹腔与所述第一环形台的内凹腔连通。

作为一种可选的技术方案，所述第一环形台还开设有第一环槽，所述第一环槽与所述第二导流槽连通。

作为一种可选的技术方案，所述底壁面向所述底部集流盘的一侧为平面，所述第一支撑区域的凸伸面为平面，所述第一支撑区域的凸伸面焊接于所述底壁；

和/或，所述卷芯面向所述底部集流盘的一侧为平面，所述第二支撑区域的凸伸面为平面，所述第二支撑区域的凸伸面焊接于所述卷芯。

作为一种可选的技术方案，所述盖板组件与所述卷芯之间设置有顶部集流盘，所述顶部集流盘的中部为第二中心台，所述第二中心台的凸伸面与所述极柱焊接，所述第二中心台的内凹面正对所述卷芯的中心，所述顶部集流盘的周部与所述卷芯焊接。

作为一种可选的技术方案，所述第二中心台的正中心开设有第一通孔，所述第一通孔与所述注液口连通，所述第二中心台的侧壁开设有第二通孔，所述第二通孔与所述泄压口连通。

作为一种可选的技术方案，所述顶部集流盘的周部还开设有顶部导流槽，所述顶部导流槽包括径向导流槽、第二环槽以及第三环槽，所述第二环槽和所述第三环槽间隔环绕于所述顶部集流盘的中心的周部，所述径向导流槽的一端与所述第二环槽连通，所述径向导流槽的另一端与所述第三环槽连通。

作为一种可选的技术方案，所述电池还包括保护片，所述保护片覆盖设置于所述第一防爆阀的上方。

本发明的有益效果在于：

本发明提供电池，该电池包括壳体、卷芯、盖板组件以及第一防爆阀，在组装生产电池时，在注液口处使用开口化成工艺，电池化成产生的气体可通过注液口排出，降低壳体内部的压力；进行氦检时，可预先从注液口向壳体内部注入氦气，缩短后续的氦检时间；电池工作运行时，卷芯产生的气体从泄压口穿过第一防爆阀向电池外部泄压。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明；

图1为实施例所述的电池的结构爆炸图；

图2为实施例所述的电池的剖视图；

图3为图2中A位置的局部放大图；

图4为图2中B位置的局部放大图；

图5为实施例所述的盖板组件(密封钉和密封件未展示)、第一防爆阀以及保护片的剖视图；

图6为实施例所述的盖板组件(密封钉和密封件未展示)、第一防爆阀以及保护片的爆炸图；

图7为实施例所述的极柱、密封钉以及密封件的剖视图；

图8为实施例所述的底部集流盘的结构示意图；

图9为实施例所述的顶部集流盘的结构示意图。

图中：

1、壳体；11、底壁；111、内凹凹槽；12、装载内腔；

2、卷芯；

3、盖板组件；31、极柱；311、注液口；312、容纳槽；313、第二卡槽；314、夹持环槽；32、密封钉；33、密封件；34、顶部盖片；341、泄压口；342、第一卡槽；343、内圈部；344、沉槽；35、外密封圈；36、内密封圈；37、外限位件；371、第一卡块；372、第二卡块；373、密封环；38、内限位件；381、透气孔；382、定位柱；

4、第一防爆阀；

5、第二防爆阀；

6、底部集流盘；61、第一中心台；62、第一环形台；63、第二环形台；64、第一导流槽；65、第二导流槽；66、第一环槽；

7、顶部集流盘；71、第二中心台；72、第一通孔；73、第二通孔；74、工字型导流槽；

8、保护片。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图9所示，本实施例提供电池，该电池包括壳体1、卷芯2、盖板组件3以及第一防爆阀4；卷芯2设置于壳体1的内部；盖板组件3安装于壳体1的顶端，盖板组件3包括极柱31和密封钉32，极柱31上开有连通电池外部与壳体1内部的注液口311，密封钉32与注液口311对应设置，密封钉32用于封堵注液口311；盖板组件3上还开设有连通电池外部与壳体1内部的泄压口341，泄压口341与注液口311错位设置，第一防爆阀4用于封堵泄压口341。

具体的，本实施例的电池为圆柱电池，在组装生产电池时，在注液口311处使用开口化成工艺，电池化成产生的气体可通过注液口311排出，降低壳体1内部的压力；进行氦检时，可预先从注液口311向壳体1内部注入氦气，缩短后续的氦检时间；电池工作运行时，卷芯2产生的气体从泄压口341穿过第一防爆阀4向电池外部泄压。

可选的，第一防爆阀4为十字形或者圆拱形。

可选的，壳体1的材料为镀镍钢或者铝合金。

可选的，极柱31上开设有容纳槽312，容纳槽312与注液口311连通，密封钉32完全容纳于容纳槽312中，避免密封钉32被外部作用力沿径向撞击，保证密封钉32在容纳槽312的安装稳定性。

可选的，盖板组件3还包括密封件33，密封件33密封填充于容纳槽312和/或注液口311。在一些实施例中，密封件33填充于容纳槽312或者注液口311，在本实施例中，密封件33同时填充于容纳槽312和注液口311，提高密封性能，在电池的应用过程中，避免外界的杂质或者水汽穿过容纳槽312和注液口311进入壳体1的内部。

可选的，容纳槽312位于注液口311的上方，便于装入密封件33和密封钉32。

可选的，容纳槽312与注液口311同轴设置。

可选的，密封件33位于密封钉32的底部，密封钉32与密封件33抵接，密封钉32与极柱31焊接固定。电池产生气体时，壳体1的内部气压大于大气压，采用密封钉32抵接密封件33，避免密封件33脱离于容纳槽312；密封钉32与极柱31之间为焊接固定，稳定性强，减少紧固零部件。

可选的，容纳槽312的侧壁为倾斜面，且容纳槽312的槽底面积小于容纳槽312的槽口面积，密封钉32的周部表面与容纳槽312的侧壁适配。

在本实施例中，密封钉32为圆台结构，容纳槽312为倒置圆台槽结构，密封钉32倒置于容纳槽312中，密封钉32与容纳槽312密封适配，便于焊接，密封件33紧密封堵注液口311。

在其他的一些实施例中，密封钉32为棱台结构，容纳槽312为倒置棱台槽结构。

可选的，密封件33为软体材质，提高密封件33在容纳槽312和注液口311的密封性能。在本实施例中，密封件33采用软胶体制成。

可选的，盖板组件3还包括顶部盖片34，顶部盖片34固定设置于壳体1的顶部端口，顶部盖片34的中部开设有安装孔，极柱31位于安装孔中，泄压口341开设于顶部盖片34上。

具体的，顶部盖片34的周部边缘与壳体1的顶部端口边缘焊接固定，以保证支撑强度，顶部盖片34的外壁与壳体1的外壁平齐，电池的外壁光滑平齐。

可选的，盖板组件3还包括密封圈，密封圈封堵于极柱31的外壁与安装孔的内壁之间，以提高极柱31与顶部盖片34之间的密封性能。

可选的，密封圈包括外密封圈35和内密封圈36，外密封圈35和内密封圈36分体式设置，顶部盖片34与壳体1围成装载内腔12，外密封圈35位于装载内腔12的之外，内密封圈36位于装载内腔12，在组装生产时，分别独立安装外密封圈35和内密封圈36，有利于安装操作。

可选的，极柱31的周部套设有外限位件37，外限位件37位于顶部盖片34与极柱31之间，外限位件37与顶部盖片34二者中的一个设置有第一卡块371，外限位件37与顶部盖片34二者中的另一个设置有第一卡槽342，第一卡块371卡接于第一卡槽342，以限制外限位件37绕壳体1的中线轴线旋转，外限位件37与极柱31二者中的一个设置有第二卡块372，外限位件37与极柱31二者中的另一个设置有第二卡槽313，第二卡块372卡接于第二卡槽313，以限制极柱31绕壳体1的中线轴线旋转。

具体的，电池在使用过程中，极柱31难免会受到一些扭力作用，为了避免极柱31松动旋转，本实施例通过顶部盖片34焊接固定于壳体1，第一卡块371与第一卡槽342卡接配合，将外限位件37固定卡接于顶部盖片34，第二卡块372与第二卡槽313卡接配合，将极柱31固定卡接于外限位件37，从而限制极柱31绕壳体1的中线轴线旋转，提高了极柱31的抗扭能力。

在本实施例中，外限位件37设置有第一卡块371，顶部盖片34设置有第一卡槽342，在其他的一些实施例中，顶部盖片34设置有第一卡块371，外限位件37设置有第一卡槽342。

具体的，外限位件37的顶部环绕设置有四个第一卡块371，顶部盖片34对应设置有四个第一卡槽342，第一卡块371与第一卡槽342一一对应。

在本实施例中，外限位件37设置有第二卡块372，极柱31设置有第二卡槽313，在其他的一些实施例中，极柱31设置有第二卡块372，外限位件37设置有第二卡槽313。

具体的，外限位件37的底部环绕设置有四个第二卡块372，极柱31对应设置有四个第二卡槽313，第二卡块372与第二卡槽313一一对应。

可选的，极柱31的外周周部开设有夹持环槽314，顶部盖片34的内圈部343伸入夹持环槽314内，外限位件37位于夹持环槽314中。

具体的，第一卡块371与第一卡槽342在夹持环槽314的顶部卡接，将外限位件37设置在夹持环槽314中，缩小盖板组件3的厚度，以提高轴向空间利用率。

可选的，内圈部343的顶部开设有沉槽344，外限位件37的底部容纳于沉槽344中，缩小盖板组件3的厚度，以提高轴向空间利用率。

可选的，外限位件37的外周沿远离顶部盖片34的一侧设置有密封环373，密封环373紧密贴附于极柱31的顶部的外壁，以提高外限位件37与极柱31之间的密封性能。

可选的，外限位件37采用塑胶材料制成，以降低重量。

可选的，盖板组件3还包括内限位件38，内限位件38位于壳体1的内部，内限位件38的上端紧密抵接于顶部盖片34，内限位件38的下端抵接于卷芯2，内限位件38能够对顶部盖片34进行支撑。

可选的，内限位件38还开设有透气孔381，内限位件38的上端设置有定位柱382，定位柱382插设于顶部盖片34的定位槽，以使得透气孔381正对泄压口341，在组装生产电池的过程中，避免泄压口341与透气孔381产生错位，避免电池在运行时气体无法从透气孔381进入泄压口341。

可选的，壳体1包括底壁11，底壁11设置为圆弧内凹状结构，底壁11的内凹凹槽111背离卷芯2。将底壁11设置为圆弧内凹状结构，能够提高支撑强度。

可选的，底壁11上安装有第二防爆阀5。在电池的上部和下部均设置防爆阀，实现双层保护效果，杜绝电池起火、爆炸，电池的使用安全性得到保证。

可选的，卷芯2与底壁11之间设置有底部集流盘6，底部集流盘6包括第一支撑区域和第二支撑区域，第一支撑区域的凸伸面抵接于底壁11，第一支撑区域的内凹面面向卷芯2，第二支撑区域的凸伸面抵接于卷芯2，第二支撑区域的内凹面面向底壁11。

具体的，第一支撑区域和第二支撑区域均从底部集流盘6上冲压而成，使得底部集流盘6上形成了凸伸面和内凹面，内凹面包围的腔体为内凹腔，将底部集流盘6设置在卷芯2与底壁11之间，卷芯2得到底部集流盘6的有效支撑。

可选的，第一支撑区域包括第一中心台61和若干个第一环形台62，第一中心台61的内凹面正对卷芯2的中心，若干个第一环形台62沿径向间隔设置并环绕于第一中心台61的周部；第二支撑区域包括若干个第二环形台63，第二环形台63与第一环形台62沿径向交替设置，其中，至少一个第二环形台63的内凹面面向第二防爆阀5。

向卷芯2的中心注入电解液或者卷芯2产生气体时，将第一中心台61的内凹面正对对卷芯2的中心，有利于电解液和气体的流通，将第二环形台63的内凹面面向第二防爆阀5，第二环形台63的内凹面围成内凹腔，电解液和气体存储于该内凹腔时，有利于第二防爆阀5开阀泄压。

在本实施例中，第一环形台62设置为一个，第二环形台63设置为一个，在其他的一些实施例中，第一环形台62和第二环形台63的具体数量可根据实际需要进行设置，例如两个，或者三个，或者四个，甚至更多。

可选的，第一中心台61与相邻的第二环形台63之间开设有第一导流槽64，第一导流槽64将第一中心台61的内凹腔与第二环形台63的内凹腔连通；第二环形台63与相邻的第一环形台62之间开设有第二导流槽65，第二导流槽65将第二环形台63的内凹腔与第一环形台62的内凹腔连通。

设置第一导流槽64和第二导流槽65有利于电解液和气体的流通，有利于第二防爆阀5开阀泄压。

可选的，第一导流槽64和第二导流槽65沿径向延伸，提高电解液和气体的流通性。

可选的，第一环形台62还开设有第一环槽66，第一环槽66与第二导流槽65连通。第一环槽66为环形槽，提高了第一环形台62的电解液和气体的流通性。

可选的，底壁11面向底部集流盘6的一侧为平面，第一支撑区域的凸伸面为平面，第一支撑区域的凸伸面焊接于底壁11，提高焊接便捷性，扩大焊接面积，提高支撑强度。

可选的，卷芯2面向底部集流盘6的一侧为平面，第二支撑区域的凸伸面为平面，第二支撑区域的凸伸面焊接于卷芯2，提高焊接便捷性，扩大焊接面积，提高支撑强度。

可选的，盖板组件3与卷芯2之间设置有顶部集流盘7，顶部集流盘7的中部为第二中心台71，第二中心台71的凸伸面与极柱31焊接，第二中心台71的内凹面正对卷芯2的中心，顶部集流盘7的周部与卷芯2焊接。

具体的，使顶部集流盘7的中部凸起，便于顶部集流盘7与极柱31焊接；第二中心台71的内凹面可缓存电解液和气体；本实施例的电池在组装产生过程中，顶部集流盘7和底部集流盘6可同步进行焊接工序，缩短制造时间，且焊接工艺得到保证。

可选的，第二中心台71的正中心开设有第一通孔72，第一通孔72与注液口311连通，第二中心台71的侧壁开设有第二通孔73，第二通孔73与泄压口341连通。在进行氦检时，氦气可从注液口311穿过第一通孔72进入壳体1的内部，第二中心台71与极柱31焊接之后，由于注液口311被密封件33和密封钉32封堵，第一通孔72不再与外界相通，因此，在第二中心台71的侧壁开设第二通孔73，有利于电解液和气体的流通，保证气体能够顺利地从泄压口341穿过第一防爆阀4。

可选的，顶部集流盘7的周部还开设有顶部导流槽74，顶部导流槽74包括径向导流槽、第二环槽以及第三环槽，第二环槽和第三环槽沿径向间隔设置并环绕于顶部集流盘7的中心的周部，径向导流槽的一端与第二环槽连通，径向导流槽的另一端与第三环槽连通。

可选的，顶部导流槽74设置为多个，多个顶部导流槽74等距间隔环绕顶部集流盘7的中心，每个顶部导流槽74的第二环槽位于同一直径的圆上，每个顶部导流槽74的第三环槽位于同一直径的圆上。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (20)

1.电池，其特征在于，包括：

壳体(1)；

卷芯(2)，设置于所述壳体(1)的内部；

盖板组件(3)，安装于所述壳体(1)的顶端，所述盖板组件(3)包括极柱(31)和密封钉(32)，所述极柱(31)上开有连通电池外部与所述壳体(1)内部的注液口(311)，所述密封钉(32)与所述注液口(311)对应设置，所述密封钉(32)用于封堵所述注液口(311)；

第一防爆阀(4)，所述盖板组件(3)上还开设有连通电池外部与所述壳体(1)内部的泄压口(341)，所述泄压口(341)与所述注液口(311)错位设置，所述第一防爆阀(4)用于封堵所述泄压口(341)。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极柱(31)上开设有容纳槽(312)，所述容纳槽(312)与所述注液口(311)连通，所述密封钉(32)完全容纳于所述容纳槽(312)中。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述盖板组件(3)还包括密封件(33)，所述密封件(33)密封填充于所述容纳槽(312)和/或所述注液口(311)。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述密封件(33)位于所述密封钉(32)的底部，所述密封钉(32)与所述密封件(33)抵接，所述密封钉(32)与所述极柱(31)焊接固定。

5.根据权利要求3或4所述的电池，其特征在于，所述容纳槽(312)的侧壁为倾斜面，且所述容纳槽(312)的槽底面积小于所述容纳槽(312)的槽口面积，所述密封钉(32)的周部表面与所述容纳槽(312)的侧壁适配。

6.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述密封件(33)为软体材质。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板组件(3)还包括顶部盖片(34)，所述顶部盖片(34)固定设置于所述壳体(1)的顶部端口，所述顶部盖片(34)的中部开设有安装孔，所述极柱(31)位于所述安装孔中，所述泄压口(341)开设于所述顶部盖片(34)上。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述盖板组件(3)还包括密封圈，所述密封圈封堵于所述极柱(31)的外壁与所述安装孔的内壁之间。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述密封圈包括外密封圈(35)和内密封圈(36)，所述外密封圈(35)和所述内密封圈(36)分体式设置，所述顶部盖片(34)与所述壳体(1)围成装载内腔(12)，所述外密封圈(35)位于所述装载内腔(12)的之外，所述内密封圈(36)位于所述装载内腔(12)。

10.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述极柱(31)的周部套设有外限位件(37)，所述外限位件(37)位于所述顶部盖片(34)与所述极柱(31)之间，所述外限位件(37)与所述顶部盖片(34)二者中的一个设置有第一卡块(371)，所述外限位件(37)与所述顶部盖片(34)二者中的另一个设置有第一卡槽(342)，所述第一卡块(371)卡接于所述第一卡槽(342)，以限制所述外限位件(37)绕所述壳体(1)的中线轴线旋转，所述外限位件(37)与所述极柱(31)二者中的一个设置有第二卡块(372)，所述外限位件(37)与所述极柱(31)二者中的另一个设置有第二卡槽(313)，所述第二卡块(372)卡接于所述第二卡槽(313)，以限制所述极柱(31)绕所述壳体(1)的中线轴线旋转。

11.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述极柱(31)的外周周部开设有夹持环槽(314)，所述顶部盖片(34)的内圈部(343)伸入所述夹持环槽(314)内，所述外限位件(37)位于所述夹持环槽(314)中。

12.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述内圈部(343)的顶部开设有沉槽(344)，所述外限位件(37)的底部容纳于所述沉槽(344)中。

13.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述外限位件(37)的外周沿远离所述顶部盖片(34)的一侧设置有密封环(373)，所述密封环(373)紧密贴附于所述极柱(31)的顶部的外壁。

14.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述盖板组件(3)还包括内限位件(38)，所述内限位件(38)位于所述壳体(1)的内部，所述内限位件(38)的上端紧密抵接于所述顶部盖片(34)，所述内限位件(38)的下端抵接于所述卷芯(2)。

15.根据权利要求14所述的电池，其特征在于，所述内限位件(38)还开设有透气孔(381)，所述内限位件(38)的上端设置有定位柱(382)，所述定位柱(382)插设于所述顶部盖片(34)的定位槽，以使得所述透气孔(381)正对所述泄压口(341)。

16.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述壳体(1)包括底壁(11)，所述底壁(11)设置为圆弧内凹状结构，所述底壁(11)的内凹凹槽(111)背离所述卷芯(2)。

17.根据权利要求16所述的电池，其特征在于，所述底壁(11)上安装有第二防爆阀(5)。

18.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板组件(3)与所述卷芯(2)之间设置有顶部集流盘(7)，所述顶部集流盘(7)的中部为第二中心台(71)，所述第二中心台(71)的凸伸面与所述极柱(31)焊接，所述第二中心台(71)的内凹面正对所述卷芯(2)的中心，所述顶部集流盘(7)的周部与所述卷芯(2)焊接。

19.根据权利要求18所述的电池，其特征在于，所述第二中心台(71)的正中心开设有第一通孔(72)，所述第一通孔(72)与所述注液口(311)连通，所述第二中心台(71)的侧壁开设有第二通孔(73)，所述第二通孔(73)与所述泄压口(341)连通。

20.根据权利要求18所述的电池，其特征在于，所述顶部集流盘(7)的周部还开设有顶部导流槽(74)，所述顶部导流槽(74)包括径向导流槽、第二环槽以及第三环槽，所述第二环槽和所述第三环槽间隔环绕于所述顶部集流盘(7)的中心的周部，所述径向导流槽的一端与所述第二环槽连通，所述径向导流槽的另一端与所述第三环槽连通。

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