CN215451578U - 一种电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电池技术领域，提供了一种电池，包括电芯本体和连接于电芯本体端部的盖帽组件，盖帽组件包括盖帽件，盖帽件设置有防爆阀和注液孔；防爆阀或注液孔位于盖帽件的中心，注液孔处设置有封堵部件；或者，盖帽件设置有防爆阀，防爆阀设置有注液孔，注液孔处设置有用于封堵注液孔的封堵部件。本实用新型所提供的一种电池，其同时设置有防爆阀和注液孔，防爆阀可用于电池内部泄压，防止电池因内压过大而自燃、爆炸，提高电池安全性，满足各种容量的圆柱电池，尤其是大容量圆柱电池的需求；注液孔用于注液或排气，电池可以实现闭口注液，同时避免开口化成的风险，工艺上更好实现，有利于大批量生产及降低成本。

Description

一种电池

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种具有防爆阀和注液孔的圆柱电池。

背景技术

目前圆柱电池注液主要有以下两种：电池上只有注液孔，没有防爆阀；或者电池上只有防爆阀，没有注液孔。

电池上只有注液孔，没有防爆阀的情况，主要应用于小电池，电池无防爆阀结构意味着电池产气无法通过开启防爆阀排出，安全性低，电池容量大或极限情况，有电池爆炸的风险；仅适用于部分排气少，容量小的电池，大电池中无法使用，使用局限性大。

而另一种无电池注液孔的情况，需要在电池封装前完成注液、浸润及化成；开口化成对化成环境要求高，需要更大的化成空间，设备能量消耗大，生产效率和成本比封装后化成高；且只适用于小容量电池，化成时间相对较短，生产效率不会过低，化成成本不会过高；开口化成成本池容量增加而增加；开口化成生产效率量增加而降低；这对环境、化成空间和设备的要求更高，会造成电池成本增加及生产效率降低；不利于电池大规模生产及降低成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种电池，其同时具有防爆阀和注液孔，安全可靠性佳且利于大批量生产、降低成本。

本实用新型的技术方案是：一种电池，包括电芯本体和连接于所述电芯本体端部的盖帽组件，所述盖帽组件包括盖帽件，所述盖帽件设置有防爆阀和注液孔；所述防爆阀或所述注液孔位于所述盖帽件的中心，所述注液孔处设置有封堵部件；或者，所述盖帽件设置有防爆阀，所述防爆阀设置有注液孔，所述注液孔处设置有用于封堵所述注液孔的封堵部件。

可选地，所述盖帽件的中心设置有防爆阀孔，所述防爆阀孔处设置有防爆阀，所述注液孔位于所述防爆阀孔的一侧；

或者，所述盖帽件的中心设置有注液孔，所述防爆阀孔位于所述注液孔的一侧，所述防爆阀孔处设置有防爆阀。

可选地，所述防爆阀呈圆形、椭圆形或跑道形。

可选地，所述防爆阀上设置有防爆阀保护膜。

可选地，所述封堵部件包括密封钉，所述密封钉过盈连接于所述注液孔。

可选地，所述封堵部件还包括密封盖，所述密封盖固定连接于所述注液孔的边缘处且压紧所述密封钉。

可选地，所述盖帽件设置有凹槽，所述注液孔设置于所述凹槽的底部，所述密封钉包括设置于所述凹槽内的端部和一体连接于所述端部且插入所述注液孔的钉部，所述端部的径向尺寸大于所述钉部的径向尺寸，所述密封盖焊接于所述盖帽件且将所述密封钉的端部压于所述凹槽内。

可选地，所述凹槽为台阶槽，所述密封盖焊接于所述台阶槽的台阶处或/和所述台阶槽的内壁。

可选地，所述封堵部件为铆接于所述注液孔的铆钉，所述铆钉套有密封垫，所述密封垫夹紧于所述铆钉与所述注液孔的内侧。

可选地，所述电芯本体包括电池外壳和设置于所述电池外壳内的极芯，所述盖帽件的边缘与所述电池外壳之间设置有密封圈。

可选地，所述极芯的端部具有极耳，所述电池还包括设置于所述极芯端部的集流盘，所述极耳连接于所述集流盘，所述集流盘通过集流盘连接片连接于所述盖帽件。

可选地，所述防爆阀的中心设置有注液孔，所述防爆阀设置有所述注液孔处的厚度大于所述防爆阀边缘处的厚度；或者，所述防爆阀的厚度大于所述盖帽件的厚度。

本实用新型所提供的一种电池，其同时设置有防爆阀和注液孔，防爆阀可用于电池内部泄压，防止电池因内压过大而自燃、爆炸，提高电池安全性，满足各种容量的圆柱电池，尤其是大容量圆柱电池的需求；注液孔用于注液或排气，电池可以实现闭口注液，同时避免开口化成的风险，工艺上更好实现，有利于大批量生产及降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的一种电池的中盖帽件的立体示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的一种电池的中盖帽组件的立体分解示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的一种电池的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的一种电池的立体分解示意示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的一种电池的中盖帽件的立体示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的一种电池的中盖帽组件的立体分解示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的一种电池的剖面示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的一种电池的立体分解示意示意图；

图9是本实用新型实施例三提供的一种电池的中盖帽件的立体示意图；

图10是本实用新型实施例三提供的一种电池的中盖帽组件的立体分解示意图；

图11是本实用新型实施例三提供的一种电池的剖面示意图；

图12是本实用新型实施例三提供的一种电池的立体分解示意示意图；

图13是本实用新型实施例四提供的一种电池的中盖帽件的立体示意图；

图14是本实用新型实施例四提供的一种电池的中盖帽组件的立体分解示意图；

图15是本实用新型实施例四提供的一种电池的剖面示意图；

图16是本实用新型实施例四提供的一种电池的立体分解示意示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外，本实用新型实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

本实用新型实施例提供的一种电池，包括电芯本体和连接于所述电芯本体端部的盖帽组件，所述盖帽组件包括盖帽件4。所述盖帽件4设置有防爆阀6和注液孔5；所述防爆阀6或所述注液孔5位于所述盖帽件4的中心，所述注液孔5处设置有封堵部件；或者，所述盖帽件4设置有防爆阀6，所述防爆阀设置有注液孔5，所述注液孔5处设置有用于封堵所述注液孔的封堵部件。电池同时布置有注液孔5和防爆阀6，电池可以实现闭口注液，同时避免开口化成的风险，工艺上更好实现，有利于大批量生产及降低成本；而且占用空间小，不影响电池容量；盖帽件4上布置有防爆阀6，可以提升电池安全性，在电池内部气压达到设定值时开启，帮助电池内部泄压，防止电池因内压过大而自燃、爆炸，提高电池安全性，满足各种容量圆柱电池尤其是大容量圆柱电池的需求，安全可靠性佳。以下以不同的实施例进一步阐述本实用新型的方案及技术效果实施例一：

本实施例中，如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种电池，包括电芯本体和连接于所述电芯本体端部的盖帽组件，所述盖帽组件包括盖帽件(盖帽)4。所述盖帽件4设置有防爆阀6和注液孔5；所述防爆阀6位于所述盖帽件4的中心，所述注液孔5处设置有封堵部件，所述盖帽件4的中心设置有防爆阀孔41，所述防爆阀孔41处设置有防爆阀6，所述注液孔5位于所述防爆阀孔41的一侧，防爆阀6可用于电池内部泄压，防止电池因内压过大而自燃、爆炸，提高电池安全性，注液孔5用于注液或排气，电池可以实现闭口注液，同时避免开口化成的风险，工艺上更好实现，有利于大批量生产及降低成本；注液孔5布置于盖帽件4上，其Z向(高度方向)占用空间小，不影响电池容量。具体应用中，通过在盖帽件4上布置防爆阀6，可以提升电池安全性，在电池内部气压达到设定值时开启，帮助电池内部泄压，防止电池因内压过大而自燃、爆炸，提高电池安全性，满足各种容量圆柱电池，尤其是大容量圆柱电池的需求；防爆阀6布置在盖帽件4的中心，有助于控制电池排气方向及排气最大半径；电池摆放时不用为排气方式而特意调整电池摆放方位，有利于电池包的装配。

具体地，所述防爆阀6可以呈圆形、椭圆形或跑道形等其他合适形状，本实施列中，防爆阀6呈跑道形，在相同半径下，跑道形的防爆阀6在单位时间内的排气量大于圆形的防爆阀，泄压效果更佳。防爆阀6的形状、尺寸可根据电池容量或客户要求定制。

具体地，所述防爆阀6上设置有防爆阀保护膜13，防爆阀保护膜13可增加初始起爆压力，可以根据实际情况选择设置或不设置。

具体应用中，防爆阀6可位于盖帽件4的内表面，盖帽件4的内侧可以设置有防爆阀槽14，防爆阀6可以通过焊接的方式固定于防爆阀槽14内，防爆阀保护膜13可贴于盖帽件4外表面。防爆阀6可为具有防爆刻痕的防爆阀6。

具体地，所述封堵部件包括密封钉10，所述密封钉10过盈连接于所述注液孔5，密封钉10可为橡胶钉。

具体地，所述封堵部件还可以包括密封盖11，所述密封盖11固定连接于所述注液孔5的边缘处且压紧所述密封钉10。密封盖11可为金属件，可以焊接于盖帽件4，这样，密封盖11与密封钉10可以实现注液孔5的双重密封。

具体地，所述盖帽件4可以设置有凹槽，所述注液孔5设置于所述凹槽的底部，所述密封钉10包括设置于所述凹槽内的端部和一体连接于所述端部且插入所述注液孔5的钉部，所述端部的径向尺寸大于所述钉部的径向尺寸，所述密封盖11焊接于所述盖帽件4且将所述密封钉10的端部压于所述凹槽内，密封效果佳。

具体地，所述凹槽可以为台阶槽，所述密封盖11焊接于所述台阶槽的台阶处或/和所述台阶槽的内壁，利于进一步提高密封效果。

具体地，所述封堵部件也可以为铆接于所述注液孔5的铆钉15，所述铆钉15套有密封垫16，所述密封垫16夹紧于所述铆钉15与所述注液孔5的内侧，也能实现可靠的密封。

具体地，所述电芯本体包括电池外壳12和设置于所述电池外壳12内的极芯1，所述盖帽件4的边缘与所述电池外壳12之间设置有密封圈18，可靠性高。

具体地，所述极芯1的端部具有极耳，所述电池还包括设置于所述极芯1端部的集流盘，所述极耳连接于所述集流盘，集流盘具有集流盘焊接区17，所述集流盘通过集流盘连接片9连接于所述盖帽件4，集流盘布置于极耳之上，极耳包括正极极耳2和负极极耳8。集流盘的大小可视电池尺寸及容量而定；集流盘可包括正极集流盘3和负极集流盘7，正极极耳2连接于正极集流盘3，负极极耳8连接于负极集流盘7。正极集流盘3可为铝或铝合金制件等，负极集流盘7可为铜、铜合金、镍、镍合金或钢制件；极耳和集流盘通过集流盘焊接区焊接相连，焊接方式可以为FTT焊、点焊、超声焊等任意焊接方式；正极集流盘3通过集流盘连接片9与盖帽件4焊接相连；电池外壳12可为钢材、铝或铝合金制件等，负极集流盘7可通过焊接方式与外壳相连固定。

本实施例中，所示电池外壳12带负电，即电池外壳12连接于极芯1的负极，盖帽件4为正极盖帽，或者，电池外壳12也可以连接于极芯1的正极，当电池外壳12带正电时，盖帽件4相应为负极盖帽。

本实施例中，盖帽件4上同时布置注液孔5和防爆阀6，防爆阀6布置在盖帽件4的中心，注液孔5在侧。防爆阀6的大小、形状可以根据电池容量、盖板尺寸及注液孔5与防爆阀6相对位置而定；防爆阀6可为跑道形防爆阀，包含防爆阀6和防爆阀保护膜13；防爆阀6位于盖帽内表面，防爆阀6通过焊接方式固定于防爆阀槽14内；防爆阀保护膜13贴于盖帽件4的外表面；防爆阀保护膜13可增加初始起爆压力，为选配结构。注液孔5的大小、深度、有无台阶可以按不同电池需求而定；注液孔5的密封方式可为密封钉10加密封盖11双重密封方式；密封钉10放置于注液孔5内，通过过盈挤压配合密封，密封盖11放置于注液孔5顶部，通过焊接方式与盖帽件4固定。注液孔5密封方式也可以为拉铆密封，即铆钉15上带密封垫16，拉铆时密封垫16位于电池外壳12内侧，拉铆后完成完成密封，密封效果佳。

实施例二：

与实施例一中的电池的防爆阀6位于盖帽件4的中心不同，如图5至图8所示，本实用新型实施例提供的一种电池，包括电芯本体和连接于所述电芯本体端部的盖帽组件，所述盖帽组件包括盖帽件4。所述盖帽件4设置有防爆阀6和注液孔5；所述盖帽件4的中心设置有注液孔5，所述防爆阀孔41位于所述注液孔5的一侧，所述防爆阀孔41位于非中心位置，所述防爆阀孔41处设置有防爆阀6，爆阀可用于电池内部泄压，防止电池因内压过大而自燃、爆炸，提高电池安全性，注液孔5用于注液或排气，电池可以实现闭口注液，同时避免开口化成的风险，工艺上更好实现，有利于大批量生产及降低成本；注液孔5布置于盖帽件4上，其Z向(高度方向)占用空间小，不影响电池容量。盖帽件4上布置防爆阀6，可以提升电池安全性，在电池内部气压达到设定值时开启，帮助电池内部泄压，防止电池因内压过大而自燃、爆炸，提高电池安全性，满足各种容量圆柱电池，尤其是大容量圆柱电池的需求；注液孔5在中心更有利于电解液注入浸润，比注液孔5在侧方案注液效率高。

具体地，所述防爆阀6可以呈圆形、椭圆形或跑道形等其他合适形状，本实施列中，防爆阀6呈跑道形，在相同半径下，跑道形的防爆阀6在单位时间内的排气量大于圆形的防爆阀6，泄压效果更佳。防爆阀6形状、尺寸可根据电池容量或客户要求定制。

具体地，所述防爆阀6上设置有防爆阀保护膜13，防爆阀保护膜13可增加初始起爆压力，可以根据实际情况选择设置或不设置。

具体应用中，防爆阀6可位于盖帽件4的内表面，盖帽件4的内侧可以设置有防爆阀槽14，防爆阀6可以通过焊接的方式固定于防爆阀槽14内，保护膜贴于盖帽外表面。防爆阀6可为具有防爆刻痕的防爆阀6。

具体地，所述封堵部件包括密封钉10，所述密封钉10过盈连接于所述注液孔5，密封钉10可为橡胶钉。

具体地，所述封堵部件还可以包括密封盖11，所述密封盖11固定连接于所述注液孔5的边缘处且压紧所述密封钉10。密封盖11可为金属件，可以焊接于盖帽件4，这样，密封盖11与密封钉10可以实现注液孔5的双重密封。

具体地，所述盖帽件4可以设置有凹槽，所述注液孔5设置于所述凹槽的底部，所述密封钉10包括设置于所述凹槽内的端部和一体连接于所述端部且插入所述注液孔5的钉部，所述端部的径向尺寸大于所述钉部的径向尺寸，所述密封盖11焊接于所述盖帽件4且将所述密封钉10的端部压于所述凹槽内，密封效果佳。

具体地，所述凹槽可以为台阶槽，所述密封盖11焊接于所述台阶槽的台阶处或/和所述台阶槽的内壁，利于进一步提高密封效果。

具体地，所述电芯本体包括电池外壳12和设置于所述电池外壳12内的极芯1，所述盖帽件4的边缘与所述电池外壳12之间设置有密封圈18，可靠性高。

具体地，所述极芯1的端部具有极耳，所述电池还包括设置于所述极芯1端部的集流盘，所述极耳连接于所述集流盘，所述集流盘通过集流盘连接片9连接于所述盖帽件4，集流盘布置于极耳之上，集流盘的大小可视电池尺寸及容量而定；集流盘可包括正极集流盘3和负极集流盘7，正极集流盘3可为铝或铝合金制件等，负极集流盘7可为铜、铜合金、镍、镍合金或钢制件；极耳和集流盘通过集流盘焊接区焊接相连，焊接方式可以为FTT焊、点焊、超声焊等任意焊接方式；正极集流盘3通过集流盘连接片9与盖帽件4焊接相连；电池外壳12可为钢材、铝或铝合金制件等，负极集流盘7可通过焊接方式与外壳相连固定。

本实施例中，所示电池外壳12带负电，即电池外壳12连接于极芯1的负极，盖帽件4为正极盖帽，或者，电池外壳12也可以连接于极芯1的正极，当电池外壳12带正电时，盖帽件4相应为负极盖帽。

具体地，所述封堵部件也可以为铆接于所述注液孔5的铆钉15，所述铆钉15套有密封垫16，所述密封垫16夹紧于所述铆钉15与所述注液孔5的内侧，也能实现可靠的密封。

实施例三：本实施例中的电池，其与实施例一、二不同之处在于，电池的盖帽件4上同时布置注液孔5和防爆阀6，如图9至图12所示，注液孔5和防爆阀6均不在盖帽中心，可以更有效的利用盖帽件4空间，防爆阀6的尺寸可以设计为更大，防爆效果更佳。

具体应用中，注液孔5和防爆阀6均可以设置有两个或多个，各注液孔5和防爆阀6可以沿周向间隔设置。

实施例四：如图13至图16所示，本实施例中提供了一种电池，包括电芯本体和连接于所述电芯本体端部的盖帽组件，所述盖帽组件包括盖帽件4，所述盖帽件4设置有防爆阀6，所述防爆阀6设置有注液孔5，所述注液孔5处设置有用于封堵所述注液孔5的封堵部件。

具体地，所述防爆阀6的内侧于所述注液孔5的周围设置有防爆刻痕，结构可靠。

具体地，在所述防爆阀6的中心设置有注液孔5，所述防爆阀6设置有所述注液孔5处的厚度大于所述防爆阀6边缘处的厚度，以防密封注液孔5时损伤防爆刻痕；或者，所述防爆阀6的厚度大于所述盖帽件4的厚度，也可以防止密封注液孔5时损伤防爆刻痕。

具体地，所述封堵部件包括密封钉10，所述密封钉10过盈连接于所述注液孔5，密封钉10可为橡胶钉。

具体地，所述封堵部件还可以包括密封盖11，所述密封盖11固定连接于所述注液孔5的边缘处且压紧所述密封钉10。密封盖11可为金属件，可以焊接于防爆阀6，这样，密封盖11与密封钉10可以实现注液孔5的双重密封。

具体地，所述防爆阀6可以设置有凹槽，所述注液孔5设置于所述凹槽的底部，所述密封钉10包括设置于所述凹槽内的端部和一体连接于所述端部且插入所述注液孔5的钉部，所述端部的径向尺寸大于所述钉部的径向尺寸，所述密封盖11焊接于所述盖帽件4且将所述密封钉10的端部压于所述凹槽内，密封效果佳。

具体地，所述凹槽可以为台阶槽，所述密封盖11焊接于所述台阶槽的台阶处或/和所述台阶槽的内壁，利于进一步提高密封效果。

具体地，所述封堵部件也可以为铆接于所述注液孔5的铆钉15，所述铆钉15套有密封垫16，所述密封垫16夹紧于所述铆钉15与所述注液孔5的内侧，也能实现可靠的密封。

具体地，所述电芯本体包括电池外壳12和设置于所述电池外壳12内的极芯1，所述盖帽件4的边缘与所述电池外壳12之间设置有密封圈18，可靠性高。

具体地，所述极芯1的端部具有极耳，所述电池还包括设置于所述极芯1端部的集流盘，所述极耳连接于所述集流盘，所述集流盘通过集流盘连接片9连接于所述盖帽件4，集流盘布置于极耳之上，集流盘的大小可视电池尺寸及容量而定；集流盘可包括正极集流盘3和负极集流盘7，正极集流盘3可为铝或铝合金制件等，负极集流盘7可为铜、铜合金、镍、镍合金或钢制件；极耳和集流盘通过集流盘焊接区焊接相连，焊接方式可以为FTT焊、点焊、超声焊等任意焊接方式；正极集流盘3通过集流盘连接片9与盖帽件4焊接相连；电池外壳12可为钢材、铝或铝合金制件等，负极集流盘7可通过焊接方式与外壳相连固定。

本实施例中，所示电池外壳12带负电，即电池外壳12连接于极芯1的负极，盖帽件4为正极盖帽，或者，电池外壳12也可以连接于极芯1的正极，当电池外壳12带正电时，盖帽件4相应为负极盖帽。

本实用新型实施例所提供的一种电池，其同时设置有防爆阀6和注液孔5，防爆阀6可用于电池内部泄压，防止电池因内压过大而自燃、爆炸，提高电池安全性，注液孔5用于注液或排气，电池可以实现闭口注液，同时避免开口化成的风险，工艺上更好实现，有利于大批量生产及降低成本；注液孔5布置于盖帽件4上，其Z向(高度方向)占用空间小，不影响电池容量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电池，其特征在于，包括电芯本体和连接于所述电芯本体端部的盖帽组件，所述盖帽组件包括盖帽件，所述盖帽件设置有防爆阀和注液孔；所述防爆阀或所述注液孔位于所述盖帽件的中心，所述注液孔处设置有封堵部件；或者，所述盖帽件设置有防爆阀，所述防爆阀设置有注液孔，所述注液孔处设置有用于封堵所述注液孔的封堵部件。

2.如权利要求1所述的一种电池，其特征在于，所述盖帽件的中心设置有防爆阀孔，所述防爆阀孔处设置有防爆阀，所述注液孔位于所述防爆阀孔的一侧；

或者，所述盖帽件的中心设置有注液孔，所述防爆阀孔位于所述注液孔的一侧，所述防爆阀孔处设置有防爆阀。

3.如权利要求1所述的一种电池，其特征在于，所述防爆阀呈圆形、椭圆形或跑道形。

4.如权利要求1所述的一种电池，其特征在于，所述防爆阀上设置有防爆阀保护膜。

5.如权利要求1所述的一种电池，其特征在于，所述封堵部件包括密封钉，所述密封钉过盈连接于所述注液孔。

6.如权利要求5所述的一种电池，其特征在于，所述封堵部件还包括密封盖，所述密封盖固定连接于所述注液孔的边缘处且压紧所述密封钉。

7.如权利要求6所述的一种电池，其特征在于，所述盖帽件设置有凹槽，所述注液孔设置于所述凹槽的底部，所述密封钉包括设置于所述凹槽内的端部和一体连接于所述端部且插入所述注液孔的钉部，所述端部的径向尺寸大于所述钉部的径向尺寸，所述密封盖焊接于所述盖帽件且将所述密封钉的端部压于所述凹槽内。

8.如权利要求7所述的一种电池，其特征在于，所述凹槽为台阶槽，所述密封盖焊接于所述台阶槽的台阶处或/和所述台阶槽的内壁。

9.如权利要求1所述的一种电池，其特征在于，所述封堵部件为铆接于所述注液孔的铆钉，所述铆钉套有密封垫，所述密封垫夹紧于所述铆钉与所述注液孔的内侧。

10.如权利要求1所述的一种电池，其特征在于，所述电芯本体包括电池外壳和设置于所述电池外壳内的极芯，所述盖帽件的边缘与所述电池外壳之间设置有密封圈。

11.如权利要求10所述的一种电池，其特征在于，所述极芯的端部具有极耳，所述电池还包括设置于所述极芯端部的集流盘，所述极耳连接于所述集流盘，所述集流盘通过集流盘连接片连接于所述盖帽件。

12.如权利要求1所述的一种电池，其特征在于，所述防爆阀的中心设置有注液孔，所述防爆阀设置有所述注液孔处的厚度大于所述防爆阀边缘处的厚度；或者，所述防爆阀的厚度大于所述盖帽件的厚度。

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