CN220324644U - 电池、电池组件及动力设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池、电池组件及动力设备，所述电池包括：壳体，所述壳体内形成有电芯容纳腔，且所述壳体的至少一端形成敞开口；盖板，所述盖板与所述壳体连接并覆盖所述敞开口，所述盖板上设置有防爆阀安装孔；集流盘，所述集流盘设置于所述电芯容纳腔内，所述集流盘与所述盖板的至少部分间隔开以形成与所述防爆阀安装孔连通的泄压腔。根据本实用新型的电池通过在盖板与电芯之间设置集流盘，集流盘与盖板的至少部分间隔并形成与防爆阀连通的泄压腔，泄压腔为电池中气体的流通与聚集排放提供了空间，电芯容纳腔中的气体进入泄压腔后更易将防爆阀冲开，增强了电池的泄压能力。

Description

电池、电池组件及动力设备

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是涉及一种电池、电池组件及动力设备。

背景技术

相关技术中，电池防爆阀通常集成在壳体的顶盖和底盖，防爆阀和电池的极芯极耳紧贴，当电芯发生热失控时，电池中的气体无法有效排出，电池存在安全问题；若防爆阀与顶盖冲压为一体结构，防爆阀的起爆压力在1.5MPa以上，防爆阀起爆压力过大，存在电池爆炸的风险。因此，如何优化电池结构，增强电池排气泄压能力，成为了本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池。根据本实用新型的电池通过在盖板与电芯之间设置集流盘，集流盘与盖板的至少部分间隔并形成与防爆阀连通的泄压腔，泄压腔为电池中气体的流通与聚集排放提供了空间，电芯容纳腔中的气体进入泄压腔后更易将防爆阀冲开，增强了电池的泄压能力。

本实用新型还提出一种包括上述电池的电池组件。

本实用新型还提出一种包括上述电池的动力设备。

根据本实用新型的电池包括：壳体，所述壳体内形成有电芯容纳腔，且所述壳体的至少一端形成敞开口；盖板，所述盖板与所述壳体连接并覆盖所述敞开口，所述盖板上设置有防爆阀安装孔；集流盘，所述集流盘设置于所述电芯容纳腔内，所述集流盘与所述盖板的至少部分间隔开以形成与所述防爆阀安装孔连通的泄压腔。

根据本实用新型的电池通过将防爆阀与盖板分体焊接，降低了防爆阀的起爆压力，同时，在盖板与集流盘之间形成有泄压腔，泄压腔为电池内的高压气体提供了流通空间，泄压腔与防爆阀安装孔连通，当泄压腔中的压力达到了防爆阀的起爆压力，防爆阀被打开并进行泄压，由于防爆阀的起爆压力更低，防爆阀更易被高压气体冲开，提高了电池的安全性。

根据本实用新型的一个实施例，所述集流盘朝向所述盖板的表面形成有泄压槽，所述泄压槽的底壁与所述盖板间隔开并限定出所述泄压腔，所述泄压槽与所述防爆阀安装孔在所述集流盘的厚度方向上的投影至少部分重叠。

根据本实用新型的一个实施例，所述集流盘背离所述盖板的表面形成有第一凸起，所述第一凸起适于与所述电芯容纳腔内的电芯的极耳止抵。

根据本实用新型的一个实施例，所述盖板朝向所述集流盘的一侧形成有第二凸起，所述第二凸起适于与所述集流盘朝向所述盖板的表面止抵。

根据本实用新型的一个实施例，所述集流盘与所述盖板在所述电池的厚度方向上重叠设置，其中，所述第一凸起与所述第二凸起在所述盖板所在平面上的投影交错设置或部分重叠。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一凸起的至少部分环绕设置于所述集流盘的中心轴线外周和/或所述第二凸起的至少部分环绕设置于所述盖板的中心轴线外周。

根据本实用新型的一个实施例，所述集流盘朝向背离所述盖板的表面凹陷以在所述集流盘一侧形成有泄压槽，以在所述集流盘另一侧形成有第一凸起。

根据本实用新型的一个实施例，所述泄压槽包括：第一槽部，所述第一槽部构造为环绕所述集流盘中心轴线至少部分外周的扇形槽；第二槽部，所述第二槽部的一端与所述第一槽部在周向上的端部连通，所述第二槽部在径向上延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述集流盘的外周沿形成有沿径向向外凸出的外沿部，所述第二槽部的另一端延伸至所述外沿部。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一槽部的两端分别设置有所述第二槽部，两个所述第二槽部远离彼此的边缘在径向上的延伸线于所述集流盘的圆心处相交。

根据本实用新型的一个实施例，所述泄压槽构造为环绕所述集流盘中心轴线并在所述集流盘中心轴线周向上间隔设置的多个。

根据本实用新型的一个实施例，所述泄压槽构造为两个并对称设置于所述集流盘上，其中一个所述泄压槽的第二槽部与另一个所述泄压槽的第二槽部在径向上背离彼此延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述泄压槽的底壁形成有磨砂面。

根据本实用新型的一个实施例，所述集流盘上形成有位于相邻两个所述泄压槽之间的止抵面，所述盖板朝向所述集流盘的一侧形成有多个第二凸起，所述第二凸起适于与对应的所述止抵面止抵。

根据本实用新型的一个实施例，所述电池还包括：防爆阀，所述防爆阀设置于所述防爆阀安装孔，所述防爆阀适于在所述泄压腔的压力达到预设压力后将所述防爆阀安装孔导通并与所述盖板焊接。

根据本实用新型的一个实施例，所述集流盘与所述盖板之间通过折弯连接部连接。

下面简单描述根据本实用新型的另一方面实施例的电池组件。

根据本实用新型的电池组件包括上述任意一项实施例所述的电池，由于根据本实用新型的电池组件包括上述任意一项实施例所述的电池，因此，根据本实用新型的电池组件中防爆阀起爆压力更低，电池组件对于高压气体的泄压能力更好，电池组件安全性更高。

下面简单描述根据本实用新型的另一方面实施例的动力设备。

根据本实用新型的动力设备包括上述任意一项实施例所述的电池，由于根据本实用新型的动力设备包括上述任意一项实施例所述的电池，因此，根据本实用新型的动力设备中电池的安全性更高，动力设备的安全性能更好。其中，动力设备可以为车辆。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的电池爆炸图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的电池壳体与盖板的装配示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的电池集流盘结构示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的电池盖板与集流盘连接示意图；

图5是根据本实用新型的一个实施例的电池壳体与盖板装配示意图；

图6是根据本实用新型的一个实施例的电池壳体与盖板装配剖视图；

图7是根据本实用新型的一个实施例的电池壳体与盖板结构示意图。

附图标记：

电池1；

壳体11、电芯容纳腔111、敞开口112；

盖板12、防爆阀安装孔121；

集流盘13、泄压槽131、第一槽部1311、第二槽部1312、折弯连接部132、外沿部133、避让缺口134；

第一凸起141、第二凸起142；

防爆阀保护片15；防爆阀16；

铝块171、密封圈172、极柱173、绝缘片174、顶隔圈175；

橡胶钉181、密封盖182。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

相关技术中，电池防爆阀通常集成在壳体的顶盖和底盖，防爆阀和电池的极芯极耳紧贴，当电芯发生热失控时，电池中的气体无法有效排出，电池存在安全问题；若防爆阀与顶盖冲压为一体结构，防爆阀的起爆压力在1.5MPa以上，防爆阀起爆压力过大，存在电池爆炸的风险。因此，如何优化电池结构，增强电池排气泄压能力，成为了本领域亟待解决的问题。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的电池1。

根据本实用新型的电池包括壳体11、盖板12和集流盘13，所述壳体11内形成有电芯容纳腔111，且所述壳体11的至少一端形成敞开口112；所述盖板12与所述壳体11连接并覆盖所述敞开口112，所述盖板12上设置有防爆阀16；所述集流盘13设置于所述电芯容纳腔111内，所述集流盘13与所述盖板12的至少部分间隔开以形成与所述防爆阀16连通的泄压腔。

如图1所示，壳体11内形成有电芯容纳腔112，电芯收容于电芯容纳腔111中，实现对电芯的支撑和保护，其中，壳体11的至少一端形成有敞开口112，可以理解为敞开口112可以形成于壳体11的一端，壳体11的另一端与盖板12可以构造为一体成型，这样设置方便电芯装配进电芯容纳腔111中，在电芯的装配过程中，电芯从敞开口112进入电芯容纳腔111，电芯装配完成后，仅需将盖板12焊接于敞开口112即可实现电芯容纳腔111的密封，降低了电池1的加工难度，并且当电芯需要拆除或更换时，仅需将敞开口112一端的盖板12拆除即可完成电芯的拆除，简化了电芯装配与拆除的步骤。

盖板12通过焊接与壳体11实现焊接并封闭敞开口112，相关技术中，盖板12与壳体111常采用一体冲压的形式，由于电池盖板12强度的要求，盖板12和壳体11的厚度通常较厚，本申请通过将盖板12与壳体11分体设置并焊接，可有效降低盖板12和壳体11的壁厚，减少加工成本，并且，在盖板121上设置有防爆6阀，防爆阀16与电芯之间间隔设置有集流盘13，集流盘13与盖板12的至少部分间隔，使得盖板12上的防爆阀161与电芯不直接接触，当电芯发生热失控，电芯不会阻塞防爆阀6从而保证排气效果，保证电芯容纳腔111中气体压力稳定，其中，在集流盘13与防爆阀16之间形成有泄压腔，泄压腔与防爆阀16连通，如图3所示，在集流盘13的至少部分外周沿形成有避让缺口，在集流盘13与壳体11装配过程中，避让缺口与壳体11至少部分内壁之间留有连接间隙，电芯中产生的高压气体通过避让缺口流入集流盘131并汇集到泄压腔中，由于泄压腔与防爆阀16连通，当泄压腔中汇集的高压气体达到防爆阀16的起爆压力，防爆阀16被高压气体冲开，由于盖板12壁厚更薄，防爆阀16的起爆压力可以做到更低，气体将防爆阀16冲开并从防爆阀16排出，保证电芯容纳腔111中的压力稳定，其中，由于集流盘13与防爆阀16之间设置有泄压腔，泄压腔为高压气体预留了充足的储存和排放的空间，保证了电池1的排气泄压功能，进一步保证电池1的安全性。

根据本实用新型的电池1通过在壳体11的至少一端形成敞开口，电芯从壳体11一端敞开口进入电芯容纳腔111中，简化了电芯的装配步骤；盖板12与壳体11分体设置并通过焊接与壳体11实现连接，有利于降低壳体11与盖板12的壁厚，减少电池1加工成本；盖板12上集成有防爆阀16，防爆阀16与电芯之间设置有集流盘13，防止防爆阀16与电芯直接接触，保证电芯不会阻塞防爆阀16，从而保证了电池1的排气泄压能力，其中，集流盘13上形成有避让缺口，集流盘13与壳体11至少部分内壁之间形成有连接间隙，电芯产生的高压气体可以从连接间隙进入泄压腔中，泄压腔与防爆阀16连通，当泄压腔中的气体压力达到防爆阀16的起爆压力，高压气体可冲开防爆阀16并从防爆阀16排出，保证了电池1泄压能力，维持电芯容纳腔111中的压力稳定，提高电池1的安全性。

根据本实用新型的一个实施例，盖板12与集流盘13朝向彼此的表面中的至少一个上形成有背离彼此凹陷的凹部，凹部内限定出泄压腔。

如图1所示，在集流盘13上形成有朝向电芯延伸的凹部，集流盘13与电芯的极耳连接，凹部朝向电芯的一侧与电芯通过焊接实现连接，通过在集流盘13上形成有朝向电芯延伸的凹部，凹部的底壁与电芯接触并连接，避免了集流盘13平面与电芯平面焊接时存在焊接间隙，集流盘13平面与电芯平面直接接触或进行焊接，会导致集流盘13焊接后存在余高，影响集流盘13与盖板12的连接，且凹部底壁与电芯焊接，增大了集流盘13与电芯的接触面积，保证集流盘13与电芯的焊接稳定性，同时，集流盘13凹部限定出泄压腔，集流盘13上形成的避让缺口与壳体11之间形成连接间隙，电芯容纳腔111中的高压气体通过集流盘13与壳体11之间的连接间隙进入泄压腔中，方便气流排出；凹部也可以形成于盖板12，盖板12上的凹部朝向远离集流盘13的方向延伸，盖板12上的凹部与集流盘13之间限定出泄压腔，电芯容纳腔111中的气体通过集流盘13上的避让缺口流入集流盘13并进入泄压腔中，防爆阀16集成于盖板12并与泄压腔相连，当泄压腔中的压力达到防爆阀16的起爆压力，防爆阀16被冲开并进行泄压，方便气体流出。

根据本实用新型的一个实施例，集流盘13朝向盖板12的表面形成有泄压槽131，泄压槽131的底壁与盖板12间隔开并限定出泄压腔，泄压槽131与防爆阀安装孔121在集流盘13的厚度方向上的投影至少部分重叠。

具体地，集流盘13朝向盖板12的表面凹陷以形成有泄压槽131，泄压槽131的底壁与盖板12间隔，泄压槽131的底壁与盖板12之间限定出泄压腔，泄压腔为电池1内的高压气体流通提供了空间。

其中，防爆阀安装孔121在集流盘13的厚度方向的投影与泄压槽131的至少部分重叠，泄压槽131与盖板12朝向电芯容纳腔的底壁之间限定出泄压腔，而泄压腔是用于电芯内气体积聚的空间，设置泄压槽131与防爆阀安装孔121在厚度方向上的投影至少部分正对，可以使泄压腔内的空气直接对防爆阀安装孔121中的防爆阀16直接作用。电池1中的气体在泄压腔中流动，防爆阀16设置于防爆阀安装孔121中，防爆阀安装孔121与泄压槽131在集流盘13的厚度方向上的投影至少部分重叠，避免防爆阀安装孔121被阻塞而影响泄压效率，方便高压气体从防爆阀16排出，防爆阀安装孔121与泄压槽131在集流盘13的厚度方向上的投影重叠面积越大，气体的排出面积越大，防爆阀安装孔121可以与泄压槽131完全正对，以保证高压气体的排气面积最大化，进一步保证气体可以快速通过防爆阀16排出，避免电池1壳体11爆裂，提高电池1泄压效率及安全性。

在一些实施例中，防爆阀安装孔121在集流盘13的厚度方向的投影与泄压槽131的重叠面积需大于等于30％，以保证高压气体排气空间，保证电池1安全性。

根据本实用新型的一个实施例，集流盘13背离盖板12的表面形成有第一凸起141，第一凸起141适于与电芯容纳腔111内的电芯的极耳止抵并焊接。

具体地，第一凸起141与电芯容纳腔111中的电芯的极耳止抵，第一凸起141朝向极芯的一侧底壁与电芯的极耳止抵，第一凸起141与电芯的极耳之间可以采用穿透焊进行焊接，第一凸起141朝向极芯的一侧底壁与电芯接触，增大了集流盘13与电芯的焊接面积，焊接的焊点可以布置于第一凸起141背离极耳的一侧表面，集流盘13的第一凸起141与极耳之间进行焊接，代替了集流盘13整个平面直接与极耳接触，避免了集流盘13与极耳之间存在焊接间隙，避免集流盘13与极耳焊接后存在余高而影响集流盘13与盖板12的焊接，提高焊接良率。

根据本实用新型的电池1在集流盘13背离盖板12的表面形成第一凸起141，第一凸起141与电芯的极耳止抵并焊接，减小了集流盘13与极耳之间的焊接间隙，同时也便于集流盘13与盖板12的焊接，提高焊接良率。

根据本实用新型的一个实施例，盖板12朝向集流盘13的一侧形成有第二凸起142，第二凸起142适于与集流盘13朝向盖板12的表面止抵。

具体地，第二凸起142形成于盖板12朝向集流盘13的一侧，第二凸起142与集流盘13朝向盖板12的表面止抵，盖板12通过第二凸起142与集流盘13压紧，便于盖板12与集流盘13之间的焊接，避免了盖板12平面与集流盘13平面之间大面积的接触而造成炸火，提高焊接良率，保证了电池1的安全性。

根据本实用新型的一个实施例，集流盘13与盖板12在电池1的厚度方向上重叠设置，其中，第一凸起141与第二凸起142在盖板12所在平面上的投影交错设置或部分重叠。

具体地，集流盘13与盖板12在电池1的厚度方向上重叠设置，有利于减小电池1体积，第一凸起141与第二凸起142在盖板12所在平面上的投影可以交错设置，第一凸起141与第二凸起142在盖板12所在平面上的投影也可以部分重叠，第一凸起141适于与极耳止抵并焊接，减小了集流盘13与极耳之间的焊接间隙，并且第一凸起141背离极耳的一侧形成有泄压槽131，第一凸起141的一侧支撑极耳，第一凸起141的另一侧与盖板12之间限定出泄压腔，泄压腔与防爆阀安装孔121连通，若第二凸起142与第一凸起141在盖板12所在平面上的投影完全重叠，防爆阀安装孔121将被阻塞，无法保证高压气体的流通，电池1内部压力过大将导致电池1炸裂，第一凸起141与第二凸起142在盖板12所在平面上的投影交错设置或部分重叠，为气体流通预留了空间，保证气体可以在泄压腔中流通并可以从防爆阀16排出。

根据本实用新型的一个实施例，第一凸起141的至少部分环绕设置于集流盘13的中心轴线外周和/或第二凸起142的至少部分环绕设置于盖板12的中心轴线外周。

具体地，第一凸起141的至少部分环绕设置于集流盘13的中心轴线外周，以在集流盘13中心轴线周围形成泄压槽131，增加泄压槽131的布置空间，泄压槽131与盖板12之间限定出泄压腔，泄压腔中可以流通更多高压气体，有利于提升电池1的泄压能力。

根据本实用新型的一个实施例，集流盘13朝向盖板12的表面凹陷以在集流盘13一侧形成有泄压槽131，以在集流盘13另一侧形成有第一凸起141，第一凸起141与极耳止抵并焊接。集流盘13朝向盖板12的表面凹陷以形成泄压槽131，泄压槽131与盖板12之间限定出泄压腔，电芯容纳腔111中的高压气体通过集流盘13上的避让缺口流入泄压槽131中，泄压槽131与盖板12之间形成泄压腔，泄压腔与防爆阀16相连，当泄压腔中的气体压力达到防爆阀16的起爆压力，防爆阀16被气流冲开并进行泄压，集流盘13朝向盖板12的表面凹陷并形成泄压槽131，为高压气体提供排气空间，方便气体流出，且在集流盘13另一侧形成第一凸起141，第一凸起141与极耳止抵并焊接，第一凸起141朝向极芯的一侧底壁与极耳止抵并焊接，增大了集流盘13与电芯的焊接面积，并且避免集流盘13整个平面直接与电芯极耳焊接，减小焊接间隙，有利于提高焊接良率。

根据本实用新型的一个实施例，泄压槽131包括第一槽部1311和第二槽部1312，第一槽部1311构造为环绕集流盘13中心轴线至少部分外周的扇形槽；第二槽部1312的一端与第一槽部1311在周向上的端部连通，第二槽部1312在径向上延伸。

如图3所示，第一槽部1311构造为环绕集流盘13中心轴线至少部分外周的扇形槽，有利于增大泄压槽131的面积，第二槽部1312的一端与第一槽部1311在周向上的端部连通，其中，第一槽部1311可以构造为多个，每个第一槽部1311的两端均可以连接一个第二槽部1312，第二槽部1312在径向上延伸，在第一槽部1311和第二槽部1312中分布有多个焊点，泄压槽131与极耳之间采用穿透焊接工艺进行焊接，使得泄压槽131与极耳的焊接更加紧密，有利于减小焊接缝隙。

此外，第二槽部1312在径向上的端部敞开，可以有利于电池1内部的气体进入到泄压槽131中，确保电池1内部在发生膨胀时气体在泄压槽131中积聚，使气体快速集中，泄压槽131中的气体压力可以反应出电池1内部的气体压力，并在泄压槽131压力达到防爆阀16的起爆压力后及时起爆，提高电池1的安全性。

根据本实用新型的一个实施例，集流盘13的外周沿形成有沿径向向外凸出的外沿部133，第二槽部1312的另一端延伸至外沿部133。在集流盘13完成与极耳的焊接后，外延部与盖板12的至少部分止抵，以保证集流盘13与盖板12之间保持较大的贴靠面积，减小集流盘13与盖板12之间的焊接间隙，提高焊接良率。

根据本实用新型的一个实施例，集流盘13上形成有适于与极耳连接的焊接部，焊接部构造为多个且沿集流盘13的径向间隔设置。

具体地，集流盘13上第一凸起141朝向电芯极耳的一侧与电芯极耳止抵并焊接，第一凸起141底壁背离电芯极耳的一侧形成有多个焊接部，集流盘13通过多个焊接部与电芯极耳进行焊接，由于电芯容纳腔111中的电芯卷绕设置，焊接部在集流盘13的径向方向上间隔设置，可以增大焊接部与电芯的焊接面积，电芯与集流盘13的焊接更加稳定。

根据本实用新型的一个实施例，泄压槽131构造为环绕集流盘13中心轴线并在集流盘13中心轴线周向上间隔设置的多个。多个泄压槽131增大了电池1中高压气体的流通面积，更加有利于高压气体排出，提高电池1泄压能力。

根据本实用新型的一个实施例，泄压槽131构造为两个并对称设置于集流盘13上，其中一个泄压槽131的第二槽部1312与另一个泄压槽131的第二槽部1312在径向上背离彼此延伸。泄压槽131对称设置，增大了泄压槽131在集流盘13上的空间，增大了气体流通面积，并且每一个第一槽部1311两端的第二槽部1312分别在径向上背离彼此延伸，增大了气体流到，当高压气体冲开防爆阀16，气体通过第一槽部1311进入泄压槽131并通过第二槽部1312流出防爆阀16，增大了电池1泄压能力。

根据本实用新型的一个实施例，第一凸起141的底壁形成有磨砂面。第一凸起141的底壁形成磨砂面，第一凸起141与极耳焊接过程中，磨砂面有利于吸收焊接产生的激光，避免焊接激光对集流板和极柱产生破坏，提高焊接良率。

根据本实用新型的一个实施例，集流盘13上形成有位于相邻两个泄压槽131之间的止抵面，盖板12朝向集流盘13的一侧形成有多个第二凸起142，第二凸起142适于与对应的止抵面止抵。盖板12上形成的多个第二凸起142与止抵面止抵并焊接，盖板12通过多个第二凸起142与集流盘13止抵面压紧，便于盖板12与集流盘13的焊接，减小焊接间隙，避免发生焊接炸火，提高焊接良率。

根据本实用新型的一个实施例，电池1还包括防爆阀16，防爆阀16设置于防爆阀安装孔121，防爆阀16与盖板12焊接，防爆阀16适于在泄压腔的压力达到预设压力后将防爆阀安装孔121导通，防爆阀16的厚度小于盖板12的厚度。防爆阀16与盖板12分体设置并通过防爆阀安装孔121与盖板12实现焊接，由于防爆阀16与盖板12不是冲压一体的结构，而是采用分体焊接的方式，防爆阀16的壁厚可以做得更薄，防爆阀16的厚度可以小于盖板12的厚度，从而使得防爆的起爆压力更低，当泄压腔中气体压力增大并达到防爆阀16的起爆压力，由于防爆阀16起爆压力更低，防爆阀16更易被高压气体冲开以进行泄压，从而使得电池1的安全性能更好。

在一些实施例中，防爆阀16可以通过激光刻痕或模具冲压成型为单独的防爆片，单独的防爆片通过防爆阀安装孔121与盖板12实现焊接，以实现防爆阀16的起爆压力为0.5MPa-1.5MPa，当电池1内部气体压力过大，防爆阀16可以及时打开并进行泄压，保证电池1的安全性。

在一些实施例中，防爆阀16与盖板12完成焊接之后，在防爆阀16的上表面可以设计有防爆阀保护片15，以防止电解液对防爆阀16造成腐蚀。

根据本实用新型的一个实施例，集流盘13与盖板12之间通过折弯连接部132连接。集流盘13与极耳之间通过第一凸起141实现焊接之后，集流盘13通过折弯连接部132与盖板12实现连接，减少了零部件数量，提高了零部件的集成度，同时设置折弯部可以避免集流盘13在弯折时应力过于集中而损坏弯折部，提升集流盘13的耐弯折能力，增加集流盘13的弯折韧性，避免电池1在使用过程中造成的集流盘13断裂，增强电池1使用过程中的稳定性。

在一些实施例中，电池1一端的盖板12上装配有铝块171、绝缘片174、密封圈172、顶隔圈175，铝块171冲压成型后，极柱173与铝块171铆接，压缩密封圈172将盖板12密封，再对极柱173与铝块171采用激光焊接可以增加铝块171与极柱173的结合强度，其中，顶隔圈175与绝缘片174均采用绝缘材质构成。

下面简单描述根据本实用新型的电池组件。

根据本实用新型的电池组件包括上述任意一项实施例所述的电池1，由于根据本实用新型的电池组件包括上述任意一项实施例所述的电池1，因此，根据本实用新型的电池组件中防爆阀16起爆压力更低，电池组件对于高压气体的泄压能力更好，电池组件安全性更高。

下面简单描述根据本实用新型的动力设备。

根据本实用新型的动力设备包括上述任意一项实施例所述的电池1，由于根据本实用新型的动力设备包括上述任意一项实施例所述的电池1，因此，根据本实用新型的动力设备中电池1的安全性更高，动力设备的安全性能更好。其中，动力设备可以为车辆。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种电池(1)，其特征在于，包括：

壳体(11)，所述壳体(11)内形成有电芯容纳腔(111)，且所述壳体(11)的至少一端形成敞开口(112)；

盖板(12)，所述盖板(12)与所述壳体(11)连接并覆盖所述敞开口(112)，所述盖板(12)上设置有防爆阀(16)；

集流盘(13)，所述集流盘(13)设置于所述电芯容纳腔(111)内，所述集流盘(13)与所述盖板(12)的至少部分间隔开以形成与所述防爆阀(16)连通的泄压腔；

所述集流盘(13)朝向所述盖板(12)的表面形成有泄压槽(131)，所述泄压槽(131)的底壁与所述盖板(12)间隔开并限定出所述泄压腔，所述泄压槽(131)与所述防爆阀(16)在所述集流盘(13)的厚度方向上的投影至少部分重叠。

2.根据权利要求1所述的电池(1)，其特征在于，所述盖板与所述集流盘(13)朝向彼此的表面中的至少一个上形成有背离彼此凹陷的凹部，所述凹部内限定出所述泄压腔。

3.根据权利要求1所述的电池(1)，其特征在于，所述集流盘(13)背离所述盖板(12)的表面形成有第一凸起(141)，所述第一凸起(141)适于与所述电芯容纳腔(111)内的电芯的极耳止抵并焊接。

4.根据权利要求3所述的电池(1)，其特征在于，所述盖板(12)朝向所述集流盘(13)的一侧形成有第二凸起(142)，所述第二凸起(142)适于与所述集流盘(13)朝向所述盖板(12)的表面止抵。

5.根据权利要求4所述的电池(1)，其特征在于，所述集流盘(13)与所述盖板(12)在所述电池(1)的厚度方向上重叠设置，其中，所述第一凸起(141)与所述第二凸起(142)在所述盖板(12)所在平面上的投影交错设置或部分重叠。

6.根据权利要求5所述的电池(1)，其特征在于，所述第一凸起(141)的至少部分环绕设置于所述集流盘(13)的中心轴线外周和/或

所述第二凸起(142)的至少部分环绕设置于所述盖板(12)的中心轴线外周。

7.根据权利要求1所述的电池(1)，其特征在于，所述集流盘(13)朝向所述盖板(12)的表面凹陷以在所述集流盘(13)一侧形成有泄压槽(131)，以在所述集流盘(13)另一侧形成有第一凸起(141)，所述第一凸起(141)与极耳止抵并焊接。

8.根据权利要求7所述的电池(1)，其特征在于，所述泄压槽(131)包括：

第一槽部(1311)，所述第一槽部(1311)构造为环绕所述集流盘(13)中心轴线至少部分外周的扇形槽；

第二槽部(1312)，所述第二槽部(1312)的一端与所述第一槽部(1311)在周向上的端部连通，所述第二槽部(1312)在径向上延伸。

9.根据权利要求8所述的电池(1)，其特征在于，所述集流盘(13)的外周沿形成有沿径向向外凸出的外沿部(133)，所述第二槽部(1312)的另一端延伸至所述外沿部(133)。

10.根据权利要求1所述的电池(1)，其特征在于，所述集流盘(13)上形成有适于与极耳连接的焊接部，所述焊接部构造为多个且沿所述集流盘(13)的径向间隔设置。

11.根据权利要求8所述的电池(1)，其特征在于，所述泄压槽(131)构造为环绕所述集流盘(13)中心轴线并在所述集流盘(13)中心轴线周向上间隔设置的多个。

12.根据权利要求11所述的电池(1)，其特征在于，所述泄压槽(131)构造为两个并对称设置于所述集流盘(13)上，其中一个所述泄压槽(131)的第二槽部(1312)与另一个所述泄压槽(131)的第二槽部(1312)在径向上背离彼此延伸。

13.根据权利要求8所述的电池(1)，其特征在于，所述第一凸起(141)朝向极耳的表面形成有磨砂面。

14.根据权利要求11所述的电池(1)，其特征在于，所述集流盘(13)上形成有位于相邻两个所述泄压槽(131)之间的止抵面，所述盖板(12)朝向所述集流盘(13)的一侧形成有多个第二凸起(142)，所述第二凸起(142)适于与对应的所述止抵面止抵。

15.根据权利要求1-14中任意一项所述的电池(1)，其特征在于，所述防爆阀(16)设置于所述盖板（12）的防爆阀安装孔(121)，所述防爆阀(16)与所述盖板(12)焊接，适于在所述泄压腔的压力达到预设压力后使所述防爆阀安装孔(121)导通，所述防爆阀(16)的厚度小于盖板(12)的厚度。

16.一种电池组件，其特征在于，包括权利要求1-15中任意一项所述的电池(1)。

17.一种动力设备，其特征在于，包括权利要求1-15中任意一项所述的电池(1)。