CN116207432A - 端盖组件、储能装置及用电设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种端盖组件、储能装置及用电设备，有助于提高储能装置的安全性能。端盖组件包括集流盘、盖体和防爆阀；盖体设有防爆孔和安装孔，安装孔和防爆孔彼此间隔设置；防爆阀安装于盖体且覆盖防爆孔；集流盘位于盖体的一侧，且设有通孔和注液孔，通孔和注液孔均沿集流盘的厚度方向贯穿集流盘，沿端盖组件的厚度方向上，通孔与防爆阀相对设置；注液孔与通孔间隔设置，且露出安装孔，注液孔包括注液部和标识部，标识部位于注液部的外侧，且相对注液部的孔壁凸出，从端盖组件的厚度方向看时，经过标识部的中心和集流盘的中心的直线的投影与防爆阀错位，或者，经过标识部的中心和集流盘的中心的直线的投影与防爆阀相交。
Description
技术领域
本申请涉及储能技术领域，尤其涉及一种端盖组件、储能装置及用电设备。
背景技术
二次电池等储能装置因其可循环利用特性，而被广泛用作用电设备的主要能量来源。随着储能装置的需求量逐渐增大，人们对其各方面的性能要求也越来越高。现有的储能装置在经过多次充放电循环后，储能装置的内部易产生微小气泡，而造成其内部压力过大，导致储能装置存在热失控的风险，降低了储能装置的安全性能。
发明内容
本申请提供一种端盖组件、储能装置及用电设备，能够规避储能装置因内部压力过大而产生的热失控风险，有助于提高储能装置的安全性能。
第一方面，本申请提供一种端盖组件，应用于储能装置。端盖组件包括集流盘、盖体和防爆阀；所述盖体设有防爆孔和安装孔，所述安装孔和所述防爆孔均沿所述盖体的厚度方向贯穿所述盖体，且彼此间隔设置；所述防爆阀安装于所述盖体，且覆盖所述防爆孔；所述集流盘位于所述盖体的一侧，所述集流盘设有通孔和注液孔，所述通孔和所述注液孔均沿所述集流盘的厚度方向贯穿所述集流盘，沿所述端盖组件的厚度方向上，所述通孔与所述防爆阀相对设置；所述注液孔与所述通孔间隔设置，且相对所述安装孔露出，所述注液孔包括注液部和标识部，所述标识部位于所述注液部的外侧，且相对所述注液部的孔壁凸出，从所述端盖组件的厚度方向看时，经过所述标识部的中心和所述集流盘的中心的直线的投影与所述防爆阀错位，或者，经过所述标识部的中心和所述集流盘的中心的直线的投影与所述防爆阀相交。
其中，所述集流盘包括主体部和凸台部，所述主体部位于所述盖体的一侧，所述主体部设有所述通孔，所述凸台部设于所述主体部朝向所述盖体的表面，且穿设于所述安装孔，所述注液孔的开口位于所述凸台部背离所述主体部的表面。
其中，所述凸台部包括第一子凸台和第二子凸台，所述第二子凸台固定连接于所述第一子凸台背向所述盖体的一侧，沿所述主体部向所述凸台部的方向上，所述第一子凸台的尺寸逐渐变小；沿所述集流盘向所述盖体的方向上，所述安装孔的孔径逐渐变小，所述第一子凸台的侧面与所述安装孔的孔壁接触。
其中，所述主体部还设有焊接槽，所述焊接槽的开口位于所述主体部朝向所述盖体的表面，所述焊接槽与所述通孔间隔设置，沿所述端盖组件的厚度方向上，所述焊接槽与所述防爆阀错位设置；从所述端盖组件的厚度方向看时，经过所述标识部的中心和所述集流盘的中心的直线的投影与所述焊接槽相交，且与所述防爆阀错位，或者，经过所述标识部的中心和所述集流盘的中心的直线的投影与所述焊接槽错位，且与所述防爆阀相交。
其中，所述通孔有多个，所述焊接槽有多个，多个所述焊接槽环绕所述集流盘的中心间隔设置，相邻两个所述焊接槽之间设有至少一个所述通孔；所述注液孔包括多个所述标识部，多个所述标识部环绕所述注液部设置，从所述端盖组件的厚度方向上看时，经过每一所述标识部的中心和所述集流盘的中心的直线的投影与一个所述焊接槽相交，所述防爆阀位于相邻两个所述标识部之间，或者，每一所述标识部位于相邻两个所述焊接槽之间，所述防爆阀与经过一个所述标识部的中心和所述集流盘的中心的直线的投影相交。
其中，所述标识部的中心与所述集流盘的中心轴所在的平面为基准面；所述焊接槽呈长条形，所述焊接槽具有第一中心面，所述第一中心面与所述焊接槽的长度方向平行；所述防爆阀呈长条形，所述防爆阀具有第二中心面，所述第二中心面平行于所述防爆阀的长度方向；所述基准面与所述第一中心面重合，且与所述第二中心面相交，或者，所述基准面与所述第一中心面相交，且与所述第二中心面重合。
其中，所述标识部包括背离所述注液部的标识端，所述标识端与所述集流盘的中心轴所在的平面为基准面；所述焊接槽呈长条形，所述焊接槽具有第一中心面，所述第一中心面与所述焊接槽的长度方向平行；所述防爆阀呈长条形，所述防爆阀具有第二中心面，所述第二中心面平行于所述防爆阀的长度方向；所述基准面与所述第一中心面重合，且与所述第二中心面相交，或者，所述基准面与所述第一中心面相交，且与所述第二中心面重合。
其中，所述注液部的中心轴与所述集流盘的中心轴重合。
其中，所述端盖组件还包括密封件，所述密封件密封所述注液孔，且覆盖所述标识部。
第二方面，本申请还提供一种储能装置，包括壳体、电极组件和上述任一项所述的端盖组件，所述壳体设有开口和收容腔，所述电极组件收容于所述收容腔，所述端盖组件安装于所述壳体的高度方向上的一侧，且封闭所述开口，所述集流盘与所述电极组件电连接。
第三方面，本申请还提供一种用电设备，包括上述储能装置，所述储能装置为所述用电设备供电。
本申请所示的端盖组件中，通过在注液孔设置标识部，并利用标识部标识防爆阀的安装位置，使标识部与防爆阀错位设置或者相对设置，以保证防爆阀与集流盘的通孔相对设置且连通，从而可以使储能装置内部的气体穿过集流盘，扩散至防爆阀，以提升防爆阀下方空间的聚气效果，保证储能装置的内部压力达到预设压力值时，防爆阀能够正常开阀泄压，规避储能装置因内部压力过大而产生的热失控风险，进而有助于提高储能装置的安全性能。此外，当通过注液孔向储能装置注液时，电解液可自注液孔的注液部进入储能装置的内部，储能装置内部的气体可以通过注液孔的标识部排出，从而有助于提高储能装置的注液效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例所需要使用的附图进行说明。
图1是本申请实施例提供的储能系统的应用场景图；
图2是图1所示储能系统中储能装置的结构示意图；
图3是图2所示储能装置中端盖组件在第一种实施方式中的结构示意图；
图4是图3所示端盖组件的分解结构示意图；
图5是图3所示端盖组件沿A-A处剖开后的剖面结构示意图；
图6是图3所示端盖组件中集流盘的结构示意图；
图7是图6所示集流盘的剖面结构示意图；
图8是图3所示端盖组件中盖体的结构示意图；
图9是图8所示盖体的剖面结构示意图；
图10是图3所示端盖组件在第二种实施方式中的结构示意图；
图11是图10所示端盖组件中集流盘的结构示意图；
图12是图3所示端盖组件在第三种实施方式中的结构示意图；
图13是图12所示端盖组件中集流盘的结构示意图；
图14是图3所示端盖组件在第四种实施方式中的结构示意图；
图15是图14所示端盖组件中集流盘的结构示意图；
图16是图3所示端盖组件在第五种实施方式中的结构示意图；
图17是图16所示端盖组件中集流盘的结构示意图。
图中各附图标记对应的名称为：
储能系统1000，电能转换装置300，用户负载200，储能装置100，壳体110，端盖组件120，集流盘10，盖体20，防爆阀30，中心轴10a，主体部101，凸台部102，第一子凸台102a，第二子凸台102b，基准面10b，焊接槽103，槽底壁103a，第一中心面103b，通孔104，通孔组104a，注液孔105，注液部106，标识部107，标识端108，安装沉槽201，槽底壁面201a，安装孔202，装配沉槽205，槽底壁面205a，防爆孔203，孔壁202a，第三中心面203a，第二中心面301。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
由于人们所需要的能源都具有很强的时间性和空间性，为了合理利用能源并提高能量的利用率，需要通过一种介质或者设备，把一种能量形式用同一种或者转换成另外一种能量形式存储起来，基于未来应用需要再以特定能量形式释放出来。众所周知，要实现碳中和的大目标，目前绿色电能的产生主要途径是发展光伏、风电等绿色能源来替代化石能源。
目前绿色电能的产生普遍依赖于光伏、风电、水势等，而风能和太阳能等普遍存在间歇性强、波动性大的问题，会造成电网不稳定，用电高峰电不够，用电低谷电太多，不稳定的电压还会对电力造成损害，因此可能因为用电需求不足或电网接纳能力不足，引发“弃风弃光”问题，要解决这些问题须依赖储能。即将电能通过物理或者化学的手段转化为其他形式的能量存储起来，在需要的时候将能量转化为电能释放出来。简单来说，储能就类似一个大型“充电宝”，在光伏、风能充足时，将电能储存起来，在需要时释放储能的电力。
以电化学储能为例，本申请的实施例提供一种储能装置100，储能装置100内设有一组化学电池，主要是利用化学电池内的化学元素做储能介质，充放电过程伴随储能介质的化学反应或者变化，简单说就是把风能和太阳能产生的电能存在化学电池中，在外部电能的使用达到高峰时再将存储的电量释放出来使用，或者转移给电量紧缺的地方再使用。
目前的储能(即能量存储)应用场景较为广泛，包括发电侧储能、电网侧储能、可再生能源并网储能以及用户侧储能等方面，对应的储能装置的种类包括有：
(1)应用在电网侧储能场景的大型储能集装箱，其可作为电网中优质的有功无功调节电源，实现电能在时间和空间上的负荷匹配，增强可再生能源消纳能力，并在电网系统备用、缓解高峰负荷供电压力和调峰调频方面意义重大；
(2)应用在用户侧的工商业储能场景(银行、商场等)的中小型储能电柜以及应用在用户侧的家庭储能场景的户用小型储能箱，主要运行模式为“削峰填谷”。由于根据用电量需求在峰谷位置的电费存在较大的价格差异，用户有储能设备后，为了减少成本，通常在电价低谷期，对储能柜/箱进行充电处理；电价高峰期，再将储能设备中的电放出来进行使用，以达到节省电费的目的。另外，在边远地区，以及地震、飓风等自然灾害高发的地区，家用储能装置的存在，相当于用户为自己和电网提供了备用电源，免除由于灾害或其他原因导致的频繁断电带来的不便。
请参阅图1，图1是本申请实施例提供的储能系统1000的应用场景图。
如图1，本申请实施例以用户侧储能中的家用储能场景为例进行说明，但应该当理解本申请所提供的储能系统1000并不限定于家用储能场景。本实施例中，储能系统1000可以为户储系统。储能系统1000包括电能转换装置300、用户负载200和储能装置100。其中，储能装置100作为一小型储能箱，可通过壁挂方式安装于室外墙壁。示例性的，电能转换装置300可以为光伏板。电能转换装置300可以在电价低谷时期将太阳能转换为电能。储能装置100用于储存该电能并在电价高峰时供给路灯和家用电器等用户负载200进行使用，或者在电网断电/停电时进行供电。本实施例中，储能装置100可以但不限于为单体电池、电池模组、电池包和电池系统等。示例性的，当该储能装置100为单体电池时，其可为圆柱电池，也可以为方形电池。
请参阅图2，图2是图1所示储能系统1000中储能装置100的结构示意图。
本实施例中，储能装置100为圆柱电池。储能装置100包括壳体110、端盖组件120和电极组件(图未示)。示例性的，壳体110可采用铝制成。其中，壳体110呈圆筒状。壳体110具有开口(图未示)和收容腔(图未示)。电极组件收容于收容腔。示例性的，电极组件为卷绕式电极组件。其中，电极组件包括电芯(图未示)和极耳(图未示)。极耳固定连接于电芯。收容腔还用于收容电解液，电极组件浸泡于电解液中。端盖组件120安装于壳体110的高度方向上的一侧，且封闭开口，并与电极组件电连接。在其他一些实施例中，储能装置100也可以为方形电池或其他具有电力存储功能的部件。
需要说明的是，本申请中涉及的“外”和“内”等方位词，均以图1所示储能装置100的方位进行描述，以背离壳体110的一侧为“外”，以朝向壳体110的一侧为“内”，后文类似的描述可做相同理解。
请结合参阅图3、图4和图5，图3是图2所示储能装置100中端盖组件120在第一种实施方式中的结构示意图，图4是图3所示端盖组件120的分解结构示意图，图5是图3所示端盖组件120沿A-A处剖开后的剖面结构示意图。其中，沿“A-A处剖开”是指沿A-A线所在的平面剖开。
端盖组件120包括集流盘10、盖体20和防爆阀30。集流盘10安装于壳体110的内侧，且与电极组件的极耳电连接。示例性的，集流盘10可通过焊接的方式与电极组件的极耳实现电连接。盖体20安装于集流盘10的厚度方向上的一侧。防爆阀30安装于盖体20，且与集流盘10间隔设置。
请结合参阅图5、图6和图7，图6是图3所示端盖组件120中集流盘10的结构示意图，图7是图6所示集流盘10的剖面结构示意图。
本实施方式中，集流盘10呈圆盘状。集流盘10具有中心轴10a。示例性的，集流盘10关于中心轴10a旋转对称。集流盘10包括主体部101和凸台部102。凸台部102设于主体部101朝向盖体20的表面。
主体部101位于盖体20的一侧。主体部101设有焊接槽103。焊接槽103的开口位于主体部101朝向盖体20的表面，焊接槽103自主体部101朝向盖体20的表面向背离盖体20的方向凹陷，且贯穿主体部101的侧面。示例性的，焊接槽103呈长条形，且沿主体部101的径向方向延伸。其中，焊接槽103具有第一中心面103b。第一中心面103b穿过焊接槽103，且平行于焊接槽103的长度方向。本实施方式中，集流盘10的中心轴10a位于第一中心面103b。此外，焊接槽103包括槽底壁103a。电极组件的极耳焊接至槽底壁103a，以实现电极组件与集流盘10之间的电连接。
可以理解的是，焊接槽103的槽底壁103a自主体部向背离凸台部102的方向凸出，可以增大集流盘10与电极组件的极耳之间的焊接面积，避免虚焊，保证集流盘10与电极组件的极耳之间的焊接强度。
本实施例中，焊接槽103可以有多个，多个焊接槽103环绕集流盘10的中心轴10a彼此间隔设置。多个焊接槽103环绕集流盘10的中心轴10a彼此间隔设置。示例性的，焊接槽103有三个。在其他一些实施方式中，焊接槽103也可以有一个、两个或四个以上，本申请实施例对焊接槽103的数量不做具体限制。
凸台部102包括第一子凸台102a和第二子凸台102b。第二子凸台102b固定连接于第一子凸台102a背向盖体20的一侧。即，第二子凸台102b固定连接于第一子凸台102a朝向主体部101的一侧。第二子凸台102b的周面环绕第一子凸台102a的周面设置，且相对第一子凸台102a的周面凸出。沿主体部101向凸台部102的方向上，第一子凸台102a的尺寸逐渐变小。其中，第一子凸台102a背离第二子凸台102b的表面(图未标)为凸台部102背离主体部101的表面。
集流盘10还设有通孔104和注液孔105，注液孔105与通孔104间隔设置。通孔104和注液孔105均沿集流盘10的厚度方向贯穿集流盘10。具体的，集流盘10的主体部101设有通孔104。其中，通孔104与焊接槽103间隔设置。示例性的，通孔104为圆形孔。在其他一些实施方式中，通孔104也可以为方形孔或其他异形孔。本实施方式中，通孔104有多个。多个通孔104彼此间隔排布。其中，多个通孔104形成三个通孔组104a，三个通孔组104a环绕集流盘10的中心轴10a彼此间隔设置。相邻两个通孔组104a分别位于一个焊接槽103的相对两侧。此外，相邻两个焊接槽103之间设有至少一个通孔104。
本实施方式中，注液孔105的开口位于凸台部102背离主体部101的表面。注液孔105自凸台部102背离主体部101的表面向集流盘10的方向凹陷，且贯穿集流盘10背离盖体20的表面，并与壳体110的收容腔连通。注液孔105包括注液部106和标识部107，标识部107位于注液部106的外侧，且相对注液部106的孔壁凸出。其中，注液部106的中心轴(图未示)与集流盘10的中心轴10a重合。可以理解的是，电解液可经注液孔105的注液部106注入收容腔，以实现对储能装置100的电解液的灌注，由于注液部106的中心轴与集流盘10的中心轴10a重合，电解液可以从电极组件的中心位置快速浸润，以提升电极组件在电解液中的浸润效果。此外，当通过注液孔105对储能装置100注入电解液时，电解液可自注液孔105的注液部106进入储能装置100的内部，储能装置100内部的气体可以通过注液孔105的标识部107排出，从而有助于提高储能装置100的注液效率。
本实施方式中，从端盖组件120的厚度方向看时，经过标识部107的中心和集流盘10的中心的直线的投影与焊接槽103相交。也可以理解为，标识部107的中心与集流盘10的中心轴10a所在的平面为基准面10b。其中，基准面10b与第一中心面103b重合。也即为，基准面10b穿过焊接槽103。换言之，沿平行于端盖组件120的方向上，标识部107与焊接槽103相对设置。需要说明的是，经过标识部107的中心和集流盘10的中心的直线是指从集流盘10的中心到标识部107的中心的直线。
本实施方式中，标识部107可以有多个，多个标识部107环绕注液部106设置。示例性的，标识部107有三个。三个标识部107均与注液部106连通。从端盖组件120的厚度方向上看时，经过每一标识部107的中心和集流盘10的中心的直线的投影与一个焊接槽103相交。也可以理解为，每一标识部107的中心与集流盘10的中心轴10a所在的平面为基准面10b。其中，每一标识部107的中心所在的基准面10b与一个第一中心面103b重合。也即为，每一标识部107的中心所在的基准面10b穿过一个焊接槽103。换言之，沿平行于端盖组件120的方向上，每一标识部107与一个焊接槽103相对设置。
其中，标识部107可以包括背离注液部106的标识端108。标识端108与集流盘10的中心轴10a所在的平面为基准面10b。其中，标识端108所在的基准面10b与第一中心面103b重合。也即为，标识端108所在的基准面10b穿过焊接槽103。换言之，标识端108与焊接槽103相对设置。示例性的，标识端108有三个。每一标识部107设有一个标识端108。每一标识端108与集流盘10的中心轴10a所在的平面为一个基准面10b。其中，每一标识端108所在的基准面10b与一个第一中心面103b重合。也即为，每一标识端108所在的基准面10b穿过一个焊接槽103。换言之，每一标识端108与一个焊接槽103相对设置。
此外，端盖组件120还可以包括密封件(图未示)。密封件密封注液孔105，且覆盖标识部107。密封件的形状与注液孔105的形状相同，从而可以实现对注液孔105的密封。
可以理解的是，直接利用注液孔105的结构来进行定位防爆阀30的安装位，可以避免在集流盘10或盖体20上专门设置标识位，有利于加快生产工艺节拍和提高生产效率。此外，由于密封件可以覆盖标识部107，可以避免标识部107因裸露于储能装置100的外表面而被刮擦。
请结合参阅图5、图8和图9，图8是图3所示端盖组件120中盖体20的结构示意图，图9是图8所示盖体20的剖面结构示意图。
本实施方式中，盖体20大致呈圆盘状。盖体20具有中心轴(图未标)，盖体20的中心轴与集流盘10的中心轴10a重合。盖体20设有安装沉槽201、安装孔202、装配沉槽205和防爆孔203。安装沉槽201和装配沉槽205的开口均位于盖体20背离集流盘10的表面，安装沉槽201和装配沉槽205均自盖体20背离集流盘10的表面向集流盘10的方向凹陷。其中，安装沉槽201设于盖体20的中部。示例性的，安装沉槽201为圆形槽。其中，安装沉槽201包括槽底壁面201a。在其他一些实施方式中，安装沉槽201也可以为方形槽或其他异形槽。装配沉槽205与安装沉槽201间隔设置。示例性的，装配沉槽205为长条形槽。其中，装配沉槽205包括槽底壁面205a。在其他一些实施方式中，装配沉槽205也可以为圆形槽或其他异形槽。
安装孔202和防爆孔203均沿盖体20的厚度方向贯穿盖体20，且彼此间隔设置。其中，安装孔202设于安装沉槽201的槽底壁。具体的，安装孔202的开口位于安装沉槽201的槽底壁面201a。安装孔202自安装沉槽201的槽底壁面201a向集流盘10的方向凹陷，且贯穿盖体20朝向集流盘10的表面。示例性的，安装孔202为圆形孔。在其他一些实施方式中，安装孔202也可以为方形孔或其他异形孔。其中，安装孔202包括孔壁202a。此外，沿集流盘10朝向盖体20的方向上，安装孔202的孔径逐渐变小。
具体的，凸台部102穿设于盖体20的安装孔202，凸台部102的标识相对盖体20露出，且注液孔105相对安装孔202露出。换言之，安装孔202露出注液孔105。其中，安装孔202的孔壁202a与凸台部102的第一子凸台102a的侧面接触，以便于集流盘10与盖体20之间对准安装，有助于降低安装工序的精度要求。盖体20朝向集流盘10的表面抵接于凸台部102的第二子凸台102b朝向第一子凸台102a的表面。示例性的，安装沉槽201的槽底壁面201a与凸台部102背离主体部101的表面齐平。
防爆孔203设于装配沉槽205的槽底壁。具体的，防爆孔203的开口位于装配沉槽205的槽底壁面205a。防爆孔203自装配沉槽205的槽底壁面205a向盖体20朝向集流盘10的表面的方向凹陷，且贯穿盖体20朝向集流盘10的表面。示例性的，防爆孔203呈长条形，且沿盖体20的径向方向延伸。其中，防爆孔203具有第三中心面203a。第三中心面203a穿过防爆孔203，且平行于与防爆孔203的长度方向。此外，盖体20的中心轴位于第三中心面203a。
具体的，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆孔203与集流盘10的通孔104相对设置，且与集流盘10的每一焊接槽103均错位设置。此时，防爆孔203可通过集流盘10的通孔104连通储能装置100的内部。
请再次参阅图3和图4。本实施方式中，防爆阀30呈长条形，且防爆阀30的延伸方向平行于防爆孔203的延伸方向。防爆阀30具有第二中心面301，第二中心面301穿过防爆阀30，且平行于防爆阀30的长度方向。具体的，防爆阀30安装于装配沉槽205，且覆盖防爆孔203。防爆孔203的第三中心面203a与第二中心面301重合。其中，盖体20的中心轴位于第二中心面301。
可以理解的是，由于防爆孔203连通储能装置100的内部和外部，当储能装置100内部的气压过大时，防爆阀30会在气压的作用下发生破裂，储能装置100内部的气体依次经过集流盘10的多个通孔104和盖体20的防爆孔203，并冲击防爆阀30。防爆阀30会在气压的作用下发生破裂，以使储能装置100内部的气体及时排向储能装置100的外部，避免储能装置100因内部气压过大发生爆炸，从而可以提高储能装置100的使用可靠性，延长储能装置100的使用寿命。
本实施方式中，在端盖组件120的装配过程中，盖体20可相对集流盘10转动，通过相对集流盘10旋转盖体20，可使防爆阀30与标识部107的中心所在的基准面10b错位设置。其中，标识部107的中心所在的基准面10b与第一中心面103b重合，且与第二中心面301相交，第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合。从端盖组件120的厚度方向看时，经过标识部107的中心和集流盘10的中心的直线的投影与防爆阀30错位。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，防爆阀30与标识部107错位设置。此时，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆阀30与焊接槽103错位设置，且与集流盘10的通孔104相对设置。
示例性的，当标识部107有多个时，集流盘10的焊接槽103和通孔104均有多个。每一标识部107的中心所在的基准面10b与一个焊接槽103的第一中心面103b重合，且与防爆阀30的第二中心面301相交。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，每一标识部107与一个焊接槽103相对设置，防爆阀30位于相邻两个标识部107之间。此时，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆阀30与焊接槽103错位设置，且与集流盘10的至少一个通孔104相对设置。
本实施方式中，标识部107可以用于标识防爆阀30的安装位置。在端盖组件120的装配过程中，通过使标识部107与防爆阀30错位设置，能够保证防爆阀30可以与集流盘10的至少一个通孔104相对设置且连通，从而可以使储能装置100内部的气体穿过集流盘10，扩散至防爆阀30，以提升防爆阀30下方空间的聚气效果，保证储能装置100的内部压力达到预设压力值时，防爆阀30能够正常开阀泄压，避免储能装置100因内部压力过大而发生爆炸，进而有助于提高储能装置100的安全性能。需要说明的是，在端盖组件120进行组装的过程中，盖体20可相对于集流盘10转动，以使防爆阀30与集流盘10的通孔104相对设置。
其他一些实施方式中，标识部107的中心所在的基准面10b也可以与焊接槽103的第一中心面103b相交，且与防爆阀30的第二中心面301重合，第二中心面301与第一中心面103b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合。从端盖组件120的厚度方向看时，经过标识部107的中心和集流盘10的中心的直线的投影与防爆阀30相交。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，每一标识部107位于相邻两个焊接槽103之间，防爆阀30与一个标识部107相对设置。此时，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆阀30与焊接槽103错位设置，且与集流盘10的至少一个通孔104相对设置。此设置下，通过使防爆阀30与注液孔105的一个标识部107相对设置，能够保证防爆阀30与集流盘10的至少一个通孔104相对设置且连通，从而可以使储能装置100内部的气体穿过集流盘10，扩散至防爆阀30，以提升防爆阀30下方空间的聚气效果，保证防爆阀30能够正常开阀泄压，避免储能装置100因内部压力过大而发生爆炸，进而有助于提高储能装置100的安全性能。
请结合参阅图10和图11，图10是图3所示端盖组件120在第二种实施方式中的结构示意图，图11是图10所示端盖组件120中集流盘10的结构示意图。
本实施方式所示的端盖组件120与上述第一种实施方式所示的端盖组件120的不同在于，标识部107有四个。示例性的，四个标识部107均与注液部106连通。此时，注液孔105呈“十”字形。
本实施方式中，每一标识部107的中心与集流盘10的中心轴10a所在的平面为一个基准面10b。其中，每一标识部107的中心所在的基准面10b与一个焊接槽103的第一中心面103b重合。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，每一标识部107与一个焊接槽103相对设置。
本实施方式中，在端盖组件120的装配过程中，盖体20可相对集流盘10转动，通过相对集流盘10旋转盖体20，可使防爆阀30与一个标识部107的中心所在的基准面10b错位设置。其中，一个标识部107的中心所在的基准面10b与第一中心面103b重合，且与第二中心面301相交，第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合。从端盖组件120的厚度方向看时，经过每一标识部107的中心和集流盘10的中心的直线的投影与防爆阀30错位。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，每一标识部107与一个焊接槽103相对设置，防爆阀30位于相邻两个标识部107之间。此时，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆阀30与焊接槽103错位设置，且与集流盘10的至少一个通孔104相对设置。
此设置下，一方面，在端盖组件120的装配过程中，通过旋转盖体20使标识部107与防爆阀30错位设置，能够保证防爆阀30与集流盘10的至少一个通孔104相对设置且连通，可以使储能装置100内部的气体穿过集流盘10，扩散至防爆阀30，以提升防爆阀30下方空间的聚气效果，保证储能装置100的内部压力达到预设压力值时，防爆阀30能够正常开阀泄压，从而避免储能装置100因内部压力过大而发生爆炸，进而有助于提高储能装置100的安全性能；另一方面，当通过注液孔105对储能装置100注入电解液时，储能装置100内部的气体可以通过注液孔105的标识部107排出，从而有助于提高储能装置100的注液效率。此外，标识部107有四个，可以增大储能装置100内部气体的排出量，能够进一步提高储能装置100的注液效率。
在其他一些实施方式中，标识部107的中心所在的基准面10b也可以与焊接槽103的第一中心面103b相交，且与防爆阀30的第二中心面301重合，第二中心面301与第一中心面103b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合。从端盖组件120的厚度方向看时，经过每一标识部107的中心和集流盘10的中心的直线的投影与防爆阀30相交。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，每一标识部107位于相邻两个焊接槽103之间，防爆阀30与一个标识部107相对设置。此时，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆阀30与焊接槽103错位设置，且与集流盘10的至少一个通孔104相对设置。此设置下，在端盖组件120的装配过程中，通过旋转盖体20使防爆阀30与一个标识部107相对设置，能够保证防爆阀30与集流盘10的至少一个通孔104相对设置且连通，从而可以使储能装置100内部的气体穿过集流盘10，扩散至防爆阀30，以提升防爆阀30下方空间的聚气效果，保证防爆阀30能够正常开阀泄压，避免储能装置100因内部压力过大而发生爆炸，进而有助于提高储能装置100的安全性能。
请结合参阅图12和图13，图12是图3所示端盖组件120在第三种实施方式中的结构示意图，图13是图12所示端盖组件120中集流盘10的结构示意图。
本实施方式所示的端盖组件120与上述第一种实施方式所示的端盖组件120的不同在于，标识部107有两个。示例性的，两个标识部107分别位于注液孔105的径向方向上的两侧，且均与注液孔105连通。此时，注液孔105呈长条形，且沿集流盘10的径向方向上延伸。
本实施方式中，每一标识部107的中心与集流盘10的中心轴10a所在的平面为一个基准面10b。其中，每一标识部107的中心所在的基准面10b与一个焊接槽103的第一中心面103b重合。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，每一标识部107与一个焊接槽103相对设置。
本实施方式中，在端盖组件120的装配过程中，盖体20可相对集流盘10转动，通过相对集流盘10旋转盖体20，可使防爆阀30与一个标识部107的中心所在的基准面10b错位设置。其中，一个标识部107的中心所在的基准面10b与第一中心面103b重合，且与第二中心面301相交，第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合。从端盖组件120的厚度方向看时，经过每一标识部107的中心和集流盘10的中心的直线的投影与防爆阀30错位。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，每一标识部107与一个焊接槽103相对设置，防爆阀30位于相邻两个标识部107之间。此时，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆阀30与焊接槽103错位设置，且与集流盘10的至少一个通孔104相对设置。
此设置下，在端盖组件120的装配过程中，通过旋转盖体20使防爆阀30与标识部107错位设置，能够保证防爆阀30与集流盘10的至少一个通孔104相对设置且连通，从而可以使储能装置100内部的气体能够穿过集流盘10，扩散至防爆阀30，以提升防爆阀30下方空间的聚气效果，保证储能装置100的内部压力达到预设压力值时，防爆阀30能够正常开阀泄压，避免储能装置100因内部压力过大而发生爆炸，进而有助于提高储能装置100的安全性能。此外，注液孔105呈长条形，这能够降低对注液机台的对准精度的要求，以使储能装置100适用于全自动化注液产线。
在其他一些实施方式中，标识部107的中心所在的基准面10b也可以与焊接槽103的第一中心面103b相交，且与防爆阀30的第二中心面301重合，第二中心面301与第一中心面103b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合。从端盖组件120的厚度方向看时，经过每一标识部107的中心和集流盘10的中心的直线的投影与防爆阀30相交。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，每一标识部107位于相邻两个焊接槽103之间，防爆阀30与一个标识部107相对设置。此时，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆阀30与焊接槽103错位设置，且与集流盘10的至少一个通孔104相对设置。此设置下，在端盖组件120的装配过程中，通过旋转盖体20使防爆阀30与一个标识部107相对设置，能够保证防爆阀30与集流盘10的至少一个通孔104相对设置且连通，从而可以使储能装置100内部的气体穿过集流盘10，扩散至防爆阀30，以提升防爆阀30下方空间的聚气效果，保证储能装置100的内部压力达到预设压力值时，防爆阀30能够正常开阀泄压，避免储能装置100因内部压力过大而发生爆炸，进而有助于提高储能装置100的安全性能。
请结合参阅图14和图15，图14是图3所示端盖组件120在第四种实施方式中的结构示意图，图15是图14所示端盖组件120中集流盘10的结构示意图。
本实施方式所示的端盖组件120与上述第一种实施方式所示的端盖组件120的不同在于，标识部107为一个。示例性的，标识部107与注液部106连通。本实施方式中，标识部107的中心与集流盘10的中心轴10a所在的平面为基准面10b。其中，标识部107的中心所在的基准面10b与焊接槽103的第一中心面103b重合。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，标识部107与焊接槽103相对设置。在其他一些实施例中，标识部107与注液部106也可以间隔设置。
本实施方式中，在端盖组件120的装配过程中，盖体20可相对集流盘10转动，通过相对集流盘10旋转盖体20，可使防爆阀30与标识部107的中心所在的基准面10b错位设置。其中，标识部107的中心所在的基准面10b与第一中心面103b重合，且与第二中心面301相交，第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合。从端盖组件120的厚度方向看时，经过标识部107的中心和集流盘10的中心的直线的投影与防爆阀30错位。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，每一标识部107与一个焊接槽103相对设置，防爆阀30位于注液部106和标识部107之间。此时，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆阀30与焊接槽103错位设置，且与集流盘10的至少一个通孔104相对设置。
此设置下，在端盖组件120的装配过程中，通过旋转盖体20使防爆阀30与标识部107错位设置，能够保证防爆阀30与集流盘10的至少一个通孔104相对设置且连通，从而可以使储能装置100内部的气体穿过集流盘10，扩散至防爆阀30，以提升防爆阀30下方空间的聚气效果，保证储能装置100的内部压力达到预设压力值时，防爆阀30能够正常开阀泄压，避免储能装置100因内部压力过大而发生爆炸，进而有助于提高储能装置100的安全性能。
在其他一些实施方式中，标识部107的中心所在的基准面10b也可以与焊接槽103的第一中心面103b相交，且与防爆阀30的第二中心面301重合，第二中心面301与第一中心面103b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合。从端盖组件120的厚度方向看时，经过标识部107的中心和集流盘10的中心的直线的投影与防爆阀30相交。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，防爆阀30与标识部107相对设置。此时，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆阀30与焊接槽103错位设置，且与集流盘10的至少一个通孔104相对设置。此设置下，在端盖组件120的装配过程中，通过旋转盖体20使防爆阀30与一个标识部107相对设置，能够保证防爆阀30与集流盘10的至少一个通孔104相对设置且连通，从而可以使储能装置100内部的气体穿过集流盘10，扩散至防爆阀30，以提升防爆阀30下方空间的聚气效果，保证储能装置100的内部压力达到预设压力值时，防爆阀30能够正常开阀泄压，避免储能装置100因内部压力过大而发生爆炸，有助于提高储能装置100的安全性能。
请结合参阅图16和图17，图16是图3所示端盖组件120在第五种实施方式中的结构示意图，图17是图16所示端盖组件120中集流盘10的结构示意图。
本实施方式所示的端盖组件120与上述第四种实施方式所示的端盖组件120的不同在于，注液部106与标识部107间隔设置。本实施方式中，标识部107的中心与集流盘10的中心轴10a所在的平面为基准面10b。其中，标识部107的中心所在的基准面10b与焊接槽103的第一中心面103b重合。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，标识部107与焊接槽103相对设置。
本实施方式中，在端盖组件120的装配过程中，盖体20可相对集流盘10转动，通过相对集流盘10旋转盖体20，可使防爆阀30与标识部107的中心所在的基准面10b错位设置。其中，标识部107的中心所在的基准面10b与第一中心面103b重合，且与第二中心面301相交，第二中心面301与基准面10b和第一中心面103b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合。从端盖组件120的厚度方向看时，经过标识部107的中心和集流盘10的中心的直线的投影与防爆阀30错位。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，每一标识部107与一个焊接槽103相对设置，防爆阀30位于注液部106和标识部107之间。此时，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆阀30与焊接槽103错位设置，且与集流盘10的至少一个通孔104相对设置。
此设置下，在端盖组件120的装配过程中，通过旋转盖体20使防爆阀30与标识部107错位设置，能够保证防爆阀30与集流盘10的至少一个通孔104相对设置且连通，从而可以使储能装置100内部的气体能够穿过集流盘10，扩散至防爆阀30，以提升防爆阀30下方空间的聚气效果，保证储能装置100的内部压力达到预设压力值时，防爆阀30能够正常开阀泄压，从而避免储能装置100因内部压力过大而发生爆炸，进而有助于提高储能装置100的安全性能。此外，由于注液部106与标识部107间隔设置，在储能装置100的注液过程中，可以避免电解液封堵标识部107，从而可以保证储能装置100内部的气体能够从标识部107排出，也有助于提升储能装置100的注液效率。
在其他一些实施方式中，标识部107的中心所在的基准面10b也可以与焊接槽103的第一中心面103b相交，且与防爆阀30的第二中心面301重合，第二中心面301与第一中心面103b的相交线与集流盘10的中心轴10a重合。从端盖组件120的厚度方向看时，经过标识部107的中心和集流盘10的中心的直线的投影与防爆阀30相交。也即为，沿平行于端盖组件120的方向上，防爆阀30与标识部107相对设置。此时，沿端盖组件120的厚度方向上，防爆阀30与焊接槽103错位设置，且与集流盘10的至少一个通孔104相对设置。此设置下，在端盖组件120的装配过程中，通过旋转盖体20使防爆阀30与一个标识部107相对设置，能够保证防爆阀30与集流盘10的至少一个通孔104相对设置且连通，从而可以提升防爆阀30下方空间的聚气效果，保证储能装置100的内部压力达到预设压力值时，防爆阀30能够正常开阀泄压，避免储能装置100因内部压力过大而发生爆炸，进而有助于提高储能装置100的安全性能。
本申请还提供一种用电设备，用电设备包括上述储能装置100，储能装置100为用电设备供电。其中，用电设备可为新能源汽车、储电站和服务器等需要用电的设备。
以上描述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内；在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种端盖组件(120)，应用于储能装置(100)，其特征在于，包括集流盘(10)、盖体(20)和防爆阀(30)；
所述盖体(20)设有防爆孔(203)和安装孔(202)，所述安装孔(202)和所述防爆孔(203)均沿所述盖体(20)的厚度方向贯穿所述盖体(20)，且彼此间隔设置；
所述防爆阀(30)安装于所述盖体(20)，且覆盖所述防爆孔(203)；
所述集流盘(10)位于所述盖体(20)的一侧，所述集流盘(10)设有通孔(104)和注液孔(105)，所述通孔(104)和所述注液孔(105)均沿所述集流盘(10)的厚度方向贯穿所述集流盘(10)，沿所述端盖组件(120)的厚度方向上，所述通孔(104)与所述防爆阀(30)相对设置；
所述注液孔(105)与所述通孔(104)间隔设置，且相对所述安装孔(202)露出，所述注液孔(105)包括注液部(106)和标识部(107)，所述标识部(107)位于所述注液部(106)的外侧，且相对所述注液部(106)的孔壁凸出，从所述端盖组件(120)的厚度方向看时，经过所述标识部(107)的中心和所述集流盘(10)的中心的直线的投影与所述防爆阀(30)错位，或者，经过所述标识部(107)的中心和所述集流盘(10)的中心的直线的投影与所述防爆阀(30)相交。
2.根据权利要求1所述的端盖组件(120)，其特征在于，所述集流盘(10)包括主体部(101)和凸台部(102)，所述主体部(101)位于所述盖体(20)的一侧，所述主体部(101)设有所述通孔(104)，所述凸台部(102)设于所述主体部(101)朝向所述盖体(20)的表面，且穿设于所述安装孔(202)，所述注液孔(105)的开口位于所述凸台部(102)背离所述主体部(101)的表面。
3.根据权利要求2所述的端盖组件(120)，其特征在于，所述凸台部(102)包括第一子凸台(102a)和第二子凸台(102b)，所述第二子凸台(102b)固定连接于所述第一子凸台(102a)背向所述盖体(20)的一侧，沿所述主体部(101)向所述凸台部(102)的方向上，所述第一子凸台(102a)的尺寸逐渐变小；
沿所述集流盘(10)向所述盖体(20)的方向上，所述安装孔(202)的孔径逐渐变小，所述第一子凸台(102a)的侧面与所述安装孔(202)的孔壁接触。
4.根据权利要求2或3所述的端盖组件(120)，其特征在于，所述主体部(101)还设有焊接槽(103)，所述焊接槽(103)的开口位于所述主体部(101)朝向所述盖体(20)的表面，所述焊接槽(103)与所述通孔(104)间隔设置，沿所述端盖组件(120)的厚度方向上，所述焊接槽(103)与所述防爆阀(30)错位设置；
从所述端盖组件(120)的厚度方向看时，经过所述标识部(107)的中心和所述集流盘(10)的中心的直线的投影与所述焊接槽(103)相交，且与所述防爆阀(30)错位，或者，经过所述标识部(107)的中心和所述集流盘(10)的中心的直线的投影与所述焊接槽(103)错位，且与所述防爆阀(30)相交。
5.根据权利要求4所述的端盖组件(120)，其特征在于，所述通孔(104)有多个，所述焊接槽(103)有多个，多个所述焊接槽(103)环绕所述集流盘(10)的中心间隔设置，相邻两个所述焊接槽(103)之间设有至少一个所述通孔(104)；
所述注液孔(105)包括多个所述标识部(107)，多个所述标识部(107)环绕所述注液部(106)设置，从所述端盖组件(120)的厚度方向上看时，经过每一所述标识部(107)的中心和所述集流盘(10)的中心的直线的投影与一个所述焊接槽(103)相交，所述防爆阀(30)位于相邻两个所述标识部(107)之间，或者，每一所述标识部(107)位于相邻两个所述焊接槽(103)之间，所述防爆阀(30)与经过一个所述标识部(107)的中心和所述集流盘(10)的中心的直线的投影相交。
6.根据权利要求4所述的端盖组件(120)，其特征在于，所述标识部(107)的中心与所述集流盘(10)的中心轴(10a)所在的平面为基准面(10b)；
所述焊接槽(103)呈长条形，所述焊接槽(103)具有第一中心面(103b)，所述第一中心面(103b)平行于所述焊接槽(103)的长度方向；
所述防爆阀(30)呈长条形，所述防爆阀(30)具有第二中心面(301)，所述第二中心面(301)平行于所述防爆阀(30)的长度方向；
所述基准面(10b)与所述第一中心面(103b)重合，且与所述第二中心面(301)相交，或者，所述基准面(10b)与所述第一中心面(103b)相交，且与所述第二中心面(301)重合。
7.根据权利要求4所述的端盖组件(120)，其特征在于，所述标识部(107)包括背离所述注液部(106)的标识端(108)，所述标识端(108)与所述集流盘(10)的中心轴(10a)所在的平面为基准面(10b)；
所述焊接槽(103)呈长条形，所述焊接槽(103)具有第一中心面(103b)，所述第一中心面(103b)与所述焊接槽(103)的长度方向平行；
所述防爆阀(30)呈长条形，所述防爆阀(30)具有第二中心面(301)，所述第二中心面(301)平行于所述防爆阀(30)的长度方向；
所述基准面(10b)与所述第一中心面(103b)重合，且与所述第二中心面(301)相交，或者，所述基准面(10b)与所述第一中心面(103b)相交，且与所述第二中心面(301)重合。
8.根据权利要求1所述的端盖组件(120)，其特征在于，所述注液部(106)的中心轴与所述集流盘(10)的中心轴(10a)重合。
9.根据权利要求1所述的端盖组件(120)，其特征在于，所述端盖组件(120)还包括密封件，所述密封件密封所述注液孔(105)，且覆盖所述标识部(107)。
10.一种储能装置(100)，其特征在于，包括壳体(110)、电极组件和如权利要求1-9任一项所述的端盖组件(120)，所述壳体(110)设有开口和收容腔，所述电极组件收容于所述收容腔，所述端盖组件(120)安装于所述壳体(110)的高度方向上的一侧，且封闭所述开口，所述集流盘(10)与所述电极组件电连接。
11.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求10所述的储能装置(100)，所述储能装置(100)为所述用电设备供电。
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