CN219917351U - 顶盖片、顶盖组件及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种顶盖组件及电池，涉及蓄电池技术领域。本实用新型提供的顶盖片，包括：盖片本体和密封板，盖片本体上设置有注液孔和盖片本体防溢部；盖片本体防溢部包括多个盖片本体防溢结构，盖片本体防溢结构围设于注液孔的外周。本实用新型提供的顶盖组件及电池解决了注液台较小，注液压嘴无法放入台内，易造成外部的污染，影响激光焊，此外电解液的残留也会对电池壳体造成腐蚀的问题。

Description

顶盖片、顶盖组件及电池

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，尤其是涉及一种顶盖片、顶盖组件及电池。

背景技术

锂离子电池一般包括电池壳和容纳在电池壳体内的电芯和电解液，电芯包括正极、负极和位于正极和负极之间的隔膜，电解液在锂离子电池正极、负极之间起到传导电子的作用，在电池充放电过程中作为锂离子电流传送介质，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证，而在锂离子电池生产过程中，注液静置是非常重要的工艺操作。

现在电池的注液台较小，注液压嘴无法放入台内，易造成外部的污染，影响激光焊，此外电解液的残留也会对电池壳体造成腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶盖片、顶盖组件及电池，以缓解现有技术中存在的注液台较小，注液压嘴无法放入台内，易造成外部的污染，影响激光焊，此外电解液的残留也会对电池壳体造成腐蚀的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的顶盖片，包括：盖片本体，盖片本体上设置有注液孔和盖片本体防溢部；

盖片本体防溢部包括多个盖片本体防溢结构，盖片本体防溢结构围设于注液孔的外周。

作为进一步的技术方案，多个盖片本体防溢结构中至少有一个为第一防溢凸起，第一防溢凸起设置于注液孔的外围。

作为进一步的技术方案，盖片本体防溢结构设置有两个，其中一个盖片本体防溢结构设置为第一防溢凸起，另一个盖片本体防溢结构设置为第一防溢凹槽，第一防溢凸起和第一防溢凹槽交错设置于注液孔的外围。

作为进一步的技术方案，第一防溢凸起设置于第一防溢凹槽的内侧，第一防溢凸起靠近第一防溢凹槽的侧壁，与第一防溢凹槽靠近第一防溢凸起的侧壁连接形成第一焊接段。

作为进一步的技术方案，盖片本体设置有注液槽，注液槽的开口端朝向与第一防溢凹槽的开口端朝向相同，注液孔设置于注液槽的底壁；

注液槽的深度设置为1mm,和/或，第一防溢凹槽的深度设置为0.3-1mm。

本实用新型提供的顶盖组件，包括密封板和顶盖片，密封板上设置有密封板防溢部，密封板防溢部包括密封板防溢结构，密封板盖设于顶盖片上的注液孔，并且密封板防溢结构盖合于顶盖片上的盖片本体防溢部。

作为进一步的技术方案，密封板包括盖合部，密封板防溢部包括两个密封板防溢结构，密封板防溢结构设置于盖合部的外围，当密封板盖设于盖片本体时，盖合部与注液孔同心设置，密封板防溢结构与对应的盖片本体防溢结构盖合。

作为进一步的技术方案，两个密封板防溢结构分别为环状的第二防溢凸起和第二防溢凹槽，第二防溢凸起和第二防溢凹槽设置于盖合部的外围，且第二防溢凹槽设置于第二防溢凸起的内侧。

作为进一步的技术方案，第二防溢凸起靠近第二防溢凹槽的侧壁，与第二防溢凹槽靠近第二防溢凸起的侧壁连接形成第二焊接段。

作为进一步的技术方案，顶盖还包括密封件，密封件可拆卸设置于注液孔。

本实用新型提供的电池包括顶盖组件。

与现有技术相比，本实用新型提供的顶盖组件及电池具有的技术优势为：

本实用新型提供的顶盖片，包括：盖片本体，盖片本体上设置有注液孔和盖片本体防溢部；盖片本体防溢部包括多个盖片本体防溢结构，盖片本体防溢结构围设于注液孔的外周。由于在注液孔的外周围设有盖片本体防溢结构，注液完成后破真空的瞬间泄露的电解液被盖片本体防溢结构拦截，避免电解液溢流到盖片本体防溢结构之外，从而减少电解液对盖片本体的腐蚀，进而保证盖片本体自身的强度。且由于注液孔的外周围设有盖片本体防溢结构，可以减少电解液外溢的风险，因此可以适当增大注液台及注液孔的尺寸，由此可以提升注液过程中注液嘴与注液孔对接的精准性，从而减少注液过程中电解液的泄露，减少外部污染。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的顶盖片的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的顶盖组件的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的顶盖组件的爆炸图。

图标：100-盖片本体；110-注液槽；111-注液孔；132-第一防溢凸起；133-第一防溢凹槽；1331-第一焊接段；

200-密封板；210-盖合部；220-第二防溢凸起；230-第二防溢凹槽；240-第二焊接段。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

本实施例提供的顶盖组件，包括：盖片本体100，盖片本体100上设置有注液孔111和盖片本体防溢部；

盖片本体防溢部包括多个盖片本体防溢结构，盖片本体防溢结构围设于注液孔111的外周。

具体的结合图1到图3所示，盖片本体防溢结构可以设置为圆形、矩形或多边形等，能达到围设于注液孔111的外周，避免电解液溢流到盖片本体防溢结构之外的技术效果即可。本实施例中，盖片本体防溢结构设置为圆形，且盖片本体防溢结构与注液孔111同心设置。由于在注液孔111的外周围设有盖片本体防溢结构，注液完成后破真空的瞬间泄露的电解液被盖片本体防溢结构拦截，避免电解液溢流到盖片本体防溢结构之外，从而减少电解液对盖片本体100的腐蚀，进而保证盖片本体100自身的强度。且由于注液孔111的外周围设有盖片本体防溢结构，可以减少电解液外溢的风险，因此可以适当增大注液台及注液孔111的尺寸，由此可以提升注液过程中注液嘴与注液孔111对接的精准性，从而减少注液过程中电解液的泄露，减少外部污染。

另外，注液孔111的直径可根据电池的具体情况设置，为了提升注液的效率，缩短电池的制程时间，可以增大注液孔111的直径。

本实施例可选的技术方案中，多个盖片本体防溢结构中至少有一个为第一防溢凸起132，第一防溢凸起132设置于注液孔111的外围。

具体的结合图1到图3所示，本实施例中，第一防溢凸起132的设置数量可根据具体需求增减，能达到第一防溢凸起132置于注液孔111的外围时，可以避免电解液溢流到盖片本体防溢结构之外的技术效果即可。

本实施例可选的技术方案中，盖片本体防溢结构设置有两个，其中一个盖片本体防溢结构设置为第一防溢凸起132，另一个盖片本体防溢结构设置为第一防溢凹槽133，第一防溢凸起132和第一防溢凹槽133交错设置于注液孔111的外围。

具体的结合图1到图3所示，本实施例中，第一防溢凸起132和第一防溢凹槽133的数量可以根据实际情况设置为一个、两个或三个，能达到第一防溢凸起132和第一防溢凹槽133交错设置于注液孔111的外围时，可以避免电解液溢流到盖片本体防溢结构之外，保证盖片本体100自身强度的技术效果即可。本实施例中，第一防溢凸起132和第一防溢凹槽133均设置有一个。

本实施例可选的技术方案中，第一防溢凸起132设置于第一防溢凹槽133的内侧。

具体的结合图2和图3所示，在设置第一防溢凸起132和第一防溢凹槽133时，可以设置为第一防溢凸起132设置于第一防溢凹槽133的内侧，也可以设置为第一防溢凸起132设置于第一防溢凹槽133的外侧，具体的设置方式根据具体的情况选择，能达到二者配合，避免电解液溢流到盖片本体防溢结构之外的技术效果即可，本实施例中，第一防溢凸起132设置于第一防溢凹槽133的内侧，且第一防溢凸起132和第一防溢凹槽133与注液孔111同心设置。由于第一防溢凸起132设置于第一防溢凹槽133的内侧，第一防溢凸起132可以对电解液进行阻拦，从而减少电解液溢流到第一防溢凹槽133内，进而减小对第一防溢凹槽133的污染，保证盖片本体100自身的强度。

本实施例可选的技术方案中，第一防溢凸起132靠近第一防溢凹槽133的侧壁，与第一防溢凹槽133靠近第一防溢凸起132的侧壁连接形成第一焊接段1331。

具体的结合图2和图3所示，由于焊接点远离注液孔111，且第一防溢凸起132在焊接点与注液孔111之间，可以进一步减小电解液溢液到焊接点，从而进一步降低盖片本体100与密封板200之间出现焊接不良的概率，提升盖片本体100与密封板200之间的焊接效果，提升盖片本体100与密封板200连接时的连接强度。

本实施例可选的技术方案中，盖片本体100设置有注液槽110，注液槽110的开口端朝向与第一防溢凹槽133的开口端朝向相同，注液孔111设置于注液槽110的底壁；

注液槽110的深度设置为1mm,和/或，第一防溢凹槽133的深度设置为0.3-1mm。

具体的结合图1到图3所示，注液槽110的截面形状可以设置为圆形或者多边形，本实施例中，注液槽110的截面形状设置为圆形。由于注液孔111设置于注液槽110的底壁，注液完成后破真空的瞬间泄露的电解液，一部分可以被注液槽110的拦截，减少电解液流出注液槽110的量，另一部分被第一防溢凸起132拦截，减少电解液溢流到第一防溢凹槽133的量，从而减少电解液对焊接点的影响。注液槽110的深度和第一防溢凹槽133的深度可根据具体情况设置，能达到注液槽110、第一防溢凸起132和第一防溢凹槽133配合，在注完电解液后防止电解液的瞬间泄露和溢流的技术效果即可，本实施例中，注液槽110的深度设置为1mm，第一防溢凹槽133的深度设置为0.5mm。

本实施例提供的顶盖组件包括：密封板200和顶盖片，密封板200上设置有密封板防溢部，密封板防溢部包括密封板防溢结构，密封板200盖设于顶盖片上的注液孔111，并且密封板防溢结构盖合于顶盖片上的盖片本体防溢部。

具体的结合图2和图3所示，由于密封板200盖设于注液孔111后，密封板防溢结构与盖片本体防溢部配合，可以避免因为电解液泄露，造成盖片本体100和密封板200之间连接性性能不佳的情况，从而保证盖片本体100与密封板200之间的连接强度。

本实施例可选的技术方案中，密封板200包括盖合部210，密封板防溢部包括两个密封板防溢结构，密封板防溢结构设置于盖合部210的外围，当密封板200盖设于盖片本体100时，盖合部210与注液孔111同心设置，密封板防溢结构，与对应的盖片本体防溢结构盖合。

具体的结合图3所示，盖合部210的截面形状对应注液槽110设置为原乡，盖合部210的直径与注液槽110的内径对应设置，当密封板200盖设于盖片本体100时，盖合部210位于注液槽110内，并封住注液槽110的开口端，减少电解液从注液槽110的溢出量；密封板防溢结构，设置于盖合部210的外围，当密封板200盖设于盖片本体100时，密封板防溢结构与盖片本体防溢结构契合，可以进一步降低电解液溢流到焊接点的概率，从而提升盖片本体100与密封板200之间的连接强度。

本实施例可选的技术方案中，两个密封板防溢结构，分别为环状的第二防溢凸起220和第二防溢凹槽230，第二防溢凸起220和第二防溢凹槽230设置于盖合部210的外围，且第二防溢凹槽230设置于第二防溢凸起220的内侧。

具体的结合图2和图3所示，如此设置，当密封板200盖设于注液孔111时，密封板防溢结构与盖片本体防溢结构契合，可以进一步降低电解液溢流到焊接点的概率。

本实施例可选的技术方案中，第二防溢凸起220靠近第二防溢凹槽230的侧壁，与第二防溢凹槽230靠近第二防溢凸起220的侧壁连接形成第二焊接段240。

具体的结合图2和图3所示，通过将第二焊接段240与第一焊接段1331焊接，将密封板200焊接于盖片本体100。由于焊接点远离注液孔111，且第一防溢凸起132在焊接点与注液孔111之间，可以进一步减小电解液溢液到焊接点，从而进一步降低盖片本体100与密封板200之间出现焊接不良的概率，提升盖片本体100与密封板200之间的焊接效果，提升盖片本体100与密封板200之间的连接强度。

本实施例可选的技术方案中，顶盖还包括密封件(图中未示出)，密封件可拆卸设置于注液孔111。

具体的，密封件可以设置为密封塞，当一次注液结束之后，将密封塞设置于注液孔111，避免电解液漏出，当需要再次注液时，拆除密封塞就可以进行注液。操作方便，减少电解液漏出，进一步提升盖片本体100与密封板200之间的焊接效果。

本实施例提供的电池包括顶盖组件。由于电池包含有顶盖组件所有的结构，所以本实施例提供的电池包含上述顶盖组件的所有有益效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种顶盖片，其特征在于，包括：盖片本体(100)，所述盖片本体(100)上设置有注液孔(111)和盖片本体防溢部；

所述盖片本体防溢部包括多个盖片本体防溢结构，所述盖片本体防溢结构围设于所述注液孔(111)的外周。

2.根据权利要求1所述的顶盖片，其特征在于，多个所述盖片本体防溢结构中至少有一个为第一防溢凸起(132)，所述第一防溢凸起(132)设置于所述注液孔(111)的外围。

3.根据权利要求2所述的顶盖片，其特征在于，所述盖片本体防溢结构设置有两个，其中一个所述盖片本体防溢结构设置为所述第一防溢凸起(132)，另一个所述盖片本体防溢结构设置为第一防溢凹槽(133)，所述第一防溢凸起(132)和所述第一防溢凹槽(133)交错设置于所述注液孔(111)的外围。

4.根据权利要求3所述的顶盖片，其特征在于，所述第一防溢凸起(132)设置于所述第一防溢凹槽(133)的内侧，所述第一防溢凸起(132)靠近所述第一防溢凹槽(133)的侧壁，与所述第一防溢凹槽(133)靠近所述第一防溢凸起(132)的侧壁连接形成第一焊接段(1331)。

5.根据权利要求3所述的顶盖片，其特征在于，所述盖片本体(100)设置有注液槽(110)，所述注液槽(110)的开口端朝向与所述第一防溢凹槽(133)的开口端朝向相同，所述注液孔(111)设置于所述注液槽(110)的底壁；

所述注液槽(110)的深度设置为1mm,和/或，所述第一防溢凹槽(133)的深度设置为0.3-1mm。

6.一种顶盖组件，其特征在于，包括：密封板(200)和权利要求1-5任一项所述的顶盖片，所述密封板(200)上设置有密封板防溢部，所述密封板防溢部包括密封板防溢结构，所述密封板(200)盖设于所述顶盖片上的注液孔(111)，并且所述密封板防溢结构盖合于所述顶盖片上的盖片本体防溢部。

7.根据权利要求6所述的顶盖组件，其特征在于，所述密封板(200)包括盖合部(210)，所述密封板防溢部包括两个所述密封板防溢结构，所述密封板防溢结构，设置于所述盖合部(210)的外围，当所述密封板(200)盖设于所述盖片本体(100)时，所述盖合部(210)与所述注液孔(111)同心设置，所述密封板防溢结构，与对应的所述盖片本体防溢结构盖合。

8.根据权利要求7所述的顶盖组件，其特征在于，两个所述密封板防溢结构，分别为环状的第二防溢凸起(220)和第二防溢凹槽(230)，所述第二防溢凸起(220)和所述第二防溢凹槽(230)设置于所述盖合部(210)的外围，且第二防溢凹槽(230)设置于所述第二防溢凸起(220)的内侧。

9.根据权利要求8所述的顶盖组件，其特征在于，所述第二防溢凸起(220)靠近所述第二防溢凹槽(230)的侧壁，与所述第二防溢凹槽(230)靠近所述第二防溢凸起(220)的侧壁连接形成第二焊接段(240)。

10.根据权利要求6所述的顶盖组件，其特征在于，所述顶盖还包括密封件，所述密封件可拆卸设置于所述注液孔(111)。

11.一种电池，其特征在于，包括权利要求6-10任一项所述的顶盖组件。