CN215911489U - 扣式电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扣式电池，包括电芯、电池外壳及盖板组件，电池外壳的一端设有开口，电芯安装在电池外壳内，盖板组件密封连接在电池外壳的开口端；盖板组件包括金属圆片、塑胶密封组件及导电件，金属圆片连接在电池外壳设有开口的端面上，金属圆片的中心设有阶梯孔；塑胶密封组件包括密封圈及圆环形塑胶片，密封圈的内侧嵌设在导电件的外周面的中部，密封圈的外侧倒扣于阶梯孔的上端面，圆环形塑胶片的内侧嵌设在导电件的外周面的中部，圆环形塑胶片的外侧紧贴在金属圆片的下表面上。本实用新型的扣式电池，增加了电芯的密封性，圆环形塑胶片使得导电件与电池外壳完全绝缘，使得塑胶密封件的密封效果更好，降低了盖板组件漏气漏液的风险。

Description

扣式电池

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种扣式电池。

背景技术

锂离子电池一般包括电芯、电池外壳及盖板组件，电芯安装在电池外壳内，电池外壳的一端设有开口，盖板组件安装在电池外壳的开口处。盖板组件包括有导电件，且设有导电孔。现有的锂离子电池的盖板组件在导电件与导电孔之间通过设置一圈绝缘的密封胶圈加以隔绝，但该结构密封效果欠佳，存在一定的漏气漏液风险。同时，现有的上盖还设有注液孔，注液孔会增加盖板组件的复杂性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中，锂离子电池的盖板组件设置在导电件与导电孔之间的密封胶圈密封效果欠佳，存在一定漏气漏液风险的问题，提供一种扣式电池。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种扣式电池，包括电芯、电池外壳及盖板组件，所述电池外壳为一端设有开口的桶状结构，所述电芯安装在所述电池外壳内，所述盖板组件密封连接在所述电池外壳的开口端；

所述盖板组件包括金属圆片、塑胶密封组件及导电件，所述金属圆片的外边缘密封连接在所述电池外壳设有开口的端面上，所述金属圆片的中心设有阶梯孔，所述导电件设置在所述阶梯孔内；所述塑胶密封组件包括密封圈及圆环形塑胶片，所述密封圈环绕所述圆环形塑胶片的中心连接在所述圆环形塑胶片上；所述密封圈的内侧嵌设在所述导电件的外周面的中部，所述密封圈的外侧的下表面倒扣于所述阶梯孔的上端面，所述圆环形塑胶片的内侧嵌设在所述导电件的外周面的中部，所述圆环形塑胶片的外侧紧贴在所述金属圆片的下表面上；

所述电芯包括正极和负极，所述正极与所述电池外壳电性连接，所述负极与所述导电件电性连接。

可选地，所述导电件的纵向截面为工字型，所述导电件的外周面的中部形成环形凹槽；所述密封圈的内侧嵌设在所述环形凹槽内，所述圆环形塑胶片的内侧嵌设在所述环形凹槽内。

可选地，所述负极与所述导电件的下表面电性连接。

可选地，所述盖板组件还包括密封件，所述导电件的上部和中部设有第一中心通孔，所述导电件的下部设有第二中心通孔，所述第一中心通孔与所述第二中心通孔连通以共同形成贯穿所述导电件的注液孔，所述密封件螺纹连接在所述注液孔内；或者，所述密封件过盈装配在所述注液孔内。

可选地，所述密封件包括从上往下一体连接的第一圆柱体、圆台及第二圆柱体，所述第一圆柱体及圆台安装在所述第一中心通孔内，所述第二圆柱体安装在所述第二中心通孔内。

可选地，所述密封件的形状为倒置的凸形，所述第二中心通孔小于所述第一中心通孔，所述密封件倒扣于所述第二中心通孔与所述第一中心通孔形成的台阶面上。

可选地，所述密封件为圆柱形状，所述密封件安装在所述第一中心通孔内。

可选地，所述阶梯孔的上端面设有凸点，所述密封圈的外侧的下表面设有缺口，所述凸点卡合在所述缺口内。

可选地，所述金属圆片的外边缘设有台阶，所述台阶的下表面焊接在所述电池外壳设有开口的端面上。

可选地，其特征在于，所述电芯还包括正极金属带及负极金属带，所述正极金属带的一端与所述正极的极耳焊接，所述正极金属带的另一端与所述电池外壳的封闭端的内壁焊接；所述负极金属带的一端与所述负极的极耳焊接，所述负极金属带的另一端与所述导电件的下表面焊接。

根据本实用新型实施例的扣式电池，塑胶密封组件包括密封圈及圆环形塑胶片，密封圈的内侧嵌设在导电件的外周面的中部，密封圈的外侧的下表面倒扣于所述阶梯孔的上端面，圆环形塑胶片的内圈嵌设在导电件的外周面的中部，圆环形塑胶片的外圈紧贴在金属圆片的下表面上；圆环形塑胶片使得导电件与电池外壳完全绝缘，增加了电芯的密封性，使得塑胶密封件的密封效果更好，降低了盖板组件漏气漏液的风险。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的扣式电池的纵向剖面示意图；

图2是本实用新型第一实施例提供的扣式电池的盖板组件的纵向剖面示意图；

图3是本实用新型第二实施例提供的扣式电池的盖板组件的纵向剖面示意图；

图4是本实用新型第三实施例提供的扣式电池的盖板组件的纵向剖面示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、电池外壳；

2、电芯；21、正极金属带；22、负极金属带；

3、盖板组件；31、金属圆片；311阶梯孔；312、凸点；313、台阶；32、塑胶密封件；321、密封圈；322、圆形塑胶片；33、导电件；331、环形凹槽；332、第一中心通孔；333、第二中心通孔；34、密封件。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，下文中的上、下、内、外等方位用语，仅是互为相对概念的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1-2所示，本实用新型第一实施例提供的扣式电池，包括电芯2、电池外壳1及盖板组件3，所述电池外壳1为一端设有开口的桶状结构，所述电芯2安装在所述电池外壳1内，所述盖板组件3密封连接在所述电池外壳1的开口端。

所述盖板组件3包括金属圆片31、塑胶密封组件32及导电件33，所述金属圆片31的外边缘密封连接在所述电池外壳1设有开口的端面上，所述金属圆片31的中心设有阶梯孔311，所述导电件33设置在所述阶梯孔311内；所述塑胶密封组件32包括密封圈321及圆环形塑胶片322，所述密封圈321环绕所述圆环形塑胶片322的中心连接在所述圆环形塑胶片322上；所述密封圈321的内侧嵌设在所述导电件33的外周面的中部，所述密封圈321的外侧的下表面倒扣于所述阶梯孔311的上端面，所述圆环形塑胶片322的内侧嵌设在所述导电件33的外周面的中部，所述圆环形塑胶片322的外侧紧贴在所述金属圆片31的下表面上。

所述电芯2包括正极、负极、隔膜和电解液，所述隔膜设置在所述正极与负极之间，所述正极和负极浸润在所述电解液中，所述正极与所述电池外壳1电性连接，所述负极与所述导电件33电性连接。

第一实施例中，所述导电件33的纵向截面为工字型，所述导电件33的外周面的中部形成环形凹槽331；所述密封圈321的内侧嵌设在所述环形凹槽331内，所述圆环形塑胶片322的内侧嵌设在所述环形凹槽331内，使得所述塑胶密封件32与所述导电件33的连接更为紧密和稳固。

第一实施例中，所述盖板组件3还包括密封件34，所述导电件33的上部和中部设有第一中心通孔332，所述导电件的下部设有第二中心通孔333，所述第一中心通孔332与所述第二中心通孔333连通以共同形成贯穿所述导电件33的注液孔，所述密封件34螺纹连接在所述注液孔内。所述密封件34的此种装配方式封装效果好，且不会引入胶水。

在其它实施例中，所述密封件34以冷装法过盈装配在所述注液孔内，也可以实现与螺纹连接方式安装相同的效果。

第一实施例中，所述电芯2还包括正极金属带21及负极金属带22，所述正极金属带21的一端与所述正极的极耳焊接，所述正极金属带21的另一端与所述电池外壳1的封闭端的内壁焊接，所述正极通过所述正极金属带21与所述电池外壳1的封闭端的内壁电性连接；所述负极金属带22的一端与所述负极的极耳焊接，所述负极金属带22的另一端与所述导电件33的下表面焊接，所述负极通过所述负极金属带22与所述导电件33的下表面电性连接。所述负极金属带22与所述导电件33的下表面的焊接操作可通过所述注液孔实现，使得所述负极金属带22的焊接过程得以简化。所述注液孔既提供了在所述负极金属带22焊接时的焊接通道，又提供了注入电解液的通道，在装配完成后由所述密封件34封装，与现有的盖板组件相比，极大简化了盖板组件的结构复杂性。

第一实施例中，所述密封件34包括从上往下一体连接的第一圆柱体、圆台及第二圆柱体，所述第一圆柱体及圆台安装在所述第一中心通孔332内，所述圆台的外侧面与所述第一中心通孔332的内壁之间留有间隙。所述第二圆柱体安装在所述第二中心通孔333内。所述密封件34具有的此种形状使其能够更加牢靠稳固地安装在所述注液孔内。

第一实施例中，所述阶梯孔311的上端面设有凸点312，所述密封圈的外侧的下表面设有缺口，所述凸点312卡合在所述缺口内，以防止所述密封圈321滑移引起密封不良。

第一实施例中，所述金属圆片31的外边缘设有台阶313，所述台阶313的下表面焊接在所述电池外壳1设有开口的端面上。

第一实施例中，所述导电件33为金属材质。

本实用新型第一实施例提供的扣式电池，塑胶密封组件包括密封圈及圆环形塑胶片，密封圈的内侧嵌设在导电件的外周面的中部，密封圈的外侧的下表面倒扣于所述阶梯孔的上端面，圆环形塑胶片的内圈嵌设在导电件的外周面的中部，圆环形塑胶片的外圈紧贴在金属圆片的下表面上；圆环形塑胶片使得导电件与电池外壳完全绝缘，增加了电芯的密封性，使得塑胶密封件的密封效果更好，降低了盖板组件漏气漏液的风险。

第二实施例

参见图3，本实用新型第二实施例提供的扣式电池，其与第一实施例的区别在于，所述密封件34的形状为倒置的凸形，所述第二中心通孔333小于所述第一中心通孔332，所述密封件34倒扣于所述第二中心通孔333与所述第一中心通孔332形成的台阶面上。

第三实施例

参见图4，本实用新型第三实施例提供的扣式电池，其与第一实施例的区别在于，所述密封件34为圆柱形状，所述密封件34安装在所述第一中心通孔332内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扣式电池，其特征在于，包括电芯、电池外壳及盖板组件，所述电池外壳为一端设有开口的桶状结构，所述电芯安装在所述电池外壳内，所述盖板组件密封连接在所述电池外壳的开口端；

所述盖板组件包括金属圆片、塑胶密封组件及导电件，所述金属圆片的外边缘密封连接在所述电池外壳设有开口的端面上，所述金属圆片的中心设有阶梯孔，所述导电件设置在所述阶梯孔内；所述塑胶密封组件包括密封圈及圆环形塑胶片，所述密封圈环绕所述圆环形塑胶片的中心连接在所述圆环形塑胶片上；所述密封圈的内侧嵌设在所述导电件的外周面的中部，所述密封圈的外侧的下表面倒扣于所述阶梯孔的上端面，所述圆环形塑胶片的内侧嵌设在所述导电件的外周面的中部，所述圆环形塑胶片的外侧紧贴在所述金属圆片的下表面上；

所述电芯包括正极和负极，所述正极与所述电池外壳电性连接，所述负极与所述导电件电性连接。

2.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述导电件的纵向截面为工字型，所述导电件的外周面的中部形成环形凹槽；所述密封圈的内侧嵌设在所述环形凹槽内，所述圆环形塑胶片的内侧嵌设在所述环形凹槽内。

3.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述负极与所述导电件的下表面电性连接。

4.根据权利要求2所述的扣式电池，其特征在于，所述盖板组件还包括密封件，所述导电件的上部和中部设有第一中心通孔，所述导电件的下部设有第二中心通孔，所述第一中心通孔与所述第二中心通孔连通以共同形成贯穿所述导电件的注液孔，所述密封件螺纹连接在所述注液孔内；或者，所述密封件过盈装配在所述注液孔内。

5.根据权利要求4所述的扣式电池，其特征在于，所述密封件包括从上往下一体连接的第一圆柱体、圆台及第二圆柱体，所述第一圆柱体及圆台安装在所述第一中心通孔内，所述第二圆柱体安装在所述第二中心通孔内。

6.根据权利要求4所述的扣式电池，其特征在于，所述密封件的形状为倒置的凸形，所述第二中心通孔小于所述第一中心通孔，所述密封件倒扣于所述第二中心通孔与所述第一中心通孔形成的台阶面上。

7.根据权利要求4所述的扣式电池，其特征在于，所述密封件为圆柱形状，所述密封件安装在所述第一中心通孔内。

8.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述阶梯孔的上端面设有凸点，所述密封圈的外侧的下表面设有缺口，所述凸点卡合在所述缺口内。

9.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述金属圆片的外边缘设有台阶，所述台阶的下表面焊接在所述电池外壳设有开口的端面上。

10.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述电芯还包括正极金属带及负极金属带，所述正极金属带的一端与所述正极的极耳焊接，所述正极金属带的另一端与所述电池外壳的封闭端的内壁焊接；所述负极金属带的一端与所述负极的极耳焊接，所述负极金属带的另一端与所述导电件的下表面焊接。

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