CN218472104U - 电池盖板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动力电池技术领域，公开电池盖板组件，电池盖板组件包括：盖板，所述盖板上开设有贯穿其上下表面的极柱孔；极柱，穿设于所述极柱孔内；端子，位于所述盖板的上表面，所述端子与所述极柱连接；以及上塑胶，设于所述盖板的上表面与所述端子之间，所述上塑胶的上端设有第一限位槽，所述端子设于所述第一限位槽中，所述第一限位槽的周部环设有向外侧凸出的外凸部，所述上塑胶的下端设有贯穿所述极柱孔的套管部，所述极柱穿过所述套管部与所述端子连接。本实用新型提供的电池盖板组件能够避免正负极端子和极柱与盖板搭接的可能，降低短路的安全风险，同时提高生产组装效率。

Description

电池盖板组件

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及电池盖板组件。

背景技术

锂电池具有体积小、能量密度高、使用寿命长、绿色环保等优点，因此被广泛应用于汽车、电子产品和储能系统等行业。

锂电池的安全与盖板设计紧密相关，盖板一般由光铝板正负极端子、上塑胶、下塑胶、正负极极柱、防爆阀和密封圈组成，在传统的设计中，绝缘防护存在不足，在极端受力情况下，可能导致正负极极柱和光铝板接触，导致短路引发安全事故。

因此亟需电池盖板组件，以解决上述的技术问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供电池盖板组件，能够避免正负极端子和极柱与盖板搭接的可能，降低短路的安全风险，同时提高生产组装效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供电池盖板组件，包括：

盖板，所述盖板上开设有贯穿其上下表面的极柱孔；

极柱，穿设于所述极柱孔内；

端子，位于所述盖板的上表面，所述端子与所述极柱连接；以及

上塑胶，设于所述盖板的上表面与所述端子之间，所述上塑胶的上端设有第一限位槽，所述端子设于所述第一限位槽中，所述第一限位槽的周部环设有向外侧凸出的外凸部，所述上塑胶的下端设有贯穿所述极柱孔的套管部，所述极柱穿过所述套管部与所述端子连接。

作为电池盖板组件的一个可选的技术方案，所述极柱包括上连接部和下连接部，所述上连接部设置为圆柱结构，所述上连接部穿设于套管部并与所述端子连接，所述下连接部位于所述盖板的下表面。

作为电池盖板组件的一个可选的技术方案，所述电池盖板组件还包括：

下塑胶，设于所述盖板的下表面与所述下连接部之间。

作为电池盖板组件的一个可选的技术方案，所述下塑胶采用软质绝缘材料制成，所述下塑胶能够封堵所述下连接部与所述盖板的下表面之间的空隙。

作为电池盖板组件的一个可选的技术方案，所述下塑胶的上表面设有环状的第一密封凸缘，所述盖板的下表面设有环状的第一密封槽，所述第一密封凸缘与所述第一密封槽过盈配合，以封堵所述下塑胶的上表面与所述盖板之间的空隙；和/或

所述下塑胶的下表面设有环状的第二密封凸缘，所述下连接部的上表面设有环状的第二密封槽，所述第二密封凸缘与所述第二密封槽过盈配合，以封堵所述下塑胶的下表面与所述下连接部之间的空隙。

作为电池盖板组件的一个可选的技术方案，所述盖板上设有两个所述极柱孔；所述端子设有两个，分别为正极端子和负极端子；所述上塑胶设有两个，分别为正极上塑胶和负极上塑胶。

作为电池盖板组件的一个可选的技术方案，所述下塑胶设有两个，分别为正极下塑胶和负极下塑胶，所述正极下塑胶与所述负极下塑胶间隔设置。

作为电池盖板组件的一个可选的技术方案，所述下塑胶的下表面的周部边缘设有抗扭凸台。

作为电池盖板组件的一个可选的技术方案，所述下塑胶的下表面设有第二限位槽，所述下连接部设于所述第二限位槽中。

作为电池盖板组件的一个可选的技术方案，所述端子上设有让位通孔，所述让位通孔的下部设有限位台阶，所述上连接部的上端自上而下依次设有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部位于所述限位台阶的上方，所述第一限位部的外径大于所述限位台阶的内径，所述第二限位部的外径不大于所述限位台阶的内径。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的电池盖板组件通过上塑胶将极柱和端子与盖板隔开，一方面，上塑胶的上端设置向外侧凸出的外凸部，外凸部为环状结构，扩大遮挡面积，避免金属丝或组装焊接的焊渣使正负极端子与盖板搭接的可能；另一方面，上塑胶下端的套管部深入至盖板的极柱孔内部，避免极柱在外力作用下偏移而导致与盖板搭接的可能，降低短路的安全风险；同时，套管部作为上塑胶与盖板组装时的导向结构，可提高生产组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的电池盖板组件的结构示意图；

图2是本实用新型提供的电池盖板组件的剖面视图；

图3是本实用新型提供的电池盖板组件的分解结构示意图一；

图4是本实用新型提供的电池盖板组件的分解结构示意图二。

图中：

1、盖板；11、极柱孔；12、第一密封槽；13、第三限位槽；2、极柱；21、上连接部；211、第一限位部；212、第二限位部；22、下连接部；221、第二密封槽；3、端子；31、让位通孔；311、限位台阶；4、上塑胶；41、第一限位槽；42、外凸部；43、套管部；5、下塑胶；51、第一密封凸缘；52、第二密封凸缘；53、抗扭凸台；54、第二限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供电池盖板组件，用于安装在动力电池的外壳上，如图1-图4所示，电池盖板组件包括盖板1、极柱2、端子3和上塑胶4，盖板1上开设有贯穿其上下表面的极柱孔11，极柱2穿设于极柱孔11内，端子3位于盖板1的上表面，端子3与极柱2连接，上塑胶4设于盖板1的上表面与端子3之间，上塑胶4的上端设有第一限位槽41，端子3设于第一限位槽41中，第一限位槽41的周部环设有向外侧凸出的外凸部42，上塑胶4的下端设有贯穿极柱孔11的套管部43，极柱2穿过套管部43与端子3连接。

具体而言，本实施例提供的电池盖板组件通过上塑胶4将极柱2和端子3与盖板1隔开，一方面，上塑胶4的上端设置向外侧凸出的外凸部42，外凸部42为环状结构，扩大遮挡面积，避免金属丝或组装焊接的焊渣使正负极端子3与盖板1搭接的可能；另一方面，上塑胶4下端的套管部43深入至盖板1的极柱孔11内部，避免极柱2在外力作用下偏移而导致与盖板1搭接的可能，降低短路的安全风险；同时，套管部43作为上塑胶4与盖板1组装时的导向结构，可提高生产组装效率。

可选的，极柱2包括上连接部21和下连接部22，上连接部21设置为圆柱结构，上连接部21穿设于套管部43并与端子3连接，下连接部22位于盖板1的下表面。

进一步的，端子3上设有供极柱2插入的让位通孔31，让位通孔31的下部设有限位台阶311，上连接部21的上端自上而下依次设有第一限位部211和第二限位部212，第一限位部211位于限位台阶311的上方，第一限位部211的外径大于限位台阶311的内径，第二限位部212的外径不大于限位台阶311的内径。安装时，将极柱2的上连接部21自下而上插入端子3的让位通孔31中，第一限位部211挤过限位台阶311后被卡在限位台阶311的上方，铆接装配以实现端子3与极柱2之间的限位。

可选的，电池盖板组件还包括下塑胶5，下塑胶5设于盖板1的下表面与下连接部22之间，用于隔绝盖板1与极柱2的下连接部22。

优选的，下塑胶5采用软质绝缘材料制成，下塑胶5能够封堵下连接部22与盖板1的下表面之间的空隙。该设置能够省去密封圈等密封件，精简组装结构，提高组装的效率，同时降低配件成本。

进一步的，如图2所示，下塑胶5的上表面设有环状的第一密封凸缘51，盖板1的下表面设有环状的第一密封槽12，第一密封凸缘51与第一密封槽12过盈配合，以封堵下塑胶5的上表面与盖板1之间的空隙。更进一步的，如图2所示，下塑胶5的下表面设有环状的第二密封凸缘52，下连接部22的上表面设有环状的第二密封槽221，第二密封凸缘52与第二密封槽221过盈配合，以封堵下塑胶5的下表面与下连接部22之间的空隙。通过前述的圆环形的密封结构设置，下塑胶5的上、下表面分别与盖板1和极柱2的下连接部22密封连接，以实现双重密封，从而进一步提高气密性，结构更加稳定可靠。

可选的，如图1、图3和图4所示，盖板1上设有两个极柱孔11；端子3设有两个，分别为正极端子和负极端子；上塑胶4设有两个，分别为正极上塑胶和负极上塑胶。相对应的，下塑胶5也设有两个，分别为正极下塑胶和负极下塑胶，正极下塑胶与负极下塑胶间隔设置，相对于一体式的下塑胶5设置，避免了传统下塑胶5一体化受热后材料变形，导致中间下榻压缩隔膜的问题，同时减小了整体的重量，提高质量能量密度。

可选的，下塑胶5的下表面的周部边缘设有抗扭凸台53，可提高端子3的抗扭能力。在本实施例中，下塑胶5位于外侧的三个边缘上均设有抗扭凸台53。

优选的，下塑胶5的下表面设有第二限位槽54，下连接部22设于第二限位槽54中，以实现下塑胶5与下连接部22之间的安装导向。

优选的，盖板1的下表面设有第三限位槽13，下塑胶5的上表面设有与之相适配的的凸台结构，凸台结构与第三限位槽13插接配合，以实现盖板1与下塑胶5之间的安装导向。

优选的，盖板1采用光铝板。

优选的，上塑胶4采用聚乙烯、聚丙烯等绝缘塑料制成。

优选的，下塑胶5采用橡胶、硅胶等材料制成。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.电池盖板组件，其特征在于，包括：

盖板(1)，所述盖板(1)上开设有贯穿其上下表面的极柱孔(11)；

极柱(2)，穿设于所述极柱孔(11)内；

端子(3)，位于所述盖板(1)的上表面，所述端子(3)与所述极柱(2)连接；以及

上塑胶(4)，设于所述盖板(1)的上表面与所述端子(3)之间，所述上塑胶(4)的上端设有第一限位槽(41)，所述端子(3)设于所述第一限位槽(41)中，所述第一限位槽(41)的周部环设有向外侧凸出的外凸部(42)，所述上塑胶(4)的下端设有贯穿所述极柱孔(11)的套管部(43)，所述极柱(2)穿过所述套管部(43)与所述端子(3)连接。

2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述极柱(2)包括上连接部(21)和下连接部(22)，所述上连接部(21)设置为圆柱结构，所述上连接部(21)穿设于套管部(43)并与所述端子(3)连接，所述下连接部(22)位于所述盖板(1)的下表面。

3.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述电池盖板组件还包括：

下塑胶(5)，设于所述盖板(1)的下表面与所述下连接部(22)之间。

4.根据权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，所述下塑胶(5)采用软质绝缘材料制成，所述下塑胶(5)能够封堵所述下连接部(22)与所述盖板(1)的下表面之间的空隙。

5.根据权利要求4所述的电池盖板组件，其特征在于，所述下塑胶(5)的上表面设有环状的第一密封凸缘(51)，所述盖板(1)的下表面设有环状的第一密封槽(12)，所述第一密封凸缘(51)与所述第一密封槽(12)过盈配合，以封堵所述下塑胶(5)的上表面与所述盖板(1)之间的空隙；和/或

所述下塑胶(5)的下表面设有环状的第二密封凸缘(52)，所述下连接部(22)的上表面设有环状的第二密封槽(221)，所述第二密封凸缘(52)与所述第二密封槽(221)过盈配合，以封堵所述下塑胶(5)的下表面与所述下连接部(22)之间的空隙。

6.根据权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，所述盖板(1)上设有两个所述极柱孔(11)；所述端子(3)设有两个，分别为正极端子和负极端子；所述上塑胶(4)设有两个，分别为正极上塑胶和负极上塑胶。

7.根据权利要求6所述的电池盖板组件，其特征在于，所述下塑胶(5)设有两个，分别为正极下塑胶和负极下塑胶，所述正极下塑胶与所述负极下塑胶间隔设置。

8.根据权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，所述下塑胶(5)的下表面的周部边缘设有抗扭凸台(53)。

9.根据权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，所述下塑胶(5)的下表面设有第二限位槽(54)，所述下连接部(22)设于所述第二限位槽(54)中。

10.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述端子(3)上设有让位通孔(31)，所述让位通孔(31)的下部设有限位台阶(311)，所述上连接部(21)的上端自上而下依次设有第一限位部(211)和第二限位部(212)，所述第一限位部(211)位于所述限位台阶(311)的上方，所述第一限位部(211)的外径大于所述限位台阶(311)的内径，所述第二限位部(212)的外径不大于所述限位台阶(311)的内径。

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