CN211428206U - 一种电池顶盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池顶盖结构，包括顶盖片，负极端子和正极端子；顶盖片上设置有排气阀，顶盖片开设有与负极端子相适配的负极端子孔；负极端子与顶盖片之间设有密封绝缘件，负极端子与顶盖片电绝缘；顶盖片位于正极端子的下方开设有注液孔，正极端子与顶盖片激光焊接。本实用新型提供的电池顶盖结构通过将注液孔设置在正极端子的下方，将注液孔密封程序与正极端子的密封程序同步为一步操作，且使电池顶盖结构紧凑，有效简化了制作工序、降低生产成本和制造周期，且能够降低漏液风险。另外，本实用新型通过在负极端子与顶盖片之间设置密封绝缘件，将负极端子与顶盖片进行绝缘及密封，使顶盖结构更加稳定，能够防止发生短路。

Description

一种电池顶盖结构

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种电池顶盖结构。

背景技术

随着社会的绿色发展，锂电池被广泛应用于各种行业，尤其是新能源汽车领域，为了满足在2020年能量密度达到300Wh/kg的目标下，不仅对电池电池正负极材料、隔膜、电解液提出了更为苛刻的要求，而且对电池结构件的稳定性、轻量化、安全性的要求也更为明确。作为新能源汽车动力输出的源头，电池更是承载着车辆与人员的生命安全。因此选择一款性能优越、安全更高的的动力电池势必成为人们的首要之选。然而，动力电池的盖板作为电池的核心组件，其重要性更是不言而喻。

电池盖板与电池的高能量密度、高安全性、高稳定性有着直接关系，它是保证电池不失效的最重要的一道屏障。现有电池顶盖结构中，顶盖片中注液孔与正极端子孔分别位于不同位置，密封时，需要分别对注液孔以及正极端子孔进行密封，密封工序复杂且容易出现气密性问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电池顶盖结构，通过将注液孔设置在正极端子的正下方，以解决现有技术中顶盖结构密封程序复杂且容易出现气密性等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电池顶盖结构，包括顶盖片，负极端子和正极端子；所述顶盖片上设置有排气阀，所述顶盖片开设有与负极端子相适配的负极端子孔；所述负极端子与顶盖片之间设有密封绝缘件，所述负极端子与顶盖片电绝缘；所述顶盖片位于正极端子的下方开设有注液孔，所述正极端子与顶盖片电连接。通过将注液孔设置在正极端子的下方，将注液孔密封程序与正极端子的密封程序同步为一步操作，且使电池顶盖结构紧凑，有效简化了制作工序、降低生产成本和制造周期，且能够降低漏液风险。另外，本发明通过在负极端子与顶盖片之间设置密封绝缘件，将负极端子与顶盖片进行绝缘及密封，使顶盖结构更加稳定，能够防止发生短路。

进一步方案，所述顶盖片位于注液孔的周侧内凹形成第一凹部；所述正极端子的纵截面为倒T型，正极端子的底部为焊接凸台；所述焊接凸台嵌合并焊接于第一凹部内。正极端子通过焊接凸台与顶盖片中的第一凹部进行嵌合并焊接，其连接结构牢靠、气密封号，可防止在焊接时出现较大的焊缝而出现气密性问题。

进一步方案，所述负极端子的下部依次套设有止动架、负极压板和负极连接片，所述止动架、负极压板和负极连接片位于顶盖片的下方；所述顶盖片位于第一凹部的下方设置有正极连接片。

进一步方案，所述密封绝缘件包括套设在负极端子与顶盖片之间的负极绝缘板，以及套设在负极绝缘板与负极端子之间的密封圈。进一步优选的，所述顶盖片位于负极端子孔的周侧内凹形成第二凹部；所述密封圈为上大下小的阶梯状环套，包括上端部和下端部；所述上端部位于第二凹部内，所述下端部插入负极端子孔并套设在负极端子上。 通过将密封圈设计为上大下小的阶梯状，能够使密封圈的下端部嵌入负极端子孔内，使密封圈不易挪动，增加密封效果

进一步方案，所述密封圈为橡胶圈。

进一步方案，所述负极端子为负极铆钉，所述负极铆钉与顶盖片铆接连接；所述正极端子与顶盖片激光焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的电池顶盖结构通过将注液孔设置在正极端子的下方，将注液孔密封程序与正极端子的密封程序同步为一步操作，且使电池顶盖结构紧凑，有效简化了制作工序、降低生产成本和制造周期，且能够降低漏液风险。另外，本发明通过在负极端子与顶盖片之间设置密封绝缘件，将负极端子与顶盖片进行绝缘及密封，使顶盖结构更加稳定，能够防止发生短路。

附图说明

图1为本实用新型电池顶盖结构的爆炸图；

图2为本实用新型电池顶盖结构的剖面图；

附图标记：1-顶盖片，101-第一凹部，102-第二凹部，2-负极端子，3-正极端子，4-排气阀，5-负极端子孔，601-负极绝缘板，602-密封圈，603-上端部，604-下端部，7-注液孔，8-焊接凸台，10-止动架，11-负极压板，12-负极连接片，13-正极连接片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、 “底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。

如图1-2所示，一种电池顶盖结构，包括顶盖片1，负极端子2和正极端子3；所述顶盖片1上设置有排气阀4，所述顶盖片1开设有与负极端子2相适配的负极端子孔5；所述负极端子2与顶盖片1之间设有密封绝缘件；所述负极端子1为负极铆钉，负极铆钉与顶盖片1铆接连接；顶盖片1位于正极端子3的下方开设有注液孔7，所述正极端子3与顶盖片1激光焊接连接。

作为优选的实施方式，所述顶盖片1位于注液孔7的周侧内凹形成第一凹部101；所述正极端子3的纵截面为倒T型，正极端子3的底部为焊接凸台8；所述焊接凸台8嵌合并焊接于第一凹部内101。正极端子3通过焊接凸台8与顶盖片1中的第一凹部101进行嵌合并焊接，其连接结构牢靠、气密封号，可防止在焊接时出现较大的焊缝而出现气密性问题。

作为优选的实施方式，所述负极端子2的下部依次套设有止动架10、负极压板11和负极连接片12，所述止动架10、负极压板11和负极连接片12位于顶盖片1的下方；所述顶盖片1位于第一凹部101的下方设置有正极连接片13。

作为优选的实施方式，所述密封绝缘件包括套设在负极端子2与顶盖片1之间的负极绝缘板601，以及套设在负极绝缘板601与负极端子2之间的密封圈602，所述密封圈602为橡胶圈。作为优选的实施方式，所述顶盖片1位于负极端子孔5的周侧内凹形成第二凹部102；所述密封圈602为上大下小的阶梯状环套，包括上端部603和下端部604；上端部603位于第二凹部102内，下端部604插入负极端子孔5并套设在负极端子2上。 通过将密封圈602设计为上大下小的阶梯状，能够使密封圈的下端部604嵌入负极端子孔5内，使密封圈不易挪动，增加密封效果。

本实用新型的电池顶盖结构，通过将注液孔7设置在正极端子3的下方，将注液孔7密封程序与正极端子3的密封程序同步为一步操作，且使电池顶盖结构紧凑，有效简化了制作工序、降低生产成本和制造周期，且能够降低漏液风险。另外，本发明通过在负极端子2与顶盖片1之间设置密封绝缘件，将负极端子2与顶盖片1进行绝缘及密封，使顶盖结构更加稳定，能够防止发生短路。

Claims (7)

1.一种电池顶盖结构，包括顶盖片(1)，负极端子(2)和正极端子(3)；所述顶盖片(1)上设置有排气阀(4)，所述顶盖片(1)开设有与负极端子(2)相适配的负极端子孔(5)；其特征在于：所述负极端子(2)与顶盖片(1)之间设有密封绝缘件；所述顶盖片(1)位于正极端子(3)的下方开设有注液孔(7)。

2.根据权利要求1所述的电池顶盖结构，其特征在于：所述顶盖片(1)位于注液孔(7)的周侧内凹形成第一凹部(101)；所述正极端子(3)的纵截面为倒T型，正极端子(3)的底部为焊接凸台(8)；所述焊接凸台(8)嵌合并焊接于第一凹部(101)内。

3.根据权利要求2所述的电池顶盖结构，其特征在于：所述负极端子(2)的下部依次套设有止动架(10)、负极压板(11)和负极连接片(12)，所述止动架(10)、负极压板(11)和负极连接片(12)位于顶盖片(1)的下方；所述顶盖片(1)位于第一凹部(101)的下方设置有正极连接片(13)。

4.根据权利要求1所述的电池顶盖结构，其特征在于：所述密封绝缘件包括套设在负极端子(2)与顶盖片(1)之间的负极绝缘板(601)，以及套设在负极绝缘板(601)与负极端子(2)之间的密封圈(602)。

5.根据权利要求4所述的电池顶盖结构，其特征在于：所述顶盖片(1)位于负极端子孔(5)的周侧内凹形成第二凹部(102)；所述密封圈(602)为上大下小的阶梯状环套，包括上端部(603)和下端部(604)；所述上端部(603)位于第二凹部(102)内，所述下端部(604)插入负极端子孔(5)并套设在负极端子(2)上。

6.根据权利要求4或5所述的电池顶盖结构，其特征在于：所述密封圈(602)为橡胶圈。

7.根据权利要求1-5任一所述的电池顶盖结构，其特征在于：所述负极端子(2)为负极铆钉，所述负极铆钉与顶盖片(1)铆接连接；所述正极端子(3)与顶盖片(1)激光焊接连接。

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