CN209626266U - 一种电池盖板 - Google Patents

Abstract

一种电池盖板，属于电池技术领域，该电池盖板，包括盖板本体、盖板本体底端设置的绝缘板以及盖板本体两侧分别设置的正极组件和负极组件，其特征在于，所述正极组件和负极组件的结构相同，均包括电极极柱、导电片Ⅰ、导电片Ⅱ以及将所述电极极柱、导电片Ⅰ、导电片Ⅱ与盖板本体隔离密封的密封件，所述导电片Ⅰ和导电片Ⅱ分别铆接在电极极柱的上下两端，所述导电片Ⅱ与所述绝缘板定位卡接相连，本实用新型的有益效果是，该电池盖板结构牢固稳定、连接强度高、密封性好，有效防止了电极极柱出现松动脱落的现象，增强了电池工作的安全性。

Description

一种电池盖板

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板。

背景技术

动力锂离子电池主要应用于汽车、船舶及储能等领域，由于化石能源的污染性和不可再生性，未来在新能源领域，动力锂离子电池将会得到迅速发展，市场需求大幅增长。现有的动力电池由电芯本体和设置在电芯本体上方的电池盖板组成，为了保证电芯本体内部产生电能的化学反应能够不受外界环境的影响，电池盖板需要密封设置在电芯本体上。由于电池盖板上的电极极柱需要连接电池内部的电芯本体和电池外部的负载，因此电极极柱处结构的牢固性和密封性对于整个电池的正常工作至关重要。以市面上常见的方形动力锂离子电池为例，其盖板结构复杂，且其内部的电极极柱与导电片大部分以焊接的方式相连，由于电池的工作环境复杂多样，长期工作后可能会出现电极极柱松动脱落的风险，电极极柱松动后，电极极柱处的密封效果变差，可能会出现密封失效的问题，这将严重影响动力电池的工作性能，甚至影响其工作的安全性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池盖板，主要解决了动力电池在长期使用后，由于盖板内电极极柱处的结构稳定性差，从而影响其密封性能的问题，目的在于，通过设计一种电池盖板，可使内部电极极柱处的结构不受外界复杂环境的影响，使结构更牢固，而且电极极柱处的密封效果更好。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述电池盖板，包括盖板本体、盖板本体底端设置的绝缘板以及盖板本体两侧分别设置的正极组件和负极组件，其特征在于，所述正极组件和负极组件的结构相同，均包括电极极柱、导电片Ⅰ、导电片Ⅱ以及将所述电极极柱、导电片Ⅰ、导电片Ⅱ与盖板本体隔离密封的密封件，所述导电片Ⅰ和导电片Ⅱ分别铆接在电极极柱的上下两端，所述导电片Ⅱ与所述绝缘板定位卡接相连。

进一步地，所述电极极柱包括柱体部以及柱体部上下两端的台阶部Ⅰ和台阶部Ⅱ，所述导电片Ⅰ上设置有与所述台阶部Ⅰ配合的铆接孔，所述导电片Ⅱ上设置有与所述柱体部底部压紧配合的U形槽。

进一步地，所述导电片Ⅱ上设置有环形槽，所述绝缘板的下表面设置有与所述环形槽卡接的环形凸台。

进一步地，所述盖板本体上设置有电极通孔，所述电极通孔和电极极柱之间的间隙内设置所述密封件。

进一步地，所述导电片Ⅰ和盖板本体之间设置有绝缘端子，所述绝缘端子包括与所述电极通孔对应设置的通孔Ⅰ；所述绝缘板上设置有与电极通孔对应设置的通孔Ⅱ，所述密封件的上下两端分别卡接在通孔Ⅰ和通孔Ⅱ内。

进一步地，所述密封件设置为工字型密封套，所述密封件的外端设置有环形卡口，所述通孔Ⅰ和通孔Ⅱ均设置为与所述环形卡口贴合对接的阶梯孔。

进一步地，所述绝缘端子设置为碗形结构，所述绝缘端子与所述导电片Ⅰ的外端密封连接。

进一步地，所述盖板本体上还设置有防爆装置，所述防爆装置设置在正极组件和负极组件之间。

进一步地，所述防爆装置包括防爆片和所述防爆片上方的保护膜。

本实用新型的有益效果是：

1、将导电片Ⅰ和导电片Ⅱ通过铆接的方式连接在电极极柱的上下两端，而且导电片Ⅱ与绝缘板定位卡接相连，增强了电极极柱处的结构牢固性和整体的结构强度，有效防止了电极极柱出现松动脱落的现象，增强了电池工作的安全性，同时也减少了将导电片焊接在电极极柱上的工艺步骤，有效节约了制造成本；

2、绝缘端子、绝缘板、密封件之间密封配合后将电极极柱、导电片Ⅰ、导电片Ⅱ与盖板本体隔离密封，其具体的密封配合方式为：密封件的外端设置有环形卡口，绝缘端子和绝缘板上均设置有与环形卡口贴合对接的阶梯孔，这种配合方式的密封效果更好，进一步增加了电池工作的安全性。

综上，本实用新型所述的电池盖板结构牢固稳定、连接强度高、密封性好，有效防止了电极极柱出现松动脱落的现象，增强了电池工作的安全性。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型的仰视图；

上述图中的标记均为：1.盖板本体，11.电极通孔，2.绝缘板，21.环形凸台，22.通孔Ⅱ，3.正极组件，31.电极极柱，311.柱体部，312.台阶部Ⅰ，313.台阶部Ⅱ，32.导电片Ⅰ，33.导电片Ⅱ，331.U形槽，332.环形槽，34.密封件，4.负极组件，5.绝缘端子，51.通孔Ⅰ，6.防爆装置，61.防爆片，62.保护膜。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型具体的实施方案为：如图1～3所示，一种电池盖板，包括盖板本体1、盖板本体1底端设置的绝缘板2以及盖板本体1两侧分别设置的正极组件3和负极组件4，正极组件3和负极组件4的结构相同，均包括电极极柱31、导电片Ⅰ32、导电片Ⅱ33以及将电极极柱31、导电片Ⅰ32、导电片Ⅱ33与盖板本体1隔离密封的密封件34，导电片Ⅰ32和导电片Ⅱ33分别铆接在电极极柱31的上下两端，导电片Ⅱ33与绝缘板2定位卡接相连。其采用的铆接方式为压铆连接，通过压铆机进行操作，即通过上下冲头的挤压使导电片Ⅰ32和导电片Ⅱ33在竖直方向上产生大的压力，从而压紧绝缘板2使绝缘板2定位卡紧在导电片Ⅱ33内，提高了整体结构的牢固性，实现了竖直方向的密封；通过上冲头的挤压作用在电极极柱31的上端，使得电极极柱31产生变形而下沉于导电片Ⅰ32中，以锁住导电片Ⅰ32，并进一步增加了在导电片Ⅰ32和导电片Ⅱ33处产生的竖直方向的压力，进一步增加了结构的稳定性，同时电极极柱31在变形的过程中胀大而挤紧密封件34，从而实现水平方向的密封。采用导电片Ⅰ32和导电片Ⅱ33铆接在电极极柱31上的方式，增强了电极极柱31处的结构牢固性和整体的结构强度，有效防止了电极极柱31出现松动脱落的现象，增强了电池工作的安全性，同时也减少了将导电片焊接在电极极柱31上的工艺步骤，工艺更简便，易操作，有效节约了制造成本。

如图2所示，其中的电极极柱31包括柱体部311以及柱体部311上下两端的台阶部Ⅰ312和台阶部Ⅱ313，导电片Ⅰ32上设置有与台阶部Ⅰ312配合的铆接孔，其中导电片Ⅰ32中的铆接孔为与台阶部Ⅰ312配合的阶梯孔，台阶部Ⅰ312通过压铆的方式压入导电片Ⅰ32的铆接孔中，使台阶部Ⅰ312与导电片Ⅰ32的铆接孔过盈配合；如图2和图3所示，导电片Ⅱ33上设置有与柱体部311底部压紧配合的U形槽331，通过U形槽331卡入柱体部311的底部，使导电片Ⅱ33的下表面与台阶部Ⅱ313压紧贴合，导电片Ⅱ33与台阶部Ⅱ313接触后通过柱体部311与导电片Ⅰ32实现导通，这样的结构强度更高，压紧密封性更好，现有的电池盖板有的不含导电片Ⅱ33，仅通过电极极柱31的底端部分实现与导电片Ⅰ32的导通，这种结构使电极极柱处的连接强度不够，整体的密封性能不好。而且导电片Ⅱ33上设置有环形槽332，绝缘板2的下表面设置有与环形槽332卡接的环形凸台21，通过导电片Ⅱ33和绝缘板2之间的卡接对绝缘板2进行定位，使绝缘板2不会出现松动错位的现象，使电极极柱31处的安装更快捷，密封性更好。

如图2所示，其中的盖板本体1上设置有电极通孔11，电极通孔11和电极极柱31之间的间隙内设置密封件34，使电极极柱31、导电片Ⅰ32、导电片Ⅱ33与盖板本体1隔离密封；导电片Ⅰ32和盖板本体1之间设置有绝缘端子5，绝缘端子5设置为碗形结构，绝缘端子5的外部设置为绝缘套，绝缘套内封有金属件，绝缘端子5与导电片Ⅰ32的外端密封连接，即通过压铆的方式使导电片Ⅰ32挤压进绝缘端子5内，与内部的金属片压紧贴合，起到避免导电片Ⅰ32与外物撞击使电极极柱31处的结构出现松动的现象，而且还起到缓冲保护和绝缘的作用，绝缘端子5包括与电极通孔11对应设置的通孔Ⅰ51；绝缘板2上设置有与电极通孔11对应设置的通孔Ⅱ22，密封件34的上下两端分别卡接在通孔Ⅰ51和通孔Ⅱ22内，通过卡接的方式相连，提高了电极极柱31处的密封性，其具体的卡接方式为密封件34设置为工字型密封套，密封件34的外端设置有环形卡口，通孔Ⅰ51和通孔Ⅱ22均设置为与环形卡口贴合对接的阶梯孔。

另外，如图1和图2所示，盖板本体1上还设置有防爆装置6，防爆装置6设置在正极组件3和负极组件4之间，以避免电池内部压力异常而引发爆炸，提高了电池在使用过程中的安全性，该防爆装置6包括防爆片61和防爆片61上方的保护膜62，该防爆片61起到的作用是当电池内部压力超过阈值时被电池内部压力突破来释放压力，避免电池了内部压力过大而引发爆炸；位于防爆片61上方的保护膜62用于保护防爆片61不受外界破坏或外界污染，而影响防爆片61的性能。

该电池盖板中的正极组件3和负极组件4的安装过程相同，以其中一个为例来说明其具体安装过程：首先，在盖板本体1的下端安装绝缘板2，使绝缘板2上的通孔Ⅱ22对准电极通孔11，在电极通孔11内安装密封件34，并使密封件34的下端与通孔Ⅱ22密封对接；然后，将电极极柱31穿接在密封件34的通孔内，然后通过将U形槽331卡入电极极柱31的柱体部311，同时使导电片Ⅱ33上的环形槽332与绝缘板2上的环形凸台21配合卡接，然后移动电极极柱31使台阶部Ⅱ313的上表面与导电片Ⅱ33的下表面贴合；然后，将绝缘端子5安装在盖板本体1的上端，并使其中的通孔Ⅰ51与密封件34的上端密封对接；最后，分别将安装好的组件放置在压铆机上，运用压铆机上的冲头将导电片Ⅰ32压铆在电极极柱31的台阶部Ⅰ312上，并使导电片Ⅰ32的下端与绝缘端子5的内部紧密贴合。

综上，本实用新型所述的电池盖板结构牢固稳定、连接强度高、密封性好，有效防止了电极极柱出现松动脱落的现象，增强了电池工作的安全性。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (9)

1.一种电池盖板，包括盖板本体(1)、盖板本体(1)底端设置的绝缘板(2)以及盖板本体(1)两侧分别设置的正极组件(3)和负极组件(4)，其特征在于，所述正极组件(3)和负极组件(4)的结构相同，均包括电极极柱(31)、导电片Ⅰ(32)、导电片Ⅱ(33)以及将所述电极极柱(31)、导电片Ⅰ(32)、导电片Ⅱ(33)与盖板本体(1)隔离密封的密封件(34)，所述导电片Ⅰ(32)和导电片Ⅱ(33)分别铆接在电极极柱(31)的上下两端，所述导电片Ⅱ(33)与所述绝缘板(2)定位卡接相连。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于：所述电极极柱(31)包括柱体部(311)以及柱体部(311)上下两端的台阶部Ⅰ(312)和台阶部Ⅱ(313)，所述导电片Ⅰ(32)上设置有与所述台阶部Ⅰ(312)配合的铆接孔，所述导电片Ⅱ(33)上设置有与所述柱体部(311)底部压紧配合的U形槽(331)。

3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于：所述导电片Ⅱ(33)上设置有环形槽(332)，所述绝缘板(2)的下表面设置有与所述环形槽(332)卡接的环形凸台(21)。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的电池盖板，其特征在于：所述盖板本体(1)上设置有电极通孔(11)，所述电极通孔(11)和电极极柱(31)之间的间隙内设置所述密封件(34)。

5.根据权利要求4所述的电池盖板，其特征在于：所述导电片Ⅰ(32)和盖板本体(1)之间设置有绝缘端子(5)，所述绝缘端子(5)包括与所述电极通孔(11)对应设置的通孔Ⅰ(51)；所述绝缘板(2)上设置有与电极通孔(11)对应设置的通孔Ⅱ(22)，所述密封件(34)的上下两端分别卡接在通孔Ⅰ(51)和通孔Ⅱ(22)内。

6.根据权利要求5所述的电池盖板，其特征在于：所述密封件(34)设置为工字型密封套，所述密封件(34)的外端设置有环形卡口，所述通孔Ⅰ(51)和通孔Ⅱ(22)均设置为与所述环形卡口贴合对接的阶梯孔。

7.根据权利要求5所述的电池盖板，其特征在于：所述绝缘端子(5)设置为碗形结构，所述绝缘端子(5)与所述导电片Ⅰ(32)的外端密封连接。

8.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于：所述盖板本体(1)上还设置有防爆装置(6)，所述防爆装置(6)设置在正极组件(3)和负极组件(4)之间。

9.根据权利要求8所述的电池盖板，其特征在于：所述防爆装置(6)包括防爆片(61)和所述防爆片(61)上方的保护膜(62)。