CN207233787U - 一种锂电池铝盖板 - Google Patents

Abstract

一种锂电池铝盖板，包括铝盖板、盖板定位结构与绝缘片；其特征在于：所述的铝盖板设置在盖板定位结构上，所述的铝盖板上设置有绝缘片；所述的盖板定位结构包括光铝片与防尘支脚；所述的铝盖板包括左极柱结构与右极柱结构，所述的铝盖板固定在光铝片上，所述的铝盖板与光铝片之间设置有下塑胶垫与垫片；所述的左极柱结构包括注液孔、正极柱与正极柱铝块；所述的右极柱结构包括安全孔、负极柱与负极柱铜块，所述的安全孔内设置有金属箔片。本实用新型通过盖板定位结构固定在锂电池上确保密封性；光铝片与橡胶垫替代了铆钉，确保接触电阻不上升，保证绝缘性能；绝缘片确保安装拆卸安全；金属箔片在承受高压时断开线路，避免出现不可预知的意外。

Description

一种锂电池铝盖板

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种锂电池铝盖板。

背景技术

在锂电池电芯中，电池内阻有极化内阻和欧姆内阻，两者之和为电池的内阻。欧姆电阻由电池内部电极材料、电解液、隔膜电阻及各部分零件的接触电阻组成。极化电阻是指电化学反应时由于极化引起的电阻。在锂电池制造过程中，总希望能严格控制电池内阻，并且希望控制范围和绝对值越低越好。但对于盖板等零部件的接触电阻，由于现有技术通常都采用铆钉铆接，极易造成接触不良而导致接触电阻上升，并且很难控制。另一方面，在通过盖板引出电极时，易造成密封性能和绝缘性能的可靠性降低；因此有必要提供一种能够有效减小接触电阻、同时能够确保密封性能与绝缘性能的锂电池铝盖板。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂电池铝盖板，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

本实用新型的目的是这样实现的：一种锂电池铝盖板，包括铝盖板、盖板定位结构与绝缘片；其特征在于：所述的铝盖板设置在盖板定位结构上，所述的铝盖板上设置有绝缘片；所述的盖板定位结构包括光铝片与防尘支脚；所述的铝盖板包括左极柱结构与右极柱结构，所述的铝盖板固定在光铝片上，所述的铝盖板与光铝片之间设置有下塑胶垫与垫片；所述的左极柱结构包括注液孔、正极柱与正极柱铝块；所述的右极柱结构包括安全孔、负极柱与负极柱铜块，所述的安全孔内设置有金属箔片。

作为优选的技术方案：所述的金属箔片通过塑胶压紧结构固定在安全孔内。

作为优选的技术方案：所述的注液孔设置在绝缘片与左极柱结构之间，所述的注液孔包括注液凹面、过液小孔与连接通孔，所述的过液小孔直径远小于注液凹面与连接通孔的直径。

作为优选的技术方案：所述的绝缘片包括上绝缘面与下绝缘面，呈工字型结构形成定位卡槽，与下塑胶垫配合固定，组成高压安全结构。

本实用新型通过光铝片与防尘支脚配合组成盖板定位结构，能将铝盖板固定在锂电池上，确保密封性；光铝片与橡胶垫替代了原来使用的铆钉，弥补了铆钉的缺点，确保接触电阻不上升的同时还保证了绝缘性能；铝盖板中间设置的绝缘片确保了安装拆卸时的安全；安全孔内的金属箔片在承受高压时断开线路；因此本实用的推广与使用具有较大的经济效益与社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型左极柱结构剖视图；

图4是本实用新型右极柱结构剖视图；

图5是本实用新型绝缘面剖视图。

图中：1.铝盖板；2.盖板定位结构；3.绝缘片；4.光铝片；5.防尘支脚；6.左极柱结构；7.右极柱结构；9.下塑胶垫；10.垫片；11.注液孔；12.正极柱；13.正极柱铝块；14.安全孔；15.负极柱；16.负极柱铜块；17.金属箔片；18.塑胶压紧结构；19.过液小孔；20.连接通孔；21.上绝缘面；22.下绝缘面；23.定位卡槽；24.注液凹面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：一种锂电池铝盖板，包括铝盖板1、盖板定位结构2与绝缘片3；其特征在于：所述的铝盖板1设置在盖板定位结构2上，所述的铝盖板1上设置有绝缘片3；所述的盖板定位结构2包括光铝片4与防尘支脚5；所述的铝盖板1包括左极柱结构6与右极柱结构7，所述的铝盖板1固定在光铝片4上，所述的铝盖板1与光铝片4之间设置有下塑胶垫9与垫片10；所述的左极柱结构6包括注液孔11、正极柱12与正极柱铝块13；所述的右极柱结构7包括安全孔14、负极柱15与负极柱铜块16，所述的安全孔14内设置有金属箔片17。

所述的金属箔片17通过塑胶压紧结构18固定在安全孔14内。所述的注液孔11设置在绝缘片3与左极柱结构6之间，所述的注液孔11包括注液凹面24、过液小孔19与连接通孔20，所述的过液小孔19直径远小于注液凹面24与连接通孔20的直径。所述的绝缘片3包括上绝缘面21与下绝缘面22，呈工字型结构形成定位卡槽23，与下塑胶垫9配合固定，组成高压安全结构。

具体实施时：通过光铝片与防尘支脚配合组成盖板定位结构，能将铝盖板固定在锂电池上，确保密封性；卡在锂电池上的盖板定位结构在铝盖板引出电极时，不会造成密封性能和绝缘性能下降；光铝片与橡胶垫替代了原来使用的铆钉，弥补了铆钉的缺点，确保接触电阻不上升的同时还保证了绝缘性能；铝盖板中间设置的绝缘片确保了安装拆卸时的安全，工字型的椭圆状绝缘片设置在铝盖板的中间，能够直接与下橡胶垫配合固定，绝缘性能优秀的同时还不需要使用铆钉固定，但连接一样的紧密；安全孔内的金属箔片在承受高压时断开线路；与锂电池配合的注液孔紧密，直径远小于注液液凹面与连接通孔的过液小孔避免出来电解液注入过多的情况，避免了浪费，节约了生产成本；

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

Claims (4)

1.一种锂电池铝盖板，包括铝盖板（1）、盖板定位结构（2）与绝缘片（3）；其特征在于：所述的铝盖板（1）设置在盖板定位结构（2）上，所述的铝盖板（1）上设置有绝缘片（3）；所述的盖板定位结构（2）包括光铝片（4）与防尘支脚（5）；所述的铝盖板（1）包括左极柱结构（6）与右极柱结构（7），所述的铝盖板（1）固定在光铝片（8）上，所述的铝盖板（1）与光铝片（8）之间设置有下塑胶垫（9）与垫片（10）；所述的左极柱结构（6）包括注液孔（11）、正极柱（12）与正极柱铝块（13）；所述的右极柱结构（7）包括安全孔（14）、负极柱（15）与负极柱铜块（16），所述的安全孔（14）内设置有金属箔片（17）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池铝盖板，其特征在于：所述的金属箔片（17）通过塑胶压紧结构（18）固定在安全孔（14）内。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池铝盖板，其特征在于：所述的注液孔（11）设置在绝缘片（3）与左极柱结构（6）之间，所述的注液孔（11）包括注液凹面（24）、过液小孔（19）与连接通孔（20），所述的过液小孔（19）直径远小于注液凹面（24）与连接通孔（20）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池铝盖板，其特征在于：所述的绝缘片（3）包括上绝缘面（21）与下绝缘面（22），呈工字型结构形成定位卡槽（23），与下塑胶垫（9）配合固定，组成高压安全结构。